專利名稱：光學(xué)部件的激光熔覆結(jié)構(gòu)及光拾取裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在光盤驅(qū)動裝置中進行光盤的記錄、再生的光拾取裝置，還涉及光學(xué) 部件的固定技術(shù)。
背景技術(shù)：
⑶、DVD、Blu-ray碟(全部為注冊商標)的用于光盤的記錄、再生的光拾取裝置為 如下構(gòu)成通過各種透鏡、棱鏡、鏡子等將來自激光二極管等發(fā)光元件的出射光導(dǎo)向物鏡， 在光盤上使其聚光后，通過物鏡及各種透鏡、鏡子等將來自光盤的返回光用光電二極管受 光而變換成光電信號。在該構(gòu)成中，雖然各種棱鏡等光學(xué)部件被配置、固定于拾取盒(pick-upcase)的 光路上的規(guī)定位置，但是對于光學(xué)部件要求亞微米程度的高的固定精度。最常用的固定方 法為，通過夾具對光學(xué)部件進行定位，在規(guī)定的位置涂布紫外線固化型粘接劑，通過照射紫 外線而固定的方法。然而，采用紫外線固化型粘接劑的固定，存在由粘接劑的涂布位置、量 的誤差而導(dǎo)致不能形成理想的形狀，易于產(chǎn)生光學(xué)部件的長期的位置偏離，易于降低光拾 取裝置的可靠性這樣的問題。此外，為了粘接劑的穩(wěn)定化和完全固化，必須延長退火時間和 紫外線的照射時間，在生產(chǎn)率上也存在問題。因此，為了提高光學(xué)部件的位置穩(wěn)定性和生產(chǎn)率，作為采用粘接劑的固定方式的 取代技術(shù)，提出了通過激光將光學(xué)部件熔覆于盒體的固定方式。該激光熔覆技術(shù)不僅用于 光學(xué)部件的固定，還用于工業(yè)中各種部件的固定。在激光熔覆中，為了確保熔覆面積，一般 使用一邊掃描激光源或固定夾具，一邊在線上或圓上熔覆的方法。通常，光拾取中使用最多 的透鏡材料為非結(jié)晶性樹脂中的環(huán)烯烴系樹脂，光拾取盒中使用最多的樹脂為結(jié)晶性樹脂 中的PPS(聚苯硫醚)。以這些樹脂的構(gòu)成來進行激光熔覆時，由于相互的溶解度參數(shù)差大， 因此相溶性低、確保密合性成為問題。此外，對于PPS樹脂而言，由于為了提高剛性而添加 玻璃填料，存在線膨脹系數(shù)變小的傾向。因此，在激光熔覆時，即從樹脂的加熱狀態(tài)急冷時， 透鏡材料與光拾取盒材料發(fā)生對應(yīng)于非常大的線膨脹系數(shù)差的應(yīng)急反應(yīng)。其結(jié)果是，急冷 時在界面的一部分產(chǎn)生剝離的情況多。進一步，在可靠性試驗，例如投入于熱應(yīng)力的影響最 大的熱沖擊試驗時，確認出來自熔覆部界面的剝離的發(fā)生、進行。因此，為了發(fā)揮光學(xué)部件的位置穩(wěn)定性的提高及短節(jié)拍生產(chǎn)等激光熔覆的優(yōu)點， 確保熔覆強度、即提高界面的密合性成為必須。在專利文獻1中記載有，通過在非透過樹脂側(cè)設(shè)置嵌合凸部、在透過樹脂側(cè)設(shè)置 嵌合凹部的狀態(tài)下，對嵌合凸部的外面整體與包括嵌合凹部的內(nèi)面整體的面進行激光熔 覆，通過結(jié)合面使多的激光到達、吸收而提高接合強度。在專利文獻2中記載有，在通過激光熔覆使透鏡與殼體接合時，通過在熔覆部分 形成微細的凹凸使激光熔覆時透鏡與殼體確實地接觸，從而在保持確實的接觸狀態(tài)下進行 接合的方法。在專利文獻3中記載有，關(guān)于微芯片的接合，將芯片基板的流路槽內(nèi)面以外的表面的粗糙度設(shè)為表面形成的SiO2膜的膜厚以上，以形成有流路槽的面為內(nèi)側(cè)而疊放芯片， 通過施加超聲波而接合的方法。在專利文獻4中記載有，在進行激光熔覆時，通過在吸收性樹脂與透過性樹脂相 接側(cè)設(shè)置由三角形、四角形、梯形構(gòu)成的突條，進行加壓，可以使初期面積增加，減少縫隙， 從而可得到?jīng)]有由空氣的卷入而導(dǎo)致空隙等缺陷的牢固的接合面。在專利文獻5中記載有，在光拾取裝置中，通過激光熔覆而將光學(xué)部件粘接于拾取盒?