封裝料盒檢查治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封裝料盒檢查治具，包括：基座，直線導(dǎo)軌，檢測(cè)手柄，料盒外形檢測(cè)艙，檢測(cè)板；直線導(dǎo)軌的軌道安裝在所述基座上，檢測(cè)手柄的一端固定在直線導(dǎo)軌的滑塊上，檢測(cè)板固定在檢測(cè)手柄的另一端，其中，檢測(cè)手柄的長(zhǎng)度方向與滑塊的運(yùn)行方向一致；料盒外形檢測(cè)艙固定在基座上，其中，檢測(cè)板的板面與料盒外形檢測(cè)艙的側(cè)艙口正對(duì)，料盒外形檢測(cè)艙的容置空間與封裝料盒匹配。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)時(shí)間耗時(shí)長(zhǎng)的問題，并且檢測(cè)板的板面與料盒外形檢測(cè)艙的側(cè)艙口正對(duì)，若封裝料盒有異常則檢測(cè)板不能順利，使得檢測(cè)封裝料盒的過程統(tǒng)一，避免人為測(cè)量結(jié)果差異，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)制品誤檢的問題，進(jìn)而簡(jiǎn)單易操作，檢測(cè)更精準(zhǔn)。
【專利說明】
封裝料盒檢查治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及集成電路封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封裝料盒檢查治具。
【背景技術(shù)】
[0002]集成電路生產(chǎn)加工過程中，必須使用各種高精度的工夾具，封裝料盒就是其中一個(gè)重要工夾。異常的封裝料盒會(huì)導(dǎo)致加工中L/F的震動(dòng)及變形，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0003]目前，封裝料盒的檢查內(nèi)容有:1、測(cè)量垂直度;2、外觀看封裝料盒的內(nèi)部是否有毛刺;3、封裝料盒的邊角是否變形;4、內(nèi)部試驗(yàn)，第一位置測(cè)量至第四十位置測(cè)量，進(jìn)而對(duì)得到測(cè)量值進(jìn)行求平均值來判定封裝料盒是否合格。
[0004]經(jīng)過上述檢查過程中由于各人操作手勁力度不宜控制，一個(gè)料盒檢測(cè)完成至少15分鐘，生產(chǎn)周轉(zhuǎn)料盒多則上千個(gè)。可見，現(xiàn)有封裝料盒的檢測(cè)十分繁瑣，工作量大，需多次測(cè)量;人為判定標(biāo)準(zhǔn)差異大，實(shí)施難度高，無法準(zhǔn)確識(shí)別異常料盒，因此存在生產(chǎn)制品誤檢及檢測(cè)時(shí)間耗時(shí)長(zhǎng)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種封裝料盒檢查治具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)制品誤檢及檢測(cè)時(shí)間耗時(shí)長(zhǎng)的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種封裝料盒檢查治具，包括:基座，直線導(dǎo)軌，檢測(cè)手柄，料盒外形檢測(cè)艙，檢測(cè)板；
[0007]所述直線導(dǎo)軌的軌道安裝在所述基座上，所述檢測(cè)手柄的一端固定在所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述檢測(cè)板固定在所述檢測(cè)手柄的另一端，其中，所述檢測(cè)手柄的長(zhǎng)度方向與所述滑塊的運(yùn)行方向一致；
[0008]所述料盒外形檢測(cè)艙固定在所述基座上，其中，所述檢測(cè)板的板面與所述料盒外形檢測(cè)艙的側(cè)艙口正對(duì)，所述料盒外形檢測(cè)艙的容置空間與所述封裝料盒匹配。
[0009]優(yōu)選的，所述料盒外形檢測(cè)艙包括:第一側(cè)立板，第二側(cè)立板，后立板，固定底板；
