本發(fā)明涉及儀表設備領域，特別涉及一種能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表。

背景技術：

電力儀表是一種集多功能、遠程傳輸、數(shù)據(jù)分析為一體的電能表，具有智能扣費、電價查詢、電量記憶、抄表時間凍結、余額報警、信息遠程傳輸?shù)雀叨瓤萍蓟墓δ芴匦浴ｋ娏x表通過將充值后的購電卡電量信息輸入電表后，立即開始向用戶供電，并進行實時結算。

現(xiàn)有的電力儀表在組裝過程中，通常采用螺絲將表殼和顯示板連接，這種連接方式雖然能夠實現(xiàn)儀表結構的固定，但是在拆卸維修時，需要擰動儀表上的螺絲，在多次操作后，螺絲容易打滑，同時在擰緊螺絲的同時，操作不慎也容易對顯示板和表殼造成破壞，因此，這種固定方式不利于儀表后期的多次組裝拆卸，不僅如此，現(xiàn)有的電力儀表大都為一個封閉的環(huán)境，在儀表長期運行后，內部元器件工作運行所產生的的熱量無法散開，逐漸堆積容易導致儀表內部的電路元器件工作在高溫環(huán)境中，這樣不僅降低了儀表內部元器件的工作壽命，同時也會影響電力儀表的測量精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表，包括顯示板和表殼，所述顯示板上設有顯示屏和若干控制按鍵；

所述顯示板上靠近表殼的一側設有固定機構，所述固定機構包括固定組件、伸縮管和兩個固定塊，兩個固定塊分別設置在伸縮管的兩側，所述固定組件與伸縮管傳動連接，所述伸縮管內設有固定板和兩個伸縮單元，所述固定板固定在伸縮管的內壁上，兩個所述伸縮單元分別設置在固定板的兩側，所述伸縮單元的數(shù)量與固定塊的數(shù)量相等且一一對應，所述伸縮單元包括彈簧和第一滑桿，所述第一滑桿的一端通過彈簧與固定板連接，所述第一滑桿的另一端與固定塊固定連接，所述固定塊上設有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口的開口方向和第二凹口的開口方向相反，所述第一凹口的開口方向指向顯示板；

所述表殼兩側的內壁上均設有開口和散熱單元，所述散熱單元包括第二驅動電機、驅動輪、固定桿、框架、第三滑桿和擋板，所述第二驅動電機固定在表殼的內壁上且與驅動輪傳動連接，所述固定桿固定在驅動輪上且設置在框架內，所述框架通過第三滑桿與擋板固定連接，所述擋板的數(shù)量與固定塊的數(shù)量相等且一一對應，所述擋板遠離第二驅動電機的一端設置在固定塊的第二凹口內。

作為優(yōu)選，為了能夠帶動伸縮管向顯示板靠近，所述固定組件包括第一驅動電機、第一驅動軸和套管，所述第一驅動電機固定在顯示板上且與第一驅動軸傳動連接，所述套管套設在第一驅動軸上且與伸縮管固定連接，所述第一驅動軸的外周設有外螺紋，所述套管內設有內螺紋，所述套管內的內螺紋與第一驅動軸上的外螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了固定伸縮管的移動軌跡，所述固定組件的兩側設有限位單元，所述限位單元包括第二滑桿、第二限位環(huán)和兩個支架，所述第二滑桿固定在伸縮管上，所述第二限位環(huán)套設在第二限位環(huán)上，兩個所述支架分別設置在第二限位環(huán)的兩側，所述支架的形狀為l形，所述第二限位環(huán)通過支架與顯示板固定連接。

作為優(yōu)選，為了防止第二滑桿從第二限位環(huán)上脫離，所述限位單元還包括限位塊，所述限位塊固定在第二滑桿的一端且遠離伸縮管，所述限位塊的半徑大于第二限位環(huán)的半徑。

