專利名稱:磁性復(fù)制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種利用磁性復(fù)制從載有信息的主盤載體向從屬媒體的磁性復(fù)制裝置。
另外,當(dāng)從屬媒體是像硬盤或高密度軟盤的圓盤狀媒體時,在該從屬媒體的單面或兩面將圓盤狀的主盤載體貼緊的狀態(tài)下,在其單側(cè)或兩側(cè)設(shè)置電磁鐵裝置或永久磁鐵裝置的磁場施加裝置施加復(fù)制用磁場。
為了提高該磁性復(fù)制的復(fù)制質(zhì)量,如何沒有間隙地使從屬媒體與主盤載體貼緊是一個重要的課題。也就是說,當(dāng)貼緊狀態(tài)不佳時,會出現(xiàn)不產(chǎn)生磁性復(fù)制的區(qū)域,而當(dāng)不產(chǎn)生磁性復(fù)制時在復(fù)制到從屬媒體上的磁性信息中將產(chǎn)生信號丟失導(dǎo)致信號質(zhì)量下降,當(dāng)所記錄的信號為伺服信號時就有無法得到充分的跟蹤功能而降低可靠性的問題。
另外,在現(xiàn)有的磁性復(fù)制裝置,為了提高從屬媒體與主盤載體的貼緊程度,是通過壓緊裝置以機(jī)械方式施加壓力將從屬媒體壓向主盤載體的。另外,眾所周知還有經(jīng)彈性物壓緊使其貼緊的方法(參照特開平7-78337)。這種機(jī)械方式的貼緊力的施加方法,雖然在可以獲得大的壓力這一點(diǎn)有利,但要將以均勻分布的壓力施加到從屬媒體與主盤載體的貼緊面上是比較困難的。
另外,眾所周知的還有通過吸引并排出從屬媒體與主盤載體的貼緊面中的氣體,防止氣體殘留在該貼緊面中而防礙貼緊的方法(參照特開2000-67433)。但它僅僅是吸出貼緊面的氣體,并沒有解決均勻施加貼緊力的問題。
從上述觀點(diǎn)出發(fā),對放置從屬媒體和主盤載體的保持裝置內(nèi)進(jìn)行真空抽吸,并通過從外部均勻地起作用的大氣壓,得到從屬媒體與主盤載體的貼緊力的真空抽吸方式,因在保持裝置整體上施加了壓力,所以一般來說較易實(shí)現(xiàn)均勻的貼緊狀態(tài)。
但是,即使采用真空抽吸方式,當(dāng)保持裝置不能均勻地使載重作用于從屬媒體或主盤載體上時,仍然很難在整體上得到均勻的貼緊狀態(tài)。這是由于除了主盤載體及從屬媒體自身的平坦性對均勻貼緊產(chǎn)生影響之外,還要求放置從屬媒體及主盤載體的上下保持裝置的平行程度等為高精度,而通過剛體的上側(cè)保持部及下側(cè)保持部,確??梢云叫星揖鶆虻厥┘淤N緊壓力的加工精度等,不僅在質(zhì)量管理上很難,而且在成本方面也不利。若達(dá)不到這些精度,貼緊就不均勻,就有發(fā)生局部的信號丟失的可能。
本發(fā)明的磁性復(fù)制裝置,包括使載有復(fù)制信息的主盤載體與接受復(fù)制的從屬媒體對峙貼緊地放置在內(nèi)部空間的保持裝置、對該保持裝置內(nèi)部空間進(jìn)行真空抽吸從而獲得所述從屬媒體與主盤載體間的貼緊力的真空抽吸裝置、以及施加復(fù)制用磁場的磁場施加裝置,其特征在于,所述保持裝置由可以進(jìn)行接近分離移動的上側(cè)保持部與下側(cè)保持部組成,并且,該上側(cè)保持部及下側(cè)保持部中的至少一方的平板部具有柔性。
對于所述保持裝置,有在從屬媒體的下側(cè)或上側(cè)的單面使主盤載體貼緊放置的情況,和在從屬媒體的兩面分別使主盤載體貼緊放置的情況,通過與這些主盤載體或從屬媒體接觸施加貼緊力的上側(cè)保持部及下側(cè)保持部中的至少一方的平板部,由彈性材料或軟性材料構(gòu)成因而具有柔性,相應(yīng)真空抽吸時作用的壓力產(chǎn)生變形從而在從屬媒體和主盤載體上均勻地施加貼緊力。
