專利名稱：卷軸和記錄帶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷軸，諸如磁帶等記錄帶卷繞在其周圍，以及一種記錄帶盒，用于 將磁帶卷繞在其周圍的卷軸收納在外殼中。
背景技術(shù)：
已知這樣的卷軸該卷軸由凸緣形成，凸緣由樹脂材料制成，該樹脂材料的彈性 模量等于或大于由樹脂形成的轂的樹脂材料的彈性模量，并且該凸緣被熔接在該轂的端 部上(例如，參見日本專利申請?zhí)亻_(JP-ANo. 2003-7030)。此外，已知這樣的一種技術(shù) 通過形成多個槽部而提高轂的外周面的圓度，槽部以均勻間隔沿周向形成在卷軸齒輪與 卷軸板之間，其中卷軸齒輪形成在呈有底的圓柱形管形狀的轂的底部，而卷軸板固定在該 底部上，從而槽部具有周向位置與澆口標(biāo)記(gate mark)重合的部分(例如，參見JP_A No. 2009-64506)。上述技術(shù)是抑制由于帶的卷繞壓力而使轂變形并在帶被卷繞之前提高圓度的技 術(shù)。但是，希望使變形后的轂的形狀為良好的形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種卷軸和一種記錄帶盒，其中轂的外周面在記錄帶卷 繞在其周圍的狀態(tài)下形成適當(dāng)形狀。與本發(fā)明的第一方面有關(guān)的卷軸具有轂，其由樹脂制成并具有記錄帶卷繞在其 外周面的圓筒形管部和從圓筒形管部的軸向的一個端部側(cè)沿徑向向內(nèi)突出的懸伸部；以及 板，其由金屬制成，呈與轂同軸的盤形或環(huán)形，并被固定于懸伸部，其中，在沿所述懸伸部的 徑向處于所述轂的內(nèi)周面與所述板的外周面之間的部分中的整個周邊上連續(xù)或間歇地形 成薄壁部，所述薄壁部比所述圓筒形管部的一個端部側(cè)的徑向厚度薄。在與本發(fā)明的第一方面有關(guān)的卷軸中，壁薄于圓筒形管部的薄壁部形成在轂的懸 伸部的外周側(cè)部。因此，當(dāng)記錄帶的卷繞壓力沿徑向作用在圓筒形管部上時，轂在設(shè)于由金 屬制成的板的外側(cè)的薄壁部處彎曲變形。由此，在圓筒形管部的形成懸伸部一個端部側(cè)，通 過懸伸部抑制朝徑向內(nèi)側(cè)變形的效果保持較小。與未設(shè)置薄壁部的結(jié)構(gòu)相比，在一個端部 側(cè)與作為圓筒形管部開口端側(cè)的軸向另一端之間的由于帶卷繞壓力而導(dǎo)致的徑向變形差 較小。這樣，在與本發(fā)明的第一方面有關(guān)的卷軸中，轂的外周面在記錄帶卷繞在其周圍 的狀態(tài)下形成適當(dāng)形狀。在與本發(fā)明的第一方面有關(guān)的卷軸中，懸伸部和板在整個周邊上可連續(xù)或間歇地 形成凹槽，所述板的外周面為槽壁的至少一部分，并且薄壁部可形成為沿薄壁部的厚度方 向的一端為在懸伸部的凹槽的槽底或槽壁。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，板的外周面作為槽壁暴露。因此，抑制了板對起點為懸伸部 的薄壁部的上述變形的干擾，這有助于轂的外周面在記錄帶卷繞在其周圍的狀態(tài)下形成適當(dāng)?shù)男螤?。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，薄壁部可以構(gòu)造成凹槽的深度設(shè)為大于板的厚度。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，由于凹槽深于板的厚度，所以容易出現(xiàn)起點為轂的懸伸部 的薄壁部的上述變形，這有助于轂的外周面在記錄帶卷繞在其周圍的狀態(tài)下形成適當(dāng)?shù)男?狀。在與本發(fā)明的第一方面有關(guān)的卷軸中，薄壁部可形成為在沿著轂的軸向的方向上最薄。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，由于記錄帶朝轂的卷繞壓力，薄壁部變形而在轂的軸向上 彎曲。因而抑制在圓筒形管部的一個軸向端部側(cè)的徑向向內(nèi)變形的效果保持較小。在與本發(fā)明的第一方面有關(guān)的卷軸中，薄壁部可形成為在沿著轂的徑向的方向上最薄。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，由于記錄帶朝轂的卷繞壓力，薄壁部變形而在轂的徑向上 彎曲。因而抑制在圓筒形管部的一個軸向端部側(cè)的徑向向內(nèi)變形的效果保持較小。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，在圓筒形管部的沿軸向的另一端部設(shè)有加強部件，加強部 件由彈性模量高于構(gòu)成轂的材料的材料構(gòu)成，并在徑向上加強圓筒形管部。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，通過加強部件在徑向上加強圓筒形管部的沿徑向剛性較低 的開口端側(cè)。因此，抑制了由帶的卷繞壓力導(dǎo)致的在該開口端側(cè)的變形。因而，由帶的卷繞 壓力導(dǎo)致的在轂的兩個軸向端的徑向方向變形差保持更小。與本發(fā)明的第二方面有關(guān)的記錄帶盒具有與本發(fā)明的第一方面有關(guān)的單個卷 軸，記錄帶卷繞在卷軸的轂的外周周圍；以及外殼，其收納卷軸，使得卷軸可以旋轉(zhuǎn)。在上述結(jié)構(gòu)的記錄帶盒中，由于記錄帶卷繞在其周圍的轂形成適當(dāng)?shù)男螤?，所?抑制了記錄帶的橫向彎曲。由此，記錄帶的行程穩(wěn)定。如上所述，與本發(fā)明有關(guān)的卷軸和記錄帶盒具有轂的外周面在記錄帶卷繞在其周 圍的狀態(tài)下形成適當(dāng)形狀的極佳效果。


