專利名稱：：預(yù)刻凸軌信號自動探測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種做為數(shù)字激光視盤預(yù)刻凸軌信號的自動探測裝置，是利用“推挽”(push-pull)信號增益的調(diào)整提高預(yù)刻凸軌信號對搖擺信號的信噪比，并運(yùn)用數(shù)字邏輯分辨出預(yù)刻凸軌信號的實(shí)際位置，及以RC電路的準(zhǔn)位自動探測與固定切割準(zhǔn)位合并使用后所組成的自動切割準(zhǔn)位，做為預(yù)刻凸軌判斷的依據(jù)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)行技術(shù)中數(shù)字激光視盤(DVD)的可燒錄型數(shù)字激光視盤(write-onceDVD，DVD-R)或可抹寫型數(shù)字激光視盤(re-writableDVD，DVD-RW)有相同的結(jié)構(gòu)，其中在盤片軌跡上的預(yù)刻凸軌(LPP)所在位置上包含有燒錄的雷射(laser)波長、盤片燒錄功率、燒錄策略、盤片制造商、與盤片位置等信息。請參閱圖1A所示公知技術(shù)的數(shù)字激光視盤片資料軌跡(track)示意圖，圖中所示為搖擺現(xiàn)象(wobble)與預(yù)刻凸軌(LPP)的關(guān)系，由此圖可知實(shí)際空白可燒錄型數(shù)字激光視盤(DVD-R)或可抹寫型數(shù)字激光視盤(DVD-RW)光盤片上的預(yù)刻凸軌區(qū)15是刻在溝面17相對于搖擺位置(wobble)13的波峰處，而溝槽區(qū)(groove)11與溝面(land)17在資料軌跡上相互交錯排列，當(dāng)盤片在溝槽區(qū)11記錄上資料后，在溝面17上預(yù)刻的預(yù)刻凸軌區(qū)15附近寫入一筆資料標(biāo)記(mark)12，其結(jié)果顯示為圖1B所示公知技術(shù)的資料寫入示意圖，其中各預(yù)刻凸軌區(qū)15的溝面17為不連續(xù)，導(dǎo)致寫入資料時產(chǎn)生熱擴(kuò)散的邊界效應(yīng)，即在溝槽區(qū)11所紀(jì)錄的資料標(biāo)記12處會擴(kuò)散到預(yù)刻凸軌區(qū)15，而使預(yù)刻凸軌信號受到影響，讓原本的預(yù)刻凸軌信號在寫入資料后，其振幅強(qiáng)度會相對于搖擺信號(wobblesignal)萎縮，導(dǎo)致信噪比降低。再如公知技術(shù)圖2A所示為在數(shù)字激光視盤燒錄前，預(yù)刻凸軌信號未受寫入資料所影響的波形A，此時若利用固定的預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位(LPPSliceLevel)，如圖的虛線所示，該固定的預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位能夠通過比較器正確的切出數(shù)字預(yù)刻凸軌信號。如圖2B燒錄后波形示意圖所示，一般預(yù)刻凸軌信號的擷取常會利用推挽(push-pull)方式產(chǎn)生，然后搭配固定準(zhǔn)位型的預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位，取出預(yù)刻凸軌切割信號，如波形A。但當(dāng)寫入資料后造成預(yù)刻凸軌信號振幅強(qiáng)度會相對于搖擺信號(wobblesignal)萎縮許多，如圖標(biāo)中波形B，此時若使用固定準(zhǔn)位切割則會造成預(yù)刻凸軌切割信號正確性不高的問題，使得在經(jīng)過錯誤校正碼(ErrorCorrectingCode，ECC)保護(hù)后，仍舊造成預(yù)刻凸軌信號正確率偏低，這將影響光驅(qū)軌道導(dǎo)入信息(lead-ininformation)的讀取及尋軌(trackjump)時的地址資料讀??；且同一盤片循軌(track-following)時，可觀察到預(yù)刻凸軌信號由內(nèi)圈至外圈的特性并不一致，再加上寫入資料的影響或是不同盤片之間的差異與寫入次數(shù)，都會導(dǎo)致預(yù)刻凸軌切割信號的正確率下降，因此，有必要設(shè)計出一自動準(zhǔn)位調(diào)整機(jī)制，以期在不同條件下都能正確找到預(yù)刻凸軌切割信號。