專利名稱：多層光記錄介質(zhì)以及多層光記錄介質(zhì)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成了在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽的基材的同時(shí)，將在一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽的透光層疊層在所述基材上部的多層光記錄介質(zhì)以及該多層光記錄介質(zhì)的制造方法。
背景技術(shù)：
作為這種多層光記錄介質(zhì)，公知的有如圖20所示的多層(以2層為例)光記錄介質(zhì)31。該多層光記錄介質(zhì)31是一種所謂的單面多層光記錄介質(zhì)，在其中心部形成有安裝用中心孔的平板狀(以圓盤狀為例)的基材D的上面，依次疊層有記錄層L1、隔離層SP、記錄層L0以及保護(hù)層C。在這種情況，在保護(hù)層C側(cè)的基材D的表面形成有導(dǎo)向槽(紋道GR和紋間表面LD)等的微細(xì)凹凸(深度Ld12)。還有，記錄層L1通過(guò)在該微細(xì)凹凸上面疊層反射膜、相變化膜以及保護(hù)膜等而構(gòu)成。其中，反射膜反射記錄用激光束以及再生用激光束(以下，不作區(qū)別時(shí)也稱作“激光束”)；相變化膜通過(guò)照射記錄用激光束、伴隨光學(xué)常數(shù)的變化而發(fā)生光反射率變化；保護(hù)膜保護(hù)相變化膜。還有，隔離層SP由透光性樹脂形成，并在其保護(hù)層C側(cè)的表面上形成有與形成在基材D上的微細(xì)凹凸的深度Ld12相同深度Ld02的紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸。還有，記錄層L0由將相變化膜和保護(hù)膜等疊層在該微細(xì)凹凸上面而構(gòu)成。保護(hù)層C由透光性樹脂形成。在該多層光記錄介質(zhì)31中，通過(guò)在該圖的箭頭A所指的方向從拾光器照射激光束，對(duì)記錄層L0和L1進(jìn)行記錄數(shù)據(jù)的記錄，或者從記錄層L0和L1讀取記錄數(shù)據(jù)。
下面，參照?qǐng)D16至圖20對(duì)該多層光記錄介質(zhì)31的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
在制造該多層光記錄介質(zhì)31之際，首先，用金屬材料制作在其表面形成有與形成在基材D的表面上的紋道GR、紋間表面LD以及坑等(以下，也稱作“紋道GR和紋間表面LD等”)的微細(xì)凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸(以下，也稱作“同相微細(xì)凹凸”)的原模MSS。接著，如圖16所示，根據(jù)復(fù)制形成于該原模MSS表面的微細(xì)凹凸，用金屬材料制作在其表面形成有與紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸呈反轉(zhuǎn)方向(相位反轉(zhuǎn)的方向)的微細(xì)凹凸(以下，也稱作“反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸”)的母壓模MTS。在這種情況，因?yàn)橛媒饘俨牧现谱髂笁耗TS，所以母壓模MTS的微細(xì)凹凸相對(duì)于原模MSS的微細(xì)凹凸，其深度相同、方向反轉(zhuǎn)。還有，如圖17所示，通過(guò)從該母壓模MTS進(jìn)行復(fù)制，用金屬材料制作在其表面形成有與紋道GR和紋間表面LD等同方向的同相微細(xì)凹凸的子壓模CHS。在這種情況，因?yàn)橛媒饘俨牧现谱髯訅耗HS，所以子壓模CHS的微細(xì)凸凹也相對(duì)于母壓模MTS的微細(xì)凹凸，其深度相同、方向反轉(zhuǎn)。
下面，如圖18所示，將母壓模MTS以及子壓模CHS分別安裝在各自的樹脂成形用模具(沒有圖示)內(nèi)，通過(guò)向各模具內(nèi)注射樹脂材料分別制作其表面形成有紋道GR和紋間表面LD等的基材D和保護(hù)層C。此時(shí)，保護(hù)層C用透光性樹脂材料制作。接著，如圖19所示，在所制作的基材D的紋道GR和紋間表面LD等的上面形成記錄層L1，而在所制作的保護(hù)層C的微細(xì)凹凸形成面上形成記錄層L0。最后，如圖20所示，使基材D和保護(hù)層C的各自的微細(xì)凹凸形成面彼此相對(duì)，并用透光性樹脂制的粘著劑將他們粘合在一起。在這種情況，由透光性樹脂制的粘著劑而形成的粘著層構(gòu)成作為透光層的隔離層SP。在這種狀態(tài)下，基材D上的記錄層L1和保護(hù)層C上(隔離層SP上)的記錄層L0相對(duì)于入射光的方向，其方向同時(shí)具有相同的同相微細(xì)凹凸。還有，在與保護(hù)層C相接觸的隔離層SP的表面上，由于硬化前的粘著劑溶合于形成在保護(hù)層C上的微細(xì)凹凸，形成與該微細(xì)凹凸的方向呈反轉(zhuǎn)方向的微細(xì)凹凸。根據(jù)以上的工序，可制作多層光記錄介質(zhì)31。而且，在各圖面上，雖然基材D以及隔離層SP的各自的紋道GR的槽寬在作圖上各不相同，而實(shí)際上兩者形成得基本相同。
申請(qǐng)人對(duì)上述的多層光記錄介質(zhì)31進(jìn)行了探討研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了如下的問(wèn)題。即，在該多層光記錄介質(zhì)31中，在對(duì)于記錄層L1和LO進(jìn)行記錄數(shù)據(jù)的記錄，或者從記錄層LO和L1讀取記錄數(shù)據(jù)時(shí)，利用從拾光器輸出的跟蹤誤差信號(hào)進(jìn)行跟蹤伺服，該拾光器接收在各記錄層LO和L1反射的激光束。此時(shí)，跟蹤誤差信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度受形成在基材D和保護(hù)層C(隔離層SP)的表面的紋間表面LD的深度的影響。一般來(lái)講，在一定范圍之內(nèi)紋間表面LD越深其信號(hào)強(qiáng)度變得越大。具體地說(shuō)，跟蹤誤差信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度Ip與紋間表面LD的深度Ld之間有下式成立。
Ip∝sin(2π·2·n·Ld/λ)在此，n為保護(hù)層C(或者隔離層SP)的折射率，λ代表激光束波長(zhǎng)。
另一方面，在多層光記錄介質(zhì)31中，基材D用的母壓模MTS以及保護(hù)層C用的子壓模CHS由共同的原模NSS進(jìn)行復(fù)制，此時(shí)，使用復(fù)制性良好且收縮率很小的金屬材料進(jìn)行制作。為此，形成在原模NTS以及子壓模CHS的各表面上形成的紋道GR等的微細(xì)凹凸的各深度相互相同。其結(jié)果，基材D以及保護(hù)層C(隔離層SP)的各紋間表面LD的深度Ld12和Ld02相互相同。所以，只著眼于紋間表面LD的深度時(shí)，可認(rèn)為對(duì)各記錄層L0和L1進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)從拾光器輸出的跟蹤誤差信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度基本相同，并且對(duì)各記錄層L0和L1進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的各跟蹤誤差信號(hào)的S/N也相同。然而，實(shí)際上，對(duì)記錄層L1進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的S/N，因多余地受到隔離層SP的膜厚分布之影響，相應(yīng)地具有下降的傾向。為此，在該多層光記錄介質(zhì)31中，存在如下問(wèn)題比起對(duì)記錄層L0的跟蹤伺服，對(duì)記錄層L1的跟蹤伺服更不易進(jìn)行，從而有可能不能良好地對(duì)記錄層L1進(jìn)行記錄數(shù)據(jù)的記錄和從記錄層L1讀取記錄數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于如上所述的問(wèn)題而進(jìn)行的，其主要目的在于提供一種能夠良好地進(jìn)行對(duì)各記錄層的記錄數(shù)據(jù)的記錄以及讀取的多層光記錄介質(zhì)以及多層光記錄介質(zhì)的制造方法。