圖1是以放大的方式示出與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的卷軸的主要部分的 截面圖；圖2是與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的卷軸的分解透視圖；圖3是與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的卷軸的底面圖；圖4是以放大的方式示出與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的卷軸的板保持部的 透視圖；圖5A和圖5B是示出與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的卷軸的模擬模型的圖，其 中圖5A是在變形之前的側(cè)面剖視圖，而圖5B是在變形之后的側(cè)面剖視圖；圖6是示出構(gòu)成與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的卷軸的卷軸轂的外周面在帶 卷繞之后的形狀的圖表；圖7是與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的記錄帶盒在未使用時的側(cè)面剖視圖；圖8是與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的記錄帶盒在使用時的側(cè)面剖視圖；圖9A和圖9B是示出與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的記錄帶盒的圖，其中圖9A是從上方觀看的透視圖，而圖9B是從下方觀看的透視圖；圖10是與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的記錄帶盒的卷軸鎖定結(jié)構(gòu)部的分解透 視圖；圖11是與本發(fā)明第二示例性實施例有關(guān)的卷軸的底面圖；圖12是以放大的方式示出與本發(fā)明第三示例性實施例有關(guān)的卷軸的主要部分的 截面圖；圖13是以放大的方式示出與本發(fā)明第四示例性實施例有關(guān)的卷軸的主要部分的 截面圖；圖14是以放大的方式示出與本發(fā)明第五示例性實施例有關(guān)的卷軸的主要部分的 截面圖；以及圖15是以放大的方式示出與本發(fā)明第六示例性實施例有關(guān)的卷軸的主要部分的 截面圖。
具體實施例方式基于圖1至圖10描述與本發(fā)明第一示例性實施例有關(guān)的卷軸10以及構(gòu)造為包括 卷軸10的記錄帶盒11。首先，描述包括卷軸10的記錄帶盒11的示意性整體結(jié)構(gòu)，然后描 述卷軸10的特征結(jié)構(gòu)。注意，為了便于說明，箭頭A表示將記錄帶盒11裝入驅(qū)動裝置的方 向，并且這是記錄帶盒11的向前方向(前側(cè))。此外，箭頭U所示的方向為記錄帶盒11的 向上方向(上側(cè))。(記錄帶盒的示意性整體結(jié)構(gòu))如圖7至圖9B所示，與本示例性實施例有關(guān)的記錄帶盒11具有外殼12。外殼12 由結(jié)合在一起的上外殼14和下外殼16。具體地，上外殼14是這樣構(gòu)成的大致框形周壁 14B沿著在平面圖中大致呈矩形的天花板14A的外緣直立。下外殼16是這樣構(gòu)成的周壁 16B沿著具有與天花板14A的構(gòu)造大致對應(yīng)的構(gòu)造的底板16A的外緣直立。外殼12大致呈 盒體形狀，并且由在周壁14B的開口端和周壁16B的開口端互相緊靠的狀態(tài)下通過超聲波 焊接或螺釘?shù)冉Y(jié)合在一起的上外殼14和下外殼16形成。在外殼12的沿著將記錄帶盒11裝入驅(qū)動裝置方向的前側(cè)的角部，天花板14A、周 壁14B、底板16A和周壁16B分別被切割，從而形成相對于裝載方向傾斜的開口 18。此夕卜， 在底板16A的大致中心部分設(shè)置有穿過底板16A的圓形齒輪開口 20，其用于露出卷軸齒輪 42 (下面將描述)。在底板16A的齒輪開口 20的邊緣部分，環(huán)形肋片22朝外殼12的內(nèi)部 突出，其用于卷軸10 (下面將描述)的定位和防塵。如圖7所示，僅一個卷軸10以可旋轉(zhuǎn)方式被收納在外殼12中。用作記錄帶的磁 帶T卷繞在卷軸10上。用作引導(dǎo)部件的引導(dǎo)塊30附接于磁帶T的遠(yuǎn)端。當(dāng)記錄帶盒11 未使用時，引導(dǎo)塊30被收納并保持在外殼12的開口 18的內(nèi)側(cè)。在此狀態(tài)下，引導(dǎo)塊30封 閉開口 18并阻止灰塵等進(jìn)入外殼12。當(dāng)要將磁帶T從驅(qū)動裝置內(nèi)部拉出時，通過驅(qū)動裝置的拉出裝置將引導(dǎo)塊30從外 殼12拉出，并將其引導(dǎo)到驅(qū)動裝置的卷收卷軸(未示出)。注意，除了引導(dǎo)塊以外，可以采 用小的桿狀的引導(dǎo)銷或帶形的引導(dǎo)帶作為引導(dǎo)部件。在此情況下，例如，在外殼12上設(shè)置 用于打開和關(guān)閉開口 18的門部件。此外，開口 18可沿著周壁14B、16B形成(通過僅切割周壁 14B、16B)。如圖2至圖4所示，卷軸10具有構(gòu)成其軸向中心部分的卷軸轂32。卷軸轂32大 致呈有底的圓柱形管的形狀，并具有圓筒形管部34，磁帶T卷繞在其外周面周圍；以及底 部36，其封閉圓筒形管部34的底部。可以將底部36解釋為從圓筒形管部34的下端部沿徑 向向內(nèi)突出的懸伸部。在卷軸轂32的底部36的側(cè)端部(下端部)附近設(shè)置有沿卷軸轂32的徑向向外 突出的下凸緣38。另一方面，在圓筒形管部34的上端部設(shè)置有沿卷軸轂32的徑向向外突 出的上凸緣40。在卷軸10，磁帶T卷繞在下凸緣38和上凸緣40的相對表面之間的卷軸轂 32的圓筒形管部34的外周面周圍。卷軸齒輪42形成為在卷軸轂32的底部36的底面(外表面)的外周附近突出，該 卷軸齒輪呈環(huán)狀并與卷軸10同軸。卷軸齒輪42能夠與設(shè)置在驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸150遠(yuǎn)端 的驅(qū)動齒輪152嚙合在一起。另一方面，如圖2至圖4所示，在卷軸轂32的底部36的頂面 (內(nèi)表面)的外周附近設(shè)置有多個接合齒輪44，該接合齒輪沿著與卷軸10同軸的圓周形 成。接合齒輪44能與制動部件55的制動齒輪部55B(下面將描述)嚙合在一起。在卷軸轂32的底部36的軸向中心部內(nèi)設(shè)置有貫通孔50。從底部36的頂面沿著 貫通孔50的邊緣部分立有用于離合器的突出部52。與離合器部件60 (下面將描述)一起 描述用于離合器的突出部52。雖然在下面描述其細(xì)節(jié)，但卷軸10的主要部分是通過樹脂模制而成的。卷軸具有 卷軸板54，該卷軸板M呈環(huán)狀并用作固定在卷軸齒輪42內(nèi)側(cè)并位于卷軸轂32的底部36 底面(表面)的板。