圖3為公知技術(shù)預(yù)刻凸軌切割信號生成方法電路示意圖，電路是利用固定的預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位V1與預(yù)刻凸軌信號V2，在比較器31中作比較來獲得預(yù)刻凸軌切割信號V12，此信號再經(jīng)由電路中的噪聲網(wǎng)關(guān)電路(noisegate)33使其與搖擺時脈(wobbleclock)信號V3作同步，用以消除比較器31所產(chǎn)生不必要的脈沖干擾(glitch)，并將經(jīng)濾波后的預(yù)刻凸軌切割信號V4，傳送至預(yù)刻凸軌譯碼電路35中。此方法在DVD光盤片未寫入資料前的預(yù)刻凸軌切割信號的可信度還不錯，但是當(dāng)寫入資料后，受資料的高頻(RF)信號影響，造成預(yù)刻凸軌信號振幅強(qiáng)度會相對于搖擺信號(wobblesignal)萎縮，此時預(yù)刻凸軌切割信號的可信度就變得很差。請參閱圖4公知技術(shù)修正預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位電路示意圖，公知改善固定預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位的做法，其是利用預(yù)刻凸軌信號V2經(jīng)過一準(zhǔn)位限制器(levellimiter)41與帶通濾波器(BPF)43濾波后的信號來達(dá)到修正切割準(zhǔn)位目的，此信號再與固定的預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位V1結(jié)合做運(yùn)算并送至比較器31，與預(yù)刻凸軌信號V2作比較來獲得預(yù)刻凸軌切割信號V12，再經(jīng)由電路中的噪聲網(wǎng)關(guān)電路33，使其與搖擺時脈(wobbleclock)信號V3同步，來消除比較器31所產(chǎn)生不必要的脈沖干擾。經(jīng)上述處理產(chǎn)生保護(hù)的預(yù)刻凸軌切割信號V4后，最后傳送至預(yù)刻凸軌譯碼電路35中，但這仍舊會受到鄰近預(yù)刻凸軌的影響，導(dǎo)致帶通濾波器43濾波后的切割準(zhǔn)位修正量不足，造成誤判預(yù)刻凸軌的現(xiàn)象，使得預(yù)刻凸軌切割信號的正確率提升不多。本發(fā)明運(yùn)用一種預(yù)刻凸軌信號自動探測的技術(shù)來探測搖擺信號(wobblesignal)的變化，彌補(bǔ)傳統(tǒng)固定式預(yù)刻凸軌切割信號的不足，并配合數(shù)字邏輯運(yùn)算，用以提高預(yù)刻凸軌切割信號的正確率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為一種預(yù)刻凸軌信號自動探測裝置，其中預(yù)刻凸軌(landpre-pit，LPP)自動切割準(zhǔn)位(autoslicelevel)技術(shù)主要是為了克服在溝槽(groove)上寫入資料時，該處溝面(land)的預(yù)刻凸軌信號會受寫入資料的熱擴(kuò)散影響，導(dǎo)致寫完后預(yù)刻凸軌信號的振幅強(qiáng)度變?nèi)?，因此采用固定式預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位技術(shù)將不易準(zhǔn)確切割到預(yù)刻凸軌信號。本發(fā)明為克服此問題，除了利用已知技術(shù)對“推挽”(push-pull)信號增益作特別調(diào)整，以提高預(yù)刻凸軌信號對搖擺信號(wobblesignal)的信噪比(SignaltoNoiseRatio，SNR)，及運(yùn)用數(shù)字邏輯分辨出預(yù)刻凸軌信號的實(shí)際位置外，并搭配RC電路的準(zhǔn)位自動探測與固定切割準(zhǔn)位(slicelevel)合并使用后所組成的自動切割準(zhǔn)位，做為預(yù)刻凸軌判斷的依據(jù)。此方法已包含寫入資料對搖擺信號(wobblesignal)的影響因素，因此大幅減少切割出錯誤的數(shù)字預(yù)刻凸軌信號，從而改善習(xí)用技術(shù)中使用固定式預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位技術(shù)，不易在已紀(jì)錄資料盤片中得到正確預(yù)刻凸軌切割信號的缺失。