專利名稱：磁頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁頭裝置。該磁頭包括一個(gè)用于產(chǎn)生磁隙的磁芯，該磁頭放在一個(gè)殼體內(nèi)，其中，該磁頭可通過一根回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°。
背景技術(shù)：
存在一種自動(dòng)反轉(zhuǎn)的磁帶錄音機(jī)的磁頭裝置，當(dāng)作為一種磁介質(zhì)的磁帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向反向時(shí)，該裝置的磁頭可轉(zhuǎn)動(dòng)180°。對(duì)于設(shè)在該磁頭滑動(dòng)表面上的二個(gè)磁道，這個(gè)180°的轉(zhuǎn)動(dòng)改變了磁芯間隙和磁帶之間的接觸位置。
圖21為表示一種通常的轉(zhuǎn)動(dòng)切換式的磁頭裝置HA的主視圖，圖22為表示該磁頭裝置HA的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的透視圖，圖21和圖22出自日本實(shí)用新型公開第81729/1983號(hào)公報(bào)。
在圖22所示的一種錄音/放音磁頭Ha中，在屏蔽殼體1的滑動(dòng)表面1a上做有二個(gè)磁道磁芯的一個(gè)相對(duì)配置的間隙Ga。在靠近該磁頭Ha的地方，設(shè)有一個(gè)消音磁頭Hb。在消音磁頭Hb的夾持殼體2的滑動(dòng)表面2a上做有一個(gè)雙間隙式的抹音磁道Gb。
在一個(gè)圓盤形支座3的前表面上有一個(gè)凹口3a。磁頭Ha的背面和消音磁頭Hb的背面插在該凹口3a中，并用樹脂粘接劑等固定。在支座3的前面，在相對(duì)于磁頭Ha的磁帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)，設(shè)有一個(gè)磁帶導(dǎo)向裝置4。在支座3的后面設(shè)有一個(gè)圓盤形的軸基座5?；剞D(zhuǎn)軸6借助鉚接方法固定在軸基座5的中心部分上。
支座3上設(shè)有二個(gè)安裝孔3b。軸基座5上有二個(gè)螺孔5a。軸基座5位于支座3的后面。插入二個(gè)安裝孔3b中的安裝螺釘擰入二個(gè)螺孔5a中。支座3和軸基座5彼此固定在一起。二個(gè)安裝孔3b中的一個(gè)起基準(zhǔn)作用。
擋塊凸起部分5b整體地作在軸基座5的外圓周上。擋塊凸起部分5b在半徑方向向外突出。擋塊凸起部分5b的二個(gè)側(cè)表面形成了擋塊表面5c和5d。擋塊表面5c和5d彼此幾乎是平行的。
在自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件中，支承塊7固定在一個(gè)磁頭基座上，如圖21所示。在支承塊7的中心部分有一個(gè)沿著Z方向定向的軸承。上述的回轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該軸承中。二個(gè)調(diào)整螺釘8a和8b擰入在支承塊7中。在圖21中，二個(gè)調(diào)整螺釘8a和8b由一個(gè)片簧9向上推，這樣可使二個(gè)螺釘松開的可能性減至最小。
在該回轉(zhuǎn)軸6和該機(jī)械部件之間主要設(shè)有一個(gè)使回轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)和一個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧。該使回轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過一個(gè)齒輪系，使軸6在相反方向上回轉(zhuǎn)180°。該扭轉(zhuǎn)彈簧在180°回轉(zhuǎn)的二個(gè)相反方向上，推動(dòng)該回轉(zhuǎn)軸6。
當(dāng)磁帶在F方向，即向前方向運(yùn)行時(shí)，擋塊凸起部分5b的擋塊表面5c受到主要由扭轉(zhuǎn)彈簧施加的推動(dòng)力，并與調(diào)整螺釘8a接觸?？刂圃撜{(diào)整螺釘8a的擰入長度，以調(diào)節(jié)該擋塊表面5c的方位，使間隙Ga與在F方向運(yùn)行的磁帶的運(yùn)行方向垂直。當(dāng)磁帶的運(yùn)行方向切換成R方向，即反轉(zhuǎn)方向時(shí)，支座3圍繞回轉(zhuǎn)軸6的中心O轉(zhuǎn)動(dòng)180°。這樣，由于扭轉(zhuǎn)彈簧原來施加的推動(dòng)力的作用，使得該擋塊凸起部分5b的擋塊表面5d與調(diào)整螺釘8b接觸。這時(shí)，控制調(diào)整螺釘8b的擰入長度，以調(diào)整擋塊表面5d的方位，使間隙Ga與在R方向運(yùn)行的磁帶運(yùn)行方向垂直。
如圖22所示，在磁頭裝置HA中，該磁頭Ha固定在支座3上，該支座固定在軸基座5上，而擋塊凸起部分5b作在該軸基座5上。這樣，在磁頭Ha的間隙Ga和擋塊凸起部分5b之間的各個(gè)零件的加工和安裝尺寸的公差累積起來，使得很難使該間隙Ga的方形連接表面精確在與該擋塊表面5c和5d配合。因此，如圖21所示，當(dāng)磁帶在F方向或R方向運(yùn)行時(shí)，必須利用調(diào)整螺釘8a和8b調(diào)整擋塊表面5c或5d的方位，來調(diào)整該間隙Ga相對(duì)于在F方向和R方向運(yùn)行的磁帶的方向。
然而，提供一個(gè)用于調(diào)整方位的機(jī)構(gòu)，如圖21所示，需要用調(diào)整螺釘8a和8b及片簧9來裝備支承塊7，結(jié)果，使構(gòu)成支承塊7的零件增多。另外，在裝配自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件時(shí)，必須利用調(diào)整螺釘8a和8b來調(diào)整擋塊表面的方位，然后，用粘接劑來鎖緊調(diào)整螺釘8a和8b，這樣，就增加了調(diào)整工序的數(shù)目。
此外，在持續(xù)使用該自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)時(shí)，調(diào)整螺釘8a和8b有變松動(dòng)的危險(xiǎn)。假如調(diào)整螺釘8a或8b松動(dòng)，則當(dāng)支座3轉(zhuǎn)180°時(shí)的定位可能受干擾，從而該間隙Ga與磁帶相對(duì)的角度可能產(chǎn)生偏移，造成放音輸出質(zhì)量變壞等問題。
本發(fā)明的第一方面是力圖解決上述通常技術(shù)的各種問題，因此本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種磁頭裝置，該裝置可使磁芯的間隙連接表面和擋塊表面之間的位置關(guān)系設(shè)置得非常精確，并且，當(dāng)磁頭轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，可使該間隙相對(duì)于磁帶的方向誤差減至最小，因此，不需要象通常那樣，通過擰緊螺釘來調(diào)整擋塊表面的方位。
圖23A和圖23B分別表示用于在該磁頭裝置HA中進(jìn)行錄音和放音的磁帶T，該磁帶相對(duì)于單獨(dú)的消音磁頭Hb和單獨(dú)的磁頭部件Ha的滑動(dòng)表面，在F方向運(yùn)行。
在圖23A中，參考符號(hào)O表示該回轉(zhuǎn)軸6的軸線中心，即磁頭裝置HA的回轉(zhuǎn)中心。在圖23A和圖23B中，用于回轉(zhuǎn)地支承回轉(zhuǎn)軸6的支承塊7，在沿著該磁頭裝置HA的磁帶運(yùn)行的二側(cè)上，設(shè)有四個(gè)磁帶導(dǎo)向裝置7a。
該支承塊7固定在該自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件的磁頭基座上。該機(jī)械部件要裝配得使該支承塊7的軸承的中心與該運(yùn)行中的磁帶T的寬度中心To一致。因此，理想的情況是該回轉(zhuǎn)地插入在軸承中的該回轉(zhuǎn)軸6的軸線中心，即該磁頭裝置HA的回轉(zhuǎn)中心O與磁帶T的寬度中心To一致。設(shè)在該支承塊7上的磁帶導(dǎo)向裝置7a在Y方向的中心也與磁帶T的寬度中心To一致。
因此，在由圖22所示的各種零件組成的該磁頭裝置HA中，假如，在磁帶寬度方向，即Y方向上，該回轉(zhuǎn)軸6的回轉(zhuǎn)中心O和該二個(gè)磁道間隙Ga的磁道寬度中心之間的間隔δ可以精確地設(shè)置時(shí)，則該雙磁道間隙Ga可以精確的位置在磁帶T上滑動(dòng)。圖23A表示在回轉(zhuǎn)中心O和該雙磁道間隙Ga的中心之間的間隙已設(shè)置成理想值δ1的狀態(tài)。在這種情況下，該間隙Ga以恰當(dāng)?shù)拇诺牢恢迷谘谾方向運(yùn)行的磁帶上滑動(dòng)。另外，由于磁帶T的寬度中心To幾乎與該單獨(dú)的磁頭部件Ha的高度中心一致，因此該磁帶導(dǎo)向裝置4的中心也與該中心To一致。該磁帶導(dǎo)向裝置4固定在該單獨(dú)的磁頭部件Ha的側(cè)表面上。這樣，該磁帶導(dǎo)向裝置4和支承塊的磁帶導(dǎo)向裝置7a可以很好地給磁帶T導(dǎo)向。
圖23B表示該磁頭裝置HA，它裝配成回轉(zhuǎn)軸6的回轉(zhuǎn)中心O與該雙磁道間隙Ga的中心之間，在Y方向的間隔設(shè)置為δ2的狀態(tài)。δ2的值比理想值δ1大。在這種情況下，該單獨(dú)的磁頭部件Ha的間隙Ga的中心的位置相對(duì)圖中的磁帶T向下偏離，造成該雙磁道間隙Ga和磁帶的磁道之間位置偏移。這在錄音過程中可能使信息不能錄在磁帶T的一個(gè)精確的磁道位置上，也可以引起在放音過程中，相鄰二個(gè)磁道之間的放音產(chǎn)生串音現(xiàn)象或放音輸出降低。另外，由于在圖中，該單獨(dú)的磁頭部件Ha相對(duì)磁帶T是向下偏移的，因此，在該圖中，該磁帶導(dǎo)向裝置4將磁帶T推向下。這增加了磁帶邊緣和該磁帶導(dǎo)向裝置4之間的接觸阻力，也增加了磁帶邊緣和磁帶導(dǎo)向裝置7a之間的接觸阻力，結(jié)果給磁帶T造成更大的危險(xiǎn)。
因此，假如磁頭裝置HA裝配成使該雙磁道間隙Ga的磁道寬度中心和該回轉(zhuǎn)軸6的回轉(zhuǎn)中心O有高度精確的相對(duì)位置關(guān)系，則該磁頭的特性可以充分發(fā)揮。換言之，該相對(duì)位置受到的干擾越多，則該磁頭的特性越壞。
現(xiàn)在結(jié)合圖24來說明，在圖22所示的磁頭裝置HA中，從該兩個(gè)間隙Ga的中心至該回轉(zhuǎn)軸6的回轉(zhuǎn)中心O所累積的制造公差。
在該單獨(dú)磁頭部件Ha中，形成兩個(gè)相對(duì)間隙Ga的磁芯由夾持器支承。該夾持器利用壓模鑄造制造，它放置在屏蔽殼體1的內(nèi)表面上。這樣，從該兩個(gè)間隙Ga至該屏蔽殼體1所累積的公差包括一個(gè)加工磁芯各個(gè)尺寸的公差(a)，當(dāng)將磁芯安裝在夾持器內(nèi)時(shí)，安裝位置的尺寸公差(b)，加工夾持器各個(gè)尺寸的公差(c)，當(dāng)將該夾持器安裝在該屏蔽殼體1中時(shí)，安裝位置的尺寸公差(d)和加工該屏蔽殼體各個(gè)尺寸的公差(e)。
同樣，從該屏蔽殼體1至該回轉(zhuǎn)軸6的回轉(zhuǎn)中心O所累積的公差包括當(dāng)將該屏蔽殼體1安裝在支座3時(shí)的安裝公差(f)，支座3的凹口3a和安裝孔3b的加工尺寸公差，即支座3的生成尺寸公差(g)，當(dāng)將支座3安裝在軸基座5上時(shí)的安裝尺寸公差(h)和該回轉(zhuǎn)軸6相對(duì)軸基座5的安裝尺寸公差(i)。
因此，上述的(a)至(i)的所有公差累積在該二個(gè)間隙Ga的磁道寬度中心和該回轉(zhuǎn)軸6的中心之間。