另外,也可以使保持主盤載體(或從屬媒體)的背面的下側(cè)保持部的平板部的剛性,比與從屬媒體(或主盤載體)的背面接觸的上側(cè)保持部的平坦部的剛性高。例如,下側(cè)保持部用剛體形成,上側(cè)保持部用具有柔性的彈性材料或軟性材料形成,通過真空抽吸使上側(cè)保持部產(chǎn)生撓曲從而使從屬媒體均勻地貼緊在主盤載體上。這對防止主盤載體及從屬媒體因貼緊動作容易產(chǎn)生彎曲變形時的變形有效。
另外,當(dāng)減薄所述上側(cè)保持部的平板部及下側(cè)保持部的平板部的厚度時,就可以使施加復(fù)制用磁場的磁場施加裝置的磁頭部接近,從而可以在磁場強(qiáng)度高且具有最佳磁場分布的狀態(tài)下進(jìn)行磁性復(fù)制。特別是使所述平板部具有柔性時厚度可以做薄。
通過對兩個保持部的各平板部的材質(zhì)(楊氏模量)、厚度等進(jìn)行優(yōu)化使所述平板部具有最佳的剛性,從而在進(jìn)行真空抽吸時,使所述從屬媒體與所述主盤載體以均勻的所定貼緊力貼緊。
根據(jù)以上的本發(fā)明,通過使保持裝置的上側(cè)保持部及下側(cè)保持部中的至少一方的平板部具有柔性,對保持裝置的內(nèi)部空間進(jìn)行真空抽吸獲得放置在保持裝置中的從屬媒體與主盤載體間的貼緊力,從而可以通過真空抽吸時產(chǎn)生的壓力使柔性平板部產(chǎn)生變形而在所有位置上施加均勻的壓力,可以以所需的貼緊力均勻地使從屬媒體與主盤載體貼緊,從而可以進(jìn)行信號質(zhì)量高的良好的磁性復(fù)制。另外,可以減薄保持裝置的厚度,可方便地施加對從屬媒體復(fù)制時所需的強(qiáng)磁場。
當(dāng)使保持裝置的一方的平板部為剛體時,可以防止因主盤載體與從屬媒體的彎曲而產(chǎn)生的復(fù)制位置偏移,并可以抑制因主盤載體的起伏而造成的信號寫入位置精度的下降。
圖2是
圖1的保持裝置的貼緊前后的剖面圖。
圖3是另一保持裝置的貼緊前后的剖面圖。
圖4是又一保持裝置的貼緊前后的剖面圖。
圖5是另一保持裝置的貼緊前后的剖面圖。
其中1-磁性復(fù)制裝置;2-從屬媒體;3-主盤載體;6-內(nèi)部空間;7-真空抽吸裝置;8-磁場施加裝置;10、20、30、40-保持裝置;11、21、31、41-上側(cè)保持部;12、22、32、42-下側(cè)保持部;11a、21a、31a、32a、41a、42a-具有柔性的平板部。
圖1所示的磁性復(fù)制裝置1,具有上側(cè)保持部11和下側(cè)保持部12,如圖2所示,在形成在內(nèi)部的內(nèi)部空間6中,具有將從屬媒體2和主盤載體3設(shè)置在中心位置重合的狀態(tài)下使從屬媒體2與主盤載體3呈對峙貼緊的保持裝置10、對保持裝置10內(nèi)的內(nèi)部空間6的氣體進(jìn)行真空抽吸使內(nèi)部成為低壓狀態(tài)從而得到貼緊力的圖中未表示的真空抽吸裝置、以及使保持裝置10不斷旋轉(zhuǎn)施加復(fù)制用磁場的磁場施加裝置5。
另外,在圖2中,雖然示出了在從屬媒體2的單面上對峙貼緊主盤載體3的單面逐次復(fù)制形式,但也可以在從屬媒體2的上下兩面分別設(shè)置主盤載體在兩面形成對峙貼緊,而在兩面同時進(jìn)行復(fù)制。在此,所謂對峙貼緊,是指接觸貼緊并僅稍微空開一點(diǎn)間隙地形成對峙的該雙方中的任一方。
保持裝置10的下側(cè)保持部12為圓盤狀,具有比主盤載體3的外徑大的圓形形狀的上面,并具有與主盤載體3的背面(下面)接觸的平板部12a。另外,也可以通過吸引將主盤載體3保持在平板部12a上。上側(cè)保持部11為圓盤狀,具有比從屬媒體2的外徑大的下面,并具有與從屬媒體2的背面(上面)接觸的平板部11a以及外周的凸緣部11b。
并且,所述上側(cè)保持部11的平板部11a由彈性材料或軟性材料構(gòu)成而具有柔性,相應(yīng)真空抽吸時(參照圖2b)作用的壓力產(chǎn)生變形從而均勻地施加從屬媒體2與主盤載體3的貼緊力。上側(cè)保持部11的凸緣部11b及下側(cè)保持部12的平板部12a,由剛性高的材料構(gòu)成。