圖1A為公知技術(shù)的可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤片資料軌道格式示意圖；圖1B為公知技術(shù)的資料寫入示意圖；圖2A為可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤燒錄前預(yù)刻凸軌信號的波形示意圖；圖2B為可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤燒錄后預(yù)刻凸軌信號之波形示意圖；圖3為公知技術(shù)的預(yù)刻凸軌切割信號生成方法的電路示意圖；圖4為公知技術(shù)的修正預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位電路示意圖；圖5為可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤片資料軌道示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例預(yù)刻凸軌信號自動探測切割準(zhǔn)位的信號圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例預(yù)刻凸軌信號自動切割準(zhǔn)位探測裝置的電路示意圖。圖中11…溝槽區(qū)12…數(shù)據(jù)標(biāo)記13…搖擺位置15…預(yù)刻凸軌區(qū)17…溝面A…盤片紀(jì)錄前的預(yù)刻凸軌信號波形B…盤片紀(jì)錄后的預(yù)刻凸軌信號波形V1…預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位V2…預(yù)刻凸軌信號V3…搖擺時脈信號V12…預(yù)刻凸軌切割信號V4…濾波后預(yù)刻凸軌切割信號31…比較器33…噪聲網(wǎng)關(guān)電路35預(yù)刻凸軌譯碼電路41…準(zhǔn)位限制器43…帶通濾波器51…溝槽區(qū)55…預(yù)刻凸軌區(qū)57…溝面A…預(yù)刻凸軌信號(LPPsignal)B…預(yù)刻凸軌切割信號(LPPslicedsignal)C…預(yù)刻凸軌保護(hù)信號(LPPprotectsignal)D…搖擺時脈信號(wobbleclocksignal)E…預(yù)刻凸軌窗口信號(LPPwindowsignal)F…預(yù)刻凸軌底部信號(bottomholdsignal)G…取樣保值信號(sample&holdsignal)H…準(zhǔn)位保值信號(holdlevelsignal)I…準(zhǔn)位切割信號(slicedlevelsignal)V1…固定預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位600…光學(xué)讀寫頭電路601…光學(xué)讀寫頭602…鎖相回路603…主軸馬達(dá)控制器604…主軸馬達(dá)605…增益平衡器606…增益加權(quán)器607…比較器608…模擬運(yùn)算器609…底部信號產(chǎn)生器610…取樣信號位產(chǎn)生器611…同步信號校正器612…預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器613…預(yù)刻凸軌譯碼器60…數(shù)字處理器61…第一信號62…第二信號63…第三信號64…第四信號65…第五信號具體實(shí)施方式圖5為可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤片資料軌道格式示意圖，圖中所示為搖擺信號(wobblesignal)與預(yù)刻凸軌(LPP)的關(guān)系，其中實(shí)際空白可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤片上的預(yù)刻凸軌區(qū)55是刻在溝面區(qū)57中的搖擺位置(wobble)的波峰處，而溝槽區(qū)(groove)51與溝面(land)57在光盤片的資料軌跡上相互交錯排列。為了將預(yù)刻凸軌信號由溝面區(qū)57中取出，使用推挽(push-pull)的方式來取出信號，并將推挽信號的增益作適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)整，以提升預(yù)刻凸軌對溝槽區(qū)51的搖擺信號的信噪比。為了提升數(shù)字預(yù)刻凸軌信號資料正確性，本發(fā)明提出兩種實(shí)施方法。