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1 日本特開2005-67208號公報專利文獻2 日本特開2005-339989號公報專利文獻3 日本特開2008-232885號公報專利文獻4 日本特開2008-302700號公報專利文獻5 日本特開2009-116966號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題在上述專利文獻1、4中公開的技術(shù)中，如果考慮成型品的尺寸公差，除了可充足 加壓的部件以外是不可能的，在對如透鏡這樣的光學(xué)部件實施時，由變形導(dǎo)致的象差的發(fā) 生成為問題。此外，在專利文獻4的技術(shù)中，由于成型品尺寸公差的影響，在加壓時產(chǎn)生偏 離，精度良好地形成熔覆部是困難的。上述專利文獻2中公開的技術(shù)為，通過微細凹凸的高度比較大、為10 500 μ m，壓 碎微細的凹凸而使密合性為良好的方法，其僅在能充分加壓的情況下才是有效地。因此，該 方法也不能適用于光拾取裝置等小型且象差特性嚴格的光學(xué)部件。在上述專利文獻3公開的技術(shù)中，微細凹凸的粗糙度比較大、為Ra5 25 μ m，此 外，熔覆方法也為超聲波，從變形的觀點出發(fā)，為不能適用于光學(xué)部件。本發(fā)明的目的在于提供一種通過在作為光學(xué)部件的非結(jié)晶性樹脂的激光熔覆 面的至少一部分上形成微細凹凸，與作為拾取盒材料的結(jié)晶性樹脂相比增大粗糙度的基礎(chǔ) 上，在微加壓狀態(tài)下實施激光熔覆，抑制熔覆部的剝離并徹底地降低由環(huán)境變化導(dǎo)致的光 學(xué)部件的位置偏離，成品率及可靠性高的光拾取裝置及光學(xué)部件的激光熔覆結(jié)構(gòu)。用于解決課題的方案本發(fā)明的特征在于，在光學(xué)部件熔覆于保持構(gòu)件的光拾取裝置的制造方法中，包 括使光學(xué)部件與保持構(gòu)件接觸的工序，通過光學(xué)部件對保持構(gòu)件的與光學(xué)部件接觸的區(qū)域 照射激光的工序，通過照射使保持構(gòu)件熔融而熔覆于光學(xué)部件的工序，在激光照射之前，光 學(xué)部件的進行熔覆的地方的表面粗糙度比部分地接觸的地方的保持構(gòu)件的表面粗糙度大。此外，本發(fā)明的特征在于，在光學(xué)部件熔覆于保持構(gòu)件的光拾取裝置中，光學(xué)部件 與保持構(gòu)件的熔覆部分，其周邊部分的粗糙度比中央部分的粗糙度大。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在激光熔覆方式中，通過提高熔覆部的界面的密合性而抑制剝離，通 過降低光學(xué)部件的位置偏離而提高光拾取裝置的成品率和可靠性。


圖1為顯示本發(fā)明一實施例涉及的光拾取裝置10的光學(xué)部件1與拾取盒2的熔 覆固定的一個實施例的平面圖。圖2為圖1的光學(xué)部件的從Z方向(拾取的高度方向)觀察時的平面圖。圖3為以本發(fā)明的一個實施例涉及的、由非結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的光學(xué)部件1的突起 Ic的平坦部的粗糙度為參數(shù)時的熔覆強度比較圖。圖4為以本發(fā)明的一個實施例涉及的、由結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的拾取盒2的熔覆面加 的粗糙度為參數(shù)時的熔覆強度比較圖。圖5為顯示本發(fā)明另外的實施例涉及的光拾取裝置10的光學(xué)部件1樣子的平面 6為顯示本發(fā)明另外的實施例涉及的光學(xué)部件的從Z方向觀察時的熔覆面的平 面圖。圖7為顯示本發(fā)明另外的實施例涉及的光拾取裝置10的光學(xué)部件1與拾取盒2 的熔覆固定的平面圖。圖8為顯示在本發(fā)明的一個實施例涉及的光拾取裝置10中，光學(xué)部件1與拾取盒 2的裝配的圖。