作為所述平板部11a的柔性材料,由不具有透氣性的金屬、合成樹脂、及橡膠等彈性材料或乙烯樹脂薄膜等軟性材料構(gòu)成。該平板部11a,通過對其材質(zhì)(楊氏模量)、厚度等進(jìn)行最優(yōu)化使其具有最佳的剛性,從而在進(jìn)行真空抽吸時,能夠使從屬媒體2與主盤載體3以均勻的所定的貼緊力貼緊。
另外,上側(cè)保持部11的平板部11a及下側(cè)保持部12的平板部12a,當(dāng)減小厚度時,就可以接近施加復(fù)制用磁場的磁場施加裝置的磁頭部,從而可以在磁場強(qiáng)度高且具有最佳磁場分布的情況下進(jìn)行磁性復(fù)制。
上側(cè)保持部11可以在上下方向移動接近或離開下側(cè)保持部12,上側(cè)保持部11的凸緣部11b的端面,經(jīng)圖中沒有表示的薄膜材料壓接在下側(cè)保持部12的平板部12a的外周部上,將上側(cè)保持部11與下側(cè)保持部12之間所形成的內(nèi)部空間6密封,通過真空抽吸壓下設(shè)置在主盤載體3上的從屬媒體2并形成對峙貼緊狀態(tài)。該下側(cè)保持部12及上側(cè)保持部11與圖中沒有表示的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連作為一個整體被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
另外,圖中沒有表示的真空抽吸裝置,例如在下側(cè)保持部12的平板部12a上的從主盤載體3起的外周部的上面開有抽吸口,與該抽吸口連通的氣體通路,通到外部與真空泵連接。通過該真空抽吸裝置的氣體的真空抽吸,將上側(cè)保持部11與下側(cè)保持部12所形成的內(nèi)部空間6控制到所定的真空度。這樣,從屬媒體2與主盤載體3之間就被設(shè)定為所定的貼緊壓力。
在進(jìn)行磁性復(fù)制時,對從屬媒體2的磁化,事先進(jìn)行若是面內(nèi)記錄時則沿面內(nèi)磁道,而若是垂直記錄時則沿垂直方向的初始直流磁化。使該從屬媒體2與主盤載體3貼緊,施加與初始直流磁化方向大致相反方向的磁道方向或垂直方向的復(fù)制用磁場進(jìn)行磁性復(fù)制。從屬媒體2,使用的是在兩面或單面形成有磁性記錄部(磁性層)的硬盤或高密度軟盤等的圓盤狀磁性記錄媒體。
主盤載體3形成為圓盤狀。該主盤載體3,在形成在基板上的細(xì)微凹凸圖案上覆蓋有軟磁性物,這個面就是形成與從屬媒體2貼緊的復(fù)制圖案的復(fù)制信息載有面。與此相反一側(cè)的面被下側(cè)保持部12保持。
作為主盤載體3的基板,使用鎳、硅、石英板、玻璃、鋁、合金、陶瓷、合成樹脂等。凹凸圖案的形成,通過沖模工藝等進(jìn)行。軟磁性物的形成,通過真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍敷法等的真空鍍膜裝置或電鍍法等形成膜。面內(nèi)記錄和垂直記錄,使用幾乎相同的主盤載體。
施加復(fù)制用磁場及初始磁場的磁場施加裝置5,在進(jìn)行面內(nèi)記錄時,例如,在上下兩側(cè)設(shè)置在具有沿從屬媒體2的半徑方向延伸的間隙的芯子上卷繞有線圈的環(huán)狀磁頭電磁鐵,在上下沿相同的方向施加產(chǎn)生與磁道方向平行的復(fù)制用磁場。使保持裝置10旋轉(zhuǎn),對從屬媒體2與主盤載體3的整體施加復(fù)制用磁場。也可以設(shè)計成使磁場施加裝置5旋轉(zhuǎn)移動。磁場施加裝置5,也可以只設(shè)置在一面,也可以將永久磁鐵裝置設(shè)置在兩側(cè)或一側(cè)。
另外,進(jìn)行垂直記錄時的磁場施加裝置,在保持裝置10的上下設(shè)置極性不同的電磁鐵或永久磁鐵,沿垂直方向施加所產(chǎn)生的復(fù)制用磁場。對于在局部施加磁場的裝置,或使保持裝置10移動或使磁場移動從而進(jìn)行整體的磁性復(fù)制。