作為優(yōu)選，為了便于監(jiān)測儀表內部環(huán)境溫度，所述表殼內還設有溫度傳感器。

作為優(yōu)選，為了能夠檢測固定塊與表殼之間的作用力，從而確定顯示板和表殼之間的固定程度，所述第一凹口的底部設有壓力傳感器。

作為優(yōu)選，為了固定第一滑桿的移動軌跡，所述伸縮單元還包括第一限位環(huán)和兩個第一限位桿，兩個所述第一限位桿分別設置在第一限位環(huán)的兩側，所述第一限位環(huán)通過第一限位桿與伸縮管的內壁固定連接且套設在第一滑桿上。

作為優(yōu)選，為了保證擋板平穩(wěn)地移動，所述第三滑桿的兩端設有第二限位桿，所述第二限位桿固定在表殼的內壁上，所述擋板套設在第二限位桿上。

作為優(yōu)選，為了方便發(fā)出警報信號提醒用戶注意，所述顯示板上還設有揚聲器。

作為優(yōu)選，為了便于儀表操作，所述控制按鍵為輕觸按鍵。

為了能夠實現(xiàn)顯示板和表殼的多次組裝拆卸同時避免顯示板和表殼破壞，通過固定機構的運行實現(xiàn)顯示板和表殼的連接和分離，在固定機構中，通過固定組件內的第一驅動電機帶動第一驅動軸轉動，使套設在第一驅動軸上的套管移動，從而帶動伸縮管靠近或遠離顯示板，當需要組裝顯示板和表殼時，首先擠壓兩個固定塊，使固定機構進入表殼內部，而后固定組件使伸縮管遠離顯示板，當伸縮管兩側的固定塊移至表殼內壁的開口處時，擠壓的彈簧使固定塊向表殼外部移動，而后固定組件中的第一驅動電機反向轉動，使伸縮管向顯示板靠近，從而使表殼兩側的內壁嵌入到固定塊的第一凹口內，從而完成顯示板和表殼的組裝，當需要拆卸使，首先由固定組件帶動伸縮管遠離顯示板，使固定塊移動至開口處，擠壓兩個固定塊，使固定機構完全進入表殼內后，固定組件帶動伸縮管靠近顯示板，而后通過拉動顯示板即可將其與表殼分離，由于在組裝和拆卸過程中避免了對顯示板和表殼的破壞，從而能夠實現(xiàn)儀表多次裝卸。該能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表通過固定機構實現(xiàn)儀表的組裝拆卸的同時避免了對顯示板和表殼的破壞，從而能夠多次重復組裝拆卸。

在儀表運行時，利用表殼內部的溫度傳感器檢測表殼內的工作環(huán)境溫度，當氣溫較高時，為了保證內部元器件工作環(huán)境溫度，通過表殼兩側的散熱單元進行散熱。在散熱單元中，由第二驅動電機帶動驅動輪轉動，使固定桿以驅動輪圓心轉動，在轉動時，帶動框架，使框架拉動固定桿，帶動擋板向第二驅動電機移動，從而使原先封閉的開口留出空隙，方便通風散熱，當溫度傳感器檢測到溫度降低時，利用第二驅動電機帶動擋板移動，使擋板對表殼上的開口進行封閉。該能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表通過散熱單元帶動擋板移動，使儀表內部的熱空氣通過開口散出，從而達到降溫效果，使儀表內部的元器件工作在合適的環(huán)境中，提高了設備的實用性。

本發(fā)明的有益效果是，該能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表通過固定機構實現(xiàn)儀表的組裝拆卸的同時避免了對顯示板和表殼的破壞，從而能夠多次重復組裝拆卸，不僅如此，通過散熱單元帶動擋板移動，使儀表內部的熱空氣通過開口散出，從而達到降溫效果，使儀表內部的元器件工作在合適的環(huán)境中，提高了設備的實用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表的顯示板的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表的固定機構的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表的限位單元的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表的表殼的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表的散熱單元的結構示意圖；

