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用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具及其填膠方法

文檔序號(hào):6770960閱讀:250來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具及其填膠方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種主軸馬達(dá)的制造技術(shù),特別是指一種用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具及其填膠方法。
背景技術(shù)
主軸馬達(dá)(spindle motor)的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,一般光驅(qū)都是利用一主軸馬達(dá)來(lái)帶動(dòng)光盤片旋轉(zhuǎn)。主軸馬達(dá)大致包含一定子以及一轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子表面設(shè)有膠圈,膠圈用于貼抵光盤片,以增加兩者之間的摩擦系數(shù),使得光盤片可更確實(shí)地被轉(zhuǎn)子帶動(dòng)。轉(zhuǎn)子外側(cè)具有一托盤供膠圈貼覆于其上,托盤包含有一殼體以及一軸件,軸件固定于殼體的一軸孔中。實(shí)際制造時(shí),制造者是先將軸件強(qiáng)行塞入殼體的軸孔,再將膠圈貼覆在殼體表面,因此膠圈頂表面與軸件之間的垂直度難以掌握,進(jìn)而影響主軸馬達(dá)的成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具及其填膠方法,其可提高膠墊表面與軸件之間的垂直度,進(jìn)而改善成品的質(zhì)量。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所提供的一種用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其配合一點(diǎn)膠機(jī)使用,所述點(diǎn)膠機(jī)能將一高分子材料注入所述托盤的一穿孔中,所述托盤具有一殼體以及一軸件,其特征在于所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具包含一基座,供所述托盤的殼體放置于其上,所述基座的頂面具有一盲孔以及至少一填膠槽,所述盲孔供所述托盤的軸件穿置;一壓抵件,能上下移動(dòng)地設(shè)于所述基座,所述壓抵件具有一導(dǎo)孔,所述導(dǎo)孔與所述基座的盲孔同軸延伸,且供所述托盤的軸件穿置;其中,所述基座的頂側(cè)以及所述壓抵件的周圍形成有一開(kāi)放空間,使得所述點(diǎn)膠機(jī)能在所述開(kāi)放空間中移動(dòng),以將所述高分子材料直接注入所述托盤的穿孔中。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述基座具有多個(gè)所述填膠槽,各所述填膠槽設(shè)置于所述盲孔周圍。還包含有一定位梢,所述定位梢能上下移動(dòng)地穿置于所述壓抵件的導(dǎo)孔中。所述定位梢具有一頭部設(shè)置于所述壓抵件頂側(cè),以及一頸部插置于所述壓抵件的導(dǎo)孔中。所述基座的填膠槽是通過(guò)將一容置件塞設(shè)于所述基座的一通孔中而形成。所述容置件的頂面形成有多個(gè)凹溝。還包含有一頂針以及一彈簧件容置于所述基座的盲孔中,所述頂針用于抵頂所述托盤的軸件,所述彈簧件抵頂于所述頂針與所述盲孔的底部之間。本發(fā)明還提供了一種用于主軸馬達(dá)的托盤填膠方法,其特征在于包含以下步驟(a)將一托盤夾合在一基座以及一壓抵件之間,且所述基座的頂側(cè)以及所述壓抵件的周圍形成有一開(kāi)放空間,所述基座具有至少一填膠槽,所述托盤具有一殼體以及一軸件,所述殼體具有至少一穿孔,且所述穿孔的位置與所述填膠槽對(duì)應(yīng);(b)將一點(diǎn)膠機(jī)移動(dòng)至所述基座的頂側(cè)以及所述壓抵件的周圍,所述點(diǎn)膠機(jī)將一高分子材料注入所述托盤的穿孔以及所述基座的填膠槽;(c)移除所述基座以及所述壓抵件。在步驟(a)中,所述托盤軸件插置于所述基座的一盲孔以及所述壓抵件的一導(dǎo)孔中,而在步驟(a)完成后,先使一定位梢沿著所述壓抵件的導(dǎo)孔向下移動(dòng),并壓迫所述托盤的軸件相對(duì)于所述殼體向下移動(dòng),之后再進(jìn)行步驟(b)。在步驟(a)中,所述基座還包含有一盲孔供所述托盤的軸件插置,所述基座的盲孔內(nèi)部還設(shè)置有一頂針以及一彈簧,所述頂針與所述托盤的軸件抵接,所述彈簧件抵頂于所述頂針與所述盲孔的底部之間。采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明由于組成用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具的各組件易于加工或磨平,因此利于控制治具的尺寸精度。由于托盤的殼體及軸件的組裝以及膠墊的形成都是通過(guò)治具來(lái)完成的,因此只要治具的精密度足夠,膠墊頂表面與軸件的垂直度便可 輕易地被掌握,從而能夠改善主軸馬達(dá)成品的合格率。