當(dāng)圖22所示的磁頭裝置HA不加校正地裝配起來，并安裝在圖23所示的機(jī)械部件上時(shí)，上述大的累積公差使得圖23B所述的間隔δ2的誤差非常大。由于這個(gè)原因，因此在裝配該磁頭裝置HA時(shí)，必須有一個(gè)位置校正的過程。
通常，由于下述原因，利用上述的位置校正方法來使間隔δ2的誤差減至極小是有局限性的。即，在圖22所示的磁頭裝置HA中，支座3實(shí)際上是作為該磁頭裝置的一個(gè)完整的部件對(duì)待，并供給磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件裝配過程的。在該支座3上安裝著該單獨(dú)的磁頭部件Ha，該單獨(dú)的消音磁頭部件Hb和該磁帶導(dǎo)向裝置4。在機(jī)械部件的裝配過程中，圖22所示的軸基座5和回轉(zhuǎn)軸6預(yù)先裝配在圖23所示的機(jī)械部件的支承塊7上。其它零件，例如使回轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪機(jī)構(gòu)和推動(dòng)該回轉(zhuǎn)軸6的扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在該機(jī)械部件上。由上述各個(gè)零件組成的部件安裝在支座3上，該部件通過用螺釘擰在該軸基座5上而被固定。這樣，就把該部件裝配在該機(jī)械部件上。安裝孔3b起基準(zhǔn)作用。
于是，在該部件裝配過程中，當(dāng)想校正該單獨(dú)的磁頭部件Ha的二個(gè)間隙Ga的中心位置時(shí)，應(yīng)該作為基準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)軸6不存在。因此，在該部件的裝配過程中，支座3上的二個(gè)安裝孔3b可作為基準(zhǔn)。將該單獨(dú)的磁頭部件Ha在支座3的凹口3a內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將間隙Ga設(shè)定在一個(gè)規(guī)定的位置范圍內(nèi)，然后，利用膠水將該單獨(dú)的磁頭部件Ha粘接并固定在該支座3上。
這樣，將該單獨(dú)的磁頭部件Ha安放在該各個(gè)零件組成的部件上的過程非常復(fù)雜，并且還包括下列問題即，當(dāng)以安裝孔3b作為基準(zhǔn)，將間隙Ga精確地設(shè)置在該各個(gè)零件組成的部件上時(shí)，則將支座3安裝在該軸基座5上的公差(h)和該回轉(zhuǎn)軸6安裝在該軸基座5上的位置公差(i)，在以該二個(gè)安裝孔3b作為安裝基準(zhǔn)時(shí)，不可避免地要被包括進(jìn)去。這樣，當(dāng)磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件已經(jīng)裝配好時(shí)，很難使該間隙Ga相對(duì)于磁帶的位置設(shè)置得很精確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第二、第三和第四方面力圖解決上述的先前技術(shù)的一些問題。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種磁頭裝置，它在下列步驟中高度精確地設(shè)定該間隙和該回轉(zhuǎn)軸的軸線中心的尺寸。在該步驟中，位于在單獨(dú)磁頭部件中的該間隙和該回轉(zhuǎn)軸之間的各種零件的累積尺寸公差可減至最小，從而在裝配過程中不需要進(jìn)行位置校正。
另外，本發(fā)明的第二至第四方面的另一個(gè)目的是要提供一種磁頭裝置。該裝置可以回轉(zhuǎn)軸作為基準(zhǔn)進(jìn)行位置校正，并且甚至當(dāng)單獨(dú)的磁頭部件的位置需要校正時(shí)，可以在完成位置校正時(shí)，非常精確地設(shè)定該間隙和回轉(zhuǎn)中心之間的距離。
此外，可以利用安裝孔36作為基準(zhǔn)，來校正該磁頭Ha的位置。當(dāng)將該磁頭Ha安裝在該支座3上時(shí)，安裝孔3b為安裝支座3和軸基座5提供基準(zhǔn)。然后，當(dāng)完成了位置校正之后，要用膠水粘住磁頭Ha，并將磁頭Ha固定在該支座3上。這個(gè)過程非常復(fù)雜。由于回轉(zhuǎn)軸6還沒有安裝在該支座3上，因此，必須利用二個(gè)安裝孔3b的中心作為基準(zhǔn)去設(shè)置兩個(gè)磁道的磁隙Ga。這樣，要將該磁頭Ha放置在該支承上，并定位很困難，并且也不可能保證高的定位精度。
本發(fā)明的第五方面力圖解決上述的先前技術(shù)的問題，其目的是提供一種磁頭，該磁頭可以保證在該磁頭中的磁隙和安裝部分的高度精確的相對(duì)位置。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種回轉(zhuǎn)磁頭裝置，該裝置在磁頭安裝在軸基座上時(shí)，可以保證磁頭的磁隙和回轉(zhuǎn)軸的軸線中心高度精確的相對(duì)位置。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種磁頭裝置。該裝置包括一個(gè)磁頭和一個(gè)支承塊。該磁頭在殼體中包括有一個(gè)磁芯，用于形成一個(gè)間隙。該支承塊轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著該磁頭。當(dāng)該磁頭轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，該間隙和磁介質(zhì)之間的接觸位置改變。其中，該磁頭帶有二個(gè)擋塊表面，該二個(gè)擋塊表面與磁芯的間隙連接表面對(duì)齊或與該表面平行，同時(shí)，該二個(gè)擋塊表面彼此對(duì)齊或平行。該支承塊帶有一個(gè)第一定位部分和一個(gè)第二定位部分。二個(gè)擋塊表面中的一個(gè)擋塊表面與該第一定位部分接觸，當(dāng)磁頭轉(zhuǎn)動(dòng)180°，并達(dá)到兩個(gè)極限位置時(shí)，該另一擋塊表面與該第二定位部分接觸。
根據(jù)本發(fā)明，該磁頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該支承塊上，而支承該磁頭的支座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該支承塊上。設(shè)在該磁頭上的二個(gè)擋塊表面做成使該二個(gè)擋塊表面與該磁頭中的磁芯的間隙連接表面對(duì)齊或平行。該二個(gè)擋塊表面例如，可作在該夾持件或屏蔽殼體上。該夾持件或屏蔽殼體夾持著該磁頭中的磁芯或支承該磁頭的支座。這樣，本發(fā)明的特征是，該二個(gè)擋塊表面與該磁芯的磁隙連接表面對(duì)齊或平行。
在圖22所示的通常的例子中，該磁頭Ha的間隙Ga的連接表面與擋塊表面5c和5d垂直。因此，很難通過利用該間隙表面作為基準(zhǔn)，使該二個(gè)擋塊表面5c和5d精確地垂直。本發(fā)明由于間隙連接表面與該二個(gè)擋塊表面對(duì)齊或平行，因此可以容易和精確地設(shè)定該間隙連接表面和相應(yīng)的二個(gè)擋塊表面之間的關(guān)系。
在圖1至圖7的一個(gè)實(shí)施例的情況下，該二個(gè)擋塊表面放置在該磁頭的回轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，并且指向同一方向。該二個(gè)擋塊表面的位置還使它們不會(huì)在回轉(zhuǎn)軸的軸向方向重疊。因此，該二個(gè)擋塊表面容易在同一平面或一個(gè)平行平面上加工，并且該二個(gè)擋塊表面容易與該間隙連接表面對(duì)齊或平行。
該二個(gè)擋塊表面最好與磁頭中的一個(gè)零件整體做出。該磁芯就放置和固定在該零件上。這種零件，例如，可以是半個(gè)夾持器。該半個(gè)夾持器夾持著半個(gè)磁芯或半個(gè)屏蔽殼體。在這種情況下，可以利用該磁芯的間隙連接表面作為基準(zhǔn)，去加工相應(yīng)的二個(gè)擋塊表面，或利用該二個(gè)擋塊表面作基準(zhǔn)，去加工該磁芯的間隙連接表面。這可以非常精確地使該間隙連接表面與擋塊凸起部分對(duì)齊或平行。
在本發(fā)明中，最好至少一個(gè)擋塊表面放在與該磁芯的間隙連接表面相同的表面上。然而，當(dāng)該二個(gè)擋塊表面設(shè)在半個(gè)夾持器或半個(gè)屏蔽殼體上時(shí)，可以同時(shí)磨削該磁芯的間隙連接表面和一個(gè)或二個(gè)擋塊表面，使該磁芯連接表面與一個(gè)或二個(gè)擋塊表面對(duì)齊。在這種情況下，當(dāng)該回轉(zhuǎn)軸設(shè)在該半個(gè)夾持器上時(shí)，該回轉(zhuǎn)軸可以這樣放置，使該回轉(zhuǎn)軸的外圓周表面不與該間隙連接表面對(duì)齊。這樣，該回轉(zhuǎn)軸不會(huì)與該間隙連接表面和該二個(gè)擋塊表面的磨削工作干涉。
本發(fā)明可以很容易和很精確地使該二個(gè)擋塊表面與該磁頭的間隙連接表面對(duì)齊或平行。因此，當(dāng)該轉(zhuǎn)動(dòng)地支承該磁頭的支承件具有二個(gè)互相對(duì)齊或平行的定位部分時(shí)，在該磁頭轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，可以很精確地使該磁頭對(duì)準(zhǔn)磁介質(zhì)。這就不需要如圖21所示的方位調(diào)整機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一個(gè)磁頭裝置，該裝置包括一個(gè)單獨(dú)的磁頭部件和一根回轉(zhuǎn)軸。該磁頭部件有一個(gè)殼體和一個(gè)放在該殼體中的磁芯。在該部件中，在殼體的一個(gè)表面上有一個(gè)磁芯間隙。該殼體的磁介質(zhì)在磁芯的表面上滑動(dòng)。該回轉(zhuǎn)軸放置在該單獨(dú)的磁頭部件的后面，并且當(dāng)磁頭相對(duì)于磁介質(zhì)的滑動(dòng)表面的接觸方向改變時(shí)，可以提供一個(gè)回轉(zhuǎn)中心。其中，該回轉(zhuǎn)軸直接安裝在該單獨(dú)的磁頭部件上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，該回轉(zhuǎn)軸直接安裝在該單獨(dú)的磁頭部件上，這樣，就可以取消圖22所示的支座3和軸基座5。這意味著，在圖24中至少可以消除當(dāng)該單獨(dú)的磁頭部件安裝在支座3上時(shí)的尺寸公差(f)，制造該支座3時(shí)的尺寸公差(g)和將該支座(3)安裝在該軸基座5上時(shí)的公差(h)。因此，如圖23所示的回轉(zhuǎn)中心O和該二個(gè)間隙的磁道寬度中心之間的距離變化可以減小，這樣，可將該距離δ2設(shè)置得非常接近理想值δ1。另外，由于該回轉(zhuǎn)軸直接安裝在該單獨(dú)的磁頭部件上，因此，在裝配該磁頭裝置時(shí)，可以取消安放回轉(zhuǎn)軸和設(shè)置間隙的過程。
最好，該單獨(dú)的磁頭部件有一個(gè)夾持器，用于將磁芯放在該殼體中，并且回轉(zhuǎn)軸安裝在該夾持器上。另外，最好將該夾持器和回轉(zhuǎn)軸做成一件零件。這樣可以消除累積的尺寸公差(d)，(e)，(f)，(g)和(h)。當(dāng)夾持器與該回轉(zhuǎn)軸做成一個(gè)整體時(shí)，尺寸公差(i)也可消除。這樣，可以非常精確地設(shè)置回轉(zhuǎn)中心O和該間隙的磁道寬度中心之間的間隔。