本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)為，具備將在其表面形成有記錄層的跟蹤用的導(dǎo)向槽形成在激光束的入射方向側(cè)的一面的基材的同時(shí)，將在其表面形成有記錄層的跟蹤用的導(dǎo)向槽形成在一面的透光層在所述基材之上部疊層1層或2層以上的多層光記錄介質(zhì)，并且所述各導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)為越靠近所述基材側(cè)則形成得越深。
在該多層光記錄介質(zhì)中，通過(guò)使位于激光束的入射方向側(cè)的透光層的導(dǎo)向槽的深度形成得最淺、使基材的導(dǎo)向槽的深度形成得最深，能夠?qū)?duì)于易受透光層的膜厚分布之影響的記錄層進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度維持得很高。因此，可以改善對(duì)各記錄層進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)從拾光器輸出的跟蹤誤差信號(hào)的S/N，其結(jié)果，可以使對(duì)各記錄層的跟蹤伺服與對(duì)位于最靠近激光束的入射光側(cè)的記錄層的跟蹤伺服同樣良好地進(jìn)行。其結(jié)果，能夠良好地進(jìn)行對(duì)所有記錄層的記錄數(shù)據(jù)的記錄和從所有記錄層的記錄數(shù)據(jù)的讀取。
本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)的制造方法為，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從在其表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的金屬制的第1壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從制作所述第1壓模時(shí)作為復(fù)制基的金屬制壓模，或者從該第1壓模進(jìn)行復(fù)制而制作的金屬制壓模進(jìn)行復(fù)制，從而制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
在本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)的制造方法中，從金屬制的壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在其一面形成有導(dǎo)向槽的基材，其中所述金屬制的壓模從制作第1壓模時(shí)的復(fù)制基的金屬制壓模、或第1壓模進(jìn)行復(fù)制而制作；從樹脂制壓模進(jìn)行復(fù)制，形成形成有導(dǎo)向槽的透光層，其中，所述樹脂制壓模在壓模制作工序中從金屬制的第1壓模進(jìn)行復(fù)制，并形成有與導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸。由此，利用金屬材料以及樹脂材料的復(fù)制性與收縮率的不同，能夠廉價(jià)地制造基材的導(dǎo)向槽的深度確實(shí)比透光層的導(dǎo)向槽的深度更深的多層光記錄介質(zhì)。
本發(fā)明所涉及的另一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法為，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從在其表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的金屬制的第11壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行奇數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的第12壓模；從所述第11壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行偶數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的第13壓模；和從該第13壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從所述第12壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷所述透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
在本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)的制造方法中，從用一個(gè)金屬制的第11壓模而制作的第12壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在其一面形成有導(dǎo)向槽的基材；從用第13壓模進(jìn)行復(fù)制而制作的樹脂制壓模進(jìn)行復(fù)制，在透光層的表面形成導(dǎo)向槽。由此，第11壓模即使是一片，利用金屬材料以及樹脂制材料的復(fù)制性與收縮率的不同，也能夠確實(shí)且廉價(jià)地制造基材的導(dǎo)向槽的深度比透光層的導(dǎo)向槽的深度更深的多層光記錄介質(zhì)。
本發(fā)明所涉及的另一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法為，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從在其表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的金屬制的第21壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行奇數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的第22壓模；從所述第21壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行偶數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的第23壓模；和從所述第22壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從所述第23壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
在本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)的制造方法中，從一個(gè)金屬制的第21壓模或第23壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在其一面形成有導(dǎo)向槽的基材，其中，所述第23壓模從第21壓模進(jìn)行復(fù)制；利用將從由第21壓模進(jìn)行復(fù)制而制作的第22壓模進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)制而制作的樹脂制壓模，在透光層的表面形成導(dǎo)向槽。由此，第21壓模即使是一片，利用金屬材料以及樹脂制材料的復(fù)制性與收縮率的不同，也能夠確實(shí)且廉價(jià)地制造基材的導(dǎo)向槽的深度比透光層的導(dǎo)向槽的深度更深的多層光記錄介質(zhì)。