卷軸板M呈超環(huán)面形狀并由金屬的磁性材料制成，并且同軸地固定在 卷軸轂32的底部36。環(huán)狀卷軸板M被驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸150的磁體IM吸引并保持。上述卷軸10被收納在外殼12內(nèi)，并且當(dāng)記錄帶盒11未使用時，卷軸10被置于環(huán) 狀肋片22上。具體地，卷軸10的徑向位移由于漸縮部43的外側(cè)部分(即，下凸緣38的內(nèi) 緣附近)而被限制，該漸縮部與卷軸齒輪42的位于底部36的徑向外側(cè)相連，鄰接環(huán)狀肋片 22的頂端面，并且把環(huán)狀肋片22頂端的內(nèi)緣部分制成與漸縮部43對應(yīng)的漸縮表面22k。在此狀態(tài)下，卷軸10整體位于外殼12內(nèi)，并且卷軸齒輪42和卷軸板M從齒輪開 口 20露出(參見圖9B)。亦即，卷軸齒輪42并未從底板16A的外表面(底面)突出，并且 從齒輪開口 20面向外殼12的外部。此外，貫通孔50通過形成在卷軸板M的軸向中心的 貫通孔54A面向齒輪開口 20。由此，可以從外殼12的外部進(jìn)行卷軸10的操作，即卡緊(保 持)和驅(qū)動/旋轉(zhuǎn)。此外，如圖3、圖7和圖10所示，記錄帶盒11具有用于阻止卷軸10在未使用時旋 轉(zhuǎn)的制動部件陽。制動部件55構(gòu)造成其主要部分為旋轉(zhuǎn)限制部55A和制動齒輪部55B。從 外殼12的天花板14A突出的十字形肋片56被插入到旋轉(zhuǎn)限制部55A中，從而限制相對于 外殼12的相對旋轉(zhuǎn)。制動齒輪部55B從旋轉(zhuǎn)限制部55A的底端沿徑向向外延伸，并且能夠 與卷軸10的接合齒輪44接合。由于制動部件55在未使用時在外殼12內(nèi)沿卷軸10的軸向移位，所以制動部件55 能夠選擇性地置于制動位置和容許旋轉(zhuǎn)位置，制動齒輪部55B在制動位置與接合齒輪44嚙 合在一起，制動齒輪部55B和接合齒輪44的嚙合在容許旋轉(zhuǎn)位置被解除。壓縮螺旋彈簧58 以壓縮狀態(tài)布置在外殼12的天花板14A與制動部件55之間。制動部件55由于壓縮螺旋彈簧58的推力而偏向制動位置。記錄帶盒11具有離合器部件60，當(dāng)要解除制動部件55對卷軸10的鎖定狀態(tài)時從 外部操作該離合器部件。當(dāng)驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸150的驅(qū)動齒輪152與卷軸齒輪42嚙合在 一起時，離合器部件60被旋轉(zhuǎn)軸150推動并使制動部件55向上(即朝容許旋轉(zhuǎn)位置)移 位。具體地，離合器部件60布置在卷軸10的底部36與制動部件55之間，并具有穿過 底部36的離合器主體62。多個導(dǎo)引肋片64和多個止擋肋片68從離合器主體62沿徑向向 外延伸。由于導(dǎo)引肋片64被置于旋轉(zhuǎn)限制凹槽66 (其形成在卷軸10的用于離合器的突出 部52中)中，所以導(dǎo)引肋片64具有限制離合器部件60相對于卷軸10的相對旋轉(zhuǎn)的功能 以及沿卷軸10軸向?qū)бx合器部件60的導(dǎo)引功能。由于止擋肋片68鄰接形成在用于離 合器的突出部52中的止擋凹槽70的止擋面70A，所以止擋肋片68具有相對于卷軸10沿軸 向定位離合器部件60的功能(包括防止離合器部件60被拉出的功能)。如上所述，在記錄帶盒11中，在未使用時，制動部件55由于如圖7所示的壓縮螺 旋彈簧58的推力而使制動齒輪部55B與卷軸齒輪42嚙合在一起，從而防止卷軸10相對于 外殼12旋轉(zhuǎn)。另一方面，如圖8所示，當(dāng)卷軸10的卷軸齒輪42與驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸150 的驅(qū)動齒輪152嚙合在一起時，被旋轉(zhuǎn)軸150推動的離合器部件60使制動部件55移位至 容許旋轉(zhuǎn)位置，并由此容許卷軸10相對于外殼12旋轉(zhuǎn)。(卷軸的詳細(xì)結(jié)構(gòu))如圖2所示，與本示例性實施例有關(guān)的卷軸10為兩件式結(jié)構(gòu)，包括附接下凸緣的 轂部件72和上凸緣部件74，在附接下凸緣的轂部件處卷軸轂32和下凸緣38整體形成，上 凸緣部件用作主要部分是上凸緣40的凸緣部件。在附接下凸緣的轂部件72處，卷軸轂32 和下凸緣38通過注塑樹脂整體形成。此外，本示例性實施例中的附接下凸緣的轂部件72 是夾物模壓由金屬制成的卷軸板M的結(jié)構(gòu)。上凸緣74構(gòu)造成環(huán)狀肋片76從形成超環(huán)面形狀的上凸緣40的內(nèi)緣部突出，其中 該環(huán)狀肋片與卷軸轂32的圓筒形管部34的內(nèi)周配合在一起。在環(huán)狀肋片76與卷軸轂32 的圓筒形管部34配合在一起的狀態(tài)下，通過超聲波焊接等將上凸緣部件74處于環(huán)狀肋片 76的徑向外側(cè)的部分(S卩，上凸緣40與環(huán)狀肋片76之間的部分)固定在圓筒形管部34的 頂端面34A。在卷軸板M上沿周向以均勻間隔設(shè)置有多個(本示例性實施例中為四個，如圖3 所示)臺階狀孔MC，該臺階狀孔下側(cè)的孔徑大于其上側(cè)的孔徑。卷軸板M被保持在附接 下凸緣的轂部件72處、置于臺階狀孔MC中的樹脂處和板保持部80(下面將描述)處。如圖3所示，在卷軸轂32的底部36(附接下凸緣的轂部件72)，在卷軸板M與卷 軸齒輪42之間形成槽部78，該槽部本發(fā)明中用作凹槽并露出卷軸板M的外周面54B (厚度 部分)。換言之，卷軸板M的外周面54B形成各槽部78的一個寬度方向槽壁。此外，在本 示例性實施例中，卷軸板M的厚度規(guī)定了槽部78的深度。本示例性實施例中的多個(大于或等于四個，且本示例性實施例中為六個)槽部 78沿卷軸轂32的周向以均勻間隔設(shè)置。通過在將卷軸板M夾物模壓于附接下凸緣的轂部 件72時的模具，使這些槽部78形成為卷軸板M的保持部(定位部)標(biāo)記。此外，在卷軸10中，在這六個槽部78之間形成板保持部(非槽部)80，在如圖4所示，該板保持部從徑向外側(cè)覆蓋卷軸板討的外周面^B同時接觸外周面MB。相應(yīng)地，在 本示例性實施例中，如圖3所示，六個板保持部80沿周向以均勻間隔布置在卷軸板M的周 邊。