圖I是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體圖;圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體分解圖;圖3是沿圖I中3-3剖線的剖視圖;圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例填膠過(guò)程的立體圖;圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例填膠過(guò)程的剖視放大圖;圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的托盤成品立體圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)舉以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功效進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖I 圖3所示,本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具10包含有一基座20、一壓抵件30、一定位梢40、一頂針50以及一彈簧件60?;?0頂側(cè)具有一盲孔22以及三填膠槽24(如圖5所示),各填膠槽24是等角分布地設(shè)置于盲孔22周圍,填膠槽24是通過(guò)將一容置件241塞設(shè)于基座20的一通孔245中而形成,通孔245的頂部開(kāi)口周緣形成有導(dǎo)角或可為圓角,其中,容置件241的頂面形成有多個(gè)凹溝243。壓抵件30通過(guò)二導(dǎo)柱32設(shè)于基座20,并可沿導(dǎo)柱32上下移動(dòng),壓抵件30具有一導(dǎo)孔34,導(dǎo)孔34與基座20的盲孔22同軸延伸。定位梢40可上下移動(dòng)地設(shè)于壓抵件30,并具有一頭部42以及一頸部44,頭部42設(shè)置于壓抵件30的頂側(cè),頸部44穿置于壓抵件30的導(dǎo)孔34中。頂針50及彈簧件60容置于基座20的盲孔22中,彈簧件60抵頂于頂針50與盲孔22的底部之間。上述組件易于加工或磨平,因此利于控制尺寸精度。用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具10是配合一點(diǎn)膠機(jī)(rubber dispenser) 14使用(如圖5所示),可在一托盤12上形成多個(gè)膠墊128 (如圖6所示),托盤12包含有一殼體121以及一軸件125,殼體121呈圓盤狀,并具有一軸孔122以及多個(gè)穿孔123,其中,軸孔122的孔徑約略小于軸件125的外徑,使得軸件125可微幅地?fù)伍_(kāi)軸孔122而插設(shè)固定于軸孔122中,各穿孔123則位于軸孔122周圍。此外,壓抵件30 —側(cè)概呈Y字形而形成若干空缺空間使分別對(duì)應(yīng)至托盤12的各個(gè)穿孔123部位,以利點(diǎn)膠機(jī)14的進(jìn)入及退出。用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具10在實(shí)際使用時(shí),托盤12被放置在基座20上方(如圖4所示),其中,殼體121與基座20的頂面貼接,各穿孔123的位置與填膠槽24對(duì)應(yīng),而軸件123則穿置于基座20的盲孔22中,且與頂針50抵接。隨后,壓抵件30向下移動(dòng)(如圖I及圖3所示),直到殼體121被夾合于基座20及壓抵件30之間為止,此時(shí),基座20與托盤12的頂側(cè),以及壓抵件30的周圍形成有一開(kāi)放空間。
此時(shí),定位梢40將沿著壓抵件30的導(dǎo)孔34向下移動(dòng),同時(shí)壓迫托盤125的軸件125沿殼體121的軸孔122向下移動(dòng),以進(jìn)一步調(diào)整殼體121與軸件125的相對(duì)位置。另一方面,點(diǎn)膠機(jī)14可移動(dòng)至開(kāi)放空間,并將一高分子材料141直接注入托盤12的穿孔123以及基座20的填膠槽24中(如圖5所示),隨后,高分子材料即可固化而在托盤12表面形成膠墊128,最后再移除基座20以及壓抵件30,托盤12的填膠程序即可完成。由于殼體121及軸件125的組裝以及膠墊128的形成都是通過(guò)治具10來(lái)完成的,只要治具10的精密度足夠,膠墊128頂表面與軸件125的垂直度即可輕易地被掌握,進(jìn)而改善主軸馬達(dá)成品的合格率。另外,基座20與托盤12的頂側(cè),以及壓抵件30的周圍維持空曠,有助點(diǎn)膠機(jī)的移動(dòng)與對(duì)準(zhǔn),再者,托盤12的殼體121與基座20之間具有間隙26 (如圖5所示),從而可供填膠槽24內(nèi)部的空氣排放至外界,有助于高分子材料填滿整個(gè)填膠槽24 ;再者,容置件241的頂面凹溝243可使膠墊128形成一粗糙表面,有利于帶動(dòng)光盤片。此外,壓抵件30的導(dǎo)孔34的等效應(yīng)用實(shí)施方式之一可以是一 V形槽,定位梢40的頸部44與托盤12的軸件125為靠抵于V形槽,使各部件的軸心對(duì)應(yīng)定位。而各種三軸或多軸同心定位等的類似裝置,也可適用于本發(fā)明。另外,前述實(shí)施例的頂針50為受彈簧件60抵頂,但也可以變化為取消彈簧件60的實(shí)施方式,改為將頂針50維持在恒定的高度或利用其它組件控制頂針50的升降。