1.料帶拼接檢出與材料核對(duì)、余數(shù)管理的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)包括第一內(nèi)部通信模塊、外部通信模塊、物料拼接管理模塊；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)線管理模塊還包括物料核對(duì)管理模塊；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)還包括余數(shù)管理模塊，若核對(duì)ok時(shí)，生產(chǎn)繼續(xù)的步驟中，還包括通知余數(shù)管理模塊；
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)反饋的物料核對(duì)結(jié)果控制對(duì)象設(shè)備的動(dòng)作的步驟中，若核對(duì)ng時(shí)，通知對(duì)象設(shè)備停止生產(chǎn)并報(bào)警顯示相應(yīng)信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)包括物料核對(duì)功能模塊和余數(shù)管理功能模塊；
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述貼片機(jī)內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)部通信模塊，所述標(biāo)簽閱讀器設(shè)置于所述貼片機(jī)上且在接收到讀取的電子標(biāo)簽的信息后通過(guò)所述第二內(nèi)部通信模塊將標(biāo)簽信息傳遞給所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，料帶拼接步驟中通過(guò)手動(dòng)或者機(jī)器人操作進(jìn)行料帶拼接；
9.料帶拼接檢出與材料核對(duì)、余數(shù)管理的系統(tǒng)，其特征在于，包括若干產(chǎn)線管理系統(tǒng)、一制造執(zhí)行系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)，若干產(chǎn)線管理系統(tǒng)與車(chē)間內(nèi)的產(chǎn)線數(shù)量對(duì)應(yīng)且任一產(chǎn)線管理系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一條產(chǎn)線，任一產(chǎn)線內(nèi)具有至少一臺(tái)貼片機(jī)，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)于產(chǎn)線外且與若干所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)通信連接，任一貼片機(jī)對(duì)應(yīng)有多個(gè)供料器，任一供料器所供應(yīng)的拼接料帶上設(shè)有指定信息的電子標(biāo)簽，所述電子標(biāo)簽系統(tǒng)包括所述電子標(biāo)簽和用于讀取所述電子標(biāo)簽中的信息并將信息傳遞給對(duì)應(yīng)的所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)的標(biāo)簽閱讀器；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括標(biāo)簽打印系統(tǒng)，所述標(biāo)簽打印系統(tǒng)包括pda和標(biāo)簽打印設(shè)備，其包括信息讀取模塊和標(biāo)簽信息編輯模塊，所述pda用于掃描供料器和料帶拼接用料盤(pán)上的條碼，所述信息讀取模塊從所述條碼中獲取拼接對(duì)象供料器的地址信息和料帶拼接用料盤(pán)內(nèi)的物料信息，所述地址信息包括貼片機(jī)番號(hào)、工作臺(tái)、臺(tái)車(chē)番號(hào)和供料器的站位，所述物料信息包括物料名稱(chēng)、id、類(lèi)型和數(shù)量；所述標(biāo)簽編輯模塊可根據(jù)用戶(hù)需求定義的規(guī)則自動(dòng)對(duì)所述信息讀取模塊獲取的信息進(jìn)行編輯并將編輯后的信息發(fā)送給所述標(biāo)簽打印設(shè)備；所述標(biāo)簽打印設(shè)備接收到信息后自動(dòng)打印得到對(duì)象供料器供應(yīng)的拼接料帶上貼設(shè)用的電子標(biāo)簽。