專利名稱：連桿自動漲斷分解機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連桿技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種連桿自動漲斷分解機。
背景技術(shù)：
在發(fā)動機連桿的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，要求連桿體與連桿瓦的分解需要通過漲斷來完成，而漲斷前首先需要將工件內(nèi)圓分型線部位進行刻槽，以便下工序便于在該處進行分解漲斷。各連桿加工一般是用銑床劃痕后再漲斷或直接用切割設(shè)備(例如鋸床)將連桿切割成兩段，再合為一體，使得連桿進行精加工時容易錯位，達不到理想效果。因此，如何提供一種連桿自動漲斷分解機對連桿進行刻槽處理，以使得下一工序分解時能順利漲斷，而且保證漲斷面牙口規(guī)則有型，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種連桿自動漲斷分解機，以提高工件加工及裝配質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案連桿自動漲斷分解機，包括工作臺；設(shè)置于所述工作臺上的第一工裝臺主立板；設(shè)置于所述工作臺上的第二工裝臺主立板，其上設(shè)有與兩岸的小孔配合的定位柱；設(shè)置于所述第一工裝臺主立板上的連桿漲斷機構(gòu)，所述連桿漲斷機構(gòu)包括楔形拉桿、開合漲套、定位工裝和液壓缸，所述定位工裝設(shè)置于所述工作臺上，所述開合漲套為設(shè)置于所述定位工裝上相互對稱的兩個，所述楔形拉桿穿過兩個所述開合漲套的內(nèi)孔，所述楔形拉桿的最大尺寸大于所述開合漲套內(nèi)孔的最大尺寸，所述液壓缸的活塞桿與所述楔形拉桿相連。優(yōu)選地，在上述連桿自動漲斷分解機中，還包括設(shè)置在所述工作臺上的連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)為兩個，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)包括液壓缸，兩個所述液壓缸的活塞桿位于連桿瓦蓋的兩側(cè)。優(yōu)選地，在上述連桿自動漲斷分解機中，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)還包括導(dǎo)向座，所述液壓缸設(shè)置于所述導(dǎo)向座上。優(yōu)選地，在上述連桿自動漲斷分解機中，還包括設(shè)置在所述工作臺上的T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述工作臺上的螺桿以及兩個與所述螺桿螺紋配合的安裝座，兩個所述導(dǎo)向座分別設(shè)置于兩個所述安裝座上。優(yōu)選地，在上述連桿自動漲斷分解機中，還包括設(shè)置在所述工作臺上的后部固定平臺，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)和所述T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)均設(shè)置于所述后部固定平臺上，所述后部固定平臺上開設(shè)有滑槽，所述安裝座可滑動的設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。優(yōu)選地，在上述連桿自動漲斷分解機中，還包括設(shè)置于所述工作臺兩側(cè)的緩沖機構(gòu)。優(yōu)選地，在上述連桿自動漲斷分解機中，還包括設(shè)置于所述工作臺上的前部固定平臺，所述第二工裝臺主立板設(shè)置于所述前部固定平臺上。優(yōu)選地，在上述連桿自動漲斷分解機中，還包括設(shè)置于所述工作臺上，用于連桿漲斷分離后再回位壓合的連桿回位壓合機構(gòu)，所述連桿回位壓合機構(gòu)包括移動軌道、連接座、 彈簧及液壓缸。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的連桿自動漲斷分解機，采用高壓液壓油(液壓站)為漲斷動力源，用PLC軟件來控制實現(xiàn)各種動作，采用專用工裝及楔形拉桿來保證連桿快速并順利漲斷，而且保證漲斷面再壓合后牙口嚴(yán)實合縫。傳統(tǒng)方式直接用切割設(shè)備(例如鋸床)將連桿切割成兩段，這樣切割面為平面，進入下序合為一體再加工時容易錯位，在發(fā)動機總成上裝配式就會出現(xiàn)誤差，達不到預(yù)期裝配質(zhì)量的要求。采用本實用新型分解后的兩體因為有斷裂牙口，在用螺栓擰緊合為一體時，兩面接合更為密實不會錯位，無論是下序再加工或是最終在發(fā)動機總成上裝配時，本實用新型更能提高工件加工及裝配質(zhì)量。