在另一個(gè)可供選擇的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)利用殼體作基準(zhǔn)時(shí)，可將該回轉(zhuǎn)軸直接或間接地安裝在該殼體上。例如，可以設(shè)置一個(gè)與該回轉(zhuǎn)軸做成一整體的軸基座，并將該軸基座固定在該殼體上，或者在該單獨(dú)的磁頭部件的后面，將該屏蔽殼體的一個(gè)側(cè)板彎曲成近似直角，并將該轉(zhuǎn)軸固定在該彎曲部分上。在這種情況下，可以消除累積公差(f)，(g)和(h)。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種磁頭裝置。該裝置包括一個(gè)單獨(dú)的磁頭部件，它具有一個(gè)殼體和一個(gè)放在該殼體中的磁芯，在所述殼體的滑動(dòng)面上做有該磁芯的一個(gè)間隙，磁介質(zhì)在所述殼體的滑動(dòng)面上滑動(dòng)；和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，它位于所述單獨(dú)的磁頭部件的后面，當(dāng)改變所述滑動(dòng)面相對(duì)于磁介質(zhì)的接觸方向時(shí)，回轉(zhuǎn)軸提供回轉(zhuǎn)中心；在所述殼體的側(cè)表面或單獨(dú)的磁頭部件的后面固定有支承件，該支承件用于所述單獨(dú)的磁頭部件的定位；該回轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述支承件上。
該支承件為一塊平板，該平板固定在該單獨(dú)的磁頭部件的殼體的側(cè)表面上，且所述平板的一部分成為一個(gè)磁帶導(dǎo)向裝置，該裝置向著所述單獨(dú)的磁頭部件的滑動(dòng)面的前方突出。
所述支承件為一支座，支座具有一個(gè)凹口，該單獨(dú)的磁頭部件的背面嵌在該凹口中。
該回轉(zhuǎn)軸與該支座做成一個(gè)整體。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，將該單獨(dú)的磁頭部件放置和固定在該支承件上，可以消除圖24中的(g)和(h)項(xiàng)累積公差。在該單獨(dú)的磁頭部件的屏蔽殼體內(nèi)放置著磁芯和其它零件，而在該支承件上安裝著該回轉(zhuǎn)軸。這樣，可使回轉(zhuǎn)中心O和該間隙的磁道寬度中心之間的間隔接近理想值δ1。另外，在本發(fā)明的第三方面中，由于該回轉(zhuǎn)軸安裝在該平板或支座式的支承件上，該支座上有一個(gè)作為它的一個(gè)整體部分的磁帶導(dǎo)向裝置，因此，在設(shè)置間隙時(shí)，可以利用該回轉(zhuǎn)軸作為基準(zhǔn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)中心O和該間隙之間的間隔達(dá)到理想值δ1時(shí)，該單獨(dú)的磁頭部件可以很好地固定在該支承件上。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種磁頭裝置。該裝置包括一個(gè)單獨(dú)的錄音/放音磁頭部件，一個(gè)單獨(dú)的消音磁頭部件和一根回轉(zhuǎn)軸。該錄音/放音磁頭部件具有一個(gè)殼體和放在該殼體中的磁芯。在該部件中，在殼體的一個(gè)表面上做有一個(gè)磁芯間隙。磁介質(zhì)在該磁芯表面上滑動(dòng)。該單獨(dú)的消音磁頭部件固定在該單獨(dú)的磁頭部件的側(cè)面上。該回轉(zhuǎn)軸放置在該單獨(dú)的磁頭部件或單獨(dú)的消音磁頭部件的后面，并且當(dāng)相應(yīng)的單獨(dú)磁頭部件相對(duì)磁介質(zhì)的接觸方向改變時(shí)，可以提供一個(gè)回轉(zhuǎn)中心。其中，該回轉(zhuǎn)軸直接安裝在該單獨(dú)的消音磁頭部件上。
最好，該回轉(zhuǎn)軸與該單獨(dú)的消音磁頭部件的殼體，即夾持殼體做成一整體。
本發(fā)明的第四方面用該單獨(dú)的消音磁頭部件代替了該支承件，例如在本發(fā)明的第三方面中的平板或支座。通過將該單獨(dú)的磁頭部件放置和固定在該單獨(dú)的消音磁頭部件上，并將該回轉(zhuǎn)軸直接非常精確地安裝在該單獨(dú)的消音磁頭部件上，可以消除圖24中所示的(g)和(h)項(xiàng)累積公差。這樣，可以十分精確地設(shè)定回轉(zhuǎn)中心和該間隙之間的位置關(guān)系。另外，利用該回轉(zhuǎn)軸作基準(zhǔn)，可以將該單獨(dú)的磁頭部件放置和固定在該單獨(dú)的消音磁頭部件上，這樣，可容易保證該回轉(zhuǎn)中心和該間隙的相對(duì)位置關(guān)系。此外，通常，該消音磁頭的磁芯放在一個(gè)塑料殼體內(nèi)，這樣，將該殼體做成該回轉(zhuǎn)軸的一個(gè)整體部分可以高度精確地設(shè)置該回轉(zhuǎn)軸相對(duì)于該單獨(dú)消音磁頭的位置。因此，該單獨(dú)的消音磁頭部件和該單獨(dú)的磁頭部件所建立的相對(duì)位置可以非常精確地保證該單獨(dú)磁頭部件的間隙和該回轉(zhuǎn)中心的相對(duì)位置。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種磁頭。該磁頭包括一個(gè)磁芯和一個(gè)夾持器。該磁芯由磁性材料制成，用于形成一個(gè)磁隙。該夾持器用于夾持該磁芯。該磁芯和夾持器放在一個(gè)殼體中。其中，該夾持器帶有一個(gè)安裝部分，該安裝部分突出在該殼體上。
最好，將該夾持器和該安裝部分做成一個(gè)零件。利用一塊金屬板來制造該夾持器就做到這一點(diǎn)。在這種情況下，用于將磁芯安放在夾持器上的凸起部分是在殼體中壓制出來的，并在該殼體外面，將該夾持器彎曲，以形成該安裝部分。利用金屬板來制造夾持器可能使用壓力加工方法來制造該夾持器，這樣，可使整個(gè)磁頭的制造成本降低。利用合金壓模鑄造該夾持器可將該夾持器和該安裝部分做成一個(gè)零件。
該磁頭與圖22所示的支座3的通常組件相適應(yīng)。該支座3是與夾持器做成一整體的。這就消除了圖24中所示的(d)，(e)，(f)和(g)項(xiàng)累積公差。因此可以非常精確地設(shè)定從該安裝部分至該間隙的尺寸，這樣，在制造該磁頭時(shí)，可不需要該定位過程，此外，由于不再需要支座，零件數(shù)目可以減少，結(jié)果，制造成本降低。
本發(fā)明的第五方面的特征在于該安裝部分從該磁頭的殼體向外突出和該用于夾持磁芯的夾持器放在殼體內(nèi)。該磁頭配備有由磁性材料制成的磁芯，用于形成磁隙。例如，將該殼體的一部分彎曲，以形成該安裝部分。
根據(jù)本發(fā)明第五方面的磁頭與圖22所示的通常的支座3組件相適應(yīng)。該支座3與該屏蔽殼體做成一整體。這就消除了圖24中所示的(f)和(g)項(xiàng)累積公差。因此，可以非常精確地保證該安裝部分和該間隙的相對(duì)位置，這樣，就不需要如在通常的技術(shù)中那樣的將磁頭放置和安裝在支座上的復(fù)雜工作。假如，磁芯直接支承在該屏蔽殼體上，則圖24所示(c)，(d)，(f)和(g)項(xiàng)累積公差也可以消除。
該磁頭安裝在一個(gè)回轉(zhuǎn)頭裝置上。更具體地說，上述各種磁頭中任何一個(gè)磁頭都是通過安裝部分安裝在軸基座上的。該軸基座帶有回轉(zhuǎn)軸。該回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在支承塊上，因此，磁頭可以相對(duì)支承塊轉(zhuǎn)動(dòng)180°。
這樣，回轉(zhuǎn)軸的軸線中心和該磁隙的相對(duì)位置可以非常精確地決定。當(dāng)磁頭圍繞著回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，在圖23A中所示的Y方向上，該磁隙與該回轉(zhuǎn)中心之間的距離可以設(shè)定成接近理想值δ1的值。
除了該回轉(zhuǎn)頭裝置外，根據(jù)本發(fā)明第五方面的磁頭可以適用于其它形式的磁頭裝置。例如，在該安裝部分作在安放磁芯的夾持器上的這種形式的磁頭裝置的情況下，通過將該安裝部分放置和安裝在該設(shè)備的基準(zhǔn)位置上，可以非常精確地將該磁隙設(shè)置在這種設(shè)備中，例如磁帶錄音機(jī)。
如上所述，本發(fā)明的第一方面，當(dāng)磁頭轉(zhuǎn)動(dòng)180°和不需要方位調(diào)整時(shí)，可使間隙的定位非常精確。
即使包含了方位調(diào)整，調(diào)整范圍也非常有限，這使制造過程效率更高。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，回轉(zhuǎn)軸直接設(shè)在單獨(dú)的磁頭部件上，和回轉(zhuǎn)軸，例如，設(shè)在一個(gè)夾持器或屏蔽殼體上，這樣，當(dāng)磁頭裝置由單獨(dú)的磁頭部件和回轉(zhuǎn)軸組成時(shí)，可以保證磁頭的間隙和回轉(zhuǎn)中心的非常精確的相對(duì)位置。因此，不需要如在通常的磁頭裝置中那樣，將單獨(dú)的磁頭部件放在支座上。
根據(jù)本發(fā)明的第三和第四方面，回轉(zhuǎn)軸設(shè)在一塊平板或支座上，該支座具有作為它的一個(gè)整體部分的磁帶導(dǎo)向裝置或單獨(dú)的消音磁頭部件。而且單獨(dú)的磁頭部件與該平板，支座或單獨(dú)的消音磁頭部件連接。這種設(shè)計(jì)使從單獨(dú)的磁頭部件的間隙至回轉(zhuǎn)軸的軸線中心的距離可以設(shè)置得非常精確。這個(gè)結(jié)構(gòu)還可以利用回轉(zhuǎn)軸作基準(zhǔn)來安放該單獨(dú)的磁頭部件。由于有確定的基準(zhǔn)，使安放工作更容易進(jìn)行。
在根據(jù)本發(fā)明的第五方面的磁頭中，安裝部分設(shè)在夾持器或殼體上，可以非常精確地保證安裝部分和磁隙的相對(duì)位置，不需要如在圖22所示的通常例子那樣，在固定磁頭之前，要將磁頭相對(duì)于支座定位。取消支座使零件數(shù)目減少，成本降低。
根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)磁頭裝置可以十分精確地確立回轉(zhuǎn)軸的軸線中心和磁隙之間的位置關(guān)系，因此，不論磁帶在F方向或R方向運(yùn)行，都可以使磁隙精確地在磁帶的對(duì)面。


