本發(fā)明屬于料帶供料，具體涉及料帶拼接檢出與材料核對、余數(shù)管理的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著電子、5g通訊等行業(yè)的發(fā)展，smt貼片機(jī)也在飛速發(fā)展。在smt的元器件貼裝生產(chǎn)中，為避免使用錯誤物料，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，往往需要準(zhǔn)確檢測出元器件料帶拼接的時間點(diǎn)，并且對拼接后的物料進(jìn)行核對，同時對物料余數(shù)進(jìn)行管理。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，通常使用光電傳感器通過對拼接帶的投光/遮光感應(yīng)來檢測是否有發(fā)生料帶拼接事件。檢測出有料帶拼接后，通知操作員通過人工掃描料盤上的信息來進(jìn)行物料核對和物料余數(shù)管理。由于拼接帶的顏色、材質(zhì)等的不同或者拼接方法的不同，對光信號的感應(yīng)效果不同，會導(dǎo)致光電傳感器對料帶拼接事件的檢出成功率過低、或者發(fā)生誤檢（實(shí)際沒有料帶拼接，但誤識別有料帶拼接）。因此，會導(dǎo)致不能及時檢測出料帶拼接而沒有進(jìn)行物料核對，從而導(dǎo)致貼裝了錯誤的元器件。誤檢時會發(fā)生非必要的停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。另外，即使正確檢出了料帶拼接事件，也需要等待人工掃描物料進(jìn)行核對和余數(shù)管理，效率低，且容易發(fā)生操作錯誤。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明由此而來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明目的是提供料帶拼接檢出與材料核對、余數(shù)管理的方法及系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明的其中一個目的在于提供料帶拼接檢出與材料核對、余數(shù)管理的方法，包括以下步驟：

4、料帶拼接后，在拼接料帶上粘貼電子標(biāo)簽，所述電子標(biāo)簽上包括有該拼接料帶對應(yīng)的供料器的地址信息、該拼接料帶的物料信息和數(shù)量信息；

5、供料器進(jìn)料過程中所述電子標(biāo)簽的信息被標(biāo)簽閱讀器讀取并將讀取的信息發(fā)送給對應(yīng)產(chǎn)線的產(chǎn)線管理系統(tǒng)；

6、所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)根據(jù)接收到的信息判斷是否發(fā)生料帶拼接事件，若發(fā)生料帶拼接事件，所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)將信息發(fā)送給產(chǎn)線外的制造執(zhí)行系統(tǒng)通知進(jìn)行物料核對；

7、所述制造執(zhí)行系統(tǒng)接收到物料核對通知后，將接收到的信息與對象生產(chǎn)程序物料信息進(jìn)行核對比較，并將核對結(jié)果反饋給對應(yīng)的所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)；

8、所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)反饋的物料核對結(jié)果控制對象設(shè)備的動作，若核對ok時，生產(chǎn)繼續(xù)，同時將相關(guān)信息發(fā)送給所述制造執(zhí)行系統(tǒng)通知更新物料余數(shù)；

9、所述制造執(zhí)行系統(tǒng)在接收到物料余數(shù)更新通知后，更新系統(tǒng)中管理的對象物料的余量信息。

10、優(yōu)選地，所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)包括第一內(nèi)部通信模塊、外部通信模塊、物料拼接管理模塊；

11、所述第一內(nèi)部通信模塊執(zhí)行與系統(tǒng)內(nèi)的其他模塊和產(chǎn)線內(nèi)的貼片機(jī)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)往來通信，所述外部通信模塊執(zhí)行與系統(tǒng)內(nèi)的其他模塊和所述制造執(zhí)行系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)往來通信；

12、所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)根據(jù)接收到的信息判斷是否發(fā)生料帶拼接事件的步驟中，由所述物料拼接管理模塊根據(jù)從第一內(nèi)部通信模塊獲取的拼接料帶的信息進(jìn)行解析并對解析出的料帶拼接事件信息進(jìn)行管理，所述料帶拼接事件信息包括但不限于事件時間、貼片機(jī)番號、工作臺、臺車番號、供料架站位等，還可以包括例如貼裝頭、供料架序列號、拼接物料信息比如拼接物料id、基板id、物料余數(shù)等料帶拼接事件管理所需的信息。

13、優(yōu)選地，所述產(chǎn)線管理模塊還包括物料核對管理模塊；

14、所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)將信息發(fā)送給產(chǎn)線外的制造執(zhí)行系統(tǒng)通知進(jìn)行物料核對的步驟中，所述物料拼接管理模塊將料帶拼接事件信息通知所述物料核對管理模塊，所述物料核對管理模塊在接收到料帶拼接事件通知后取得物料核對用信息并通過所述外部通信模塊將該信息發(fā)送給所述制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施物料核對，并根據(jù)反饋的物料核對結(jié)果控制對象設(shè)備的下一步動作；