圖I為本實用新型實施例提供的連桿自動漲斷分解機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的連桿自動漲斷分解機的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的連桿自動漲斷分解機的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種連桿自動漲斷分解機，以提高工件加工及裝配質(zhì)量。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖I-圖3，圖I為本實用新型實施例提供的連桿自動漲斷分解機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的連桿自動漲斷分解機的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的連桿自動漲斷分解機的俯視圖。本實用新型實施例提供的連桿自動漲斷分解機，包括工作臺10、第一工裝臺主立板09、第二工裝臺主立板06和連桿漲斷機構(gòu)01。第一工裝臺主立板09設(shè)置于工作臺10 上，第二工裝臺主立板06設(shè)置于工作臺10上，其上設(shè)有與兩岸的小孔配合的定位柱。連桿漲斷機構(gòu)01設(shè)置于第一工裝臺主立板09上，連桿漲斷機構(gòu)01包括楔形拉桿、開合漲套、定位工裝和液壓缸，定位工裝設(shè)置于工作臺10上，開合漲套為設(shè)置于定位工裝上相互對稱的兩個，楔形拉桿穿過兩個開合漲套的內(nèi)孔，楔形拉桿的最大尺寸大于開合漲套內(nèi)孔的最大尺寸，液壓缸的活塞桿與楔形拉桿相連。[0027]本實用新型提供的連桿自動漲斷分解機，采用高壓液壓油(液壓站)為漲斷動力源，用PLC軟件來控制實現(xiàn)各種動作，采用專用工裝及楔形拉桿來保證連桿快速并順利漲斷，而且保證漲斷面再壓合后牙口嚴(yán)實合縫。傳統(tǒng)方式直接用切割設(shè)備(例如鋸床)將連桿切割成兩段，這樣切割面為平面，進入下序合為一體再加工時容易錯位，在發(fā)動機總成上裝配式就會出現(xiàn)誤差，達不到預(yù)期裝配質(zhì)量的要求。采用本實用新型分解后的兩體因為有斷裂牙口，在用螺栓擰緊合為一體時，兩面接合更為密實不會錯位，無論是下序再加工或是最終在發(fā)動機總成上裝配時，本實用新型更能提高工件加工及裝配質(zhì)量。本實用新型還可包括設(shè)置在工作臺10上的連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02，連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02為兩個，連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02包括液壓缸，兩個液壓缸的活塞桿位于連桿瓦蓋的兩側(cè)。連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02 主要用于工件瓦蓋部位的扶正、頂緊，防止瞬間張斷后連桿瓦蓋飛離跑位，及用于兩體分離后再壓合工作連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02還包括導(dǎo)向座，液壓缸設(shè)置于導(dǎo)向座上。本實用新型還可包括設(shè)置在工作臺10上的T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)03，T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)03包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于工作臺10上的螺桿以及兩個與螺桿螺紋配合的安裝座，兩個導(dǎo)向座分別設(shè)置于兩個安裝座上。T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)03主要用于不同連桿瓦蓋部位頂緊裝置的距離調(diào)節(jié)；本實用新型還可包括設(shè)置在工作臺10上的后部固定平臺04，連桿瓦蓋頂緊機構(gòu) 02和T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)03均設(shè)置于后部固定平臺04上，后部固定平臺04上開設(shè)有滑槽， 安裝座可滑動的設(shè)置于滑槽內(nèi)。后部固定平臺04用于連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02及T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)03。本實用新型還可包括設(shè)置于工作臺10兩側(cè)的緩沖機構(gòu)05，主要用于緩沖漲斷工作帶來的震動。本實用新型還可包括設(shè)置于工作臺10上的前部固定平臺07，第二工裝臺主立板06設(shè)置于前部固定平臺07上。本實用新型還可包括設(shè)置于工作臺10上，用于連桿漲斷分離后再回位壓合的連桿回位壓合機構(gòu)08，連桿回位壓合機構(gòu)08包括移動軌道、連接座、彈簧及液壓缸。本實用新型工作過程為將連桿工件放置到連桿漲斷機構(gòu)01及連桿定位工裝06 上，按“啟動”開關(guān)，連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02自動前移頂住工件頭部，連桿漲斷機構(gòu)的楔形拉桿快速自動下拉，使連桿在分型面處(已刻槽處)瞬間分解為兩段，漲斷后楔形拉桿上移回位，連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)02及連桿回位壓合機構(gòu)08同時向中心頂緊，使工件兩部分再壓合為一體，保持一定時間(一般為2 3秒鐘)后，所有機構(gòu)回位，工作完成，人工取下工件。本實用新型提供的連桿自動漲斷分解機用于發(fā)動機連桿的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，即為了后序工件合為一體進行精鏜或最終裝配到發(fā)動機上時，保證結(jié)合處不會錯位，那么采用該發(fā)明進行漲斷并重新壓合，達到鋸齒狀牙口一對一咬合，可以有效地保證并達到上述工藝要求。