以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與圖示,凡符合本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的精神與其類似變化的實(shí)施例,均包含在本發(fā)明的范疇中,任何熟悉該項(xiàng)技藝者在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi),可輕易思及的變化或修飾均可涵蓋在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其配合一點(diǎn)膠機(jī)使用,所述點(diǎn)膠機(jī)能將一高分子材料注入所述托盤的一穿孔中,所述托盤具有一殼體以及一軸件,其特征在于所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具包含 一基座,供所述托盤的殼體放置于其上,所述基座的頂面具有一盲孔以及至少一填膠槽,所述盲孔供所述托盤的軸件穿置; 一壓抵件,能上下移動(dòng)地設(shè)于所述基座,所述壓抵件具有一導(dǎo)孔,所述導(dǎo)孔與所述基座的盲孔同軸延伸,且供所述托盤的軸件穿置; 其中,所述基座的頂側(cè)以及所述壓抵件的周圍形成有一開(kāi)放空間,使得所述點(diǎn)膠機(jī)能在所述開(kāi)放空間中移動(dòng),以將所述高分子材料直接注入所述托盤的穿孔中。
2.如權(quán)利要求I所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其特征在于所述基座具有多個(gè)所述填膠槽,各所述填膠槽設(shè)置于所述盲孔周圍。
3.如權(quán)利要求I所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其特征在于還包含有一定位梢,所述定位梢能上下移動(dòng)地穿置于所述壓抵件的導(dǎo)孔中。
4.如權(quán)利要求3所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其特征在于所述定位梢具有一頭部設(shè)置于所述壓抵件頂側(cè),以及一頸部插置于所述壓抵件的導(dǎo)孔中。
5.如權(quán)利要求I所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其特征在于所述基座的填膠槽是通過(guò)將一容置件塞設(shè)于所述基座的一通孔中而形成。
6.如權(quán)利要求4所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其特征在于所述容置件的頂面形成有多個(gè)凹溝。
7.如權(quán)利要求I所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具,其特征在于還包含有一頂針以及一彈簧件容置于所述基座的盲孔中,所述頂針用于抵頂所述托盤的軸件,所述彈簧件抵頂于所述頂針與所述盲孔的底部之間。
8.一種用于主軸馬達(dá)的托盤填膠方法,其特征在于包含以下步驟 (a)將一托盤夾合在一基座以及一壓抵件之間,且所述基座的頂側(cè)以及所述壓抵件的周圍形成有一開(kāi)放空間,所述基座具有至少一填膠槽,所述托盤具有一殼體以及一軸件,所述殼體具有至少一穿孔,且所述穿孔的位置與所述填膠槽對(duì)應(yīng); (b)將一點(diǎn)膠機(jī)移動(dòng)至所述基座的頂側(cè)以及所述壓抵件的周圍,所述點(diǎn)膠機(jī)將一高分子材料注入所述托盤的穿孔以及所述基座的填膠槽; (c)移除所述基座以及所述壓抵件。
9.如權(quán)利要求8所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠方法,其特征在于在步驟(a)中,所述托盤軸件插置于所述基座的一盲孔以及所述壓抵件的一導(dǎo)孔中,而在步驟(a)完成后,先使一定位梢沿著所述壓抵件的導(dǎo)孔向下移動(dòng),并壓迫所述托盤的軸件相對(duì)于所述殼體向下移動(dòng),之后再進(jìn)行步驟(b)。
10.如權(quán)利要求8所述用于主軸馬達(dá)的托盤填膠方法,其特征在于在步驟(a)中,所述基座還包含有一盲孔供所述托盤的軸件插置,所述基座的盲孔內(nèi)部還設(shè)置有一頂針以及一彈簧,所述頂針與所述托盤的軸件抵接,所述彈簧件抵頂于所述頂針與所述盲孔的底部之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于主軸馬達(dá)的托盤填膠治具及其填膠方法,治具包含有一基座以及一壓抵件,基座供一托盤放置于其上,且具有一盲孔以及三填膠槽,盲孔供托盤的軸件穿置,壓抵件能上下移動(dòng)地設(shè)于基座,且具有一導(dǎo)孔,導(dǎo)孔與基座的盲孔同軸延伸,壓抵件的頂側(cè)與基座的周圍形成有一開(kāi)放空間,使得點(diǎn)膠機(jī)能在此開(kāi)放空間中移動(dòng),以將高分子材料直接注入托盤的穿孔中,從而固化而形成膠墊。本發(fā)明可提高膠墊表面與軸件之間的垂直度,進(jìn)而改善成品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G11B31/00GK102637446SQ20111003602
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者黃田中 申請(qǐng)人:泓記精密股份有限公司
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