此外，如圖3所示，在本示例性實施例中，板保持部80布置成相對于三個澆口標(biāo)記G沿 周向偏移，該澆口標(biāo)記為在通過樹脂注塑形成附接下凸緣的轂部件72時用于澆口的標(biāo)記。 注意，在本示例性實施例中，澆口標(biāo)記G沿周向形成在卷軸齒輪42的不連續(xù)部分。這里，在本示例性實施例中，槽部78的槽寬(卷軸板討與卷軸齒輪42之間的徑向 間隙)約為0.6 [mm]，且槽深約為0.8 [mm]。此外，在本示例性實施例中，卷軸板M的直徑 約為30 [mm](卷軸板M的周長約為94 [mm])，且各板保持部80的周向長度約為2. 5 [mm]。 相應(yīng)地，可以理解，板保持部80的周向長度比槽部78的周向長度(約13.2[mm])短很多。 本示例性實施例中的槽部78的深度與卷軸板M的厚度一致。如圖1所示，在沿軸向觀看時，在圓筒形管部34的內(nèi)周面34B與卷軸板M的外周 面54B之間的部分且在卷軸轂32的底部36形成薄壁部82，該薄壁部的厚度tl比圓筒形管 部；34的徑向厚度t2薄。由于在底部36的頂面36A的最外周部分形成環(huán)狀凹部84，所以薄 壁部82連續(xù)形成在整個圓周上。本示例性實施例中的環(huán)狀凹部84呈朝圓筒形管部34的 內(nèi)周面34B逐漸變深的形狀。薄壁部82的厚度tl設(shè)為從環(huán)狀凹部84的底面84A至槽部78的底面78A的最小 厚度。亦即，沿薄壁部82的厚度方向的一端是槽部78的底面78A。另一方面，沿圓筒形管 部34的徑向的厚度t2設(shè)為圓筒形管部34的下端部的厚度。在本示例性實施例中，例如， t2 = 2. 5mm 且 tl = L 4mm。上述附接下凸緣的轂部件72 (卷軸轂3 是通過纖維增強塑料的注塑成型而形成 的，在纖維增強塑料中大致10% (質(zhì)量百分比)的量的用作增強纖維的玻璃纖維混合在用 作熱塑性樹脂的聚碳酸酯中?；旌狭舜笾?0% (質(zhì)量百分比)的量的玻璃纖維的纖維增強 塑料具有大約:3400 [mPa]的彎曲彈性模量和大約5_6 [10_5/K]的線性膨脹系數(shù)(在與纖維 定向方向大致平行的方向上為大約5[10_5/Κ]，在與纖維定向方向大致垂直的方向上為大約 6[10_5/Κ])。另一方面，構(gòu)成卷軸10的上凸緣部件74由纖維增強塑料構(gòu)成，在該纖維增強塑料 中大致30% (質(zhì)量百分比)的量的玻璃纖維混合在聚碳酸酯中，即由彈性模量高于構(gòu)成附 接下凸緣的轂部件72的材料的材料構(gòu)成。具體地，混合了大致30% (質(zhì)量百分比)的量的 玻璃纖維的纖維增強塑料具有大約6600 [mPa]的彎曲彈性模量和大約3到6 [10_5/K]的線 性膨脹系數(shù)(在與纖維定向方向大致平行的方向上為大約3[10_5/Κ]，在與纖維定向方向大 致垂直的方向上為大約6[10_5/Κ])。上凸緣部件74在本發(fā)明中相當(dāng)于加強部件，該上凸緣部件由彈性模量高于構(gòu)成 下凸緣附接的轂部件72的材料的材料構(gòu)成且被固定于圓筒形管部34的頂端面34Α上。亦 即，上凸緣部件74用于在徑向上增強卷軸轂32的圓筒形管部34的上端部。接下來描述第一示例性實施例的操作。如圖7所示，在上述結(jié)構(gòu)的記錄帶盒11，在未使用時，由于壓縮螺旋彈簧58的推 力，將制動部件陽定位在旋轉(zhuǎn)鎖定位置并使制動齒輪部55Β與接合齒輪44嚙合在一起。因 此，阻止了卷軸10相對于外殼12的旋轉(zhuǎn)。此時，卷軸10的卷軸齒輪42從齒輪開口 20露 出，并且將離合器部件60的離合器主體62經(jīng)貫通孔50插入并面向齒輪開口 20。
另一方面，當(dāng)要使用磁帶T時，沿著箭頭A的方向?qū)⒂涗泿Ш?1裝入驅(qū)動裝置的 盒斗(bucket)(未示出)中。然后，當(dāng)記錄帶盒11被裝入到盒斗內(nèi)的預(yù)定深度時，盒斗下 降，并且驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸150相對靠近外殼12的齒輪開口 20 (相對向上移動)，并保持 住卷軸10。具體地，旋轉(zhuǎn)軸150的驅(qū)動齒輪152與卷軸齒輪42嚙合在一起，同時卷軸板M 被磁體1 吸引并保持在非接觸狀態(tài)。隨著卷軸齒輪42和驅(qū)動齒輪152嚙合在一起，即旋轉(zhuǎn)軸150沿著軸向在靠近外殼 12的方向上相對移動，旋轉(zhuǎn)軸150的軸向中心部分鄰接離合器部件60的離合器主體62，并 克服壓縮螺旋彈簧58的推力向上推動離合器部件60。由此，鄰接離合器部件60的制動部 件55也向上移動，并且解除了接合齒輪44和制動部件55的制動齒輪部55B的嚙合。亦即，制動部件55到達(dá)相對于卷軸10的旋轉(zhuǎn)容許位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸150進(jìn)一步向上 移動時，卷軸10克服壓縮螺旋彈簧58的推力隨同離合器部件60和制動部件55 —起(它 們的相對位置保持不變)被向上帶動。由此，在記錄帶盒11，制動部件55到達(dá)絕對容許旋 轉(zhuǎn)位置(相對于外殼12)，并且下凸緣38遠(yuǎn)離環(huán)狀肋片22移動。如圖8所示，由于以上操 作，卷軸10在外殼12內(nèi)上升，并且變得能夠在不接觸外殼12的內(nèi)表面的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。此 外，雖然略去了其詳細(xì)描述，但由于盒斗(即記錄帶盒11)在驅(qū)動裝置內(nèi)下降，所以記錄帶 盒11相對于驅(qū)動裝置定位在水平方向和垂直方向上。然后，當(dāng)驅(qū)動裝置的拔出裝置的拔出銷(未示出)與引導(dǎo)塊30接合時，拔出裝置 將引導(dǎo)塊30從外殼12拔出并且將引導(dǎo)塊30引導(dǎo)到驅(qū)動裝置的卷收卷軸。此外，引導(dǎo)塊30 配合在卷收卷軸內(nèi)并形成在其周圍卷收磁帶T的卷收面。在此狀態(tài)下，當(dāng)引導(dǎo)塊30與卷收 卷軸整體旋轉(zhuǎn)時，磁帶T經(jīng)開口 18從外殼12被拉出，同時被卷收到卷收卷軸的卷軸轂上。此時，由于通過與卷軸齒輪42嚙合在一起的驅(qū)動齒輪152傳遞的旋轉(zhuǎn)軸150的旋 轉(zhuǎn)力，記錄帶盒11的卷軸10與卷收卷軸同步旋轉(zhuǎn)。