圖9為顯示采用本發(fā)明一實施例的光拾取裝置10的一個例子的外觀圖。圖10為顯示裝入了本發(fā)明一實施例涉及的光拾取裝置10的光盤驅(qū)動裝置20的 一個例子的圖。符號說明1 光學(xué)部件；la、Ib 透鏡面；Ic 突起部；Id 透鏡中心位置；Ie 微細的凹凸部； If 透鏡面以外的平坦部；Ig 傾斜部；Ih 熔覆部的端部；Ii 熔覆部的中央部；1-1 檢測 透鏡；1-2 輔助透鏡；1-3 物鏡；2 拾取盒；3 澆口部；4 激光熔覆部；如熔覆的凸緣； 10 光拾取裝置；11 制動器；12 半透明反射鏡；13 棱鏡；14 激光二極管；15 光電二極 管；16 光拾取用金屬殼；20 光盤驅(qū)動裝置；21 主軸馬達；22 驅(qū)動器殼。
具體實施例方式以下，使用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖9為顯示采用本發(fā)明的光拾取 裝置10的一個例子的外觀圖。這里，檢測透鏡1-1、輔助透鏡1-2、物鏡1-3是作為固定對 象的光學(xué)部件1，通過激光熔覆固定于拾取盒2。11為制動器部、12為半透明反射鏡、13為 棱鏡、14為激光二極管、15為光電二極管。圖10為顯示組裝有光拾取裝置10的光盤驅(qū)動裝置20的一個例子的圖。16為金 屬殼、21為主軸馬達、22為驅(qū)動器殼。圖8為顯示在光拾取裝置10中、光學(xué)部件1與拾取盒2的裝配的圖，顯示光學(xué)部 件1插入收納部前后的狀態(tài)。此時，在激光熔覆中為了確保密合性而必須進行加壓，但對光 學(xué)部件施加大的施加壓力時，光學(xué)部件的象差成為問題。因此，必須將施加壓力設(shè)為0. 3MPa 以下。在插入前，對于光學(xué)部件1而言，例如在Y方向(光軸方向)具有透鏡面la，在X方向上設(shè)有與拾取盒2的熔覆用的突起部lc。對于光學(xué)部件1而言，除此以外，例如光柵透鏡、耦接鏡等也成為激光熔覆的適用 對象。這些棱鏡為了優(yōu)先透明性、象差特性，由以環(huán)烯烴系樹脂、PAMA(甲基丙烯酸甲酯)、 芴系聚酯、聚碳酸酯等為材料的非結(jié)晶性樹脂而構(gòu)成。另一方面，拾取盒2由PPS (聚苯硫 醚)、PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)、液晶聚合物等熔點或耐熱性高、吸收激光的黑色或灰色 構(gòu)成的結(jié)晶性樹脂而構(gòu)成。這里，由非結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的光學(xué)部件1由于通過成型而被制造，因此必然會殘 存澆口部3。由此，在澆口部3不構(gòu)成高度方向上的障礙時，可設(shè)置于光拾取裝置10的下側(cè) 面(Z方向)。另一方面，在高度限制嚴格時，可設(shè)置在與突起部Ic同樣的光學(xué)部件1的側(cè) 面?zhèn)?X方向)、避開突起部Ic的位置。在插入后，光學(xué)部件1與拾取盒2的固定是在加壓狀態(tài)下，相對于光學(xué)部件1的突 起部lc，從上面方向(Z方向)照射激光，進行熔覆固定。對于激光熔覆的條件而言，在考慮 熔覆材料的激光照射波長的透過、吸收率，熱傳導(dǎo)率和相溶性后，決定激光的束斑大小、功 率、照射時間、施加壓力。用于激光熔覆的光源從樹脂透過率的觀點出發(fā)，優(yōu)選包含半導(dǎo)體 激光或YAG激光的紅外區(qū)域的激光。激光光源的強度分布可以通過高斯(Gaussian)、禮帽 型(Top-hat)、環(huán)型等附屬的透鏡而成為各種各樣的強度分布，出于易于均一地形成熔覆狀 態(tài)這方面考慮，優(yōu)選使用采用了禮帽型或中央部分的強度為最大值的50%以上的環(huán)型的強 度分布的光源。實施例實施例1圖1為表示本發(fā)明的光拾取裝置10的光學(xué)部件1及拾取盒2的激光熔覆固定的 一個實施例的平面圖。