圖1為一截面圖，它表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置；圖2為沿著圖1的II-II線所取的一個(gè)截面圖；圖3為表示圖1和圖2所示的磁頭裝置安裝在一個(gè)支承塊上的透視圖；圖4為圖3所示的支承塊的一個(gè)定位部分的放大透視圖；圖5為沿圖3的V-V線所取的一個(gè)截面圖，它表示磁頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的一個(gè)定好位的磁頭；圖6為當(dāng)支承塊用金屬板材制造時(shí)，該磁頭裝置組件的透視圖；圖7為一截面圖，它表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的改進(jìn)例子；圖8為一個(gè)截面圖，它表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的另一個(gè)改進(jìn)例子；圖9為一主視圖，它表示圖8所示的磁頭裝置，該裝置由支承塊支承；圖10為表示根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的截面圖；圖11為表示根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的一個(gè)改進(jìn)例子的截面圖；圖12A為表示根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的側(cè)視圖；圖12B為表示圖12A的一個(gè)改進(jìn)形式的側(cè)視圖；圖13為表示根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的側(cè)視圖；圖14為表示根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的側(cè)視圖；圖15為表示根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)磁頭裝置的分解透視圖；圖16為用于圖15中所示的回轉(zhuǎn)磁頭裝置的一個(gè)磁頭的截面圖；圖17為沿著圖16所述的磁頭的III-III線所取的截面圖；圖18A為從由壓模鑄造制成的半個(gè)夾持器的連接表面一側(cè)看的主視圖；圖18B為俯視圖；圖18C為側(cè)視圖；圖19為表示一個(gè)軸基座和與該半個(gè)夾持器整體做出的一個(gè)安裝部分的連接例子的部分截面圖；圖20為表示本發(fā)明的第七個(gè)實(shí)施例的磁頭的透視圖；圖21為表示一個(gè)通常的磁頭裝置的主視圖；圖22為通常的磁頭裝置的分解透視圖；圖23A和23B為表示正在磁頭裝置上滑動(dòng)的磁帶的主視圖，圖23A表示在該磁頭裝置的回轉(zhuǎn)中心和間隙之間的一個(gè)理想值的間隔；圖23B表示有大的誤差情況下的該回轉(zhuǎn)中心和間隙之間的間隔；圖24為表示在回轉(zhuǎn)磁頭裝置中，從該間隙至該回轉(zhuǎn)軸的中心所累積起來的公差的一個(gè)說明圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為表示相應(yīng)于本發(fā)明的第一方面和第二方面的第一個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置HB1的截面圖，它相應(yīng)于沿圖3所示的I-I線所取的截面圖。圖2為沿圖1所示的II-II線所取的截面圖。圖3為表示磁頭裝置HB1回轉(zhuǎn)地支承在一個(gè)支承塊上的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。圖4為定位部分34的一個(gè)放大的透視圖；圖5為沿圖3所示的V-V線所取的截面圖。
在圖1和圖2所示的磁頭裝置HB1中，屏蔽殼體11由磁性材料，例如Fe-Ni-Mo(鐵-鎳-鉬)合金制成。在屏蔽殼體11中保持著兩件半個(gè)夾持器12和13，它們由壓模鑄造一種非磁性合金而制成。一個(gè)用于兩個(gè)磁道的半個(gè)磁芯14由半個(gè)夾持器12支承，而用于兩個(gè)磁道的另外半個(gè)磁芯15由另外半個(gè)夾持器13支承。
圖2表示半個(gè)夾持器12，它帶有二個(gè)定位凸起部分12a和12a。二個(gè)磁芯定位槽12b和12b作在該二個(gè)凸起部分的兩側(cè)。在二個(gè)定位凸起部分12a和12a之間做有一個(gè)屏蔽平板定位槽12c。二件半個(gè)磁芯14和14由多層薄片組成的零件構(gòu)成。該多層薄片組成的零件由磁性材料，例如Fe-Ni-Nb合金制成(鐵-鎳-鈮合金)。設(shè)在二件半個(gè)磁芯14和14之間的屏蔽板16由多個(gè)層疊的非磁性平板組成。該多個(gè)層疊的非磁性平板設(shè)在由Fe-Ni-Mo(鐵-鎳-鉬)合金或其它與屏蔽殼體一樣的磁性材料制成的平板的二個(gè)表面上。同樣，在另外半個(gè)夾持器13中，放置著和支承著二個(gè)由層疊薄片組成的零件構(gòu)成的半個(gè)磁芯15和15。而在二件半個(gè)磁芯15和15之間安放著一個(gè)屏蔽平板16。
二個(gè)線圈架17和17插入在磁芯座中。二件半個(gè)磁芯15和15與該磁芯座連接。二個(gè)線圈18和18纏繞在線圈架17和17外圓周的周圍。如圖2所示，接線柱19a和19b從二個(gè)線圈架17和17向內(nèi)伸出，而另外一些從二個(gè)線圈架17和17伸出的接線柱綜合為一個(gè)單一的公共接線柱19c。
半個(gè)夾持器12的座12d延伸至屏蔽殼體11的后面。并且該座12d具有一根回轉(zhuǎn)軸21。回轉(zhuǎn)軸21做成該座的一個(gè)整體部分。換言之，該回轉(zhuǎn)軸21由壓模鑄造制成，因此，它與該半個(gè)夾持器12組合成一件。在回轉(zhuǎn)軸21的遠(yuǎn)端做有一個(gè)配合槽21a和一個(gè)齒輪安裝部分21b。擋圈22(見圖3)與該配合槽21a配合，齒輪23(見圖3)用花鍵配合固定在齒輪安裝部分21b上，使磁頭裝置HB1可以轉(zhuǎn)動(dòng)180°。
如圖1和圖2所示，在半個(gè)夾持器12的座12d上帶有二個(gè)回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f，用于方位設(shè)置。該二個(gè)凸起部分在Y方向延伸?；剞D(zhuǎn)軸21與半個(gè)夾持器12做成一整體。如圖2所示，二個(gè)回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f在Y方向放在回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O的兩側(cè)?；剞D(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f的擋塊表面K和L的方向分別在該同一方向上(圖2中的這一側(cè)或圖1向左)。二個(gè)擋塊表面K和L做成使它們與半個(gè)夾持器12的座12d的表面a對(duì)齊。另外，在這個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，半個(gè)磁芯14和14的間隙連接表面14a和14a與相應(yīng)的表面a，K和L對(duì)齊。如圖2和圖3所示，二個(gè)回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f彼此作在Z方向，即與回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O平行的方向的不同位置上。更具體地說，回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12f比回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e放置得更接近屏蔽殼體11的一個(gè)滑動(dòng)表面11a，這樣，擋塊表面K和L在Z方向不會(huì)重疊。
由金屬板制成的磁帶導(dǎo)向裝置24放在屏蔽殼體11的一個(gè)側(cè)面上，并用一種固定方法，例如點(diǎn)焊或膠水粘接，固定。
在磁頭裝置HB1裝配的過程中，二件半個(gè)磁芯14和14及屏蔽平板16放置并保持在半個(gè)夾持器12的一個(gè)相對(duì)的表面上，如圖2所示。該半個(gè)夾持器12是帶有和它整體做出的回轉(zhuǎn)軸21的半個(gè)夾持器。同樣，二件半個(gè)磁芯15和15及屏蔽平板16放置并保持在半個(gè)夾持器13上。
當(dāng)半個(gè)磁芯14和14及屏蔽平板16保持在半個(gè)夾持器12上時(shí)，半個(gè)磁芯14和14及屏蔽平板16用樹脂粘接劑粘接在半個(gè)夾持器12上。之后，相應(yīng)的半個(gè)磁芯14和14遠(yuǎn)端處的連接表面14a和14a及屏蔽平板16經(jīng)過磨削，從而形成了在間隙G1和G2處，面對(duì)磁芯的部分。這時(shí)，在半個(gè)夾持器12的座12d上的表面a與連接表面14a和14a一起磨削，使連接表面14a和14a及表面a，在圖1所示的間隙連接表面Og-Og上，彼此對(duì)齊。因此，半個(gè)夾持器12的回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f的擋塊表面K和L與表面a配合，并連接表面14a和14a對(duì)齊。同樣，保持在另外的半個(gè)夾持器13上的半個(gè)磁芯15和15及屏蔽平板16也用樹脂粘接劑固定。并且半個(gè)磁芯15和15遠(yuǎn)端處的連接表面15a和15a也要磨削。
然后，將半個(gè)夾持器12和13連接，使半個(gè)磁芯14和14的連接表面14a和14a與半個(gè)磁芯15和15的連接表面15a和15a配合。這時(shí)，線圈架17和17插入相應(yīng)半個(gè)磁芯的座中。半個(gè)磁芯14和14的連接表面14a和14a，通過一種非磁性的粘接材料，與半個(gè)磁芯15和15的連接表面15a和15a連接，從而形成二個(gè)間隙G1和G2。在半個(gè)夾持器12和13連接完成之后，就形成了磁芯。該磁芯構(gòu)成一個(gè)封閉的磁路。顯然，當(dāng)二件半個(gè)夾持器12和13及半個(gè)磁芯14和15連接時(shí)，二個(gè)間隙G1和G2在磁道寬度方向(Y方向)的中心和該回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O的相對(duì)位置，即圖23A所示的間隔δ1，可以設(shè)置得非常精確。
連接的半個(gè)夾持器12和13的組件，沿著Z方向，從屏蔽殼體11的后面插入。這時(shí)，半個(gè)夾持器13與在圖1所示的屏蔽殼體的左側(cè)的內(nèi)表面上的定位部分11b接觸，片簧25在上述的接觸方向上將二件半個(gè)夾持器壓緊。這樣，二件半個(gè)夾持器12和13放入屏蔽殼體11中。在這個(gè)條件下，屏蔽殼體11充滿了熔融的樹脂，例如環(huán)氧基樹脂。并且半個(gè)夾持器12，13和半個(gè)磁芯14，15及其它一些零件固定在該屏蔽殼體11內(nèi)部。當(dāng)所有零件都安裝和固定在屏蔽殼體11中時(shí)，將屏蔽殼體11的滑動(dòng)表面11a磨成曲線表面。
半個(gè)夾持器12，13，半個(gè)磁芯14，15，屏蔽平板16和線圈架17保持并固定在屏蔽殼體11中，以構(gòu)成用于錄音和放音的單獨(dú)的磁頭部件Ha。在這個(gè)實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)軸21直接安裝在該單獨(dú)的磁頭部件Ha上。
這個(gè)實(shí)施例可以消除圖24中所示的(d)，(e)，(f)，(g)，(h)和(i)項(xiàng)的累積公差。更具體地說，回轉(zhuǎn)軸21的軸線中心和間隙G1與G2磁道寬度的中心點(diǎn)之間在Y方向的間隔，即圖23A中所示的δ1只由半個(gè)磁芯14的制造尺寸精度[圖24中的(a)項(xiàng)公差]，半個(gè)磁芯14安裝在半個(gè)夾持器12上的安裝精度[圖24中的(b)項(xiàng)公差]和將半個(gè)夾持器12與回轉(zhuǎn)軸21做成一件的尺寸精度[圖24中的(c)項(xiàng)公差]來決定，這樣，可得到非常精確的間隔δ1。這樣，當(dāng)由該單獨(dú)的磁頭部件Ha和回轉(zhuǎn)軸21構(gòu)成的磁頭裝置HB1裝配時(shí)，不需要定位過程。
如圖3所示，磁帶導(dǎo)向裝置14和單獨(dú)的消音磁頭部件Hb安裝在單獨(dú)的錄音/放音磁頭部件Ha上，以完成該磁頭裝置HB1。然后，將磁頭裝置HB1安裝在支承塊31上。
支承塊31固定在自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件的磁頭座上。該支承塊31利用合成樹脂模壓而成，或用合金在模鑄造而成。支承塊31有一軸承32。軸承32配裝在支承塊31上。在支承塊31的二個(gè)側(cè)面部分的前端，整體地做出二個(gè)磁帶導(dǎo)向裝置33，33。在支承塊31的軸承32的正上方整體地做出一個(gè)定位件34。圖4表示該定位件34的放大視圖。定位件34具有一個(gè)第一定位表面34a和一個(gè)第二定位表面34b。二個(gè)定位表面34a和34b放在Z方向的不同位置，并且定位表面34a和34b彼此對(duì)齊。二個(gè)定位表面34a和34b還與包括軸承32的回轉(zhuǎn)中心O和回轉(zhuǎn)軸21的Y-Z平面一致。