本發(fā)明所涉及的另一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法為，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從金屬制的第32壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模，其中，所述金屬制的第32壓模的表面上形成有比形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的金屬制的第31壓模的該微細(xì)凹凸的深度更淺并與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從所述第31壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
在本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)的制造方法中，利用導(dǎo)向槽的凹凸方向以及深度相互不同的金屬制的第31壓模以及第32壓模，從第31壓模進(jìn)行復(fù)制，制作一面形成有導(dǎo)向槽的基材；從第32壓模進(jìn)行復(fù)制而制作的樹脂制壓模進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)制，在透光層的表面形成導(dǎo)向槽。由此，能夠獨(dú)立地任意設(shè)定基材的導(dǎo)向槽的深度和透光層的導(dǎo)向槽的深度。其結(jié)果，在該多層光記錄介質(zhì)的制造方法中，能夠制造對(duì)所有的記錄層進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的S/N更加良好的多層光記錄介質(zhì)。
而且，在本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)的上述制造方法的中間工序中，在其一面將其表面形成有形成記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽的透光層是由通過(guò)實(shí)施以下的工序所制作的1層樹脂層而構(gòu)成在形成于所述基材上的所述記錄層的表面涂敷透光性樹脂；在所述所涂敷的透光性樹脂的表面形成從所述樹脂制壓模進(jìn)行復(fù)制、并形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層。然而，也可利用在所述工序中所使用的所述基材和所述樹脂制壓模由2層以上的樹脂層而形成。此時(shí)的透光層的制造方法，至少要實(shí)施在所述樹脂制壓模上涂敷所述透光性樹脂，在所述透光性樹脂的表面形成從所述樹脂制壓模進(jìn)行復(fù)制、并形成有導(dǎo)向槽的透光層(第1層)；在形成于所述基材上的所述記錄層上涂敷透光性粘著樹脂(第2層)；將形成有所述導(dǎo)向槽的透光層和所述基材以樹脂與樹脂相對(duì)的方向粘合(粘著)起來(lái)。
本發(fā)明所涉及的另一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法為，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層和透光性的保護(hù)層疊層在所述基材的上部來(lái)構(gòu)成所述多層光記錄介質(zhì)，所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從金屬制的第41壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材，其中，所述金屬制的第41壓模的表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸；從金屬制的第42壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的所述保護(hù)層，其中，所述金屬制的第42壓模形成有比所述第41壓模的所述反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸更淺且與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽以及所述制作的保護(hù)層的所述反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的表面上分別形成所述記錄層；和將所述基材以及所述保護(hù)層在各自的所述記錄層相互相對(duì)的狀態(tài)下，用作為所述透光層的透光性粘著樹脂進(jìn)行一體化，同時(shí)在該透光性粘著樹脂的表面上復(fù)制該保護(hù)層而形成所述導(dǎo)向槽。
在本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)的制造方法中，利用導(dǎo)向槽的凹凸方向以及深度相互不同的金屬制的第41壓模以及第42壓模，從第41壓模進(jìn)行復(fù)制，制作一面形成有導(dǎo)向槽的基材；從第42壓模進(jìn)行復(fù)制，制作一面形成有反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的保護(hù)層；在基材的導(dǎo)向槽的表面以及保護(hù)層的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的表面分別形成記錄層；在各自的記錄層彼此相對(duì)的情況下，將基材以及保護(hù)層通過(guò)作為透光層的透光性粘著樹脂進(jìn)行一體化，同時(shí)，在透光性粘著樹脂的表面上形成導(dǎo)向槽。由此，可以獨(dú)立地任意設(shè)定基材的導(dǎo)向槽的深度和透光層的導(dǎo)向槽的深度。其結(jié)果，能夠制造對(duì)所有的記錄層進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的S/N更加良好的多層光記錄介質(zhì)。
而且，本公開與2001年12月27日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)、特開2001-396090所包含的主題有關(guān)，所有的這些公開在此將明確地納入為參照事項(xiàng)。


圖1為由原模MSS制作母壓模MTS時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖2為由母壓模MTS(MTS1)制作子壓模CHS時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖3為由子壓模CHS制作樹脂制的壓模RS時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖4為使用母壓模MTS(MTS2)制作基材D時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖5為在其表面形成有記錄層L1的基材D的側(cè)面截面圖。
圖6為在基材D上根據(jù)旋轉(zhuǎn)涂膜法涂有涂液R的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖7為在涂有涂液R的基材D上載放樹脂制的壓模RS的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖8為使涂液R硬化后，剝離樹脂制的壓模RS來(lái)制作隔離層SP的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖9為表示多層光記錄介質(zhì)1和11的結(jié)構(gòu)的側(cè)面截面圖。