請參閱圖6本發(fā)明實(shí)施例預(yù)刻凸軌信號自動探測切割準(zhǔn)位的信號圖，以數(shù)字處理方面來說，由可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤的光學(xué)讀寫頭讀出一個預(yù)刻凸軌信號A，為了得到預(yù)刻凸軌(LPP)的位置，即利用數(shù)字邏輯電路對搖擺時脈(wobbleclock)計數(shù)，其搖擺時脈信號波形可參考圖標(biāo)中的“D”，且由數(shù)字激光視盤規(guī)格書得知兩個相鄰預(yù)刻凸軌(LPP)至少相隔8個搖擺時脈(wobbleclock)，因此依據(jù)搖擺時脈而將該預(yù)刻凸軌信號A切分成數(shù)個區(qū)段，每個區(qū)段中含有8個搖擺時脈信號，前3個搖擺時脈信號可能含有預(yù)刻凸軌信號，后5個搖擺時脈信號不含預(yù)刻凸軌信號，因此我們另外可以產(chǎn)生預(yù)測用預(yù)刻凸軌窗口(LPPwindow)信號E，此預(yù)刻凸軌窗口信號E依據(jù)搖擺時脈信號D，產(chǎn)生開3與關(guān)5的信號以作為RC阻抗切換時序，即，將前三個搖擺時脈對A信號作快速RC充放電處理，而后五個搖擺時脈對A信號作慢速RC充放電，以產(chǎn)生圖標(biāo)的底部信號F。再由取樣保值信號G所開出的窗口(window)擷取底部信號F，可得到如圖所示的準(zhǔn)位保值信號H。擷取出數(shù)字預(yù)刻凸軌切割信號(LPP-slicedsignal)B后必須與搖擺時脈信號D作同步，以得到預(yù)刻凸軌保護(hù)信號(LPP-protectsignal)，如圖標(biāo)C的信號。如此便可得到正確的預(yù)刻凸軌位置，并可將不必要的脈沖干擾(glitch)信號予以消除，然后進(jìn)行預(yù)刻凸軌錯誤校正碼的探測與校正(LPPErrorCodeDetection&Correction)得到正確的預(yù)刻凸軌訊息。在模擬處理方面本發(fā)明使用一自動切割準(zhǔn)位(autoslicelevel)的架構(gòu)，首先是利用圖6所標(biāo)的取樣與保值觸發(fā)信號(Sample&holdsignal)在沒有預(yù)刻凸軌之處作預(yù)刻凸軌底部信號(LPPbottomsignal)的取樣保值，而我們是利用RC充放電的原理來將預(yù)刻凸軌底部信號的準(zhǔn)位記錄在電容中，在此過程中我們是使用較大電阻的RC電路作預(yù)刻凸軌底信號的取樣保值，目的是可以得到穩(wěn)定的底部(bottom)信號準(zhǔn)位。然而在有預(yù)刻凸軌位置時，我們利用先前取樣所保存的底部信號準(zhǔn)位與設(shè)定的固定切割準(zhǔn)位作模擬電路運(yùn)算得到準(zhǔn)位切割信號，利用此準(zhǔn)位與預(yù)刻凸軌信號A透過比較器得到數(shù)字預(yù)刻凸軌信號B。為了防止RC電路中穩(wěn)定的底部(bottom)信號準(zhǔn)位受預(yù)刻凸軌信號的影響，因此在預(yù)刻凸軌窗口(LPPwindow)信號為高準(zhǔn)位的過程中將RC電路的電阻變小，以期能夠快速變化，避免底部信號受到有預(yù)刻凸軌信號的影響，所以圖6所示的預(yù)刻凸軌底部信號F在預(yù)刻凸軌窗口(LPPwindow)信號E為高準(zhǔn)位的過程中會劇烈變化。這樣的方法可將搖擺信號因鄰軌影響所產(chǎn)生的振幅變化以及寫入資料后的影響，通過預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置產(chǎn)生適當(dāng)?shù)那懈顪?zhǔn)位來消除，避免比較器產(chǎn)生錯誤的數(shù)字預(yù)刻凸軌信號，大幅提升資料正確率。圖7為本發(fā)明實(shí)施例預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置電路示意圖，以下為此電路對照上述圖6所示的各個信號電路連接一可紀(jì)錄型數(shù)字激光視盤機(jī)之光學(xué)讀寫頭電路600內(nèi)之光學(xué)讀寫頭601讀取光盤上的數(shù)字資料，其中第二信號62經(jīng)過一增益平衡器(gainbalance)605得到第四信號64，使其信號振幅大小與第一信號61相同，然后第一信號61與第四信號64利用推挽方式產(chǎn)生第三信號63。第三信號63再由鎖相回路(wobblePLL)602傳送至一主軸馬達(dá)控制器603，從而控制光驅(qū)內(nèi)的主軸馬達(dá)604，此信號控制為公知的技術(shù)，在此不再詳述。第四信號64連接至增益加權(quán)器606產(chǎn)生第五信號65，從而將光學(xué)讀寫頭601得到的第一信號61與第五信號65調(diào)整至某一倍率以提升預(yù)刻凸軌信號(LPP)相對于搖擺信號(wobblesignal)的信噪比，并與第一信號61加成得到預(yù)刻凸軌信號A，此預(yù)刻凸軌信號A分別傳送至一比較器607與一底部信號產(chǎn)生器609。