在磁頭裝置HB1中，回轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)地插入軸承32中。在支承塊31的背面，擋圈22與回轉(zhuǎn)軸21的配合槽21a配合，以防止回轉(zhuǎn)軸21脫出。齒輪23配合，并固定在齒輪安裝部分21b上。
在自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件中，其中已安裝了磁頭裝置HB1，當(dāng)磁帶在向前方向，即F方向運(yùn)行時(shí)，扭轉(zhuǎn)彈簧等沿著α方向推動(dòng)該磁頭裝置HB1，并且回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e的擋塊表面K壓在第一定位表面34a上，這樣就決定了該磁頭裝置HB1的回轉(zhuǎn)姿勢，如圖5所示。當(dāng)把磁帶的運(yùn)行方向切換至相反方向，即R方向時(shí)，沿β方向給予齒輪23一個(gè)力矩，磁頭裝置HB1，在β方向圍繞著回轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)180°。這時(shí)，由于上述扭轉(zhuǎn)彈簧所加的推動(dòng)力的作用，回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12f的擋塊表面L壓在第二定位表面34b上，從而決定了磁頭裝置HB1的姿勢。
如圖1和圖2所示，磁頭裝置HB1的二個(gè)回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f的擋塊表面K和L要進(jìn)行機(jī)械加工，使它們與半個(gè)磁芯14，14的連接表面14a，14a對(duì)齊。圖4所示的第一定位表面34a和第二定位表面34b彼此對(duì)齊，并且二個(gè)定位表面34a，34b也與包括了回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O的Y-Z平面對(duì)齊。因此，當(dāng)擋塊表面K與第一定位表面34a接觸，而擋塊表面L與第二定位表面34b接觸時(shí)，在磁隙G1，G2處的磁芯連接表面與Y-Z平面一致。這樣，當(dāng)磁帶在F或R方向運(yùn)行時(shí)，不再需要調(diào)整間隙的方位角。間隙G1和G2的連接表面可以精確地與磁帶的運(yùn)行方向成直角。
因此，上述實(shí)施例的磁頭裝置HB1，在單獨(dú)磁頭部件Ha的裝配過程中，不需要定位工序。同時(shí)，在自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件安裝在支承塊31上之后，該機(jī)械部件的間隙不再需要進(jìn)行方法調(diào)整。此外，當(dāng)磁頭裝置HB1安裝在機(jī)械部件上時(shí)，磁頭裝置HB1的回轉(zhuǎn)中心O和間隙G1與G2的中心位置之間，在Y方向的距離接近圖23A所示的理想值δ1。這樣，可防止間隙G1和G2，在磁道方向，相對(duì)于磁帶T偏離原來的位置。另外，當(dāng)磁帶分別在F方向和R方向運(yùn)行時(shí)，可以非常精確地，使間隙G1和G2對(duì)于磁帶的運(yùn)行方向相對(duì)配置成直角。
圖6表示支承塊的另一個(gè)結(jié)構(gòu)例子。
圖6所示的支承塊35是通過彎曲一塊金屬板制成的。安裝部分35a固定在自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件的磁頭座上。支承塊35具有二個(gè)軸承用的通孔36和36。二個(gè)通孔設(shè)在彼此相對(duì)平行的二塊平板上，磁頭裝置HB1轉(zhuǎn)動(dòng)地插在軸承孔36和36中。擋圈22和齒輪23安裝在回轉(zhuǎn)軸21的遠(yuǎn)端。支承塊35具有定位件37和38，這二個(gè)定位件向前端彎曲。定位件37的側(cè)面上設(shè)有第一定位表面37a，定位件38的側(cè)面上設(shè)有第二定位表面38a。二個(gè)定位表面37a和38a在包括回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O的Y-Z平面上彼此對(duì)齊。第一定位表面37a和第二定位表面38a與圖4所示的第一定位表面34a和第二定位表面34b相適應(yīng)，定位表面37a和38a與該磁頭裝置HB1的回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f的擋塊表面K和L接觸。
圖7表示一個(gè)磁頭裝置HB2，它是圖1所示第一個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置的一個(gè)改進(jìn)形式。圖7所示的磁頭裝置HB2與圖1所示的磁頭裝置的差別在于回轉(zhuǎn)軸21放在X方向的不同位置，回轉(zhuǎn)軸21的其余部分與圖1所示的回轉(zhuǎn)軸完全相同。
在圖7所示磁頭裝置HB2中，與圖1所示一樣，半個(gè)夾持器12，13放在屏蔽殼體11中，半個(gè)磁芯14和屏蔽平板16保持在半個(gè)夾持器12上，而半個(gè)磁芯15和屏蔽平板16保持在半個(gè)夾持器13中。繞有線圈18的線圈架17插在磁芯的基座中。半個(gè)夾持器14和15在磁芯基座中互相連接。
在半個(gè)夾持器12的基座12d上，回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f，在Y方向，整體地作在兩個(gè)側(cè)面上。半個(gè)夾持器12的基座12d還帶有回轉(zhuǎn)軸21，它做成是該半個(gè)夾持器12的一個(gè)整體部分。然而，在圖7中，回轉(zhuǎn)軸21是這樣做出的，即它在X方向偏離間隙連接表面Og-Og，使該間隙連接表面Og-Og在回轉(zhuǎn)軸21的橫截面外面通過。
在圖7所示的磁頭裝置HB2中，在半個(gè)磁芯14和屏蔽平板16保持和固定在半個(gè)夾持器12上之后，要進(jìn)行磨削，使半個(gè)磁芯14的連接表面14a和屏蔽平板16與表面a對(duì)齊?；剞D(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f的擋塊表面K和L要加工，使它們形成一個(gè)從表面a連續(xù)出來的平面。這時(shí)，由于回轉(zhuǎn)軸21偏離該間隙連接表面Og-Og，因此回轉(zhuǎn)軸21不會(huì)與使半個(gè)磁芯14的連接表面14a，表面a和擋塊表面K和L對(duì)齊而進(jìn)行的磨削工作發(fā)生干涉。
圖7所示的磁頭裝置HB2轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在與圖3所示的支承塊31或圖6所示的支承塊35的結(jié)構(gòu)相同的支承塊上?；剞D(zhuǎn)軸21使磁頭裝置HB2轉(zhuǎn)動(dòng)180°，并且回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e或12f與定位表面34a，34b或37a，38a接觸，使該磁頭裝置定位。這與圖3和圖6所示實(shí)施例的情況相同。因此，可以非常精確地設(shè)置回轉(zhuǎn)中心O和間隙位置之間的距離，并使這個(gè)距離接近圖23A所示的理想值δ1。并且，如在圖1所示的實(shí)施例情況中一樣，可以達(dá)到高度精確的錄音或放音操作。
在圖7所示的實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)軸21的位置在X方向偏離該單獨(dú)的磁頭部件Ha的間隙連接表面Og-Og。最好是，回轉(zhuǎn)軸21的位置，相對(duì)于間隙連接表面Og-Og，向著連接有單獨(dú)的消音磁頭部件Hb的側(cè)表面偏離。如圖7所示，在一個(gè)綜合了該單獨(dú)的錄音/放音磁頭部件Ha和該單獨(dú)的消音磁頭部件Hb的綜合磁頭中，通過將回轉(zhuǎn)軸21的軸向中心O設(shè)置在一個(gè)更接近二個(gè)單獨(dú)的磁頭部件Ha和Hb的中心的位置上，可以改善二個(gè)單獨(dú)磁頭部件Ha和Hb的回轉(zhuǎn)平衡狀態(tài)。
圖8表示一個(gè)磁頭裝置HB3，它是圖1所示第一個(gè)實(shí)施例的又一個(gè)改進(jìn)形式。
在圖1至圖7所示的多個(gè)實(shí)施例情況下，回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12e和12f的擋塊表面K和L要加工，使它們與半個(gè)磁芯14的連接表面14a對(duì)齊。這樣，當(dāng)磁帶運(yùn)行方向切換和磁頭裝置相對(duì)支承塊轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，不需要調(diào)整磁頭的方位。然而，圖8所示的磁頭裝置HB3包含有方位調(diào)整。
圖8所示的磁頭裝置HB3的結(jié)構(gòu)，除了回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分的形狀以外，與圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)完全相同。更具體地說，半個(gè)夾持器12和半個(gè)夾持器13插在屏蔽殼體11中，半個(gè)磁芯14和屏蔽平板16保持在半個(gè)夾持器12中，而半個(gè)磁芯15和屏蔽平板16保持在半個(gè)夾持器13中。回轉(zhuǎn)軸21與半個(gè)夾持器12的基座12d做成一個(gè)整體。
在圖8中，回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12g做成是半個(gè)夾持器12的基座12d的一個(gè)整體部分?；剞D(zhuǎn)擋塊凸起部分12g，沿X方向，在屏蔽殼體11的側(cè)面的中心處向外突出。
磁頭裝置HB3安裝在圖9所示的支承塊41上。磁頭裝置HB3的回轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在設(shè)在支承塊41上的軸承中。固定在支承塊41上的二個(gè)調(diào)整螺釘42和43，由一片簧44在Y方向推動(dòng)，以防止螺釘松動(dòng)。當(dāng)磁帶在向前方向運(yùn)行，即F方向運(yùn)行時(shí)，由扭轉(zhuǎn)彈簧等所加的推動(dòng)力使回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12g壓在該調(diào)整螺釘42的遠(yuǎn)端上。在這個(gè)條件下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘42可以改變磁頭裝置HB3的停止姿勢，因而可以調(diào)整間隙G1和G2相對(duì)于磁帶的相對(duì)置的角度。
當(dāng)磁帶在相反方向，即R方向運(yùn)行時(shí)，磁頭裝置HB3圍繞回轉(zhuǎn)軸21順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)180°。扭轉(zhuǎn)彈簧所加的推動(dòng)力使回轉(zhuǎn)擋塊凸起部分12g與調(diào)整螺釘43的遠(yuǎn)端接觸。在這個(gè)條件下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘43可以調(diào)整間隙G1和G2相對(duì)于在R方向運(yùn)行的磁帶的相對(duì)置的角度。