圖10為由母壓模MTS11制作基材D，由子壓模CHS11制作保護(hù)層C時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖11為在基材D的表面形成記錄層L1，在保護(hù)層C的表面形成記錄層L0的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖12為在隔離層SP的另一制作工序中，在壓模RS上根據(jù)旋轉(zhuǎn)涂膜法涂敷涂液R1并使之硬化的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖13為在隔離層SP的另一制作工序中，在基材D上根據(jù)旋轉(zhuǎn)涂膜法涂有涂液R2的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖14為在圖13所示狀態(tài)的基材D上重疊圖12所示的壓模RS并使涂液R2硬化的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖15為從圖14所示的狀態(tài)將壓模RS剝離開，制作隔離層SP的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖16為由原模MSS制作母壓模MTS時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖17為由母壓模MTS制作子壓模CHS時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖18為由母壓模MTS制作基材D，由子壓模CHS制作保護(hù)層C時(shí)的側(cè)面截面圖。
圖19為在基材D的表面形成記錄層L1，在保護(hù)層C的表面形成記錄層L0的狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖20為表示多層光記錄介質(zhì)31的結(jié)構(gòu)的側(cè)面截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)以及多層光記錄介質(zhì)的制造方法的最適宜的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。
首先，參照?qǐng)D9對(duì)多層(以2層為例)光記錄介質(zhì)1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
多層光記錄介質(zhì)1為一種，比如具備多個(gè)相變化記錄層的所謂單面多層光記錄介質(zhì)(改寫型光記錄介質(zhì))，至少具備基材D、記錄層L1、隔離層SP、記錄層LO以及保護(hù)層C而構(gòu)成。基材D以樹脂(例如，聚碳酸酯)為材料形成平板狀(以圓板狀為例)，在其一面(圖9的上面)從中心部附近面向外緣部形成有螺旋狀的作為微細(xì)凹凸的激光束導(dǎo)向用的紋道GR以及紋間表面LD。還有，在基材D上，其紋間表面LD的深度Ld11設(shè)定為比形成在隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01要深，比如深0.5nm至5nm左右。記錄層L1由在形成于基材D表面的紋道GR的上部和紋間表面LD的上部疊層反射膜、相變化膜以及保護(hù)膜等而構(gòu)成。此時(shí)，相變化膜根據(jù)將GeTeSb、InSbTe或者AgGeInSbTe等的相變化材料用比如濺射法進(jìn)行蒸鍍而形成薄膜狀。
隔離層SP由透光性樹脂所形成，并在其保護(hù)層C側(cè)的表面形成有紋道GR以及紋間表面LD等。此時(shí)，形成在隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01在跟蹤伺服時(shí)，為了能夠得到良好的S/N的跟蹤誤差信號(hào)，與形成在以往的多層光記錄介質(zhì)31的保護(hù)層C(隔離層SP)表面的紋間表面LD的深度Ld02設(shè)定成相同的深度。記錄層LO由在形成于隔離層SP表面的紋道GR上面和紋間表面LD上面疊層相變化膜和保護(hù)膜等而構(gòu)成。在這種情況，記錄層LO的相變化膜與記錄層L1的相變化膜具有同樣的結(jié)構(gòu)。保護(hù)層C防止記錄層LO受損的同時(shí)起到一部分光路(透鏡)的作用，是由在記錄層LO的上面將透光性樹脂的涂液RC旋轉(zhuǎn)涂膜并使之硬化而形成。在該多層光記錄介質(zhì)1中，通過(guò)在該圖的箭頭A所指的方向從拾光器向記錄層L1和LO照射記錄用激光束(例如波長(zhǎng)為405nm的激光束)，該記錄層L1和LO在非晶質(zhì)狀態(tài)和結(jié)晶狀態(tài)之間發(fā)生可逆的相變化而進(jìn)行記錄標(biāo)記的記錄和消除。具體地說(shuō)，在記錄用激光束照射到記錄層L1和L0之際，通過(guò)其照射部分被加熱至高于熔點(diǎn)后迅速冷卻(急冷)而被非晶質(zhì)化，按照2值記錄數(shù)據(jù)形成記錄標(biāo)記。還有，在記錄層L1和LO在照射記錄用激光束之際，通過(guò)其照射部分被加熱至高于結(jié)晶化溫度后慢慢地冷卻(慢冷)而被結(jié)晶化，取消記錄標(biāo)記。并且，通過(guò)在該圖的箭頭A所指的方向從光拾光器照射再生用激光束，進(jìn)行從記錄層LO和L1的記錄數(shù)據(jù)的讀取。
這樣，根據(jù)該多層光記錄介質(zhì)1，通過(guò)將基材D的紋間表面LD的深度Ld11比隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01形成得更深，能夠?qū)?duì)于易受隔離層SP的膜厚分布的影響的記錄層L1的跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度維持得更高。為此，能夠改善對(duì)記錄層L1的跟蹤伺服時(shí)從拾光器輸出的跟蹤誤差信號(hào)的S/N。其結(jié)果，能夠同樣良好地進(jìn)行對(duì)記錄層L1的跟蹤伺服與對(duì)記錄層L0的跟蹤伺服。因此，可以良好地進(jìn)行對(duì)各記錄層LO和L1的記錄數(shù)據(jù)的記錄和讀取。
下面，參照?qǐng)D1至圖9對(duì)多層光記錄介質(zhì)1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
在制造該多層光記錄介質(zhì)1之際，首先實(shí)施本發(fā)明的壓模制作工序。在該工序中，最初，在金屬制的平板(以金屬圓板為例)表面進(jìn)行同相微細(xì)凹凸的加工，該同相微細(xì)凹凸與在形成基材D表面的紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸處于同方向的關(guān)系，由此，制作相當(dāng)于本發(fā)明的第11壓模，即，所謂作為原盤的原模MSS。而且，雖然沒有圖示，也可采用，在制作原模MSS之際，在玻璃制的平板表面上形成抗蝕劑層，通過(guò)對(duì)該抗蝕劑層進(jìn)行曝光·顯影處理(構(gòu)圖處理)，在玻璃制平板的表面上形成與紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸，并根據(jù)對(duì)形成有該反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的玻璃制平板的表面進(jìn)行金屬電鍍處理形成金屬層，從玻璃制平板剝離該金屬層來(lái)制作原模MSS的制作方法。還有，利用該原模MSS制作在其表面形成有與紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的金屬制的母壓模MTS。在這種情況，包括后者的工序在內(nèi)，從原金屬壓模制作另一種金屬壓模之際，通過(guò)用鎳(Ni)等通常的電鍍工藝進(jìn)行復(fù)制。從而，在從金屬壓模復(fù)制到另一種金屬壓模時(shí)，因?yàn)閺?fù)制性良好且可忽視收縮，所以被復(fù)制的微細(xì)凹凸與原有的金屬制壓模的微細(xì)凹凸呈反轉(zhuǎn)方向，而且其深度也形成得相同。還有，在從原模MSS制作母壓模MTS之際，因?yàn)橹灰⒓?xì)凹凸的方向呈反轉(zhuǎn)就可以，所以可以不只進(jìn)行一次復(fù)制，也可進(jìn)行奇數(shù)次復(fù)制來(lái)制作母壓模MTS。而且，該母壓模MTS構(gòu)成本發(fā)明中的第12壓模。