在上述磁性復(fù)制裝置1中,通過相同的主盤載體3進(jìn)行對多個從屬媒體2的磁性復(fù)制,如圖2(a)所示,首先在將上側(cè)保持部11與下側(cè)保持部12分離的打開狀態(tài)下,在事先經(jīng)位置調(diào)整并保持在下側(cè)保持部12上的主盤載體3上,對經(jīng)面內(nèi)方向或垂直方向中的一種的初始磁化的從屬媒體2進(jìn)行中心位置調(diào)整并設(shè)置后,使上側(cè)保持部11向下側(cè)保持部12接近移動。
接著,如圖2(b)所示,上側(cè)保持部11的凸緣部11b與下側(cè)保持部12壓接,將放置從屬媒體2和主盤載體3的兩個保持裝置11、12的內(nèi)部空間6密封。通過真空抽吸裝置排出內(nèi)部空間6的氣體進(jìn)行減壓,使內(nèi)部成為所定的真空度。這樣,上側(cè)保持部11的平板部11a相應(yīng)真空度而作用的外力(大氣壓)的壓力產(chǎn)生變形,朝著下側(cè)保持部12對從屬媒體2和主盤載體3施加貼緊力,以所定的貼緊壓力使它們均勻地貼緊。
然后,在保持裝置10的上下面使上下的磁場施加裝置5接近,使保持裝置10不斷旋轉(zhuǎn)通過磁場施加裝置5在與初始磁化幾乎相反方向施加復(fù)制用磁場,將對應(yīng)主盤載體3的復(fù)制圖案的磁化圖案復(fù)制記錄到從屬媒體2的磁性記錄部上。
在進(jìn)行上述磁性復(fù)制時所施加的復(fù)制用磁場,被吸入在主盤載體3的復(fù)制圖案上的與從屬媒體2貼緊的軟磁性物的凸部圖案中,是面內(nèi)記錄時該部分的初始磁化不翻轉(zhuǎn)而其他部分的初始磁化翻轉(zhuǎn),是垂直記錄時該部分的初始磁化翻轉(zhuǎn)而其他部分的初始磁化不翻轉(zhuǎn),其結(jié)果,在從屬媒體2上復(fù)制記錄了對應(yīng)主盤載體3的復(fù)制圖案的磁化圖案。
在上述實(shí)施例中,通過使上側(cè)保持部11的平板部11a具有柔性,在進(jìn)行內(nèi)部空間6的真空抽吸時該平板部11a均勻地與從屬媒體2的背面接觸,對所有位置施加均勻的載重,從而可以使磁性復(fù)制時的從屬媒體2與主盤載體3以最佳的壓力均勻貼緊而提高貼緊程度,并可以防止因貼緊程度不佳而造成的復(fù)制不良從而進(jìn)行良好的磁性復(fù)制。
特別是,通過使保持主盤載體3的背面的下側(cè)保持部12的平板部12a的剛性,設(shè)計為高于接觸從屬媒體2的背面的上側(cè)保持部11的平板部11a的剛性,在該剛性的下側(cè)保持部12的平板部12a上主盤載體3被平坦地保持,因而可以防止因從屬媒體2和主盤載體3的彎曲而引起的復(fù)制位置偏移,從而可以防止因主盤載體3的起伏而引起的信號寫入位置精度的下降。
其次,圖3是另一保持裝置的剖面圖。該保持裝置20,上側(cè)保持部21的平板部21a及凸緣部21b整體由彈性材料或軟性材料形成因而具有柔性,下側(cè)保持部22的平板部22a,與圖2的下側(cè)保持部12同樣由剛體構(gòu)成。
該實(shí)施例的作用方式基本上與所述實(shí)施例同樣,由于上側(cè)保持部21的凸緣部21b也具有柔性,所以可以加大上側(cè)保持部21的變形量,并在凸緣部21b的高度與從屬媒體2及主盤載體3的高度之差較大時起作用。
其次,圖4是又一保持裝置的剖面圖。該保持裝置30的上側(cè)保持部31,與圖2的上側(cè)保持部11同樣,平板部31a由彈性材料或軟性材料形成因而具有柔性,凸緣部31b由剛體形成,而下側(cè)保持部32的平板部32a由彈性材料或軟性材料形成因而具有柔性。
該實(shí)施例的作用方式基本上與所述實(shí)施例同樣,在主盤載體3及從屬媒體2的平坦度確保在某一程度時起作用,還通過減薄下側(cè)保持部32的平板部32a的厚度可以在進(jìn)行磁性復(fù)制時施加強(qiáng)磁場。在進(jìn)行需要上下設(shè)置磁鐵的垂直磁性記錄時,尤其有效。