雖然，在圖8和圖9中包含了方位角度調(diào)整，但是，在這個(gè)實(shí)施例中，與在圖1至圖7所示的各個(gè)實(shí)施例中一樣，回轉(zhuǎn)軸21與半個(gè)夾持器12整體做出，因此，可以消除圖24所示的(d)，(e)，(f)，(g)，(h)和(i)項(xiàng)累積公差。結(jié)果，回轉(zhuǎn)中心O和間隙G1與G2之間的距離的尺寸誤差可以減至最小，這樣，可以非常精確地設(shè)定圖23A所示的間隙δ1 。
在圖1，圖7和圖8所有各圖中，回轉(zhuǎn)軸21均做成是半個(gè)夾持器12的一個(gè)整體部分。該半個(gè)夾持器12是用壓模鑄造的。作為另一個(gè)可供選擇的方案，例如，回轉(zhuǎn)軸的基座或與回轉(zhuǎn)軸做成一整體的軸基座可以利用粘接或焊接與該半個(gè)夾持器連接。在這種情況下，通過非常精確地設(shè)置回轉(zhuǎn)軸在該半個(gè)夾持器上的固定位置，也可以避免累積公差。半個(gè)夾持器12和13可以由金屬板制成。在這種情況下，半個(gè)夾持器可以帶有彎曲部分?；剞D(zhuǎn)軸的基座通過鉚接，點(diǎn)焊或其它類似方法固定在該彎曲部分上。
圖10表示一個(gè)磁頭裝置HC1，它是本發(fā)明的第二個(gè)方面的第二個(gè)實(shí)施例。
在第二個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置HC1中，金屬的回轉(zhuǎn)軸21固定在屏蔽殼體11上。屏蔽殼體11的一個(gè)側(cè)面在單獨(dú)的磁頭部件Ha的后面，彎曲成直角，使該側(cè)面與間隙連接表面Og-Og垂直。在回轉(zhuǎn)軸21近端處的小直徑零件21c緊密地與作在彎曲部分11c中的配合孔11d配合，并且回轉(zhuǎn)軸21由鉚釘部分21d固定。
屏蔽殼體11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與圖1至圖8所示實(shí)施例屏蔽殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。半個(gè)磁芯14和屏蔽平板16保持在半個(gè)夾持器12中，而半個(gè)磁芯15和屏蔽平板16保持在半個(gè)夾持器13中。然后，將二件半個(gè)夾持器12和13連接起來，并且屏蔽殼體11中的各個(gè)零件用倒入屏蔽殼體中的熔融環(huán)氧樹脂基材料或其它的類似熔融樹脂材料固定。
已經(jīng)連接起來的半個(gè)夾持器12和13由片簧25壓在屏蔽殼體11的內(nèi)表面上的定位部分11b上，并加入熔融的樹脂，使半個(gè)磁芯定位在該定位部分11b處。這樣，利用定位部分11b為基準(zhǔn)，加工在屏蔽殼體11的彎曲部分11c上鉆出的固定孔11d有可能非常精確地建立半個(gè)夾持器13和回轉(zhuǎn)軸21的軸線中心O的相對(duì)位置。
這個(gè)實(shí)施例可以避免圖24中的(f)，(g)和(h)項(xiàng)累積公差，并且通過精確控制半個(gè)磁芯15，半個(gè)夾持器13和屏蔽殼體11的尺寸公差和這些零件的安裝尺寸公差，使間隙G1，G2和回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O之間的距離接近圖23A所示的理想值δ1。
圖11為表示磁頭裝置HC2的截面圖，它對(duì)圖10所示的第二個(gè)在圖11所示的磁頭裝置HC2中，屏蔽殼體11的側(cè)板向著單獨(dú)的磁頭部件Ha的背面延伸，該延伸部分的內(nèi)表面提供了一個(gè)安裝基準(zhǔn)面11e。回轉(zhuǎn)軸21使用非磁性合金由壓模鑄造制成，或使用合成樹脂由注射模法制成。軸基座21e作在回轉(zhuǎn)軸21的近端，是回轉(zhuǎn)軸21的一個(gè)整體部分。軸基座21e通過粘接，焊接或其它類似方法與屏蔽殼體11的安裝基準(zhǔn)面11e連接和固定。
圖11所示的改進(jìn)形式與圖10所示的磁頭裝置一樣，也可避免圖24所示的(f)，(g)和(h)項(xiàng)累積公差，使間隙G1，G2和回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O的相對(duì)位置接近圖23A所示的理想值δ1。特別是在圖11中，定位部分11b和安裝基準(zhǔn)面11e都在屏蔽殼體11的同一個(gè)內(nèi)表面上，因此可以非常精確地保證由定位部分11b定位的半個(gè)夾持器13和由安裝基準(zhǔn)面11e定位的軸基座21e的相對(duì)位置。
另外，在圖10和圖11中，通過將屏蔽殼體11沿著間隙連接表面Og-Og分隔開來，并直接將半個(gè)磁芯14，15和屏蔽平板16直接放置和保持在每一件半個(gè)殼體的內(nèi)表面上，以形成該單獨(dú)的磁頭部件Ha，也可避免圖24中(c)和(d)項(xiàng)公差，而且可以非常精確地設(shè)定間隙G1，G2和回轉(zhuǎn)中心O之間的距離。然而，應(yīng)該注意，假如半個(gè)磁芯和屏蔽平板直接安裝在屏蔽殼體上，則由磁性材料制成的屏蔽殼體的內(nèi)表面必須為一個(gè)非磁性層。
在圖11中，屏蔽殼體11的一部分可以嵌在和固定在作在軸基座21e上的凹口中。
圖12A和12B表示第三個(gè)實(shí)施例和第三個(gè)實(shí)施例的一種改進(jìn)形式；二者均與本發(fā)明的第三方面相適應(yīng)。
在圖12A所示的，作為第三個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置HD1中，作為支承件的金屬板45彎成L形。單獨(dú)的錄音/放音磁頭Ha的屏蔽殼體11的側(cè)面，利用粘接，點(diǎn)焊或其它類似的方法固定在平板45的安裝部分45a上。由金屬制成的回轉(zhuǎn)軸21，利用鉚釘?shù)确椒ü潭ㄔ谥С胁糠?5b上。支承部分45b對(duì)安裝表面45a彎曲成直角。安裝部分45a的遠(yuǎn)端向前伸出在單獨(dú)的磁頭部件Ha的屏蔽殼體11的滑動(dòng)表面11a的外面，形成一個(gè)磁帶導(dǎo)向裝置45a1。與圖3所示的磁帶導(dǎo)向裝置24相同，磁帶導(dǎo)向裝置45a1也具有一個(gè)U形的遠(yuǎn)端。一塊撓性的線路板46與從相應(yīng)的單獨(dú)磁頭部件Ha和Hb伸出的接線柱連接。
在作為圖12B所示的改進(jìn)形式的磁頭裝置HD2中，起支承件作用的金屬板45具有一個(gè)安裝部分45a，一個(gè)支承部分45b(回轉(zhuǎn)軸21就安裝在該支承部分45b上)和一個(gè)支承部分45c。支承部分45c從支承部分45b彎曲成直角。用于錄音和放音的單獨(dú)磁頭部件Ha和與它連接的單獨(dú)消音磁頭部件Hb保持在安裝部分45a和安裝部分45c之間。
圖12A和12B所示的二個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有與前述的任何一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同的屏蔽殼體11，即沒有二件半個(gè)夾持器12，13和二件半個(gè)磁芯14，15。作為另一個(gè)方案，屏蔽殼體11的內(nèi)表面可以為一個(gè)非磁性層，半個(gè)磁芯14，15直接放置和固定在該非磁性層上。
在圖12所示的幾個(gè)實(shí)施例中，單獨(dú)的磁頭部件Ha的屏蔽殼體11安裝在平板45的安裝部分45a上。該安裝部分45a起支承件作用?；剞D(zhuǎn)軸21固定在平板45的支承部分45b上。這樣，作在單獨(dú)的磁頭部件Ha的滑動(dòng)表面11a上的間隙G1相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O的相對(duì)位置，除了圖24所示的(a)至(e)項(xiàng)公差外，還包括平板45的制造公差和安裝在平板45上的單獨(dú)的磁頭部件Ha的安裝公差。這意味著可以消除(g)和(h)二項(xiàng)公差，而間隙相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸21的相對(duì)位置可以比先前的技術(shù)設(shè)置得更精確。
另外，在圖12A和12B所示的二個(gè)實(shí)施例中，通過預(yù)先將回轉(zhuǎn)軸21固定在平板45上，調(diào)整單獨(dú)的磁頭部件Ha在安裝部分45a上，沿著Y方向的安裝位置，并且在調(diào)整之后將單獨(dú)的磁頭部件Ha粘接和固定在安裝部分45a上，可以使回轉(zhuǎn)中心O和間隙G1，G2的中心位置之間的距離接近圖23A所示的理想值δ1。因此，通過簡單的位置調(diào)整，可保證理想值δ1，這樣，可以調(diào)整單獨(dú)的磁頭部件Ha在Y方向的位置，而該單獨(dú)的磁頭裝置Ha的屏蔽殼體11的側(cè)面則安裝在安裝部分45a上。
圖13表示第四個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置HD3，它相應(yīng)于本發(fā)明的第三方面。
在這個(gè)磁頭裝置HD3中，回轉(zhuǎn)軸21設(shè)在支座48上?；剞D(zhuǎn)軸21可以與支座48分開制造，然后用壓配合或其它類似方法固定在支座48上。然后，最好是支座48和回轉(zhuǎn)軸21利用合金，由壓模鑄造或利用合成樹脂，由注射模制造方法作為一件。凹口48a或孔作在支座48中，并且該單獨(dú)的錄音/放音磁頭部件Ha和該單獨(dú)的消音磁頭Hb的連接部分的背面插入和用粘接劑等固定在凹口48a中。
在這個(gè)實(shí)施例中，由于回轉(zhuǎn)軸21安裝在支座48上，可以取消圖22所示的先前技術(shù)的軸基座5，并且再不需要將支座3中的安裝孔3b與軸基座5中的螺紋孔5a配合，用以固定螺釘。這樣，可消除圖24中的(g)和(h)二次公差。
另外，當(dāng)裝配圖13所示的磁頭裝置HD3時(shí)，回轉(zhuǎn)軸21提供了定位基準(zhǔn)。更具體地說，利用回轉(zhuǎn)軸21作基準(zhǔn)，可以在Y方向移動(dòng)單獨(dú)的磁頭部件Ha，然后將單獨(dú)的磁頭部件Ha固定在支座48上，從而使單獨(dú)的磁頭部件Ha的間隙G1，G2和回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O之間在Y方向上的距離接近圖23A所示的理想值δ1。在圖13中，可以清楚地看到由回轉(zhuǎn)軸21所表示的安裝基準(zhǔn)，而單獨(dú)的磁頭部件Ha和單獨(dú)的消音磁頭Hb則安裝在支座48上。這樣，可以較容易地調(diào)整單獨(dú)的磁頭部件Ha在支座48上的位置。
圖14表示第五個(gè)實(shí)施例的磁頭裝置HE，它相應(yīng)于本發(fā)明的第四方面。
在磁頭裝置HE中，回轉(zhuǎn)軸21直接安裝在單獨(dú)的消音磁頭部件Hb的殼體(夾持殼體)51上。單獨(dú)的消音磁頭部件Hb的殼體51由合成樹脂制成，回轉(zhuǎn)軸21可以壓配合和固定在殼體51中?；蛘弋?dāng)利用合成樹脂生產(chǎn)殼體51時(shí)，利用鑲嵌造型法，使回轉(zhuǎn)軸21做成殼體的一個(gè)整體部分。另外，還有一種方法是利用合成樹脂，將殼體51和回轉(zhuǎn)軸21模壓成一件。
定位表面51a和51b可作在單獨(dú)的消音磁頭部件Hb的殼體51的一個(gè)側(cè)表面上，該側(cè)表面在圖14中的右面。單獨(dú)的錄音/放音磁頭部件Ha的屏蔽殼體11放置和固定在定位表面51a和51b上。這使得該單獨(dú)的磁頭部件Ha相對(duì)于單獨(dú)的消音磁頭部件Hb在Z方向和X方向定位。另一種方案是，殼體51上可做出一個(gè)臺(tái)階部分，用于使該單獨(dú)的磁頭部件Ha在Y方向定位。這樣，可使該單獨(dú)的磁頭部件Ha放在該臺(tái)階部分上，使該磁頭部件在Y方向定位。