還有，利用該母壓模MTS制作在其表面形成有微細(xì)凹凸的金屬制的子壓模CHS。此時(shí)，該子壓模CHS構(gòu)成本發(fā)明中的第13壓模。而且，在從母壓模MTS制作子壓模CHS之際，根據(jù)同樣的理由，只要微細(xì)凹凸的方向呈反轉(zhuǎn)就可以，因此可以不只進(jìn)行一次復(fù)制，也可以從母壓模MTS進(jìn)行奇數(shù)次復(fù)制來(lái)制作子壓模CHS。再者，利用該子壓模CHS制作在其表面形成有反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模RS，并為了在隔離層SP的表面形成紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸而使用該壓模RS。在這種情況也根據(jù)相同的理由，只要微細(xì)凹凸的方向呈反轉(zhuǎn)就可以，所以也可以由從子壓模CHS進(jìn)行偶數(shù)次復(fù)制而制成的金屬制壓模進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)制來(lái)制作樹脂制壓模RS。同樣，因?yàn)樽訅耗HS與原模MSS的微細(xì)凹凸的方向和深度相同，因此也可以改換子壓模CHS，從原模MSS制作壓模RS。有關(guān)上述的各壓模的制作思想，也適用于后述的有關(guān)壓模的制作中。而且，原模MSS與子壓模CHS都是金屬壓模且微細(xì)凹凸的方向和深度相同，為此，當(dāng)把子壓模CHS作為本發(fā)明的第1壓模時(shí)，母壓模MTS構(gòu)成本發(fā)明的“制作第1壓模時(shí)的復(fù)制基(進(jìn)行復(fù)制時(shí)成為原模)的金屬制壓?！?。
一方面，對(duì)多層光記錄介質(zhì)1的記錄層L0進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)從拾光器輸出的跟蹤誤差信號(hào)的S/N與對(duì)多層光記錄介質(zhì)31的記錄層L0進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)從拾光器輸出的跟蹤誤差信號(hào)的S/N希望設(shè)定成基本相同。因此，在多層光記錄介質(zhì)1的、形成在隔離層SP的表面的紋間表面LD的深度Ld01與在多層光記錄介質(zhì)31的、形成在隔離層SP的表面的紋間表面LD的深度Ld02設(shè)定成比如相同(或基本相同)。另一方面，在制造多層光記錄介質(zhì)1中，利用樹脂制的壓模RS形成隔離層SP的紋道GR。在這種情況，從子壓模CHS制造壓模RS之際，樹脂制的壓模RS按所使用的樹脂材料所固有的收縮率收縮。還有，根據(jù)從樹脂制的壓模制作隔離層SP時(shí)的復(fù)制性，紋間表面LD變淺。從而，考慮到該樹脂制的壓模RS的收縮率和從樹脂制的壓模RS到隔離層SP的復(fù)制性，將原模MSS切削加工成，使在多層光記錄介質(zhì)1的、形成在隔離層SP的表面的紋間表面LD的深度Ld01與在多層光記錄介質(zhì)31的、形成在隔離層SP的表面的紋間表面LD的深度Ld02形成得相同(或基本相同)。具體地說(shuō)，在進(jìn)行原模MSS切削加工之際，將微細(xì)凹凸的槽深DPMS加工成比在制造多層光記錄介質(zhì)31時(shí)所使用的形成在原模MSS的微細(xì)凹凸的槽深深比如0.5nm至5nm左右。
接著，如圖1所示，利用原模MSS，用金屬材料制作在其表面形成(復(fù)制)有反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的母壓模MTS。在這種情況，金屬材料具有良好的復(fù)制性且可忽視其收縮率，因此，母壓模MTS與其反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸在原模MSS的微細(xì)凹凸的深度DPMS形成得基本相同。
接著，如圖2所示，利用母壓模MTS，用金屬材料制作在其表面形成(復(fù)制)有與母壓模MTS的微細(xì)凹凸的方向呈反轉(zhuǎn)、且與原模MSS同方向的同相微細(xì)凹凸的子壓模CHS。在這種情況，因?yàn)樽訅耗HS與母壓模MTS同樣用金屬材料制作，所以在其表面形成的同相微細(xì)凹凸與原模MSS的微細(xì)凹凸的深度DPMS形成得基本相同。
接著，如圖3所示，使用子壓模CHS，用透光性的樹脂材料制作樹脂制(例如，丙烯系樹脂制或者烯烴系樹脂制)壓模RS。該樹脂制壓模RS的表面形成(復(fù)制)有與子壓模CHS的微細(xì)凹凸的方向呈反轉(zhuǎn)方向且與母壓模MTS同方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸。在這種情況，樹脂材料的復(fù)制性不如金屬材料的復(fù)制性良好且該樹脂材料的收縮率(在此例中為0.5％至1.5％)遠(yuǎn)比電鍍工序中的金屬材料的收縮率(例如，幾乎為0％)大。為此，壓模RS，為了形成在其表面所形成的紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸的深度DPRS要比子壓模CHS的微細(xì)凹凸的深度DPMS制作得更淺。
接下來(lái)，將母壓模MTS安裝在樹脂成形用模具內(nèi)，通過(guò)向模具內(nèi)部注射樹脂材料(例如，PC(聚碳酸酯))，如圖4所示，制造表面形成(復(fù)制)有紋道GR和紋間表面LD等的導(dǎo)向槽的基材D。在這種情況，形成在母壓模MTS的表面的微細(xì)凹凸的深度與在原模MSS的微細(xì)凹凸的深度DPMS基本相同，且在原模MSS的微細(xì)凹凸的深度DPMS比制造多層光記錄介質(zhì)31時(shí)所使用的形成在原模MSS的微細(xì)凹凸的深度更深。還有，作為樹脂所使用的PC的收縮率為0.5％至1.5％，因此，通過(guò)預(yù)測(cè)到基材D的微細(xì)凹凸的深度相應(yīng)地變淺，事先設(shè)定好深度DPMS，使形成在基材D的表面的紋間表面LD的深度Ld11比形成在多層光記錄介質(zhì)31的基材D的表面的紋間表面LD的深度Ld12形成得更深。接著，如圖5所示，在所制作的基材D的微細(xì)凹凸形成面上，根據(jù)例如濺射法成膜記錄層L1。
其次，如圖6所示，在基材D的記錄層L1的形成面上滴下具有透光性的樹脂涂液R，根據(jù)旋轉(zhuǎn)涂膜法在基材D的整個(gè)表面上將涂液R涂成薄膜狀。接著，如圖7所示，在涂有涂液R的基材D上，在其微細(xì)凹凸形成面朝向涂液R側(cè)的狀態(tài)下覆蓋樹脂制的壓模RS。在這種情況，當(dāng)在基材D上的涂敷進(jìn)行完了時(shí)，涂液R具有流動(dòng)性，因而一邊溶合于壓模RS表面的微細(xì)凹凸的形狀，一邊遍布于壓模RS與基材D之間的整個(gè)縫隙間。
接著，使涂液R進(jìn)行硬化。具體地說(shuō)，在作為涂液R使用紫外線硬化型樹脂的情況下，通過(guò)從壓模RS側(cè)進(jìn)行紫外線的照射，使涂液R進(jìn)行硬化。此時(shí)，形成在隔離層SP的紋間表面LD的深度，相應(yīng)于從樹脂制的壓模RS到隔離層SP的復(fù)制性(起因于所使用的紫外線硬化型樹脂的收縮率，以及紫外線硬化型樹脂和樹脂制壓模的接觸壓等)，要比樹脂制的壓模RS的微細(xì)凹凸的深度淺2％至10％。接著，如圖8所示，將壓模RS從基材D剝離開。由此，完成表面形成(復(fù)制)有紋道GR和紋間表面LD等微細(xì)凹凸的隔離層SP。在這種情況，基材D的紋間表面LD(導(dǎo)向槽)，相應(yīng)于所使用的樹脂的PC的收縮率形成得較淺。一方面，隔離層SP的紋間表面LD，在制作壓模RS之際，由于樹脂的收縮使壓模RS的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸變淺，再加上在形成隔離層SP之際也因從壓模RS的復(fù)制性，相應(yīng)地形成得要淺。因此，即使制作基材D時(shí)的樹脂的收縮與制作壓模RS時(shí)的樹脂的收縮為相同程度的情況，隔離層SP的紋間表面LD，也因從壓模RS的復(fù)制性而形成得要淺，相應(yīng)地其深度Ld01確實(shí)比基材D的紋間表面LD的深度Ld11形成得要淺，并且與形成在多層光記錄介質(zhì)31的隔離層SP的表面的紋間表面LD的深度Ld02形成得相同(或基本相同)。