然后，通過沿著驅(qū)動裝置的預(yù)定帶通路 布置的記錄/回放頭執(zhí)行在磁帶T上的信息記錄或記錄在磁帶T上的信息的回放。此時， 不能相對于外殼12旋轉(zhuǎn)的制動部件55滑動地接觸相對于外殼12隨同卷軸10 —起旋轉(zhuǎn)的 離合器部件60。另一方面，當(dāng)磁帶T被重新卷繞在卷軸10上并且引導(dǎo)塊30被保持在外殼12的開 口 18附近時，其中裝有記錄帶盒11的盒斗上升。因而，解除卷軸42和驅(qū)動齒輪152的嚙 合，解除旋轉(zhuǎn)軸150和離合器部件60的鄰接，并且離合器部件60由于壓縮螺旋彈簧58的 推力而隨同制動部件陽一起向下移動(維持其鄰接狀態(tài))。這樣，離合器部件60的各個止擋肋片68鄰接止擋面70A，并且制動部件55的制動 齒輪部55B與接合齒輪44嚙合在一起。亦即，制動部件55回到旋轉(zhuǎn)鎖定位置，制動部件55 在該位置阻止卷軸10相對于外殼12旋轉(zhuǎn)。此外，隨著制動部件55和離合器部件60由于 壓縮螺旋彈簧58的推力而移動的操作，卷軸10也向下移動。當(dāng)使卷軸10的下凸緣38鄰 接環(huán)狀凸緣22時，卷軸齒輪42回到從齒輪開口 20露出的初始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，記錄帶 盒11從盒斗彈出。在構(gòu)成帶盒11的卷軸10，當(dāng)磁帶T卷繞在卷軸轂32周圍時，磁帶T的卷繞壓力作 用在圓筒形管部34上，并且圓筒形管部34沿徑向變形。圓筒形管部34的徑向向內(nèi)變形易 于在軸向中心部分附近變大，軸向中心部分可以解釋為在從圖1所示的截面觀看時在兩端 的支承梁的支承部之間的區(qū)域。此外，在圓筒形管部34的上端(上凸緣40)側(cè)和下端(底
9部36)側(cè)，與被底部36封閉一側(cè)的下端側(cè)相比，圓筒形管部34的徑向向內(nèi)變形易于在作為 開口端側(cè)的上端側(cè)變得更大。亦即，在圓筒形管部34的上端和下端出現(xiàn)徑向變形差。特別 地，與相對厚壁(短)磁帶T卷繞至預(yù)定卷繞直徑的情況相比，在薄壁(例如，6.6μπι)磁帶 T卷繞至預(yù)定卷繞直徑的情況下，在圓筒形管部34的上側(cè)和下側(cè)的變形差更易于變大。這里，在卷軸10，槽部78形成在卷軸板M的徑向外側(cè)的底部36中。因此，與構(gòu)造 成在底部中沒有形成相當(dāng)于槽部78的槽部的轂相比，圓筒形管部34的下端側(cè)易于在磁帶 T的卷繞壓力作用下而沿徑向向內(nèi)變形。此外，在卷軸10，在沿軸向觀看時，薄壁部82形成 在底部36的位于卷軸板M與圓筒形管部34之間的部分。因此，圓筒形管部34的下端側(cè) 更容易在磁帶T的卷繞壓力作用下而沿徑向向內(nèi)變形。此外，由于薄壁部82的厚度tl比 圓筒形管部；34的下端部的厚度t2薄，所以在卷軸轂32，與朝圓筒形管部34的徑向內(nèi)側(cè)的 塌陷變形相比，更容易出現(xiàn)薄壁部82的彎曲變形(下面詳細(xì)描述)。參考圖5A和圖5B進(jìn)一步描述這幾點(其中以夸大方式示出相應(yīng)部分的變形)。 圖5A示出卷軸10在未施加磁帶T的卷繞壓力的狀態(tài)下的分析模型，圖5B示出卷軸10在 施加磁帶T的卷繞壓力的狀態(tài)下的分析模型(模擬結(jié)果)。從這些圖的比較中，可以理解卷 軸轂32的底部36變形(參考箭頭C)，似乎以薄壁部82為起點朝下側(cè)旋轉(zhuǎn)并沿寬度方向 (徑向)壓縮槽部78。亦即，底部36在卷軸板M定位范圍的外側(cè)以薄壁部82為起點沿箭 頭C的方向彎曲變形，該范圍隨著卷軸板M的彎曲而增大，，。由于底部36的變形，圓筒形管部34朝軸向下側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)移位，似乎平行移動， 同時朝徑向內(nèi)側(cè)塌陷變形，變形的起點為圓筒形管部34的下端(與底部36連接的根基部 分)。由此，在卷軸10，由于圓筒形管部34的下端側(cè)相對容易沿徑向向內(nèi)變形(移位)，所 以能夠使圓筒形管部34的上側(cè)和下側(cè)的徑向變形差較小。此外，由于磁帶T的卷繞壓力， 圓筒形管部34移位，似乎如上所述平行移動。換言之，抑制了圓筒形管部34的塌陷變形。 因此，還抑制了圓筒形管部34的上端側(cè)沿徑向的變形(移位)比其下端側(cè)多很多。此外，在卷軸10，圓筒形管部34的上端側(cè)通過上凸緣部件74加強，該上凸緣部件 由彈性模量高于構(gòu)成附接下凸緣的轂部件72的材料的材料構(gòu)成。因此，與例如上凸緣部件 74由彈性模量低于構(gòu)成附接下凸緣的轂部件72的材料的材料構(gòu)成的比較例相比，抑制了 圓筒形管部34的上端側(cè)由于磁帶T的卷繞壓力的徑向向內(nèi)變形。相應(yīng)地，在卷軸10，由于圓筒形管部34的上端側(cè)相對更加難以沿徑向向內(nèi)變形 (移位)，所以圓筒形管部34的上側(cè)和下側(cè)的徑向變形差也由于該原因而保持較小。亦即， 在卷軸10，通過上凸緣部件74加強了卷軸轂32的具有較低剛性的開口端部，并且在具有 較高剛性的底部36側(cè)部分，增加了槽部78和薄壁部82的變形(該區(qū)域的剛性降低)。因 此，在卷繞磁帶T的狀態(tài)下，圓筒形管部34的變形在沿垂直方向上(即，在沿軸向的相應(yīng)部 分)被很好地平衡。亦即，在本卷軸10，卷軸轂32在磁帶T卷繞之后的形狀很好。由于以上原因，在與第一示例性實施例有關(guān)的卷軸10，卷軸轂32的外周面在磁帶 T卷繞在其周圍的狀態(tài)下形成適當(dāng)?shù)男螤?。進(jìn)一步描述這一點，同時為了確認(rèn)磁帶T的卷繞 狀態(tài)，如作為利用圖5A分析模型的模擬結(jié)果的圖6所示，對tl = 2. 6mm( > t2)的第一比 較例、tl = 1. 9mm的第二比較例和本示例性實施例進(jìn)行比較。圖6中標(biāo)出的黑色圓形表示 第一比較例，標(biāo)出的白色三角形表示包括在本發(fā)明內(nèi)的第二比較例，標(biāo)出的白色正方形表 示轂在磁帶卷繞在卷軸上之后的形狀(通過沿周向等分作為磁帶T卷繞在其周圍的表面的圓筒形管部34(圖5B中由虛線包圍的部分B)的外周面來獲得每半徑范圍的變形量)。