在這個(gè)實(shí)施例中，從屏蔽殼體11至回轉(zhuǎn)軸21的距離的位置精度只決定于殼體51的制造公差，因此可以非常精確地設(shè)定間隙G1，G2和回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O之間的間隔。
另外，在圖14所示的實(shí)施例的情況下，可以通過利用回轉(zhuǎn)軸21作基準(zhǔn)，使該單獨(dú)的磁頭部件Ha在Y方向定向，并使該單獨(dú)的磁頭部件Ha放在定位表面51a和51b上，然后利用粘接方法使該單獨(dú)的磁頭部件Ha固定，可以使間隙和回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O之間的間隔近似為圖23A所示的理想值。
在圖14所示的實(shí)施例中，可以通過將單獨(dú)的磁頭部件Ha放置在該單獨(dú)的消音磁頭部件Hb上，并固定該單獨(dú)的磁頭部件Ha，而非常精確地設(shè)置該單獨(dú)的磁頭部件Ha相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸21的軸線中心的相對(duì)位置。也可以利用設(shè)在單獨(dú)的消音磁頭部件Hb上的回轉(zhuǎn)軸21作為基準(zhǔn)，去調(diào)整該單獨(dú)的磁頭部件Ha的位置。
圖15為一分解透視圖，它表示根據(jù)本發(fā)明的第五方面的第六個(gè)實(shí)施例的一個(gè)回轉(zhuǎn)磁頭裝置；圖16為設(shè)在該回轉(zhuǎn)磁頭裝置上的磁頭的縱向截面圖；圖17為沿圖16所示的III-III線所取的截面圖。
在圖15所示的回轉(zhuǎn)磁頭裝置HF中，一個(gè)錄音/放音磁頭Ha1直接安裝在一個(gè)軸基座20上?；剞D(zhuǎn)軸21固定在該軸基座20上。磁帶導(dǎo)向裝置4直接固定在磁頭Ha1的屏蔽殼體11的側(cè)面上，并且消音磁頭Hb固定在屏蔽殼體11的側(cè)面上，該側(cè)面在與固定著磁帶導(dǎo)向裝置4的一個(gè)側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上。應(yīng)當(dāng)注意，在圖15及以后各圖中，省略了消音磁頭的圖形。
磁頭Ha的屏蔽殼體11由磁性材料，例如Fe-Ni-Mo(鐵-鎳-鉬)合金制成。屏蔽殼體11在Z方向的遠(yuǎn)端表面有一個(gè)暴露窗口11f。磁芯可通過該窗口露出。
半個(gè)夾持器72和73放在屏蔽殼體11中。在這個(gè)實(shí)施例中、半個(gè)夾持器72和73通過彎曲一個(gè)非磁性金屬板，例如，不銹鋼板而制成。在半個(gè)夾持器72中，彎曲部分72b作在磁芯支承部分72a在Z方向的遠(yuǎn)端上，而用于露出磁芯的缺口72c作在彎曲部分72b中。磁芯支承部分72a的二個(gè)側(cè)面彎成直角，以形成側(cè)板72d，72d。如圖16和圖17所示，二塊側(cè)板72d，72d在屏蔽殼體11的后側(cè)(在Z方向的近端)向外延伸。側(cè)板72d，72d的近端在屏蔽殼體外面彎曲成直角，以形成安裝部分72e，72e。安裝部分72e，72e帶有安裝孔72f，72f。
另外，半個(gè)夾持器72的磁芯支承部分72a具有二個(gè)定位凸起部分72g和72h。該二個(gè)凸起部分是通過從外面壓該磁芯支承部分72a或使該部分凹陷進(jìn)去而向內(nèi)突出。定位凸起部分72g和72h相對(duì)缺口72c放置。
如圖16所示，半個(gè)夾持器72的磁芯支承部分72a支承著二件半個(gè)磁芯14，14和屏蔽平板16。半個(gè)磁芯14，14由一個(gè)層疊薄片組成的零件構(gòu)成，該層疊薄片組成的零件由磁性材料，例如Fe-Ni-Nb(鐵-鎳-鈮)合金制成。設(shè)在二件半個(gè)磁芯14，14之間的屏蔽平板16由非磁性平板制成。該非磁性平板在由磁性材料，例如Fe-Ni-Mo(鐵-鎳-鉬)合金制成的平板的二個(gè)表面上，如屏蔽殼體那樣，做成許多薄片疊層。
如圖16所示，一件半個(gè)磁芯14放在定位凸起部分72g的外表面和缺口72c的內(nèi)邊緣K之間，另一件半個(gè)磁芯14放在定位凸起部分72h的外表面和缺口72c的內(nèi)邊緣L之間。屏蔽平板16放在二個(gè)定位凸起部分72g和72h之間，并且屏蔽平板16的遠(yuǎn)端彈性地夾持在二件半個(gè)磁芯14，14之間。
半個(gè)磁芯14，14和屏蔽平板16放在和支承在半個(gè)夾持器72的磁芯支承部分72a上，它們用粘接劑等固定。半個(gè)磁芯14，14和屏蔽平板16固定，磨削半個(gè)磁芯14，14的間隙連接表面14a，14a和在遠(yuǎn)端的連接表面14b，14b，同時(shí)也磨削屏蔽平板16的連接表面16a。
在另一件半個(gè)夾持器73中，磁芯支承部分73a在Z方向的遠(yuǎn)端設(shè)有彎曲部分73b，并且缺口73c作在彎曲部分73b中。磁芯支承部分73a的二個(gè)側(cè)邊彎曲，形成二個(gè)凸片73d，73d。磁芯支承部分73a還具有二個(gè)定位凸起部分73g，73h，它們是通過向壓制或使它們向內(nèi)凹陷而制成。缺口73c和定位凸起部分73g，73h做成使它們對(duì)缺口72c和定位凸起部分72g，72h表面對(duì)稱。
放置在二件半個(gè)磁芯15，15之間的半個(gè)磁芯15，15和屏蔽平板16放置和固定在半個(gè)夾持器73中。圖15中省略了半個(gè)磁芯15，15和放置與固定在半個(gè)夾持器73中的屏蔽平板16的圖形。半個(gè)磁芯15，15和屏蔽平板16由半個(gè)夾持器73的缺口73c和定位凸起部分73g，73h定位，這與在圖16中所示的半個(gè)夾持器72中的半個(gè)磁芯14，14和屏蔽平板16的定位方法相同。半個(gè)磁芯15，15和屏蔽平板16放置并用粘接劑等固定在半個(gè)夾持器73中。然后，磨削半個(gè)磁芯15，15的間隙連接表面15a，在遠(yuǎn)端的連接表面15b和屏蔽平板16的連接表面16a。
半個(gè)夾持器73和半個(gè)夾持器72連接，使凸片73d，73d與側(cè)板72d，72d的臺(tái)肩部分M，M一致。這時(shí)，半個(gè)磁芯14，15的連接表面14a，15a也分別連接起來，并且在近端的連接表面14b，15b也連接起來，固定在兩件半個(gè)夾持器72和73上的屏蔽平板16也連接起來。當(dāng)半個(gè)磁芯14，14和半個(gè)磁芯15，15連接時(shí)，線圈架17插入在半個(gè)磁芯的基座上。線圈18纏繞在線圈架17上，多個(gè)接線柱19在屏蔽殼體11的近端向外伸出。
半個(gè)磁芯14，14的連接表面14a，14a通過非磁性材料與半個(gè)磁芯15，15的連接表面15a，15a連接，以形成磁隙G1和G2。在半個(gè)磁芯14，14基座處的連接表面14b，14b直接與在半個(gè)磁芯15，15的基座處的連接表面15b，15b連接。半個(gè)磁芯14，14與半個(gè)磁芯15，15的連接形成了磁芯。該磁芯構(gòu)成一個(gè)封閉的磁路。
半個(gè)夾持器72，73彼此連接，并用樹脂粘接劑固定。連接和固定的半個(gè)夾持器72，73，從屏蔽殼體11的后面，沿著Z方向插入屏蔽殼體11中。這時(shí)，當(dāng)半個(gè)夾持器73與在圖17左邊的屏蔽殼體11的內(nèi)表面上的定位部分11g接觸時(shí)，片簧25將二件半個(gè)夾持器向著接觸方向壓緊。這使得二件半個(gè)夾持器72和73，在屏蔽殼體11內(nèi)部定位。在這個(gè)條件下，將環(huán)氧樹脂或其它形式的熔融樹脂加入該屏蔽殼體11中，將半個(gè)夾持器72，73，半個(gè)磁芯14，15和其它零件固定在屏蔽殼體11中。
如圖16和圖17所示，半個(gè)磁芯14，15的遠(yuǎn)端和突出在屏蔽殼體11的遠(yuǎn)端表面11a的暴露窗口11f中的屏蔽平板16，16，暴露窗口11f的內(nèi)部也充滿了熔融的樹脂。然后，將屏蔽殼體11的遠(yuǎn)端表面11a磨成圖17中的點(diǎn)畫線所示的表面S。由磨削得出的表面S提供了磁介質(zhì)，即磁帶可在其上滑動(dòng)的表面。
在本實(shí)施例的磁頭Ha1中，安裝部分72e，72e在屏蔽殼體11后面突出。安裝部分72e，72e與半個(gè)夾持器72做成一個(gè)整體。半個(gè)磁芯14，14放置和固定在半個(gè)夾持器72上。這樣，半個(gè)磁芯14，14的連接表面14a，14a，即磁隙G1，G2和安裝孔72f，72f之間的位置關(guān)系可根據(jù)半個(gè)磁芯14，14和半個(gè)夾持器72的制造尺寸精度和半個(gè)磁芯14，14與半個(gè)夾持器72的安裝精度來決定。如圖16所示，半個(gè)磁芯14，14可由半個(gè)夾持器72的缺口72c和定位凸起部分72g，72h非常精確地定位，因此，磁隙G1，G2和安裝孔72f，72g的相對(duì)位置幾乎是由半個(gè)夾持器72的制造精度決定。這可以使安裝孔72f，72f和磁隙G1，G2的相對(duì)位置非常精確。
在半個(gè)磁芯14，14和屏蔽平板16放置和固定在半個(gè)夾持器72中之后，要磨削半個(gè)磁芯14，14和屏蔽平板16。利用安裝孔72f，72f作為基準(zhǔn)，磨削半個(gè)磁芯14，14的連接表面14a，14a可以非常精確地設(shè)定由連接表面14a，14a構(gòu)成的磁隙G1，G2和安裝孔72f，72f之間的距離。
在圖15所示的回轉(zhuǎn)磁頭裝置HF中，圖16和圖17所示的磁頭Ha1通過安裝部分72e，72e安裝在軸基座20上；軸基座20和回轉(zhuǎn)軸21一般由支承塊31支承。
支承塊31的底面31a固定在設(shè)在自動(dòng)反轉(zhuǎn)式磁帶錄音機(jī)的機(jī)械部件上的磁頭座上?；剞D(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在支承塊31的軸承32上。在支承塊31的后面，一個(gè)齒輪安裝在回轉(zhuǎn)軸21上，加在齒輪上的力矩使回轉(zhuǎn)軸21和軸基座20回轉(zhuǎn)。齒輪在α方向和β方向使回轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)預(yù)先決定的角度，以后扭轉(zhuǎn)彈簧，沿著α方向或β方向?qū)⑼苿?dòng)力給予回轉(zhuǎn)軸21。
在機(jī)械部件中，軸基座20已經(jīng)安裝在位于磁頭座上的支承塊31上，磁頭Ha1安裝在軸基座20上。這時(shí)，將安裝螺釘插入在安裝部分72e，72e上鉆出的安裝孔72f，72f中，并將安裝螺釘擰入在軸基座20上做出的螺紋孔20a，20a中。這樣，利用安裝孔72f，72f作基準(zhǔn)，可將磁頭Ha1安裝在軸基座20上。
軸基座20帶有一個(gè)擋塊凸起部分26，它在半徑方向向外突出，并做成軸基座20的一個(gè)整體部分。支承塊31具有二個(gè)螺釘39a，39b，用于調(diào)整磁頭方位。當(dāng)磁帶在F方向，即向前方向運(yùn)行時(shí)，擋塊凸起部分26的側(cè)面26a，由扭轉(zhuǎn)彈簧推動(dòng)力作用壓在調(diào)整螺釘39a上。這時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘39a，使螺釘?shù)倪h(yuǎn)端向前或向后運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整磁頭Ha1的間隙G1，G2相對(duì)于在F方向運(yùn)行的磁帶的方位角度。當(dāng)磁帶的運(yùn)行方向切換至R方向，即反轉(zhuǎn)方向時(shí)，回轉(zhuǎn)軸21在β方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋塊凸起部分26的側(cè)面26b壓在調(diào)整螺釘39b上。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘39b，以調(diào)整間隙G1，G2相對(duì)于在R方向運(yùn)行的磁帶的方位角度。