接著，如圖9所示，在所形成的隔離層SP的微細(xì)凹凸形成面上，例如根據(jù)濺射法成膜記錄層L0。上述為止的工序相當(dāng)于本發(fā)明的中間工序。接下來(lái)，通過(guò)在該記錄層LO上將涂液RC旋轉(zhuǎn)涂膜并使之硬化而形成保護(hù)層C。由此，完成多層光記錄介質(zhì)1的制造。
這樣，根據(jù)該多層光記錄介質(zhì)的制造方法，即使原模MSS是一片，通過(guò)利用金屬材料以及樹脂材料的復(fù)制性和收縮率的不同，也可以廉價(jià)地制造基材D的紋間表面LD的深度Ld11確實(shí)比隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01更深，因而記錄層L1的微細(xì)凹凸的深度確實(shí)比記錄層L0的微細(xì)凹凸的深度更深的多層光記錄介質(zhì)1。
而且，本發(fā)明不只限于上述的發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行更改。例如，作為原模也可以使用在其表面形成有與基材D的導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的金屬制的壓模(相當(dāng)于本發(fā)明的第21壓模)。在該制造方法中，從原模進(jìn)行奇數(shù)次復(fù)制，制作形成有與導(dǎo)向槽的凹凸呈等方向的微細(xì)凹凸的母壓模(相當(dāng)于本發(fā)明的第22壓模)，接下來(lái)從原模在金屬材料進(jìn)行復(fù)制，制造形成有與導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的子壓模(相當(dāng)于本發(fā)明的第23壓模)。在這種情況，也可以以與原模的制造工序不同的另一種制造工序，將原模進(jìn)行偶數(shù)次復(fù)制而制作子壓模。接著，從子壓?；蛘邚脑＿M(jìn)行復(fù)制來(lái)制作基材D，從原模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模。此后，與上述的制造工序一樣制造多層光記錄介質(zhì)1。即使是該制造方法，與上述的制造方法一樣，也可以廉價(jià)地制造基材D的紋間表面LD的深度Ld11比隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01更深，且記錄層L1的微細(xì)凹凸的深度比記錄層L0的微細(xì)凹凸的深度更深的多層光記錄介質(zhì)1。
還有，在該形態(tài)中，以母壓模作為本發(fā)明的第1壓模時(shí)，原模構(gòu)成本發(fā)明的“制作第1壓模時(shí)的復(fù)制基的金屬制的壓?！?，而子壓模構(gòu)成本發(fā)明的“從第1壓模進(jìn)行復(fù)制而制作的金屬制的壓?！?。也就是說(shuō)，原模和子壓模在都是金屬壓模且微細(xì)凹凸的方向及深度相同這一點(diǎn)上是共同的，而母壓模與原模以及子壓模在都是金屬壓模且在微細(xì)凹凸的深度相同這一點(diǎn)上是共同的，但在微細(xì)凹凸的方向不同這一點(diǎn)上是相異的。因此，本發(fā)明，在涉及上述的各個(gè)形態(tài)的制造方法及后述的制造方法中，只要在為了復(fù)制基材D的導(dǎo)向槽(紋道GR和紋間表面LD)的金屬制壓模上形成有反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸，且在樹脂制壓模上形成有反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸，就可以任意使用從原模、母壓模、子壓模以及這些各壓模進(jìn)行奇數(shù)次或偶數(shù)次復(fù)制而制作的金屬制壓模，制作用于復(fù)制基材D的導(dǎo)向槽的金屬壓模以及樹脂制壓模。而且，在后述的實(shí)施形態(tài)中，關(guān)于使用2種原模的制造方法，也可使用其2種原模代替2種子壓模。
還有，也可采用，制作同相微細(xì)凹凸的深度互不相同的2種原模MSS1和MSS2，利用該2種原模MSS1和MSS2，制造基材D的紋間表面LD的深度Ld11要比隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01更深的多層光記錄介質(zhì)1的方法。具體地說(shuō)，利用2種原模MSS1和MSS2，用金屬材料制作表面形成有深度互不相同的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的2種母壓模MTS1和MTS2。接著，如圖2所示，使用在所制作的2種母壓模MTS1和MTS2中、反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的深度較淺的第1母壓模MTS1，用金屬材料制作在其表面形成(復(fù)制)有同相微細(xì)凹凸的子壓模CHS。在這種情況，該子壓模CHS構(gòu)成本發(fā)明的第32壓模。
接著，如圖3所示，利用子壓模CHS制作樹脂制壓模RS。接著，如圖4所示，將反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸比第1個(gè)母壓模MTS1更深的第2個(gè)母壓模MTS2安裝在樹脂成形用模具內(nèi)，根據(jù)將樹脂材料注射到模具內(nèi)而制作基材D。在這種情況，該第2個(gè)母壓模MTS2構(gòu)成本發(fā)明的第31壓模。其后，與上述的多層光記錄介質(zhì)的制造方法一樣，通過(guò)實(shí)施圖5至圖9的工序，制造多層光記錄介質(zhì)1。根據(jù)該制造方法，雖然使用2種原模MSS1和MSS2相應(yīng)地其制造成本上漲，但是可以獨(dú)立地任意設(shè)定基材D的紋間表面LD的深度Ld11和隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01。因此，能夠?qū)Ω饔涗泴覮1和L0進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的S/N維持更加良好的狀態(tài)。
還有，使用在所述的實(shí)施形態(tài)中所制作的基材D和壓模RS，也可制造由2層以上的透光性樹脂層所形成的隔離層SP。在這種情況，如圖12所示，在壓模RS的微細(xì)凹凸形成面上滴下具有透光性的樹脂涂液R1，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)涂膜法在壓模RS的整個(gè)表面涂敷涂液R1。接著，使該涂液R1進(jìn)行硬化。具體地說(shuō)，作為涂液R1使用紫外線硬化樹脂時(shí)，由照射紫外線而進(jìn)行硬化。此時(shí)，如上所述，按照從壓模RS的復(fù)制性，形成在隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01比壓模RS的微細(xì)凹凸的深度DPRS要淺。接著，如圖13所示，在基材D的記錄層L1的形成面上滴下透光性樹脂制的涂液R2，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)涂膜法在基材D的整個(gè)表面涂敷涂液R2。接著，如圖14所示，使涂液R1和涂液R2貼緊，并把壓模RS粘合到基材D上。具體地說(shuō)，作為涂液R2使用紫外線硬化型的透光性粘著樹脂時(shí)，通過(guò)從壓模RS側(cè)照射紫外線，使涂液R2進(jìn)行硬化，將壓模RS粘合到基材D上。