[0010]所述固定底板貼合固定在所述基座的上表面，所述固定底板的上表面開有定位槽，所述第一側(cè)立板、所述第二側(cè)立板和所述后立板均卡入所述定位槽中，其中，所述第一側(cè)立板的板面與所述第二側(cè)立板的板面正對(duì)，所述后立板的板面垂直于所述第一側(cè)立板的板面。
[0011]優(yōu)選的，所述基座包括:基座底板，導(dǎo)軌后固定塊和導(dǎo)軌前固定塊；
[0012]所述導(dǎo)軌后固定塊和所述導(dǎo)軌前固定塊均固定在所述基座底板的上表面，所述軌道的兩端分別固定所述導(dǎo)軌后固定塊的端面和所述導(dǎo)軌前固定塊的端面。
[0013]優(yōu)選的，所述料盒檢查治具還包括檢測(cè)尺艙；
[0014]所述檢測(cè)尺艙跨過所述軌道和所述檢測(cè)手柄，所述檢測(cè)尺艙固定在所述導(dǎo)軌前固定塊上或所述基座底板的板面上。
[0015]優(yōu)選的，所述基座的底部安裝有角度調(diào)整釘。
[0016]優(yōu)選的，所述基座底板的板面具體為楔形板面，其中，所述直線導(dǎo)軌沿著所述楔形板面的高度下降方向布設(shè)，所述料盒外形檢測(cè)艙的艙口正對(duì)所述直線導(dǎo)軌的前端。
[0017]優(yōu)選的，所述楔形板面的水平傾角為1°?2°。
[0018]優(yōu)選的，所述第一側(cè)立板的上邊緣和所述第二側(cè)立板的上邊緣均開有缺口。
[0019]優(yōu)選的，所述封裝料盒檢查治具還包括:檢測(cè)開關(guān)和滑軌鎖件；
[0020]所述檢測(cè)開關(guān)安裝在所述基座上，所述滑軌鎖件裝配在所述直線導(dǎo)軌的后端，所述檢測(cè)開關(guān)與所述滑軌鎖件配對(duì)。
[0021 ]優(yōu)選的，所述檢測(cè)板的標(biāo)尺精度<0.02mm。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、由于采用包括基座、直線導(dǎo)軌、檢測(cè)手柄、料盒外形檢測(cè)艙、檢測(cè)板的封裝料盒檢查治具。直線導(dǎo)軌的軌道安裝在基座上，檢測(cè)手柄的一端固定在直線導(dǎo)軌的滑塊上，檢測(cè)板固定在檢測(cè)手柄的另一端，其中，檢測(cè)手柄的長(zhǎng)度方向與滑塊的運(yùn)行方向一致;料盒外形檢測(cè)艙固定在基座上，料盒外形檢測(cè)艙的容置空間與封裝料盒匹配，從而通過料盒外形檢測(cè)艙檢測(cè)封裝料盒的外形變形量是否大于標(biāo)準(zhǔn)值，通過檢測(cè)板進(jìn)行內(nèi)部毛刺、垂直度等的檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)了將所需多次檢測(cè)變?yōu)橐淮涡酝瓿?，解決了現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)時(shí)間耗時(shí)長(zhǎng)的問題，并且檢測(cè)板的板面與料盒外形檢測(cè)艙的側(cè)艙口正對(duì)，若封裝料盒有異常則檢測(cè)板不能順利，使得檢測(cè)封裝料盒的過程統(tǒng)一，避免人為測(cè)量結(jié)果差異，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)制品誤檢的問題，進(jìn)而簡(jiǎn)單易操作，檢測(cè)更精準(zhǔn)。
[0024]2、由于基座底板的板面具體為水平傾角1-2°的楔形板面，此時(shí)，檢測(cè)板能將勢(shì)能與動(dòng)能轉(zhuǎn)換來進(jìn)行檢測(cè)，完全避免人為測(cè)量操作，而此時(shí)的檢測(cè)力既不傷檢測(cè)板又不傷封裝料盒。
