一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的三級能耗和生產(chǎn)管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集三級能耗管理和生產(chǎn)管理功能于一體的管理方法，適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年我國能源危機(jī)、水資源缺乏日益嚴(yán)重。為此，國務(wù)院于2012年8月發(fā)布了《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》，其中提到要狠抓工業(yè)節(jié)能減排，推進(jìn)節(jié)能監(jiān)測平臺建設(shè)，建立工業(yè)企業(yè)能源三級計量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，工業(yè)企業(yè)能源計量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是將工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的水、電、風(fēng)、氣(汽)、油、固體燃料等能源計量值，通過通訊網(wǎng)絡(luò)或其它通訊方式，實現(xiàn)能源計量數(shù)據(jù)采集、處理、統(tǒng)計分析的信息管理系統(tǒng)，系統(tǒng)一般由計量設(shè)備、數(shù)據(jù)集中器(分站)、用戶終端、管理服務(wù)器(主站)和管理軟件等構(gòu)成。此外，國務(wù)院還于2015年4月發(fā)布了《水污染防治行動計劃》，其中提到要著力節(jié)約保護(hù)水資源，對納入取水許可管理的單位和其他用水大戶實行計劃用水管理。
[0003]同時，各工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中也提到要提升行業(yè)信息化應(yīng)用水平，推廣以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)為核心的信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用，在生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)推廣使用二維碼和射頻識別(RFID)技術(shù)，提升行業(yè)信息化管理水平。
[0004]而實際情況是，能耗三級計量實時傳輸系統(tǒng)和信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)是以獨立的系統(tǒng)進(jìn)行銷售、運行，目前沒有一套系統(tǒng)可以同時實現(xiàn)生產(chǎn)管理和能耗管理；此外，已有的系統(tǒng)價格高昂，有實時采集接口的計量器的成本約4000-7000元/臺，數(shù)據(jù)集中器的成本約3000-6000元/臺，大部分中小型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量在10 30臺左右，所以有實時采集接口的計量器總成本在4萬-21萬左右，數(shù)據(jù)集中器總成本在1.2萬-2.4萬左右，加上管理服務(wù)器、管理軟件的購買維護(hù)成本約20-50萬，能源三級計量實時傳輸系統(tǒng)的總價約26-74萬，信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如ERP、二維碼和射頻識別系統(tǒng))的總價約30萬-50萬。在這種情況下，目前國內(nèi)只有少數(shù)大型生產(chǎn)企業(yè)安裝應(yīng)用了 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安裝全套能源三級計量系統(tǒng)、二維碼和射頻識別系統(tǒng)的企業(yè)數(shù)量則更少。大部分中小型生產(chǎn)企業(yè)受其規(guī)模、資信和效益所限，融資渠道單一、融資困難、資金嚴(yán)重短缺，無法承擔(dān)安裝三級能源計量系統(tǒng)和信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的價格，因此，大部分中小企業(yè)仍采用紙質(zhì)版生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)管理、采用只安裝一級或二級能耗計量器進(jìn)行能耗管理，經(jīng)常出現(xiàn)流程卡遺失的問題，并且一級或二級能耗管理無法找出高能耗的工序，無法進(jìn)行針對性的工藝改造，無法降低能耗成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉的集成了三級能耗管理和企業(yè)生產(chǎn)管理的管理方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的三級能耗和生產(chǎn)管理方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]第一步、在各工序的生產(chǎn)設(shè)備上固定操作終端、安裝能耗計量器(不需要有實時傳輸功能)，為企業(yè)的管理層人員配備移動式智能終端，管理層人員及各工序的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人分別通過移動式智能終端及操作終端登入管理系統(tǒng)，其中，僅管理層的最高管理者具有最高權(quán)限，管理層的其他人員及各工序的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人僅能訪問自身負(fù)責(zé)的部分；