接著，從基材D將壓模RS剝離開。由此，如圖15所示，完成由通過(guò)涂液R1和涂液R2所形成的2層樹脂層而構(gòu)成的同時(shí)，通過(guò)涂液R1而在樹脂層的表面形成(復(fù)制)有紋道GR和紋間表面LD等的微細(xì)凹凸的隔離層SP。即使根據(jù)采用這種制作工序，隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01也確實(shí)比基材D的紋間表面LD的深度Ld11形成得更淺，并且與形成在多層光記錄介質(zhì)31的隔離層SP的表面的紋間表面LD的深度Ld02形成得相同(或基本相同)。根據(jù)該隔離層SP的制作工序，可在基材D和壓模RS上涂敷具有不同特性材料的樹脂。因此，對(duì)記錄層L1以及記錄層LO可以分別使用恰當(dāng)?shù)臉渲６?，也可采用如下的制作工序使涂在基材D側(cè)的涂液R2進(jìn)行硬化，然后在壓模RS側(cè)涂敷作為涂液R1的紫外線硬化型的透光性粘著樹脂，把基材D以及壓模RS層疊之后使涂液R1進(jìn)行硬化。
還有，也可以使用同相微細(xì)凹凸的深度互不相同的2種原模MSS11和MSS12，以與上述的制造方法不同的制造方法制造多層光記錄介質(zhì)11。在該制造方法中，代替使用上述的樹脂制的壓模RS，采用制造多層光記錄介質(zhì)31的制造方法，制造基材D的紋間表面LD的深度Ld11比隔離層SP的紋間表面LD的深度Ld01更深的多層光記錄介質(zhì)1。具體地說(shuō)，使用2種原模MSS11和MSS12，用金屬材料制作在表面形成有深度互不相同的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的2種母壓模MTS11和MTS12。接著，使用所制作的2種母壓模MTS1和MTS12中反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的深度較淺的母壓模MTS12，用金屬材料制作表面形成(復(fù)制)有同相微細(xì)凹凸的子壓模CHS11。在這種情況，母壓模MTS11構(gòu)成本發(fā)明的第41壓模而子壓模CHS11構(gòu)成本發(fā)明的第42壓模。
接著，如圖10所示，從母壓模MTS11進(jìn)行復(fù)制制作基材D，從子壓模CHS11進(jìn)行復(fù)制制作保護(hù)層C。之后，如圖11所示，與以往的例中進(jìn)行說(shuō)明的制造多層光記錄介質(zhì)31的方法一樣，在所制作的基材D的紋道GR和紋間表面LD等上面形成記錄層L1，在所制作的保護(hù)層C的微細(xì)凹凸形成面上形成記錄層L0。最后，如圖9所示，將基材D和保護(hù)層C，使各自的微細(xì)凹凸形成面相互相對(duì)，用透光性樹脂制的粘著劑粘合。此時(shí)，由透光性樹脂制的粘著劑而形成的粘著層構(gòu)成作為透光層的隔離層SP。在這種狀態(tài)下，基材D上的記錄層L1和保護(hù)層C上的(隔離層SP上)的記錄層L0相對(duì)于入射光的方向，其方向同時(shí)具有相同的同相微細(xì)凹凸。根據(jù)以上的工序，制造多層光記錄介質(zhì)11。即使在該多層光記錄介質(zhì)11中，形成在保護(hù)層C(隔離層SP)的表面的紋間表面LD的深度Ld01也與形成在多層光記錄介質(zhì)31的保護(hù)層C(隔離層SP)的表面的紋間表面LD的深度Ld02相同，并且在基材D的紋間表面LD的深度Ld11確實(shí)比在多層光記錄介質(zhì)31的基材D的紋間表面LD的深度Ld12形成得更深。
還有，各記錄層LO和L1也可以由追記型記錄層和再生專用層所構(gòu)成。還有，也可適用在具有多個(gè)記錄層和多個(gè)再生用層的DVD系列產(chǎn)品的一部分。
還有，基材D不只限于圓板形狀，也可以形成長(zhǎng)方形等的多角形和橢圓形等各種形狀。還有，在本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，以具有2層的記錄層L1和LO的多層光記錄介質(zhì)1為例進(jìn)行了說(shuō)明，而本發(fā)明也可以有效地適用于具有3層以上的記錄層的多層光記錄介質(zhì)。該多層光記錄介質(zhì)具有在激光束的入射方向側(cè)的一面形成有跟蹤用導(dǎo)向槽(紋道GR和紋間表面LD)的基材，其中跟蹤用的導(dǎo)向槽的表面形成有記錄層，在基材D的上部疊層2層以上的透光層，在透光層的一面形成有其表面形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽(紋道GR和紋間表面LD)，同時(shí)，具有各紋道越靠近基材D側(cè)則形成得越深的結(jié)構(gòu)。換言之，該多層光記錄介質(zhì)具有如下的結(jié)構(gòu)形成在位于激光束的入射方向側(cè)的透光層(隔離層SP)的激光束的入射方向側(cè)的一面的紋間表面LD的深度最淺，隨著靠近基材D側(cè)各隔離層SP的紋間表面LD的深度依次變深，形成在基材D的激光束的入射方向側(cè)的一面的紋間表面LD的深度最深。還有，對(duì)于各金屬制的壓模以及各樹脂制壓模的材質(zhì)，沒有特別的限制，可以做適當(dāng)?shù)倪x擇。還有，在本發(fā)明的各實(shí)施形態(tài)中，對(duì)采用了記錄層L1含有反射膜的結(jié)構(gòu)的例子進(jìn)行了說(shuō)明，而在本發(fā)明中，記錄層L1含有反射膜的結(jié)構(gòu)并不是必須的，根據(jù)適宜地調(diào)整基材D和各層的反射率以及折射率，只要是對(duì)記錄和再生不發(fā)生障礙能夠充分地得到從記錄層L1的激光束之反射光的層結(jié)構(gòu)就可以。還有，在本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，對(duì)采用了通過(guò)在記錄層LO的上面將透光性樹脂的涂液RC旋轉(zhuǎn)涂膜并使之硬化而形成保護(hù)層C的例子進(jìn)行了說(shuō)明。也可以采用根據(jù)通過(guò)透光性的粘著層將透光性的樹脂薄膜粘貼起來(lái)而形成保護(hù)層的方法。在這種情況，作為樹脂薄膜可以使用比如厚度為50μm至100μm左右的聚碳酸酯樹脂制的薄膜，而作為透光性的粘著層可以使用例如紫外線硬化型的粘著劑。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)該多層光記錄介質(zhì)，根據(jù)各導(dǎo)向槽越靠基材側(cè)則形成得越深，換言之，將位于激光束的入射方向側(cè)的透光層的導(dǎo)向槽深度形成得最淺的同時(shí)，使基材的導(dǎo)向槽的深度形成得最深，由此，能夠?qū)?duì)于易受透光層的膜厚分布之影響的記錄層進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度維持得很高。因此，能夠改善對(duì)各記錄層進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)，從拾光器輸出的跟蹤誤差信號(hào)的S/N，其結(jié)果，可以同樣良好地進(jìn)行對(duì)各記錄層的跟蹤伺服與對(duì)位于最靠近激光束的入射光側(cè)的記錄層的跟蹤伺服。其結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所有的記錄層進(jìn)行記錄數(shù)據(jù)的記錄和，從所有的記錄層讀取記錄數(shù)據(jù)都能夠良好地進(jìn)行的多層光記錄介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種多層光記錄介質(zhì)，具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，并在所述基材的上部疊層一層或兩層以上的透光層，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于所述各導(dǎo)向槽越靠近所述基材側(cè)形成得越深。