[0025]3、由于采用了檢測(cè)開關(guān)和滑軌鎖件，檢測(cè)開關(guān)與滑軌鎖件配合控制滑塊停止，只需輕輕按檢測(cè)開關(guān)就能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中封裝料盒檢查治具放入封裝料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中封裝料盒檢查治具的細(xì)化結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中檢測(cè)板與封裝料盒的裝配示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中固定底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中后立板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中檢測(cè)手柄的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中檢測(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)軌后固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中軌道的主視圖；
[0037]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中檢測(cè)開關(guān)的裝配示意圖；
[0038]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中棘爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的前提下，本發(fā)明描述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以組合?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]參考圖1?圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的封裝料盒檢查治具，包括:基座I，直線導(dǎo)軌2，檢測(cè)手柄3，料盒外形檢測(cè)艙4和檢測(cè)板5。
[0041]直線導(dǎo)軌2的軌道2-1安裝在基座I上，檢測(cè)手柄3的一端固定在直線導(dǎo)軌2的滑塊2-2上，檢測(cè)板5固定在檢測(cè)手柄3的另一端，其中，檢測(cè)手柄3的長(zhǎng)度方向與軌道2-1的運(yùn)行方向一致;料盒外形檢測(cè)艙4固定在基座I上，其中，檢測(cè)板5的板面與料盒外形檢測(cè)艙4的側(cè)艙口正對(duì)，料盒外形檢測(cè)艙4的容置空間與封裝料盒10匹配。
[0042]具體的，料盒外形檢測(cè)艙4的形狀和尺寸均與封裝料盒10匹配，針對(duì)封裝料盒10為矩形，本實(shí)施例中的料盒外形檢測(cè)艙4的容置空間也為矩形。在具體實(shí)施過程中，料盒外形檢測(cè)艙4的容置空間的尺寸為封裝料盒I的最大公差加0.05mm設(shè)計(jì)，這樣即不會(huì)漏檢又不會(huì)嚴(yán)判。
[0043]具體的，檢測(cè)板5的標(biāo)尺精度<0.02mm，檢測(cè)板5的齒緣個(gè)數(shù)與正常封裝料盒10的溝槽數(shù)相同且位置對(duì)準(zhǔn)，使得檢測(cè)板5能夠與封裝料盒10裝配為如圖3所示的位置。
[0044]在一實(shí)施例中，料盒外形檢測(cè)艙4包括:第一側(cè)立板4-1、第二側(cè)立板4-2、后立板4-3和固定底板4-4，固定底板4-4貼合固定在基座I的上表面。如圖4所示，固定底板4-4的上表面開有定位槽4_4a。第一側(cè)立板4-1、第二側(cè)立板4-2和后立板4-3均垂直卡入定位槽4-4a中固定。后立板4-3與第一側(cè)立板4-1對(duì)接固定在一起，后立板4-3與第二側(cè)立板4-2對(duì)接固定在一起。
[0045]具體來講，如圖4所示，在后立板4-3的側(cè)面上開有固定孔，在第一側(cè)立板4-1、第二側(cè)立板4-2對(duì)應(yīng)位置也開有固定孔，從而通過固定件將后立板4-3與第一側(cè)立板4-1、第二側(cè)立板4-2固定為一體，從而組成了料盒外形檢測(cè)艙4的容置空間。具體的，在固定為一體之后，第一側(cè)立板4-1的板面與第二側(cè)立板4-2的板面正對(duì)，后立板4-3的板面與第一側(cè)立板4-1的板面垂直。在具體實(shí)施過程中，第一側(cè)立板4-1與第二側(cè)立板4-2可以采用完全相同的側(cè)立板。