圖中：1.顯示板，2.表殼，3.顯示屏，4.揚聲器，5.控制按鍵，6.固定塊，7.固定組件，8.限位單元，9.第一凹口，10.壓力傳感器，11.第二凹口，12.伸縮管，13.彈簧，14.第一滑桿，15.限位桿，16.第一限位環(huán)，17.第一驅動電機，18.第一驅動軸，19.套管，20.第二滑桿，21.第二限位環(huán)，22.限位塊，23.支架，24.溫度傳感器，25.開口，26.散熱單元，27.第二驅動電機，28.驅動輪，29.固定桿，30.框架，31.第三滑桿，32.擋板，33.第二限位桿，34.固定板。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1-圖7所示，一種能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表，包括顯示板1和表殼2，所述顯示板1上設有顯示屏3和若干控制按鍵5；

所述顯示板1上靠近表殼2的一側設有固定機構，所述固定機構包括固定組件7、伸縮管12和兩個固定塊6，兩個固定塊6分別設置在伸縮管12的兩側，所述固定組件7與伸縮管12傳動連接，所述伸縮管12內設有固定板34和兩個伸縮單元，所述固定板34固定在伸縮管12的內壁上，兩個所述伸縮單元分別設置在固定板34的兩側，所述伸縮單元的數(shù)量與固定塊6的數(shù)量相等且一一對應，所述伸縮單元包括彈簧13和第一滑桿14，所述第一滑桿14的一端通過彈簧13與固定板34連接，所述第一滑桿14的另一端與固定塊6固定連接，所述固定塊6上設有第一凹口9和第二凹口11，所述第一凹口9的開口方向和第二凹口11的開口方向相反，所述第一凹口9的開口方向指向顯示板1；

所述表殼2兩側的內壁上均設有開口25和散熱單元26，所述散熱單元26包括第二驅動電機27、驅動輪28、固定桿29、框架30、第三滑桿31和擋板32，所述第二驅動電機27固定在表殼2的內壁上且與驅動輪28傳動連接，所述固定桿29固定在驅動輪28上且設置在框架30內，所述框架30通過第三滑桿31與擋板32固定連接，所述擋板32的數(shù)量與固定塊6的數(shù)量相等且一一對應，所述擋板32遠離第二驅動電機27的一端設置在固定塊6的第二凹口11內。

作為優(yōu)選，為了能夠帶動伸縮管12向顯示板1靠近，所述固定組件7包括第一驅動電機17、第一驅動軸18和套管19，所述第一驅動電機17固定在顯示板1上且與第一驅動軸18傳動連接，所述套管19套設在第一驅動軸18上且與伸縮管12固定連接，所述第一驅動軸18的外周設有外螺紋，所述套管19內設有內螺紋，所述套管19內的內螺紋與第一驅動軸18上的外螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了固定伸縮管12的移動軌跡，所述固定組件7的兩側設有限位單元8，所述限位單元8包括第二滑桿20、第二限位環(huán)21和兩個支架23，所述第二滑桿20固定在伸縮管12上，所述第二限位環(huán)21套設在第二限位環(huán)21上，兩個所述支架23分別設置在第二限位環(huán)21的兩側，所述支架23的形狀為l形，所述第二限位環(huán)21通過支架23與顯示板1固定連接。

作為優(yōu)選，為了防止第二滑桿20從第二限位環(huán)21上脫離，所述限位單元8還包括限位塊22，所述限位塊22固定在第二滑桿20的一端且遠離伸縮管12，所述限位塊22的半徑大于第二限位環(huán)21的半徑。

