及B班組的各工序的負(fù)責(zé)人有屬于自己的用戶名和密碼，進(jìn)入后只能看到屬于自己負(fù)責(zé)工序的內(nèi)容。
[0028]步驟二:管理層的相關(guān)人員在每次開工前，利用手機(jī)登入管理系統(tǒng)后中輸入訂單信息，包括訂單號(hào)、客戶名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品信息(包括數(shù)量、質(zhì)量等)、工序流程(滌綸毛絨布印花工序流程:白坯出庫(kù)、翻布、白坯梳毛、白坯燙光、白坯預(yù)定型、印花、蒸化、上柔水洗、脫水、理布、烘干、拉毛、成品梳毛、成品燙剪、成品定型、質(zhì)檢、成品入庫(kù)、包裝)、各工序負(fù)責(zé)生產(chǎn)的班組號(hào)和班組工序負(fù)責(zé)人號(hào)、各工序所需物料名稱及數(shù)量、預(yù)計(jì)開始生產(chǎn)時(shí)間，并上傳信息。
[0029]A班組的人員在某天開工前，各工序的負(fù)責(zé)人通過(guò)操作終端登入管理系統(tǒng)后讀取生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)將生產(chǎn)設(shè)備上電/水計(jì)量器上的初始數(shù)據(jù)及當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)備的原材料初始數(shù)量通過(guò)操作終端錄入管理系統(tǒng)，當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，再將電/水計(jì)量器上的結(jié)束數(shù)據(jù)、當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)備的物耗、當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)備的最終產(chǎn)量通過(guò)操作終端錄入管理系統(tǒng)，由管理系統(tǒng)計(jì)算出單位產(chǎn)量能耗和單位產(chǎn)量物耗，其中:
[0030]單位產(chǎn)量能耗=(能耗計(jì)量器結(jié)束數(shù)據(jù)-能耗計(jì)量器初始數(shù)據(jù))/最終產(chǎn)量；
[0031]單位產(chǎn)量物耗=工序物耗/最終產(chǎn)量；
[0032]原材料損耗量=原材料初始數(shù)量-最終產(chǎn)量
[0033]在生產(chǎn)時(shí)，A班組當(dāng)天第一個(gè)訂單開始生產(chǎn)時(shí)，第一個(gè)工序的生產(chǎn)設(shè)備上的操作終端會(huì)提醒當(dāng)前工序的負(fù)責(zé)人開始生產(chǎn)，他把此時(shí)實(shí)際生產(chǎn)開始時(shí)間、預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間(操作終端到時(shí)會(huì)自動(dòng)提醒員工生產(chǎn)即將結(jié)束、同時(shí)下一個(gè)工序的操作終端也會(huì)發(fā)出提醒)通過(guò)操作終端錄入管理系統(tǒng)。當(dāng)前工序生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，再把實(shí)際生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間通過(guò)操作終端錄入管理系統(tǒng)，管理層的相關(guān)人員可以馬上從他的手機(jī)上看到這批產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。同理，接下來(lái)的生產(chǎn)工序也同樣如此，直到該批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。
[0034]B班組的工作人員也按照與A班組的人員相同的方法進(jìn)行操作，管理系統(tǒng)會(huì)分別記錄A班組人員及B班組人員錄入及計(jì)算得到的數(shù)據(jù)。
[0035]基于各班組各工序的負(fù)責(zé)人輸入的能耗/物耗信息，管理層的相關(guān)人員可以查看不同班組/工序的能耗/物耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、不同工序的產(chǎn)量，對(duì)單位產(chǎn)量能耗低的班組給予表?yè)P(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)單位產(chǎn)量能耗高的班組給予批評(píng)教育或罰款，管理系統(tǒng)將基于不同工序的產(chǎn)量、工序生產(chǎn)人員數(shù)量自動(dòng)計(jì)算員工的計(jì)件工資，便于管理層發(fā)放員工工資，計(jì)算方法如下:
[0036]員工的計(jì)件工資=(計(jì)件工資單價(jià)*產(chǎn)量)/參與工序員工數(shù)
[0037]管理層的相關(guān)人員還可以任意設(shè)置時(shí)間段，管理系統(tǒng)通過(guò)工序負(fù)責(zé)人之前輸入的生產(chǎn)開始時(shí)間獲取數(shù)據(jù)，從而得到某一時(shí)間段(一天/ 一個(gè)月/ 一年)內(nèi)企業(yè)總能耗/物耗，系統(tǒng)可通過(guò)輸入的能耗/物耗單價(jià)自動(dòng)算出能耗/物耗成本，便于查看不同年份企業(yè)能耗變化趨勢(shì)。
[0038]步驟三、錄入管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和計(jì)算得出的數(shù)據(jù)可以以excel形式上傳給電腦，便于管理層的相關(guān)人員在電腦上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
[0039]步驟四、基于企業(yè)上傳的數(shù)據(jù)，云平臺(tái)會(huì)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計(jì)各個(gè)生產(chǎn)工序的平均能耗/物耗，再次生產(chǎn)時(shí)，如果填入數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果與平均值相差顯著，終端操作器會(huì)發(fā)出警告，提醒工序負(fù)責(zé)人注意是否生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)跑電、管道泄露等問(wèn)題，及時(shí)補(bǔ)救，減少損失。