[0046]具體來講，固定底板4-4的定位槽4_4a內(nèi)開有固定孔，對(duì)應(yīng)的，第一側(cè)立板4_1、第二側(cè)立板4-2和后立板4-3的底邊緣開有固定孔，從而通過固定件將第一側(cè)立板4-1、第二側(cè)立板4-2和后立板4-3固定在固定底板4-4的定位槽4-4a內(nèi)。
[0047]進(jìn)一步的，第一側(cè)立板4-1的上邊緣和第二側(cè)立板4-2的上邊緣均開有缺口，從而方便封裝料盒10從料盒外形檢測(cè)艙4中取出。具體的，所開缺口可以為倒梯形缺口、三角缺口、弧形缺口等等。
[0048]在具體實(shí)施過程中，料盒外形檢測(cè)艙4還可以為單側(cè)面敞開，頂面敞開的一體成型艙體，或者料盒外形檢測(cè)艙4也可以為一體成型的側(cè)支架卡入固定底板4-4中固定而成。
[0049]進(jìn)一步的，在料盒外形檢測(cè)艙4的外艙壁立有直角加強(qiáng)筋板6，避免在檢測(cè)到外形的封裝料盒10時(shí)造成料盒外形檢測(cè)艙4的變形和移位。
[0050]在一實(shí)施例中，基座I包括:基座底板1-1，導(dǎo)軌后固定塊1-2和導(dǎo)軌前固定塊1-3。導(dǎo)軌后固定塊1-2和導(dǎo)軌前固定塊1-3均固定在基座底板1-1的上表面，軌道2-1的前端固定導(dǎo)軌前固定塊1-3的端面，軌道2-1的后端固定導(dǎo)軌前固定塊1-3的端面。軌道2-1上開有固定孔，通過固定件固定在基座底板1-1上。
[0051]在一種實(shí)施方式中，料盒檢查治具還包括:檢測(cè)尺艙7，檢測(cè)尺艙7跨過軌道2-1和檢測(cè)手柄3，檢測(cè)尺艙7的下端固定在導(dǎo)軌前固定塊1-3上或基座底板1-1的板面上。具體的，檢測(cè)尺艙7為門型，滑塊2-2帶著檢測(cè)手柄3在軌道2-1上運(yùn)動(dòng)時(shí)，檢測(cè)板5和檢測(cè)手柄3均能夠通過檢測(cè)尺艙7。
[0052]在一種實(shí)施方式中，基座I的底部安裝有角度調(diào)整釘8，通過角度調(diào)整釘8調(diào)整基座I為水平傾角1°?2°，從而調(diào)整滑塊2-2的滑動(dòng)速度。
[0053]在一種實(shí)施方式中，基座底板1-1的板面具體為水平傾角1-2°的楔形板面，其中，直線導(dǎo)軌2沿著楔形板面的高度下降方向布設(shè)。具體參考圖2所示，軌道2-1的水平高度大于料盒外形檢測(cè)艙4的水平高度，料盒外形檢測(cè)艙4的艙口正對(duì)軌道2-1的前端，較佳的，直線導(dǎo)軌2沿著楔形板面的最大高度下降方向布設(shè)。
[0054]在具體實(shí)施過程中，在基座底板1-1的板面具體為水平傾角1-2°的楔形板面時(shí)，基座I的底部還安裝有角度調(diào)整釘8，在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)基座I的水平傾角根據(jù)需求進(jìn)行進(jìn)一步精細(xì)調(diào)整。
[0055]在一種實(shí)施方式中，封裝料盒檢查治具還包括檢測(cè)開關(guān)9和滑軌鎖件12;
[0056]檢測(cè)開關(guān)9安裝在基座I上，滑軌鎖件12裝配在直線導(dǎo)軌2的后端，檢測(cè)開關(guān)9與滑軌鎖件12配對(duì)，從而檢測(cè)開關(guān)9控制滑軌鎖件12。
[0057]在具體實(shí)施過程中，如圖11和圖12所示，檢測(cè)開關(guān)9由棘爪座9-1、棘爪9-2和按鈕9-3裝配而成。棘爪座9-1固定在基座I上，棘爪9-2和按鈕9-3裝配到棘爪座9-1中。
[0058]按鈕9-3向前拉，則帶動(dòng)棘爪9-2擋住滑軌鎖件12，鎖緊滑塊2-2在軌道2-1的后端，避免滑塊2-2帶動(dòng)檢測(cè)手柄3相對(duì)于軌道2-1滑動(dòng)，按鈕9-3向后拉，則帶動(dòng)棘爪9-2避開滑軌鎖件12，滑塊2-2從軌道2-1的后端向前端自由滑動(dòng)，將勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，帶動(dòng)檢測(cè)手柄3和檢測(cè)板5向封裝料盒1運(yùn)動(dòng)。
[0059]下面對(duì)封裝料盒檢查治具對(duì)封裝料盒10的檢查過程進(jìn)行描述:
[0060]封裝料盒10的外形檢測(cè):如圖1所示，將被檢測(cè)封裝料盒10平行放入料盒外形檢測(cè)艙4內(nèi)，由于封裝料盒10在重力的作用下，正常的封裝料盒10自然下落至料盒外形檢測(cè)艙4的底部，若封裝料盒10的角部變形量大于標(biāo)準(zhǔn)值，則會(huì)阻止封裝料盒10正常下落，從而封裝料盒10不能順利通過料盒外形檢測(cè)艙4，從而判斷料盒外形檢測(cè)艙4是否有外形變形。
[0061]封裝料盒10的內(nèi)部檢測(cè):開始檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)手柄3至于如圖1所示的位置，將封裝料盒10垂直于基座I慢慢放下，封裝料盒10在重力作用下緩慢下降，直至料盒外形檢測(cè)艙4的底部;拉動(dòng)檢測(cè)開關(guān)9，檢測(cè)手柄3將勢(shì)能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，從而緩慢移動(dòng)向料盒外形檢測(cè)艙4，待檢測(cè)手柄3的后端端面到達(dá)檢測(cè)停止線11，則視為封裝料盒10正常，若檢測(cè)手柄3的后端端面未達(dá)到停止線11就停止，則視為封裝料盒10異常。檢測(cè)完成后將檢測(cè)手柄3向右側(cè)拉回到如圖1所示的起始點(diǎn)，滑軌鎖件12鎖定滑塊2-2，取出封裝料盒1，待下一次檢測(cè)。
[0062]若封裝料盒10存在內(nèi)部毛刺、垂直度有異常，則檢測(cè)板5不能順利通過，則待檢測(cè)手柄3的后端端面達(dá)到不了停止線11，否則能夠達(dá)到停止線11，則這樣既使得檢測(cè)料盒方法統(tǒng)一，又減少了檢測(cè)時(shí)間，只需輕輕按檢測(cè)開關(guān)9就能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)。
[0063]通過上述本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0064]本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0065]1、由于采用包括基座、直線導(dǎo)軌、檢測(cè)手柄、料盒外形檢測(cè)艙、檢測(cè)板的封裝料盒檢查治具。直線導(dǎo)軌的軌道安裝在基座上，檢測(cè)手柄的一端固定在直線導(dǎo)軌的滑塊上，檢測(cè)板固定在檢測(cè)手柄的另一端，其中，檢測(cè)手柄的長(zhǎng)度方向與滑塊的運(yùn)行方向一致;料盒外形檢測(cè)艙固定在基座上，料盒外形檢測(cè)艙的容置空間與封裝料盒匹配，從而通過料盒外形檢測(cè)艙檢測(cè)封裝料盒的外形變形量是否大于標(biāo)準(zhǔn)值，通過檢測(cè)板進(jìn)行內(nèi)部毛刺、垂直度等的檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)了將所需多次檢測(cè)變?yōu)橐淮涡酝瓿?，解決了現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)時(shí)間耗時(shí)長(zhǎng)的問題，并且檢測(cè)板的板面與料盒外形檢測(cè)艙的側(cè)艙口正對(duì)，若封裝料盒有異常則檢測(cè)板不能順利，使得檢測(cè)封裝料盒的過程統(tǒng)一，避免人為測(cè)量結(jié)果差異，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)制品誤檢的問題，進(jìn)而簡(jiǎn)單易操作，檢測(cè)更精準(zhǔn)。
[0066]2、由于基座底板的板面具體為水平傾角1-2°的楔形板面，此時(shí)，檢測(cè)板能將勢(shì)能與動(dòng)能轉(zhuǎn)換來進(jìn)行檢測(cè)，完全避免人為測(cè)量操作，而此時(shí)的檢測(cè)力既不傷檢測(cè)板又不傷封裝料盒。
[0067]3、由于采用了檢測(cè)開關(guān)和滑軌鎖件，檢測(cè)開關(guān)與滑軌鎖件配合控制滑塊停止，只需輕輕按檢測(cè)開關(guān)就能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)。