作為優(yōu)選，為了便于監(jiān)測儀表內部環(huán)境溫度，所述表殼2內還設有溫度傳感器24。

作為優(yōu)選，為了能夠檢測固定塊6與表殼2之間的作用力，從而確定顯示板1和表殼2之間的固定程度，所述第一凹口9的底部設有壓力傳感器10。

作為優(yōu)選，為了固定第一滑桿14的移動軌跡，所述伸縮單元還包括第一限位環(huán)16和兩個第一限位桿15，兩個所述第一限位桿15分別設置在第一限位環(huán)16的兩側，所述第一限位環(huán)15通過第一限位桿15與伸縮管12的內壁固定連接且套設在第一滑桿14上。

作為優(yōu)選，為了保證擋板32平穩(wěn)地移動，所述第三滑桿31的兩端設有第二限位桿33，所述第二限位桿33固定在表殼2的內壁上，所述擋板32套設在第二限位桿33上。

作為優(yōu)選，為了方便發(fā)出警報信號提醒用戶注意，所述顯示板1上還設有揚聲器4。

作為優(yōu)選，為了便于儀表操作，所述控制按鍵5為輕觸按鍵。

為了能夠實現(xiàn)顯示板1和表殼2的多次組裝拆卸同時避免顯示板1和表殼2破壞，通過固定機構的運行實現(xiàn)顯示板1和表殼2的連接和分離，在固定機構中，通過固定組件內的第一驅動電機17帶動第一驅動軸18轉動，使套設在第一驅動軸18上的套管19移動，從而帶動伸縮管12靠近或遠離顯示板1，當需要組裝顯示板1和表殼2時，首先擠壓兩個固定塊6，使固定機構進入表殼2內部，而后固定組件使伸縮管12遠離顯示板1，當伸縮管12兩側的固定塊6移至表殼2內壁的開口25處時，擠壓的彈簧13使固定塊6向表殼外部移動，而后固定組件中的第一驅動電機17反向轉動，使伸縮管12向顯示板1靠近，從而使表殼2兩側的內壁嵌入到固定塊6的第一凹口9內，從而完成顯示板1和表殼2的組裝，當需要拆卸使，首先由固定組件帶動伸縮管12遠離顯示板1，使固定塊6移動至開口25處，擠壓兩個固定塊6，使固定機構完全進入表殼2內后，固定組件帶動伸縮管12靠近顯示板1，而后通過拉動顯示板1即可將其與表殼2分離，由于在組裝和拆卸過程中避免了對顯示板1和表殼2的破壞，從而能夠實現(xiàn)儀表多次裝卸。該能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表通過固定機構實現(xiàn)儀表的組裝拆卸的同時避免了對顯示板1和表殼2的破壞，從而能夠多次重復組裝拆卸。

在儀表運行時，利用表殼2內部的溫度傳感器24檢測表殼2內的工作環(huán)境溫度，當氣溫較高時，為了保證內部元器件工作環(huán)境溫度，通過表殼2兩側的散熱單元26進行散熱。在散熱單元26中，由第二驅動電機27帶動驅動輪28轉動，使固定桿29以驅動輪28圓心轉動，在轉動時，帶動框架30，使框架30拉動固定桿29，帶動擋板32向第二驅動電機27移動，從而使原先封閉的開口25留出空隙，方便通風散熱，當溫度傳感器24檢測到溫度降低時，利用第二驅動電機27帶動擋板30移動，使擋板30對表殼2上的開口25進行封閉。該能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表通過散熱單元26帶動擋板32移動，使儀表內部的熱空氣通過開口25散出，從而達到降溫效果，使儀表內部的元器件工作在合適的環(huán)境中，提高了設備的實用性。

與現(xiàn)有技術相比，該能夠多次組裝拆卸的智能型電力儀表通過固定機構實現(xiàn)儀表的組裝拆卸的同時避免了對顯示板1和表殼2的破壞，從而能夠多次重復組裝拆卸，不僅如此，通過散熱單元26帶動擋板32移動，使儀表內部的熱空氣通過開口25散出，從而達到降溫效果，使儀表內部的元器件工作在合適的環(huán)境中，提高了設備的實用性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。