[0008]第二步、在企業(yè)每次開工前，由管理層的相應(yīng)人員登入管理系統(tǒng)后，通過管理系統(tǒng)布置生產(chǎn)任務(wù)，而各工序的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在開工前登入管理系統(tǒng)后，獲知對應(yīng)工序的生產(chǎn)任務(wù)，同時，將其負(fù)責(zé)的生產(chǎn)設(shè)備上的能耗計量器初始數(shù)據(jù)及進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的原材料初始數(shù)量錄入管理系統(tǒng)；
[0009]第三步、當(dāng)當(dāng)前工序開始生產(chǎn)時，當(dāng)前工序上的操作終端提醒當(dāng)前工序的負(fù)責(zé)人開始生產(chǎn)，此時，該負(fù)責(zé)人將當(dāng)前工序的生產(chǎn)實際開始時間及生產(chǎn)預(yù)計結(jié)束時間錄入管理系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)前工序結(jié)束生產(chǎn)時，當(dāng)前工序上的操作終端提醒當(dāng)前工序的負(fù)責(zé)人，此時，該負(fù)責(zé)人將當(dāng)前工序的生產(chǎn)實際結(jié)束時間、當(dāng)前工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)設(shè)備上的能耗計量器結(jié)束數(shù)據(jù)、當(dāng)前工序?qū)?yīng)的最終產(chǎn)量、當(dāng)前工序的物耗數(shù)據(jù)錄入管理系統(tǒng)；
[0010]在各工序生產(chǎn)過程中，管理層的相關(guān)人員可隨時通過移動式智能終端登入管理系統(tǒng)查看各工序的生產(chǎn)情況；
[0011]第四步、當(dāng)所有工序均結(jié)束生產(chǎn)后，管理系統(tǒng)自動計算出每個工序的單位產(chǎn)量能耗、單位產(chǎn)量物耗、原材料損耗量，以便于管理層的相關(guān)人員登入管理系統(tǒng)后進(jìn)行查看，其中:
[0012]單位產(chǎn)量能耗=(能耗計量器結(jié)束數(shù)據(jù)-能耗計量器初始數(shù)據(jù))/最終產(chǎn)量；
[0013]單位產(chǎn)量物耗=工序物耗/最終產(chǎn)量；
[0014]原材料損耗量=原材料初始數(shù)量-最終產(chǎn)量
[0015]優(yōu)選地，在所述第四步中，管理層的相關(guān)人員登入管理系統(tǒng)后設(shè)置一個時間段，所述管理系統(tǒng)自動計算出該時間段內(nèi)的每個工序的總能耗及總物耗以便于管理層的相關(guān)人員登入管理系統(tǒng)后進(jìn)行查看，其中:
[0016]總能耗=時間段結(jié)束時的能耗計量器數(shù)據(jù)-時間段開始時的能耗計量器數(shù)據(jù)；
[0017]總物耗=時間段內(nèi)物耗之和。
[0018]優(yōu)選地，企業(yè)的生產(chǎn)人員分為不同的班組進(jìn)行生產(chǎn)，則在所述第二步中，不同班組的能耗計量器初始數(shù)據(jù)及原材料初始數(shù)量在管理系統(tǒng)中被分別保存；
[0019]在所述第三步中，不同班組的能耗計量器結(jié)束數(shù)據(jù)、物耗及最終產(chǎn)量在管理系統(tǒng)中被分別保存；
[0020]在所述第四步中，分別計算不同班組的所述單位產(chǎn)量能耗及所述單位產(chǎn)量物耗。
[0021]優(yōu)選地，在所述第四步后，還包括:
[0022]第五步、重復(fù)第二步至第四步，完成N批次同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，由管理系統(tǒng)自動計算各個工序的各生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)該種類產(chǎn)品的平均能耗及平均物耗，在生產(chǎn)下一批次同種類的產(chǎn)品時，若當(dāng)前工序的生產(chǎn)設(shè)備的能耗的值超出平均能耗一定百分比，或當(dāng)前工序的生產(chǎn)設(shè)備的物耗的值超出平均物耗一定百分比，則管理系統(tǒng)產(chǎn)生警告。
[0023]本發(fā)明提供了一種適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)的集三級能耗管理和生產(chǎn)管理功能于一體的方法，幫助中小型生產(chǎn)企業(yè)隨時制定生產(chǎn)計劃、查看生產(chǎn)進(jìn)度、記錄各工序生產(chǎn)能耗、物耗，并自動計算單位產(chǎn)量能耗/物耗、統(tǒng)計企業(yè)總能耗/物耗，便于企業(yè)管理層快速得到企業(yè)層面、工序?qū)用娴哪茉?物料消耗情況，對比不同生產(chǎn)班組的能效和生產(chǎn)效率，從而有針對性的進(jìn)行人員管理、工藝改進(jìn)，提升節(jié)能減排成效的同時降低能耗/物耗/人力成本，同時提高環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)操作流程。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0026]本實施例以一家滌綸毛絨布印花企業(yè)為例，該企業(yè)有兩個生產(chǎn)班組，A班組白天工作12小時，B班組晚上工作12小時，但本發(fā)明不僅限于紡織工業(yè)，適用于任何排班制、流程化生產(chǎn)企業(yè)，其步驟包括:
[0027]步驟一、企業(yè)的管理層人員用自己的手機(jī)登入管理系統(tǒng)，A班組及B班組的各工序的負(fù)責(zé)人用固定在生產(chǎn)設(shè)備上的操作終端登入管理系統(tǒng)。管理層人員中的最高管理者能創(chuàng)建企業(yè)用戶，A班組及B班組的各工序負(fù)責(zé)人可以申請加入企業(yè)用戶，管理層人員審核通過后才能進(jìn)入所屬企業(yè)用戶(同一企業(yè)的所有人員共用一個企業(yè)用戶名和企業(yè)登陸密碼，最高管理者可以每次開工前修改企業(yè)登陸密碼，員工來報道時告知最新密碼，避免其他人或辭職員工進(jìn)廠查看數(shù)據(jù))，管理層人員、A班組