[0068]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0069]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封裝料盒檢查治具，其特征在于，包括:基座，直線導(dǎo)軌，檢測(cè)手柄，料盒外形檢測(cè)艙，檢測(cè)板； 所述直線導(dǎo)軌的軌道安裝在所述基座上，所述檢測(cè)手柄的一端固定在所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述檢測(cè)板固定在所述檢測(cè)手柄的另一端，其中，所述檢測(cè)手柄的長(zhǎng)度方向與所述滑塊的運(yùn)行方向一致； 所述料盒外形檢測(cè)艙固定在所述基座上，其中，所述檢測(cè)板的板面與所述料盒外形檢測(cè)艙的側(cè)艙口正對(duì)，所述料盒外形檢測(cè)艙的容置空間與所述封裝料盒匹配。2.如權(quán)利要求1所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述料盒外形檢測(cè)艙包括:第一側(cè)立板，第二側(cè)立板，后立板，固定底板； 所述固定底板貼合固定在所述基座的上表面，所述固定底板的上表面開有定位槽，所述第一側(cè)立板、所述第二側(cè)立板和所述后立板均卡入所述定位槽中，其中，所述第一側(cè)立板的板面與所述第二側(cè)立板的板面正對(duì)，所述后立板的板面垂直于所述第一側(cè)立板的板面。3.如權(quán)利要求1所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述基座包括:基座底板，導(dǎo)軌后固定塊和導(dǎo)軌前固定塊； 所述導(dǎo)軌后固定塊和所述導(dǎo)軌前固定塊均固定在所述基座底板的上表面，所述軌道的兩端分別固定所述導(dǎo)軌后固定塊的端面和所述導(dǎo)軌前固定塊的端面。4.如權(quán)利要求3所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述料盒檢查治具還包括檢測(cè)尺艙； 所述檢測(cè)尺艙跨過所述軌道和所述檢測(cè)手柄，所述檢測(cè)尺艙固定在所述導(dǎo)軌前固定塊上或所述基座底板的板面上。5.如權(quán)利要求1所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述基座的底部安裝有角度調(diào)整釘。6.如權(quán)利要求3所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述基座底板的板面具體為楔形板面，其中，所述直線導(dǎo)軌沿著所述楔形板面的高度下降方向布設(shè)，所述料盒外形檢測(cè)艙的艙口正對(duì)所述直線導(dǎo)軌的前端。7.如權(quán)利要求6所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述楔形板面的水平傾角為1°?2。。8.如權(quán)利要求2所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述第一側(cè)立板的上邊緣和所述第二側(cè)立板的上邊緣均開有缺口。9.如權(quán)利要求1所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述封裝料盒檢查治具還包括:檢測(cè)開關(guān)和滑軌鎖件； 所述檢測(cè)開關(guān)安裝在所述基座上，所述滑軌鎖件裝配在所述直線導(dǎo)軌的后端，所述檢測(cè)開關(guān)與所述滑軌鎖件配對(duì)。10.如權(quán)利要求1所述的封裝料盒檢查治具，其特征在于，所述檢測(cè)板的標(biāo)尺精度<.0.02mmo
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK105973094SQ201610369715
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】胡春利
【申請(qǐng)人】北京首鋼微電子有限公司