從圖6中可以理解，在未形成薄壁部82的第一比較例中，增加卷軸轂32的底部36 側(cè)的徑向向內(nèi)變形的效果小，并且圓筒形管部34的上側(cè)和下側(cè)的變形差很大(約12μπι)。 另一方面，可以理解，在第二比較例中，由于形成有薄壁部82，所以圓筒形管部34的上側(cè)和 下側(cè)的變形差(約IOym)與第一比較例相比減小。此外，在與本示例性實施例有關(guān)的卷軸 10中，可以理解，由于薄壁部82的厚度t2與第二比較例相比較薄，所以圓筒形管部34的上 側(cè)和下側(cè)的變形差(約7 μ m)進(jìn)一步減小。這樣，在與本示例性實施例有關(guān)的卷軸10和裝設(shè)有卷軸10的記錄帶盒11中，卷 軸轂32的上側(cè)和下側(cè)的變形差小，并且如上所述，卷軸轂32在磁帶T卷繞在其周圍的狀態(tài) 下的形狀很好。因此，防止或有效抑制了卷繞在卷軸10上的磁帶T的變形。此外，在卷軸10，六個(大于或等于四)板保持部80(槽部78)沿周向設(shè)置。因此， 卷軸轂32的圓筒形管部34在平面圖中的圓度很好。在例如板保持部80沿周向以均勻間 隔僅設(shè)置在三個位置的對比例中，由于在注塑成型附接下凸緣的轂部件72時收縮不平衡， 圓筒形管部34容易變成頂點為板保持部80的大致三角形。在圓筒形管部34已經(jīng)以上述 方式變成大致三角形的卷軸轂32，磁帶T的卷繞壓力容易集中在三個頂點，即形成板保持 部80的區(qū)域，并且上述通過槽部78增加圓筒形管部34的下端的變形的效果小。相反，在 通過設(shè)置四個或更多個(六個)板保持部80的卷軸10中，圓筒形管部34的圓度與前述對 比例相比提高了，并且使磁帶T的卷繞壓力的分布在圓筒形管部34的周向上變得均勻。因 此，如上所述，獲得了由于槽部78而產(chǎn)生的變形增加效果。(其它示例性實施例)接下來描述本發(fā)明的其它示例性實施例。注意，用與第一示例性實施例或前述結(jié) 構(gòu)相同的附圖標(biāo)號表示與第一示例性實施例的結(jié)構(gòu)或前文已經(jīng)描述的結(jié)構(gòu)基本上相同的 零件和部分，并且略去其描述。(第二示例性實施例)在圖11中以與圖3對應(yīng)的底面圖示出設(shè)有卷軸轂92的附接下凸緣的轂部件72， 該卷軸轂構(gòu)成與本發(fā)明第二示例性實施例有關(guān)的卷軸90。如圖11所示，卷軸轂92與構(gòu)成 與第一示例性實施例有關(guān)的卷軸10的卷軸轂32的不同點在于，卷軸轂92不具有從徑向外 側(cè)覆蓋(限制)卷軸板M的外周面MB的板保持部80。在本示例性實施例中，卷軸轂92的底部36位于卷軸板M的外周側(cè)的部分是槽部 94，該槽部94在本發(fā)明中用作凹槽并在整個周邊上是連續(xù)的。亦即，槽部94構(gòu)造成卷軸板 54的外周面54B是槽部94的徑向內(nèi)側(cè)槽壁，并且槽部94在整個周邊上露出該外周面MB。 因此，卷軸90構(gòu)造成不具有諸如板保持部80等從徑向限制卷軸板M的部分。卷軸90的 其它結(jié)構(gòu)與卷軸10的包括未示出部分在內(nèi)的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。相應(yīng)地，由于與第一示例性實施例的卷軸10的結(jié)構(gòu)基本類似，所以與第二示例性 實施例有關(guān)的卷軸90同樣能夠?qū)崿F(xiàn)類似效果。此外，由于卷軸90不具有板保持部80，所 以不存在這樣的負(fù)荷傳遞路徑磁帶T的卷繞壓力通過該負(fù)荷傳遞路徑并經(jīng)由板保持部80 支承在卷軸板M上。因此，即使與卷軸10相比，在卷軸90，卷軸轂32的底部36也易于以 薄壁部82為起點沿箭頭C的方向變形。由此，在卷軸90，圓筒形管部34的上側(cè)和下側(cè)的徑 向變形差能夠保持更加小。此外，也提高了圓筒形管部34的圓度。
(第三示例性實施例)在圖12中以與圖1對應(yīng)的側(cè)面剖視圖示出與本發(fā)明第三示例性實施例有關(guān)的卷 軸100。如圖12所示，卷軸100與第一和第二示例性實施例的卷軸10、90的不同點在于，構(gòu) 成卷軸100的卷軸轂102具有薄壁部104而不是薄壁部82。由于環(huán)狀凹部106而在整個周邊上連續(xù)形成卷軸轂102的薄壁部104，該環(huán)狀凹部 106形成在底部36的頂面36A的外周部中，其深度在徑向上大致是均勻的。本示例性實施 例中的薄壁部104的厚度tl被設(shè)為從環(huán)狀凹部106的底面106A的內(nèi)周緣部分至槽部78、 94的底面78A、94A的外周緣部分的最小厚度。亦即，沿薄壁部102的厚度方向的一端是槽部78、94的底面78A、94A。本示例性實 施例中的薄壁部104是通過將槽部78、94和環(huán)狀凹部106制成為沿卷軸100的軸向偏離而 形成的。卷軸100的其它結(jié)構(gòu)與卷軸10的包括未示出部分在內(nèi)的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。相應(yīng)地，由于與第一和第二示例性實施例的卷軸10、90的結(jié)構(gòu)基本類似，所以與 第三示例性實施例有關(guān)的卷軸100同樣能夠?qū)崿F(xiàn)類似效果。(第四示例性實施例)在圖13中以與圖1對應(yīng)的側(cè)面剖視圖示出與本發(fā)明第四示例性實施例有關(guān)的卷 軸110。如圖13所示，卷軸110與第一和第二示例性實施例的卷軸10、90的不同點在于，構(gòu) 成卷軸110的卷軸轂112具有薄壁部114而不是薄壁部82。由于環(huán)狀凹部116而在整個周邊上連續(xù)形成卷軸轂112的薄壁部114，該環(huán)狀凹部 116沿槽部78、94的徑向外側(cè)部形成在底部36的頂面36A中，并且在卷軸110的軸向上與 槽部78、94重疊。本示例性實施例中的薄壁部114的厚度tl被設(shè)為從環(huán)狀凹部116的徑 向內(nèi)側(cè)的槽壁116A至槽部78、94的徑向外側(cè)的槽部78B、94B的最小厚度。亦即，沿薄壁部114的厚度方向的一端是槽部78、94的槽壁78B、94B。本示例性實 施例中的薄壁部114形成為在沿著卷軸轂32的徑向的方向上最薄。此外，在本示例性實施 例中，凹部78、94的深度大于卷軸板M的厚度，并且在徑向上薄的薄壁部114在軸向上具 有所需長度。