底部信號產(chǎn)生器609是通過預(yù)刻凸軌信號A與由數(shù)字處理器60傳送的預(yù)刻凸軌窗口信號E產(chǎn)生如圖6所示的預(yù)刻凸軌底部信號F，取樣信號產(chǎn)生器610接收該預(yù)刻凸軌底部信號F與由數(shù)字處理器60傳送的取樣信號G得到一個準(zhǔn)位保值信號H，此準(zhǔn)位保值信號H傳送至一模擬運(yùn)算器608，與一固定電壓產(chǎn)生的固定預(yù)刻凸軌切割信號V1作處理，利用此模擬運(yùn)算器608的運(yùn)算以得到預(yù)刻凸軌的準(zhǔn)位切割信號(slicedlevelsignal)I。比較器607接收由讀寫頭傳送經(jīng)增益平衡器605與增益加權(quán)器606等處理后的預(yù)刻凸軌信號A，并接收由模擬運(yùn)算器608得到的準(zhǔn)位切割信號I比較后得到如圖6所示的預(yù)刻凸軌切割信號B。前述的底部信號產(chǎn)生器609與取樣信號產(chǎn)生器610分別由數(shù)字處理器60得到預(yù)刻凸軌窗口信號E與取樣信號G以產(chǎn)生準(zhǔn)位切割信號H。前述的數(shù)字處理器60包括有一同步信號校正器611、預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器612、及預(yù)刻凸軌譯碼器613。同步信號校正器611接收由比較器607處理后的預(yù)刻凸軌切割信號B，與鎖相回路602所傳送的搖擺時脈信號D作同步校正處理；預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器612接收來自鎖相回路602產(chǎn)生的固定搖擺時脈信號D，并以此參考產(chǎn)生開3與關(guān)5的信號波形，即圖6所示的預(yù)刻凸軌窗口信號E。此預(yù)刻凸軌窗口信號E與經(jīng)由同步信號校正器611同步處理過后的預(yù)刻凸軌信號做(AND)邏輯運(yùn)算后產(chǎn)生保護(hù)后的預(yù)刻凸軌信號C；預(yù)刻凸軌譯碼器613，則接收保護(hù)后的預(yù)刻凸軌信號C做預(yù)刻凸軌的譯碼以得到本發(fā)明目的預(yù)刻凸軌信息。通過上述底部信號產(chǎn)生器609與取樣信號產(chǎn)生器610所產(chǎn)生的切割準(zhǔn)位，經(jīng)由模擬運(yùn)算器608得到預(yù)刻凸軌的自動調(diào)整切割準(zhǔn)位，再經(jīng)比較器607與同步信號校正器611及預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器612的處理后得到預(yù)刻凸軌位置信號C，最后由預(yù)刻凸軌譯碼器613得到正確預(yù)刻凸軌信息，以提高資料正確性。本發(fā)明預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置運(yùn)用一種預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測的技術(shù)來探測搖擺信號(wobblesignal)的變化，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)固定式預(yù)刻凸軌切割信號的不足，并配合數(shù)字邏輯運(yùn)算提高數(shù)字預(yù)刻凸軌信號的正確性，排除不必要的脈沖干擾，如此可將因?yàn)轭A(yù)刻凸軌切割信號錯誤所造成預(yù)刻凸軌信號譯碼的錯誤率大幅降低。綜上所述，本發(fā)明的預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置在功效上極具進(jìn)步性，再加上易實(shí)現(xiàn)與低成本的優(yōu)勢，極具產(chǎn)業(yè)的利用價值，且為目前市面上前所未見的新發(fā)明，完全符合發(fā)明專利的獲準(zhǔn)要件，所以依法提出申請。但，以上所述者僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能做為實(shí)施本發(fā)明的限制。即，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本發(fā)明專利范圍所涵蓋。權(quán)利要求1.