此次顯示的光學(xué)部件1在光軸方向(Y軸方向)上具有透鏡面la、 lb，在X方向的兩端相對于拾取盒面具有突起部lc，突起部Ic的拾取盒2的密合面呈形成 有微細的凹凸部Ie的狀態(tài)。Id為光軸通過的透鏡中心位置。圖2為從光學(xué)部件1的Z方 向觀察時的平面圖。相對于拾取盒2激光熔覆光學(xué)部件1時，光學(xué)部件1通過夾具夾緊或吸住，在突起 部Ic的平坦面放在拾取盒2的平坦面的狀態(tài)(加壓狀態(tài))下，通過突起部lc，一邊掃描來 自Z方向的激光，一邊進行照射。然而，在如由上述所示的非結(jié)晶樹脂構(gòu)成的光學(xué)部件1與由結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的光 拾取盒2的組合的情況下，彼此的相溶性低，此外，由于在激光熔覆時、即從樹脂的加熱狀 態(tài)急冷時，產(chǎn)生對應(yīng)于非常大的線膨脹系數(shù)的應(yīng)急反應(yīng)，在界面的一部分產(chǎn)生剝離的情況 多。而且，可靠性試驗，例如在投入到施加最大熱應(yīng)力的熱沖擊試驗時，也確認出來自熔覆 部4界面的剝離的發(fā)生、進行。在激光熔覆中，密合性的確保與該熔覆強度或可靠性有很大關(guān)系。因此，通常對相 互密合的部分進行鏡面加工的情況很多。出于成型的觀點，非結(jié)晶性樹脂比結(jié)晶性樹脂更 可能尺寸精度良好地成型，在進行了鏡面加工的情況下，非結(jié)晶性樹脂與結(jié)晶性樹脂相比， 一般粗糙度變小。在本實施例中，其特征在于，在作為非結(jié)晶性樹脂的光學(xué)部件1的突起部Ic的平 坦部形成微細的凹凸le，比作為結(jié)晶性樹脂的拾取盒2的熔覆面加的粗糙度更大。對于這樣的使光學(xué)部件1的平坦部的微細凹凸Ie面的粗糙度增大的方法而言，可使用成型時的起 皺(〉# )處理或噴射處理等。此外，光學(xué)部件1上形成的微細的凹凸Ie的粗糙度需要設(shè) 為入射的激光的波長以上。在設(shè)為與波長同等程度時，該界面產(chǎn)生急劇的光吸收，為不適于 激光熔覆的結(jié)構(gòu)。通過在以上所示的光學(xué)部件1的突起部Ic的平坦部形成微細的凹凸le，進行激光 熔覆，在激光照射時熔融、軟化由結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的拾取盒2而后進行熱膨脹，從而密合于 光學(xué)部件1的突起部Ic的微細的凹凸Ie部的界面。其結(jié)果是與現(xiàn)有的熔覆相比，錨定效 果的影響增加，提高界面的強度。在圖3中顯示在光學(xué)部件1的突起部Ic平坦部整體地形 成有微細的凹凸le，以其粗糙度為參數(shù)時的熔覆強度的比較結(jié)果。圖3以與光學(xué)部件1的 突起部Id的平坦部的粗糙度進行鏡面加工(Ra 0. 16 μ m)、拾取盒2的熔覆面加的粗糙度 進行鏡面加工(Ra 0. 25 μ m)時的值的相對值來表示，作為光學(xué)部件1的材料使用非結(jié)晶性 樹脂中的環(huán)烯烴樹脂，作為拾取盒2的材料使用結(jié)晶性樹脂中的PPS。在將作為非結(jié)晶性樹 脂的光學(xué)部件1的表面粗糙度Ra設(shè)為約1. 0 2. 0 μ m時，可知熔覆強度的相對值超過1， 與對光學(xué)部件進行鏡面加工時相比粘接強度提高。此外，在將表面粗糙度Ra設(shè)為3. 6 μ m 時，與鏡面加工的情況相比，粘接強度下降。如此，通過將光學(xué)部件1的突起部的Ic的平坦 部的粗糙度Ra設(shè)為比進行鏡面加工時大且為3μπι以下，在鏡面加工的彼此之間比進行激 光熔覆時相比，確認出強度的提高。此外，此時作為非結(jié)晶性樹脂的環(huán)烯烴樹脂的粗糙度Ra 為1. 81 μ m，作為結(jié)晶性樹脂的PPS的粗糙度Ra為3. 46 μ m時，與鏡面加工的彼此相比，確 認出強度降低。另一方面，作為拾取盒2的材料而使用的結(jié)晶性樹脂PPS的熔覆面加的粗糙度為 參數(shù)時的熔覆強度的比較結(jié)果示于圖4。