薄壁部114在該情況下由于磁帶T的卷繞壓力而彎曲的彎曲方向(箭頭C的 方向)是沿徑向大致向內(nèi)的方向。卷軸110的其它結(jié)構(gòu)與卷軸10的包括未示出部分在內(nèi) 的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。相應(yīng)地，由于與第一和第二示例性實施例的卷軸10、90的結(jié)構(gòu)基本類似，所以與 第四示例性實施例有關(guān)的卷軸110同樣能夠?qū)崿F(xiàn)類似效果。此外，在卷軸110，雖然在注塑 成型附接下凸緣的轂部件72時的樹脂流路由于形成環(huán)狀凹部116而較窄，但未在卷軸齒 輪42的周邊(上側(cè))形成厚壁部，因此抑制了隨著卷軸齒輪42的樹脂收縮的縮痕(sink mark)。因而，在卷軸110能夠確保卷軸齒輪42的精度。(第五示例性實施例)在圖14中以與圖1對應(yīng)的側(cè)面剖視圖示出與本發(fā)明第五示例性實施例有關(guān)的卷 軸120。如圖14所示，構(gòu)成卷軸120的卷軸轂122與第一和第二示例性實施例的卷軸10、 90的不同點在于，卷軸轂102具有薄壁部IM而不是薄壁部82。通過在底部36的頂面36A的沿徑向與槽部78、94重疊的部分中形成環(huán)狀凹部1 而在整個周邊上連續(xù)形成卷軸轂122的薄壁部124。本示例性實施例中的薄壁部124的厚 度tl被設(shè)為從環(huán)狀凹部126的底面126A至槽部78、94的底面78A、94A的最小厚度。
亦即，沿薄壁部IM的厚度方向的一端是槽部78、94的底面78A、94A。本示例性實 施例中的薄壁部1 形成為在沿著卷軸轂32的軸向的方向上最薄。卷軸120的其它結(jié)構(gòu) 與卷軸10的包括未示出部分在內(nèi)的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。相應(yīng)地，由于與第一和第二示例性實施例的卷軸10、90的結(jié)構(gòu)基本類似，所以與 第五示例性實施例有關(guān)的卷軸120同樣能夠?qū)崿F(xiàn)類似效果。此外，在卷軸120，由于未借助 環(huán)狀凹部116等而形成薄壁部，所以確保了在注塑成型附接下凸緣的轂部件72時的樹脂流 動性。因此，例如，卷軸120能夠采用高分子量(約數(shù)萬)的樹脂以確保落下強度。(第六示例性實施例)在圖15中以與圖1對應(yīng)的側(cè)面剖視圖示出與本發(fā)明第六示例性實施例有關(guān)的卷 軸130。如圖15所示，構(gòu)成卷軸130的卷軸轂132與第一和第二示例性實施例的卷軸10、 90的不同點在于，卷軸轂132具有薄壁部134而不是薄壁部82。卷軸轂132的薄壁部134連續(xù)形成在整個周邊上。薄壁部134的厚度tl被設(shè)為 從底部36的頂面36A至槽部78、94的底面78A、94A的最小厚度。亦即，沿薄壁部134的厚 度方向的一端是槽部78、94的底面78A、94A。此外，在本示例性實施例中，未在底部36的頂 面36A中形成與環(huán)狀凹部84、106、116、1 對應(yīng)的凹部，并且薄壁部134的厚度tl由槽部 78、94的深度規(guī)定。在本示例性實施例中，槽部78、94的深度大于卷軸板M的厚度。由此，在未設(shè)置 環(huán)狀凹部84、106、116、1 的情況下行成的薄壁部134是比底部36的其它部分更薄的壁。 因此，本示例性實施例中的薄壁部134形成為在沿著卷軸轂32的軸向的方向上最薄。薄壁 部134在該情況下由于磁帶T的卷繞壓力而彎曲的彎曲方向(箭頭C的方向)是沿軸向大 致向下的方向。卷軸130的其它結(jié)構(gòu)與卷軸10的包括未示出部分在內(nèi)的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。相應(yīng)地，由于與第一、第二和第五示例性實施例的卷軸10、90、120的結(jié)構(gòu)基本類 似，所以與第六示例性實施例有關(guān)的卷軸130同樣能夠?qū)崿F(xiàn)類似效果。如上所述，可按照要對卷軸和記錄帶盒賦予哪些功能或要使哪些功能優(yōu)先而適當(dāng) 選擇與相應(yīng)示例性實施例有關(guān)的結(jié)構(gòu)。但是，所有這些形式均呈現(xiàn)如下操作效果在卷軸轂 32的上側(cè)和下側(cè)的變形差小，并且卷軸轂32在磁帶T卷繞在其周圍的狀態(tài)下的形狀很好。注意，上述第一至第三和第五示例性實施例描述了槽部78、94的深度等于卷軸板 M的厚度的實例，但本發(fā)明并不限于示例性實施例。例如，槽部78、94的深度可以構(gòu)造成大 于卷軸板M的厚度。此外，雖然上述第二和第四示例性實施例描述了槽部78、94的深度大 于卷軸板M的厚度的實例，但本發(fā)明并不限于示例性實施例。例如，槽部78、94的深度可 以構(gòu)造成為與卷軸板M的厚度相同。以上相應(yīng)示例性實施例示出了以在整個周邊上連續(xù)的環(huán)狀形式形成的薄壁部82、 104、114、124、134的實例。但是，本發(fā)明并不限于示例性實施例。例如，薄壁部82、104、114、 124、134可以間歇地形成在整個周邊上。亦即，在周邊部分上不連續(xù)的部分可被設(shè)為薄壁部 82、104、114、124、134，例如定位在槽部78之間的板保持部80。相應(yīng)的示例性實施例示出了構(gòu)成上凸緣部件74的材料的彈性模量高于構(gòu)成附接 下凸緣的轂部件72、92、102、112、122、132的材料的彈性模量的實例，但本發(fā)明并不限于示 例性實施例。例如，構(gòu)成上凸緣部件74的材料的彈性模量可小于或等于構(gòu)成下附接凸緣的 轂部件72、92、102、112、122、132的材料的彈性模量。亦即，就磁帶T的卷繞壓力而加強圓