其次,圖5是另一保持裝置的剖面圖。該保持裝置40的上側(cè)保持部41,與圖3的上側(cè)保持部21同樣,平板部41a及凸緣部41b由彈性材料或軟性材料形成因而具有柔性,而下側(cè)保持部42的平板部42a,與圖4的下側(cè)保持部32同樣,由彈性材料或軟性材料形成因而具有柔性。
該實(shí)施例的作用方式基本上與所述實(shí)施例同樣,在主盤載體3及從屬媒體2的平坦度確保在某一程度時起作用,還通過減薄下側(cè)保持部42的平板部42a的厚度可以在進(jìn)行磁性復(fù)制時施加強(qiáng)磁場。
另外,圖中雖然沒有表示,但在各實(shí)施例的上側(cè)保持部的平板部上,為了防止當(dāng)與從屬媒體(或主盤載體)接觸時,在二者之間殘留氣體而防礙均勻貼緊,也可以在其接觸面上設(shè)置排氣用的槽。該排氣用的槽,也可以形成在從屬媒體或主盤載體的背面。
另外,在進(jìn)行兩面同時復(fù)制時,將主盤載體緊貼在從屬媒體的兩面上,上側(cè)保持部及下側(cè)保持部的平板部接觸主盤載體的背面產(chǎn)生壓力,但此時,也使上側(cè)保持部及下側(cè)保持部的平板部中的至少一方具有柔性。
權(quán)利要求
1.一種磁性復(fù)制裝置,包括使載有復(fù)制信息的主盤載體與復(fù)制該信息的從屬媒體二者的一個面形成對向并放置它們的保持裝置、根據(jù)使該保持裝置內(nèi)成為真空時作用于該保持裝置的壓力相互擠壓所述主盤載體與從屬媒體的真空抽吸裝置、以及向該主盤載體—從屬媒體組合施加復(fù)制用磁場的磁場施加裝置,其特征在于,所述保持裝置包括分別具有與所述從屬媒體或主盤載體的另一個面接觸的平板部的上側(cè)保持部與下側(cè)保持部,并且,該平板部中的至少一個具有柔性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性復(fù)制裝置,其特征在于,所述保持裝置內(nèi)的一對主盤載體和從屬媒體,放置成使一個主盤載體的一個面與從屬媒體的一個面對向,并使另一個主盤載體的一個面與從屬媒體的另一個面對向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性復(fù)制裝置,其特征在于,所述上側(cè)保持部和所述下側(cè)保持部中的一個所述平板部的剛性比所述另一個保持部的所述平板部高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性復(fù)制裝置,其特征在于,通過調(diào)整楊氏模量、厚度等,在所述上側(cè)保持部和所述下側(cè)保持部的所述平板部在所述保持裝置內(nèi)被抽成真空時,使所述從屬媒體與所述主盤載體以均勻的所定壓力相互擠壓。
全文摘要
一種磁性復(fù)制裝置,使載有復(fù)制信息的主盤載體(3)與接受復(fù)制的從屬媒體(2)對峙貼緊地放置在保持裝置(10)的內(nèi)部空間(6)中,通過真空抽吸裝置對該內(nèi)部空間(6)進(jìn)行真空抽吸獲得貼緊力。在這種情況下,保持裝置(10)由可接近分離的上側(cè)保持部(11)與下側(cè)保持部(12)組成,上側(cè)保持部(11)及下側(cè)保持部(12)中的至少一方的、位于從屬媒體(2)或主盤載體(3)的背面的平板部(11a)具有柔性,從而相應(yīng)真空抽吸時所產(chǎn)生的壓力產(chǎn)生變形均勻地施加貼緊力。
文檔編號G11B5/86GK1412745SQ0214684
公開日2003年4月23日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月15日
發(fā)明者鐮谷彰人 申請人:富士膠片株式會社