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.連桿自動漲斷分解機，其特征在于，包括工作臺(10)；設(shè)置于所述工作臺(10)上的第一工裝臺主立板(09)；設(shè)置于所述工作臺(10)上的第二工裝臺主立板(06)，其上設(shè)有與兩岸的小孔配合的定位柱；設(shè)置于所述第一工裝臺主立板(09)上的連桿漲斷機構(gòu)(01)，所述連桿漲斷機構(gòu)(01) 包括楔形拉桿、開合漲套、定位工裝和液壓缸，所述定位工裝設(shè)置于所述工作臺(10)上，所述開合漲套為設(shè)置于所述定位工裝上相互對稱的兩個，所述楔形拉桿穿過兩個所述開合漲套的內(nèi)孔，所述楔形拉桿的最大尺寸大于所述開合漲套內(nèi)孔的最大尺寸，所述液壓缸的活塞桿與所述楔形拉桿相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連桿自動漲斷分解機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述工作臺(10)上的連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)(02)，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)(02)為兩個，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)(02)包括液壓缸，兩個所述液壓缸的活塞桿位于連桿瓦蓋的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿自動漲斷分解機，其特征在于，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)(02)還包括導(dǎo)向座，所述液壓缸設(shè)置于所述導(dǎo)向座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連桿自動漲斷分解機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述工作臺(10)上的T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)(03)，所述T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)(03)包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述工作臺(10)上的螺桿以及兩個與所述螺桿螺紋配合的安裝座，兩個所述導(dǎo)向座分別設(shè)置于兩個所述安裝座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿自動漲斷分解機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述工作臺(10)上的后部固定平臺(04)，所述連桿瓦蓋頂緊機構(gòu)(02)和所述T型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)(03)均設(shè)置于所述后部固定平臺(04)上，所述后部固定平臺(04)上開設(shè)有滑槽，所述安裝座可滑動的設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的連桿自動漲斷分解機，其特征在于，還包括設(shè)置于所述工作臺(10)兩側(cè)的緩沖機構(gòu)(05)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的連桿自動漲斷分解機，其特征在于，還包括設(shè)置于所述工作臺(10)上的前部固定平臺(07)，所述第二工裝臺主立板(06)設(shè)置于所述前部固定平臺(07)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的連桿自動漲斷分解機，其特征在于，還包括設(shè)置于所述工作臺(10)上，用于連桿漲斷分離后再回位壓合的連桿回位壓合機構(gòu)(08)，所述連桿回位壓合機構(gòu)(08)包括移動軌道、連接座、彈簧及液壓缸。
專利摘要本實用新型公開了一種連桿自動漲斷分解機，包括工作臺；設(shè)置于工作臺上的工裝臺主立板；設(shè)置于工作臺上的工裝臺主立板，其上設(shè)有與兩岸的小孔配合的定位柱；設(shè)置于工裝臺主立板上的連桿漲斷機構(gòu)，連桿漲斷機構(gòu)包括楔形拉桿、開合漲套、定位工裝和液壓缸，定位工裝設(shè)置于工作臺上，開合漲套為設(shè)置于定位工裝上相互對稱的兩個，楔形拉桿穿過兩個開合漲套的內(nèi)孔，楔形拉桿的最大尺寸大于開合漲套內(nèi)孔的最大尺寸，液壓缸的活塞桿與楔形拉桿相連。本實用新型采用專用工裝及楔形拉桿來保證連桿快速并順利漲斷，而且保證漲斷面再壓合后牙口嚴(yán)實合縫。本實用新型更能提高工件加工及裝配質(zhì)量。
文檔編號B23D33/02GK202344020SQ201120453889
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者李明月 申請人:大連康展機電工程有限公司