關(guān)于圖4，也是以鏡面加工的彼此為基準(熔覆強 度相對值1)。可知，隨著拾取盒2的熔覆面加的粗糙度增加，熔覆強度降低。如此可知， 即便增大作為結(jié)晶性樹脂的PPS的粗糙度Ra，也不引起強度提高。這是因為受如下因素影 響特別是對應(yīng)于入射的激光強度小的部分的熔覆端部地方，僅憑借軟化而后熱膨脹來進 行密合的情況多，在該部分存在粗糙度時，不發(fā)生完全的密合。因此發(fā)現(xiàn)在附加粗糙度而提高密合性時，在非結(jié)晶性樹脂側(cè)設(shè)置由微細的凹凸 Ie所產(chǎn)生的粗糙度，對結(jié)晶性樹脂側(cè)進行鏡面加工是最有效的手段。此外，在激光熔覆中，如果考慮熔融、軟化而后熱膨脹時結(jié)晶性樹脂被非結(jié)晶性樹 脂潤濕，則需要非結(jié)晶性樹脂的表面自由能量>結(jié)晶性樹脂的表面自由能量。尤其是由于 光學(xué)部件1的材料大量使用了環(huán)烯烴系樹脂，結(jié)構(gòu)上不具有極性基團，因此表面自由能量 非常小，難以潤濕結(jié)晶性樹脂。因此，對于光學(xué)部件1的突起部lc，除了形成微細的凹凸le， 優(yōu)選進行UV臭氧處理、等離子處理、電暈處理中的任一表面改性處理，使光學(xué)部件1的熔覆 面的表面自由能量提高后，進行激光熔覆。實施例2圖5為顯示本發(fā)明的光拾取裝置10的光學(xué)部件1的另一方式的平面圖。如此，相 對于突起部lc，在與光軸Id平行的面進行光學(xué)部件1的熔覆時也可適用。此外，由于安裝 光學(xué)部件1的面積的關(guān)系，不能設(shè)置用于激光熔覆的突起部Ic時，也可使用確保透鏡面以 外的平行度的部分if。實施例3
圖6為在本實施例的光學(xué)部件1的突起部Ic中，對應(yīng)于熔覆部的端部地方Ih形成 微細的凹凸le，其粗糙度比熔覆部的中心部Ii大的光學(xué)部件1的平面圖。在激光熔覆中， 入射的激光的強度分布有高斯、扁平型、環(huán)型等各種形狀，但是對應(yīng)于功率或樹脂的熱傳導(dǎo) 率，有到激光強度小的端部的地方為止也熔覆的情況。尤其是在激光強度分布中，對于對應(yīng) 于強度大的地方的熔覆部4而言，由于形成拾取盒2的結(jié)晶性樹脂熔融、流動，密合于光學(xué) 部件1的非結(jié)晶性樹脂，因此，即便是在熔覆前的成型時彼此為鏡面的場合，熔覆后的激光 強度大的部分的熔覆部4也形成凹凸的情況多。另一方面，激光強度小的端部的地方，在軟 化的狀態(tài)下密合于非結(jié)晶性樹脂。因此，在熔覆部4的端部附近形成微細的凹凸le，增大其 粗糙度，熔覆部4的中央附近通過鏡面加工等，即便使表面粗糙度降低至比端部附近小，對 于提高強度也是有效的手段。實施例4圖7為顯示光拾取裝置10的光學(xué)部件1與拾取盒2的激光熔覆固定的另外的實 施例的結(jié)構(gòu)圖。在激光熔覆中，在線上掃描激光時，激光照射的終端部地方易于過熔覆，產(chǎn) 生空孔的情況多，此外，由于即便是窄一看熔覆后被正常地熔覆時，端部地方也產(chǎn)生過大的 殘留應(yīng)力，因此在可靠性試驗時確認出發(fā)生從端部地方的剝離。因此，如7所示，在光學(xué)部 件1的熔覆部4的激光掃描方向的終端部分設(shè)置傾斜部lg，形成熔覆的凸緣(fillet)4a， 此外通過在對應(yīng)于凸緣如部的傾斜部Ig也形成微細的凹凸，能夠謀求強度提高和應(yīng)力緩 和的并存。此時，雖然也依存于成型精度，但在拾取盒2的熔覆部4端部附近預(yù)先設(shè)置傾 斜，對于凸緣如的形成也是有效的手段。對于該凸緣如而言，通過對由結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的 拾取盒2的激光入射而導(dǎo)致的急劇的熱膨脹與除氣的復(fù)合原因來形成。對于微細的凹凸而 言，為了與軟化的狀態(tài)的凸緣如密合，優(yōu)選增大表面粗糙度至比拾取盒的熔覆面大。此外， 在熔覆前使光學(xué)部件與拾取盒密合時，傾斜部Ig位于沒有密合的位置，即便增大凹凸也不 會使密合性惡化。