[0040]步驟五、管理系統(tǒng)定期針對(duì)不同行業(yè)的企業(yè)、工序向管理層相關(guān)人員的手機(jī)推送節(jié)能減排建議，涉及工藝改進(jìn)、管理方法等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的三級(jí)能耗和生產(chǎn)管理方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步、在各工序的生產(chǎn)設(shè)備上固定操作終端、安裝能耗計(jì)量器(不需要有實(shí)時(shí)傳輸功能)，為企業(yè)的管理層人員配備移動(dòng)式智能終端，管理層人員及各工序的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人分別通過(guò)移動(dòng)式智能終端及操作終端登入管理系統(tǒng)，其中，僅管理層的最高管理者具有最高權(quán)限，管理層的其他人員及各工序的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人僅能訪問(wèn)自身負(fù)責(zé)的部分； 第二步、在企業(yè)每次開工前，由管理層的相應(yīng)人員登入管理系統(tǒng)后，通過(guò)管理系統(tǒng)布置生產(chǎn)任務(wù)，而各工序的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在開工前登入管理系統(tǒng)后，獲知對(duì)應(yīng)工序的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)，將其負(fù)責(zé)的生產(chǎn)設(shè)備上的能耗計(jì)量器初始數(shù)據(jù)及進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的原材料初始數(shù)量錄入管理系統(tǒng)； 第三步、當(dāng)當(dāng)前工序開始生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)前工序上的操作終端提醒當(dāng)前工序的負(fù)責(zé)人開始生產(chǎn)，此時(shí)，該負(fù)責(zé)人將當(dāng)前工序的生產(chǎn)實(shí)際開始時(shí)間及生產(chǎn)預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間錄入管理系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)前工序結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)前工序上的操作終端提醒當(dāng)前工序的負(fù)責(zé)人，此時(shí)，該負(fù)責(zé)人將當(dāng)前工序的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)束時(shí)間、當(dāng)前工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)設(shè)備上的能耗計(jì)量器結(jié)束數(shù)據(jù)、當(dāng)前工序?qū)?yīng)的最終產(chǎn)量、當(dāng)前工序的物耗數(shù)據(jù)錄入管理系統(tǒng)； 在各工序生產(chǎn)過(guò)程中，管理層的相關(guān)人員可隨時(shí)通過(guò)移動(dòng)式智能終端登入管理系統(tǒng)查看各工序的生產(chǎn)情況； 第四步、當(dāng)所有工序均結(jié)束生產(chǎn)后，管理系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)工序的單位產(chǎn)量能耗、單位產(chǎn)量物耗、原材料損耗量，以便于管理層的相關(guān)人員登入管理系統(tǒng)后進(jìn)行查看，其中:單位產(chǎn)量能耗=(能耗計(jì)量器結(jié)束數(shù)據(jù)-能耗計(jì)量器初始數(shù)據(jù))/最終產(chǎn)量； 單位產(chǎn)量物耗=工序物耗/最終產(chǎn)量； 原材料損耗量=原材料初始數(shù)量-最終產(chǎn)量。2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的三級(jí)能耗和生產(chǎn)管理方法，其特征在于，在所述第四步中，管理層的相關(guān)人員登入管理系統(tǒng)后設(shè)置一個(gè)時(shí)間段，所述管理系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出該時(shí)間段內(nèi)的每個(gè)工序的總能耗及總物耗以便于管理層的相關(guān)人員登入管理系統(tǒng)后進(jìn)行查看，其中: 總能耗=時(shí)間段結(jié)束時(shí)的能耗計(jì)量器數(shù)據(jù)-時(shí)間段開始時(shí)的能耗計(jì)量器數(shù)據(jù)； 總物耗=時(shí)間段內(nèi)物耗之和。3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的三級(jí)能耗和生產(chǎn)管理方法，其特征在于，企業(yè)的生產(chǎn)人員分為不同的班組進(jìn)行生產(chǎn)，則在所述第二步中，不同班組的能耗計(jì)量器初始數(shù)據(jù)及原材料初始數(shù)量在管理系統(tǒng)中被分別保存； 在所述第三步中，不同班組的能耗計(jì)量器結(jié)束數(shù)據(jù)、物耗及最終產(chǎn)量在管理系統(tǒng)中被分別保存； 在所述第四步中，分別計(jì)算不同班組的所述單位產(chǎn)量能耗及所述單位產(chǎn)量物耗。4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的三級(jí)能耗和生產(chǎn)管理方法，其特征在于，在所述第四步后，還包括: 第五步、重復(fù)第二步至第四步，完成N批次同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，由管理系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各個(gè)工序的各生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)該種類產(chǎn)品的平均能耗及平均物耗，在生產(chǎn)下一批次同種類的產(chǎn)品時(shí)，若當(dāng)前工序的生產(chǎn)設(shè)備的能耗的值超出平均能耗一定百分比，或當(dāng)前工序的生產(chǎn)設(shè)備的物耗的值超出平均物耗一定百分比，則管理系統(tǒng)產(chǎn)生警告。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的三級(jí)能耗和生產(chǎn)管理方法，其是一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的集三級(jí)能耗管理和生產(chǎn)管理功能于一體的方法，幫助中小型生產(chǎn)企業(yè)隨時(shí)制定生產(chǎn)計(jì)劃、查看生產(chǎn)進(jìn)度、記錄各工序生產(chǎn)能耗、物耗，并自動(dòng)計(jì)算單位產(chǎn)量能耗/物耗、統(tǒng)計(jì)企業(yè)總能耗/物耗，便于企業(yè)管理層快速得到企業(yè)層面、工序?qū)用娴哪茉?物料消耗情況，對(duì)比不同生產(chǎn)班組的能效和生產(chǎn)效率，從而有針對(duì)性的進(jìn)行人員管理、工藝改進(jìn)，提升節(jié)能減排成效的同時(shí)降低能耗/物耗/人力成本，同時(shí)提高環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】G06Q10/06
【公開號(hào)】CN105160476
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562838
【發(fā)明人】丁雪梅, 陳麗竹
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日