該實(shí)施例與圖22所示的通常技術(shù)的例子的比較指出，在圖15至圖17所示的磁頭Ha1中，已經(jīng)取消了支座3。更具體地說，支座實(shí)際上與半個(gè)夾持器72做成一個(gè)整體。因此，在本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)磁頭裝置HF中，可以消除圖24所示的，從間隙G1，G2至回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O的距離的(d)，(e)，(f)和(g)項(xiàng)累積公差。因此，非常精確地保證安裝部分72e，72e和軸基座20的相對(duì)位置，并將它們固定可以保證高精度地設(shè)定回轉(zhuǎn)中心O和間隙G1，G2之間在Y方向的距離，從而使該距離接近圖23A所示的理想值δ1。另外，已不需要如在圖22所示的通常技術(shù)例子中那樣校正磁頭相對(duì)于基座3的位置，因此可以容易地制造高精度的回轉(zhuǎn)磁頭裝置。
在圖15至圖17所示的實(shí)施例中，由于利用壓制金屬板材的方式制造半個(gè)夾持器72和73，因此半個(gè)夾持器72和73的制造成本可大大降低。然而，另一種方法是，可以通過壓模鑄造一種非磁性合金來制造半個(gè)夾持器，如圖18A～C所示。
圖18A～C表示一種壓模鑄造的半個(gè)夾持器82，它可用來代替上述實(shí)施例中的夾持器72圖18A為從連接表面一側(cè)看的主視圖，圖18B為俯視圖，圖18C為側(cè)視圖。
該半個(gè)夾持器82具有和由金屬板制的半個(gè)夾持器72同樣的基本結(jié)構(gòu)。磁芯支承塊82a具有一個(gè)用于使半個(gè)磁芯14，14和屏蔽平板16定位的缺口82C和與磁芯支承塊82a整體做出的定位凸起部分82g，82h。如在圖16中所示的實(shí)施例一樣，一件半個(gè)磁芯14由缺口82c的內(nèi)邊緣和定位凸起部分82g定位；另一件半個(gè)磁芯14由缺口82c的內(nèi)邊緣和定位凸起部分82h定位，并且屏蔽平板16放在定位凸起部分82g和82h之間。
與半個(gè)夾持器82連接的配對(duì)的半個(gè)夾持器也通過壓模鑄造非磁性合金制成。半個(gè)磁芯15，15和屏蔽平板16放置和固定在半個(gè)夾持器中。當(dāng)已與配對(duì)的半個(gè)夾持器連接的半個(gè)夾持器82插入在屏蔽殼體11中，并用熔融的樹脂固定時(shí)，圖18A～C所示的半個(gè)夾持器82的安裝部分82e，82e突出在屏蔽殼體的背面外面。安裝孔82f，82f在安裝部分82e，82e上鉆出。
利用圖18A～C所示的半個(gè)夾持器82的磁頭Ha1也可使安裝孔82f，82f和間隙G1，G2的相對(duì)位置非常精確。
使用半個(gè)夾持器82的磁頭Ha1安裝在圖15所示的回轉(zhuǎn)磁頭裝置的軸基座20上，而插入在安裝孔82f，82f中的安裝螺釘擰入在螺紋孔20a，20a中，將磁頭Ha1固定在軸基座20上。
壓模鑄造的半個(gè)夾持器82的安裝部分82e做得較厚，使由將安裝部分82e的表面上的安裝孔82f的直徑擴(kuò)大而形成的定位凹部82i可以插在軸基座20中，如圖19所示。定位凸起部分20b整體地作在軸基座20的前端，螺紋孔20a在定位凸起部分20b中鉆出。將凸起部分20b和凹下部分82i的直徑設(shè)置成使它們可以配合在一起，沒有間隙就可以非常精確地使安裝部分82e，82e放置和固定在軸基座20上。
因此，可以進(jìn)一步控制圖24所示的尺寸公差(h)，使回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O和磁隙G1，G2之間在Y方向上的距離可以接近圖23A所示的理想值δ1。
圖20為一透視圖，它表示與本發(fā)明的第五方面相適應(yīng)的第七個(gè)實(shí)施例的一個(gè)磁頭Ha2。
在本實(shí)施例中，屏蔽殼體91的二個(gè)側(cè)板91d，91d向著該磁頭的背面延伸，并且側(cè)板91d和91d彎成直角，以形成安裝部分91e，91e。安裝孔91f，91f在安裝部分91e，91e上鉆出。
為了制造屏蔽殼體91，半個(gè)夾持器和半個(gè)磁芯放置在其內(nèi)的外殼91A首先用拉伸法制造，然后，向著外殼91A后面突出的側(cè)板91d，91d用彎曲來形成。在支承半個(gè)磁芯和屏蔽平板的半個(gè)夾持器插入和用熔融樹脂固定在外殼91A內(nèi)之前，將二件半個(gè)夾持器組合一起。
在該磁頭件，安裝部分91e，91e在屏蔽殼體91的外殼91A中做成一件，支承半個(gè)磁芯的半個(gè)夾持器放置并固定在外殼91A中。因此，該結(jié)構(gòu)與圖22所示的結(jié)構(gòu)基本上相同。在圖22所示結(jié)構(gòu)中，支座3與屏蔽殼體整體做出。因此，可以消除圖24所示的(f)和(g)二項(xiàng)公差。將半個(gè)磁芯直接放在外殼91A的內(nèi)表面上，不使用該半個(gè)夾持器可以進(jìn)一步消除圖24所示的(c)，(d)，(f)和(g)項(xiàng)累積公差。當(dāng)將半個(gè)磁芯和屏蔽平板直接放置和固定在屏蔽殼體的內(nèi)表面上時(shí)，在屏蔽殼體的內(nèi)表面上做出一個(gè)非磁性層。例如，當(dāng)用由一個(gè)多層薄片組成的磁性平板和非磁性平板組成的一種包層材料或?qū)盈B平板來制造屏蔽殼體時(shí)，該非磁性平板形成了該屏蔽殼體的內(nèi)表面，而半個(gè)磁芯和屏蔽平板安裝在該非磁性平板上。
圖20所示的磁頭Ha2安裝在圖15所示的軸基座20上，插在安裝孔91f中的安裝螺釘擰在螺紋孔20a，20a中，以構(gòu)成該回轉(zhuǎn)磁頭裝置。該回轉(zhuǎn)磁頭裝置有利地取消了支座3，因而也不需要將磁頭放置和固定在支座3上，這也可使回轉(zhuǎn)軸21的回轉(zhuǎn)中心O和間隙G1，G2的相對(duì)位置非常精確。
根據(jù)本發(fā)明的磁頭Ha1和Ha2不是只限于安裝在回轉(zhuǎn)磁頭裝置上，安裝部分72e，82e或91e可以直接安裝在磁頭座或設(shè)在磁帶錄音機(jī)的磁頭座上的支承塊上。在這種情況下，由于從安裝部分至間隙的距離可以高度精確地設(shè)置，安裝在磁帶錄音機(jī)上的磁頭的磁隙可以相對(duì)于磁帶，以良好的精度設(shè)置。
在根據(jù)本發(fā)明的第一至第四方面的多個(gè)實(shí)施例中，在磁頭側(cè)面的二個(gè)擋塊表面可以做成使它們不是對(duì)齊，而且與半個(gè)磁芯14的連接表面14a平行。在這種情況下，可以非常精確地使間隙的連接表面與擋塊表面平行，并且通過利用擋塊表面作基準(zhǔn)，磨削半個(gè)磁芯14的連接表面14a，或利用半個(gè)磁芯14的連接表面14a作為基準(zhǔn)，加工擋塊表面，而可以保證間隙連接表面和擋塊表面之間的非常精確的位置關(guān)系。
作為另一個(gè)可供選擇的方案，擋塊凸起部分可以做成圖22所示的支座3的一個(gè)整體部分，并且磁頭可以這樣放置即在將磁頭用粘接方法固定在支座上之前，使間隙連接表面與擋塊凸起部分的擋塊表面對(duì)齊或平行。在圖22所示的通常例子中，磁頭的間隙Ga的連接表面設(shè)計(jì)成與擋塊表面5c，5d垂直，這樣磁頭的位置就很難保證使間隙Ga的連接表面與擋塊表面5c，5d垂直。擋塊表面5c，5d在安裝過程中是基準(zhǔn)。本發(fā)明可使磁頭的位置保證使擋塊表面與間隙的連接表面平行或?qū)R。這個(gè)特點(diǎn)容易將磁頭放置和粘接在支座上。
在上述的各個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)擋塊表面與支承塊側(cè)面上的定位表面接觸時(shí)，磁頭的方向就決定了，因此不需要方位調(diào)整機(jī)構(gòu)。然而，根據(jù)本發(fā)明的磁頭裝置可以帶有圖21所示的方位調(diào)整機(jī)構(gòu)。在這種情況下，與通常的磁頭裝置比較，方位調(diào)整的范圍很小，因此，可以設(shè)置一個(gè)較小的調(diào)整范圍和使用專門為精細(xì)調(diào)整設(shè)計(jì)的調(diào)整螺釘。這樣，可以有比通常裝置中更簡單的方位調(diào)整機(jī)構(gòu)和更快的調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種磁頭裝置，它包括一個(gè)單獨(dú)的磁頭部件，它具有一個(gè)殼體和一個(gè)放在該殼體中的磁芯，在所述殼體的滑動(dòng)面上做有該磁芯的一個(gè)間隙，磁介質(zhì)在所述殼體的滑動(dòng)面上滑動(dòng)；和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，它位于所述單獨(dú)的磁頭部件的后面，當(dāng)改變所述滑動(dòng)面相對(duì)于磁介質(zhì)的接觸方向時(shí)，回轉(zhuǎn)軸提供回轉(zhuǎn)中心；其特征在于，在所述殼體的側(cè)表面或單獨(dú)的磁頭部件的后面固定有支承件，該支承件用于所述單獨(dú)的磁頭部件的定位；該回轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述支承件上。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭裝置，其特征在于，該支承件為一塊平板，該平板固定在該單獨(dú)的磁頭部件的殼體的側(cè)表面上，且所述平板的一部分成為一個(gè)磁帶導(dǎo)向裝置，該裝置向著所述單獨(dú)的磁頭部件的滑動(dòng)面的前方突出。
3.如權(quán)利要求1所述的磁頭裝置，其特征在于，所述支承件為一支座，支座具有一個(gè)凹口，該單獨(dú)的磁頭部件的背面嵌在該凹口中。
4.如權(quán)利要求3所述的磁頭裝置，其特征在于，該回轉(zhuǎn)軸與該支座做成一個(gè)整體。
全文摘要
一種磁頭裝置，它包括一個(gè)單獨(dú)的磁頭部件，它具有一個(gè)殼體和一個(gè)放在該殼體中的磁芯，在所述殼體的滑動(dòng)面上做有該磁芯的一個(gè)間隙，磁介質(zhì)在所述殼體的滑動(dòng)面上滑動(dòng)；和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，它位于所述單獨(dú)的磁頭部件的后面，當(dāng)改變所述滑動(dòng)面相對(duì)于磁介質(zhì)的接觸方向時(shí)，回轉(zhuǎn)軸提供回轉(zhuǎn)中心；在所述殼體的側(cè)表面或單獨(dú)的磁頭部件的后面固定有支承件，該支承件用于所述單獨(dú)的磁頭部件的定位；該回轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述支承件上。
文檔編號(hào)G11B5/56GK1516116SQ20031010055
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期1996年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月9日
發(fā)明者上村道夫 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社