因此，也可增大傾斜部的凹凸至比光學(xué)部件1的其他的熔覆部分的凹凸、 表面粗糙度大。這里，雖然在光拾取裝置的本實施例中為傾斜部，但是只要比激光熔覆面陷入地 形成低的凹陷，就可以為傾斜部以外的槽或切口等。這里，優(yōu)選將光學(xué)部件1的突起部Ic 的斜面Ig與拾取盒2的距離設(shè)為50 μ m以下。此外，在圖7中，雖然形成凸緣如的地方僅 設(shè)為激光掃描方向(激光熔覆部分的長度方向)的終端，但也不一定僅限于激光掃描的終端。作為實施例，至此以光拾取裝置10為例進行了說明，但該結(jié)構(gòu)不僅對光拾取裝置 10用的光學(xué)部件1有效，對手機或數(shù)碼相機等使用光學(xué)部件的制品及使用了光學(xué)部件以外 的可透過激光的部件的熔覆結(jié)構(gòu)都普遍有效。工業(yè)實用性近年來在光拾取裝置的小型、薄型化的同時，要求對各種規(guī)格的光盤媒介的高速 記錄。在試圖以一臺光拾取裝置滿足這些規(guī)格的情況下，設(shè)計余量變小的同時，對于光學(xué)部 件的固定要求更進一步的高精度化變得必須。如使用上述的各實施例，與現(xiàn)有的僅采用粘 接劑的固定方法相比，能夠大幅地降低光學(xué)部件的位置偏離，也使生產(chǎn)率飛躍性地提高。此 外，通過提高熔覆強度，能夠抑制熔覆時或可靠性的剝離，能夠充分發(fā)揮激光熔覆的優(yōu)點。 因此，本發(fā)明非常有助于實現(xiàn)光拾取裝置及光盤驅(qū)動裝置的高可靠性化、低成本化。
權(quán)利要求
1.一種光拾取裝置的制造方法，其特征在于，為具有拾取盒、光元件及光學(xué)部件且所述 光學(xué)部件熔覆于保持構(gòu)件的光拾取裝置的制造方法，包括使所述光學(xué)部件與所述保持構(gòu)件接觸的工序，通過所述光學(xué)部件，對所述保持構(gòu)件的與所述光學(xué)部件接觸的區(qū)域照射激光的工序，通過所述照射使所述保持構(gòu)件熔融而熔覆于所述光學(xué)部件的工序，在照射所述激光前，所述光學(xué)部件的進行熔覆的部分的表面粗糙度比與所述部分接觸 的部分的保持構(gòu)件的表面粗糙度大。
2.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述光學(xué)部件為透鏡，所述保持構(gòu)件為所述拾取盒。
3.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述光學(xué)部件的表面粗 糙度比所述激光的波長大。
4.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述保持構(gòu)件的表面被 鏡面加工，所述光學(xué)部件的表面沒有被鏡面加工。
5.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述光學(xué)部件的表面粗 糙度為3. Oym以下。
6.如權(quán)利要求5所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述光學(xué)部件的表面粗 糙度為1.0 2.0μπι。
7.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述光學(xué)部件為非結(jié)晶 性樹脂，所述保持構(gòu)件為結(jié)晶性樹脂。
8.如權(quán)利要求7所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，以由所述結(jié)晶性樹脂形 成的保持構(gòu)件的表面自由能量比由所述非結(jié)晶性樹脂形成的光學(xué)部件的表面自由能量小 的樹脂構(gòu)成，來進行激光熔覆。
9.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，在所述熔覆工序前，對所 述光學(xué)部件的進行熔覆的部分實施UV臭氧處理、等離子處理、電暈處理中的任一種處理。