一種預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置，其特征是運(yùn)用一數(shù)字處理器分辨出預(yù)刻凸軌信號的實(shí)際位置，并利用RC電路的準(zhǔn)位自動探測與固定切割準(zhǔn)位合并使用后所組成的自動切割準(zhǔn)位，做為預(yù)刻凸軌判斷的依據(jù)，該裝置包括有一底部信號產(chǎn)生器，連接于一光學(xué)讀寫頭電路，并接收一預(yù)刻凸軌信號與一預(yù)刻凸軌窗口信號(LPPwindow)，并產(chǎn)生一預(yù)刻凸軌底部信號(bottomhold)；一取樣信號產(chǎn)生器，其連接該底部信號產(chǎn)生器，并接收該預(yù)刻凸軌底部信號與一取樣保值信號(sample&holdsignal)，并產(chǎn)生一準(zhǔn)位保值信號(holdlevelsignal)；一模擬運(yùn)算器，其連接該取樣信號產(chǎn)生器，并接收該準(zhǔn)位保值信號與一固定切割準(zhǔn)位(Fixedslicedlevel)，經(jīng)模擬加減法運(yùn)算后，并產(chǎn)生一準(zhǔn)位切割信號(slicedlevelsignal)；一比較器，其連接該模擬運(yùn)算器與該光學(xué)讀寫頭電路，及接收該預(yù)刻凸軌信號與該準(zhǔn)位切割信號，并產(chǎn)生一預(yù)刻凸軌切割信號(LPPslicedsignal)；及一數(shù)字處理器，其連接該比較器，及接收該預(yù)刻凸軌切割信號與一搖擺時脈(wobbleclock)信號，并產(chǎn)生該預(yù)刻凸軌窗口信號與該取樣保值信號。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置，其中，該數(shù)字處理器包括有一同步信號校正器、一預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器與一預(yù)刻凸軌譯碼器。3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置，其中，一鎖相回路產(chǎn)生該搖擺時脈信號，并用以連接該預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器及同步信號校正器。4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置，其中，該數(shù)字處理器連接該比較器、該鎖相回路、該底部信號產(chǎn)生器與該取樣信號產(chǎn)生器。5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置，其中，該預(yù)刻凸軌窗口信號為一種開3關(guān)5的信號6.如權(quán)利要求2所述的預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置，其中，該同步信號校正器與預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器合成產(chǎn)生一預(yù)刻凸軌保護(hù)信號(LPPprotectsignal)，并連接至該預(yù)刻凸軌譯碼器。7.如權(quán)利要求2所述的預(yù)刻凸軌信號準(zhǔn)位自動探測裝置，其中，該預(yù)刻凸軌窗口信號產(chǎn)生器產(chǎn)生該預(yù)刻凸軌窗口信號，并用以連接該預(yù)刻凸軌譯碼器。全文摘要本發(fā)明為一種預(yù)刻凸軌信號自動探測裝置，其利用公知技術(shù)在“推挽”(push－pull)信號增益方面的調(diào)整后，以提高預(yù)刻凸軌信號對搖擺現(xiàn)象(wobble)的信噪比(SignaltoNoiseRatio，SNR)，并運(yùn)用數(shù)字邏輯分辨出預(yù)刻凸軌信號的實(shí)際位置外，更利用RC電路的準(zhǔn)位自動探測與固定切割準(zhǔn)位(slicelevel)合并使用后所組成的自動切割準(zhǔn)位，做為預(yù)刻凸軌判斷的依據(jù)，以改善公知技術(shù)中使用固定式預(yù)刻凸軌切割準(zhǔn)位技術(shù)，不易在已記錄資料盤片中得到正確預(yù)刻凸軌切割信號的缺失。文檔編號G11B7/004GK1581310SQ0314972公開日2005年2月16日申請日期2003年8月6日優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日發(fā)明者羅豐祥,李永龍,辛國鼎,黃金壽,巫信輝,吳志中,王信博申請人:財團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院