2.一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從在其表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的金屬制的第1壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從制作所述第1壓模時(shí)作為復(fù)制基的金屬制壓模，或者從該第1壓模進(jìn)行復(fù)制而制作的金屬制壓模進(jìn)行復(fù)制，從而制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
3.一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從在其表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的金屬制的第11壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行奇數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的第12壓模；從所述第11壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行偶數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的第13壓模；和從該第13壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從所述第12壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷所述透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
4.一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從在其表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的金屬制的第21壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行奇數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸的第22壓模；從所述第21壓模對(duì)金屬材料進(jìn)行偶數(shù)次復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的第23壓模；和從所述第22壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從所述第23壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
5.一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法，利用在壓模制作工序中所制作的壓模來(lái)制造所述多層光記錄介質(zhì)，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層疊層在所述基材的上部，在所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為所述壓模制作工序，至少要實(shí)施以下工序從金屬制的第32壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的樹脂制壓模，其中，所述金屬制的第32壓模的表面上形成有比形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的金屬制的第31壓模的該微細(xì)凹凸的深度更淺并與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸；作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從所述第31壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層；在所述形成的記錄層的表面上涂敷透光性樹脂；在所述涂敷后的透光性樹脂的表面上形成從所述樹脂制壓模復(fù)制而形成有所述導(dǎo)向槽的所述透光層；和在所述形成的透光層的所述導(dǎo)向槽的所述表面上形成所述記錄層。
6.一種多層光記錄介質(zhì)的制造方法，所述多層光記錄介質(zhì)具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成有跟蹤用導(dǎo)向槽的基材，所述跟蹤用導(dǎo)向槽的表面上形成有記錄層，同時(shí)，將透光層和透光性的保護(hù)層疊層在所述基材的上部來(lái)構(gòu)成所述多層光記錄介質(zhì)，所述透光層的一面上形成有在其表面上形成有記錄層的跟蹤用導(dǎo)向槽，其特征在于作為制造所述多層光記錄介質(zhì)的中間工序，至少要實(shí)施以下工序從金屬制的第41壓模進(jìn)行復(fù)制，制作在所述一面上形成有所述導(dǎo)向槽的所述基材，其中，所述金屬制的第41壓模的表面上形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸；從金屬制的第42壓模進(jìn)行復(fù)制，制作形成有與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈反轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的所述保護(hù)層，其中，所述金屬制的第42壓模形成有比所述第41壓模的所述反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸更淺且與所述導(dǎo)向槽的凹凸呈同方向的微細(xì)凹凸；在所述制作的基材的所述導(dǎo)向槽以及所述制作的保護(hù)層的所述反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸的表面上分別形成所述記錄層；和將所述基材以及所述保護(hù)層在各自的所述記錄層相互相對(duì)的狀態(tài)下，用作為所述透光層的透光性粘著樹脂進(jìn)行一體化，同時(shí)在該透光性粘著樹脂的表面上復(fù)制該保護(hù)層而形成所述導(dǎo)向槽。
全文摘要
本發(fā)明所涉及的多層光記錄介質(zhì)為，具備在激光束的入射方向側(cè)的一面上形成了在其表面上形成有記錄層(L1)的跟蹤用紋道(GR)的基材(D)的同時(shí)，在一面上形成有在其表面上形成有記錄層(L0)的跟蹤用紋道(GR)的隔離層(SP)疊層在基材(D)上部的多層光記錄介質(zhì)(1)，其特征在于各導(dǎo)向槽(GR、GR)越靠近基材(D)側(cè)形成得越深。由此，能夠較高地維持對(duì)易受隔離層(SP)的膜厚分布影響的記錄層(L1)進(jìn)行跟蹤伺服時(shí)的跟蹤誤差信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度，所以與對(duì)記錄層(L0)的記錄數(shù)據(jù)的記錄以及讀取一樣，能夠良好地進(jìn)行對(duì)記錄層(L1)的記錄數(shù)據(jù)的記錄以及讀取。
文檔編號(hào)G11B7/007GK1610940SQ0282612
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者水島哲郎, 小卷壯, 吉成次郎 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社