10.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，在所述熔覆前，所述光 學(xué)部件的熔覆部分的中央部的表面粗糙度比其周圍的部分小。
11.如權(quán)利要求1所述的光拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述光學(xué)部件在其熔覆 部分的激光掃描方向的端部，具有與熔覆部分的其他位置相比陷入的部分。
12.一種光拾取裝置，其特征在于，為具有拾取盒、光元件及光學(xué)部件且所述光學(xué)部件 熔覆于保持構(gòu)件的光拾取裝置，所述光學(xué)部件與所述保持構(gòu)件的熔覆部分，其周邊部分的粗糙度比中央部分的粗糙度大。
13.如權(quán)利要求12所述的光拾取裝置，其特征在于，所述光學(xué)部件為透鏡，所述保持構(gòu)件為所述拾取盒。
14.如權(quán)利要求12所述的光拾取裝置，其特征在于，所述光學(xué)部件為非結(jié)晶性樹脂，所述保持構(gòu)件為結(jié)晶性樹脂。
15.如權(quán)利要求12所述的光拾取裝置，其特征在于，所述保持構(gòu)件的被熔覆的面進行鏡面加工，所述光學(xué)部件的被熔覆的面沒有進行鏡面加工。
16.如權(quán)利要求14所述的光拾取裝置，其特征在于，由所述結(jié)晶性樹脂形成的保持構(gòu) 件的表面自由能量比由所述非結(jié)晶性樹脂形成的光學(xué)部件的表面自由能量小。
17.如權(quán)利要求12所述光拾取裝置，其特征在于，對所述光學(xué)部件的進行熔覆的部分 實施UV臭氧處理、等離子處理、電暈處理中的任一種處理。
18.如權(quán)利要求12所述的光拾取裝置，其特征在于，所述光學(xué)部件在所述熔覆部分的 長度方向的端部，具有與其他部分相比陷入的部分，在該陷入的部分形成并熔覆所述保持構(gòu)件的凸緣。
19.一種熔覆結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，其為將第一部件熔覆于第二部件的熔覆結(jié) 構(gòu)的制造方法，所述第一部件能夠透過激光，所述第二部件不透過激光，包括使所述第一部件與所述第二部件接觸的工序，通過所述第一部件，對所述第二部件的與所述第一部件接觸的區(qū)域照射激光的工序，通過所述照射使所述第二部件熔融而熔覆于所述第一部件的工序，在照射所述激光前，所述第一部件的進行熔覆的部分的表面粗糙度，比與所述部分接 觸的部分的第二部件的表面粗糙度大。
20.一種熔覆結(jié)構(gòu)，其特征在于，其為將第一部件熔覆于第二部件的熔覆結(jié)構(gòu)，所述第一部件能夠透過激光，所述第二部件不透過激光，所述第一部件與所述第二部件的熔覆部分，其周邊部分的粗糙度比中央部分的粗糙度
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)部件的激光熔覆結(jié)構(gòu)及光拾取裝置的制造方法。在激光熔覆方式中，通過提高熔覆部的界面的密合性而抑制剝離，通過減少光學(xué)部件的位置偏離而提高光拾取裝置的成品率和可靠性。在光學(xué)部件熔覆于保持構(gòu)件的光拾取裝置的制造方法中，包括使光學(xué)部件與保持構(gòu)件接觸的工序；通過光學(xué)部件，對保持構(gòu)件的與光學(xué)部件相接觸的區(qū)域照射激光的工序；通過照射使保持構(gòu)件熔融而熔覆于光學(xué)部件的工序；通過在照射激光前，使光學(xué)部件的進行熔覆的部分的表面粗糙度比與該部分接觸的部分的保持構(gòu)件的表面粗糙度大，使熔融的保持構(gòu)件進入到光學(xué)部件表面的凹凸，從而提高粘接強度。
文檔編號G11B7/22GK102063914SQ20101054193
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者佐竹光雄, 古市浩朗, 荒井聰 申請人:日立視聽媒體股份有限公司