13筒形管部34的開口端側(cè)的效果并不限于根據(jù)上凸緣部件74的材料決定的結(jié)構(gòu)。例如，通 過上凸緣部件74的尺寸和形狀等可以獲得前述加強效果。另外，上述相應(yīng)示例性實施例示出了上凸緣部件74與附接下凸緣的轂部件72結(jié) 合，其中下凸緣38與卷軸轂32整體模制而成(即，說明了所謂的兩件式結(jié)構(gòu))的實例。但 是，本發(fā)明并不限于示例性實施例，并且例如可以是上凸緣部件74和下凸緣38 (包括下凸 緣38的部件)與呈有底圓柱形管形狀的卷軸轂32結(jié)合的結(jié)構(gòu)(所謂的三件式結(jié)構(gòu))。作 為另一實例，包括下凸緣38的部件可以與整體形成圓筒形管部34和底部36 (沿懸伸部的 厚度方向的至少一部分)的部件結(jié)合。此外，雖然相應(yīng)的示例性實施例示出了接合齒輪44在周向上分為多個零件的實 例，但本發(fā)明并不限于示例性實施例，并且可構(gòu)造成例如接合齒輪44形成為連續(xù)環(huán)狀形 式。在該修改實例中，卷軸轂32的上側(cè)和下側(cè)的變形差同樣小，并且卷軸轂32在帶T卷繞 在其周圍的狀態(tài)下的形狀很好。因此，確保了防止或有效抑制卷繞在卷軸10周圍的磁帶T 的變形。此外，本發(fā)明并不限于接合齒輪44布置成在卷軸轂32的徑向上與形成槽部78的 范圍重疊的實例。例如，接合齒輪44可以布置在槽部78的徑向內(nèi)側(cè)。雖然上述相應(yīng)示例性實施例構(gòu)造成使用磁帶T作為記錄帶，但本發(fā)明并不限于示 例性實施例。記錄帶足以解釋為能夠在其上記錄信息并且能夠從其中回放記錄的信息的長 帶形信息記錄/回放介質(zhì)。不言而喻，記錄帶盒同樣能夠適用于任何記錄/回放系統(tǒng)的記 錄帶。此外，相應(yīng)的示例性實施例示出了使用含有聚碳酸酯的玻璃纖維作為構(gòu)成卷軸轂 32和上凸緣40(下凸緣38)的材料的實例，但本發(fā)明并不限于示例性實施例，并且當(dāng)然能夠 使用任何各種類型的材料。另外，雖然示例性實施例示出了卷軸10應(yīng)用于記錄帶盒11的實例，但本發(fā)明并不 限于示例性實施例。例如，本發(fā)明能夠應(yīng)用于在外殼內(nèi)收納兩個卷軸(用于拉出的卷軸和 用于卷收的卷軸)的記錄帶盒。在該情況下，本發(fā)明足以應(yīng)用于所述卷軸中的至少一個。此 外，本發(fā)明還能夠應(yīng)用于驅(qū)動裝置的卷收卷軸等。
權(quán)利要求
1.一種卷軸，包括轂，其由樹脂制成，并具有圓筒形管部，記錄帶卷繞在其外周面，以及懸伸部，其從所 述圓筒形管部的軸向的一個端部側(cè)沿徑向向內(nèi)突出；以及板，其由金屬制成，呈與所述轂同軸的盤形或環(huán)形，并被固定于所述懸伸部，其中，在沿所述懸伸部的徑向處于所述轂的內(nèi)周面與所述板的外周面之間的部分中的 整個周邊上連續(xù)或間歇地形成薄壁部，所述薄壁部比所述圓筒形管部的一個端部側(cè)的徑向 厚度薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其中，所述懸伸部和所述板在整個周邊上連續(xù)或間歇 地形成凹槽，所述板的外周面為槽壁的至少一部分，并且所述薄壁部形成為沿所述薄壁部 的厚度方向的一端為所述凹槽在所述懸伸部的槽底或槽壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷軸，其中，所述薄壁部構(gòu)造成所述凹槽的深度設(shè)為大于所 述板的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的卷軸，其中，所述薄壁部形成為在沿著所述轂的 軸向的方向上最薄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的卷軸，其中，所述薄壁部形成為在沿著所述轂的 徑向的方向上最薄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的卷軸，其中，在所述圓筒形管部的沿軸向的另一 端部設(shè)有加強部件，所述加強部件由彈性模量高于構(gòu)成所述轂的材料的材料構(gòu)成，并在徑 向上加強所述圓筒形管部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其中，在所述槽部形成多個部分，所述多個部分從徑向 外側(cè)覆蓋所述板的外周面，同時接觸所述外周面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其中，所述薄壁部形成在所述板與環(huán)狀凹部之間，所述 環(huán)狀凹部在所述懸伸部的頂面的最外周部的整個周邊上連續(xù)形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷軸，其中，所述環(huán)狀凹部具有朝所述圓筒形管部的內(nèi)周面 逐漸變深的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷軸，其中，所述環(huán)狀凹部的深度在徑向上均勻。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卷軸，其中，所述環(huán)狀凹部形成在相對于所述槽部沿所述 卷軸的徑向偏移的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卷軸，其中，所述環(huán)狀凹部形成在沿所述卷軸的軸向與所 述槽部重疊的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卷軸，其中，所述環(huán)狀凹部形成在沿所述卷軸的徑向與所 述槽部重疊的位置。
14.一種記錄帶盒，包括根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的單個卷軸，所述記錄帶圍繞所述轂的外周卷繞在 所述卷軸上；以及外殼，其收納所述卷軸，使得所述卷軸能夠旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷軸和記錄帶盒。卷軸的由樹脂制成的卷軸轂具有圓筒形管部，記錄帶卷繞在其外周面；底部，其從沿圓筒形管部的軸向的一個端部沿徑向向內(nèi)突出；以及卷軸板，其由金屬制成并同軸固定于底部。在圓筒形管部的內(nèi)周面與卷軸板的外周面之間的整個周邊上沿底部徑向連續(xù)或間歇地形成薄壁部，薄壁部的厚度比圓筒形管部的徑向厚度薄。
文檔編號G11B23/037GK102148047SQ201110035830
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者平口和男 申請人:富士膠片株式會社