15、所述物料核對用信息包括但不限于對象設(shè)備、工作臺、臺車、供料器地址及拼接物料信息（例如，包括拼接物料名稱、id、余數(shù)、代替品等）、生產(chǎn)批次id等物料核對所需的信息。

16、優(yōu)選地，所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)還包括余數(shù)管理模塊，若核對ok時，生產(chǎn)繼續(xù)的步驟中，還包括通知余數(shù)管理模塊；

17、所述余數(shù)管理模塊在接收到物料核對管理模塊的核對成功通知后，獲取物料余數(shù)管理用信息，并通過所述外部通信模塊將此信息發(fā)送給所述制造執(zhí)行系統(tǒng)通知物料余數(shù)更新管理；所述物料余數(shù)管理用信息包括但不限于對象設(shè)備、工作臺、臺車、供料器地址、生產(chǎn)批次id及拼接物料名稱、id和數(shù)量等物料余數(shù)管理所需的信息。

18、優(yōu)選地，所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)反饋的物料核對結(jié)果控制對象設(shè)備的動作的步驟中，若核對ng時，通知對象設(shè)備停止生產(chǎn)并報警顯示相應(yīng)信息。

19、優(yōu)選地，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)包括物料核對功能模塊和余數(shù)管理功能模塊；

20、所述物料核對功能模塊在接收到所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)的物料核對通知后，將收到的信息與系統(tǒng)中管理的對象生產(chǎn)程序物料信息進(jìn)行核對比較，并將核對比較結(jié)果反饋給所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)，同時對核對履歷進(jìn)行保存管理；

21、所述制造執(zhí)行系統(tǒng)在接收到物料余數(shù)更新通知后，更新系統(tǒng)中管理的對象物料的余量信息的步驟中，所述余數(shù)管理功能模塊在收到物料余數(shù)的更新通知后根據(jù)接收到的信息計算后更新系統(tǒng)中管理的對象物料的余量信息。

22、優(yōu)選地，所述貼片機(jī)內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)部通信模塊，所述標(biāo)簽閱讀器設(shè)置于所述貼片機(jī)上且在接收到讀取的電子標(biāo)簽的信息后通過所述第二內(nèi)部通信模塊將標(biāo)簽信息傳遞給所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)。

23、優(yōu)選地，料帶拼接步驟中通過手動或者機(jī)器人操作進(jìn)行料帶拼接；

24、當(dāng)通過機(jī)器人操作進(jìn)行料帶拼接時，在所述機(jī)器人的控制系統(tǒng)中內(nèi)置有用于標(biāo)簽信息讀取與標(biāo)簽信息編輯用的功能模塊。

25、本發(fā)明的另一個目的在于提供料帶拼接檢出與材料核對、余數(shù)管理的系統(tǒng)，包括若干產(chǎn)線管理系統(tǒng)、一制造執(zhí)行系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)，若干產(chǎn)線管理系統(tǒng)與車間內(nèi)的產(chǎn)線數(shù)量對應(yīng)且任一產(chǎn)線管理系統(tǒng)對應(yīng)一條產(chǎn)線，任一產(chǎn)線內(nèi)具有至少一臺貼片機(jī)，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)于產(chǎn)線外且與若干所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)通信連接，任一貼片機(jī)對應(yīng)有多個供料器，任一供料器所供應(yīng)的拼接料帶上設(shè)有指定信息的電子標(biāo)簽，所述電子標(biāo)簽系統(tǒng)包括所述電子標(biāo)簽和用于讀取所述電子標(biāo)簽中的信息并將信息傳遞給對應(yīng)的所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)的標(biāo)簽閱讀器；

26、任一所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)具有第一內(nèi)部通信模塊、外部通信模塊、料帶拼接管理模塊、物料核對管理模塊和余數(shù)管理模塊，所述第一內(nèi)部通信模塊執(zhí)行與所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)內(nèi)的其他各模塊和產(chǎn)線內(nèi)的貼片機(jī)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)往來通信，所述貼片機(jī)內(nèi)具有實(shí)現(xiàn)與所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)通信連接的第二內(nèi)部通信模塊；所述外部通信模塊執(zhí)行與所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)內(nèi)的其他各模塊和產(chǎn)線外的制造執(zhí)行系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)往來通信；所述料帶拼接管理模塊根據(jù)從所述第一內(nèi)部通信模塊獲取信息進(jìn)行解析并對解析出的料帶拼接事件信息進(jìn)行管理，同時在判斷出料帶拼接事件時通知所述物料核對管理模塊；所述物料核對管理模塊在接收到料帶拼接事件通知后獲取物料核對用信息，且通過所述外部通信模塊發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施物料核對，同時根據(jù)反饋的物料核對結(jié)果控制對象設(shè)備的下一步動作，當(dāng)核對ok時，繼續(xù)生產(chǎn)并通知余數(shù)管理模塊，當(dāng)核對ng時，通知貼片機(jī)停止生產(chǎn)并報警顯示相應(yīng)信息；所述余數(shù)管理模塊在接收到核對ok通知后取得物料余數(shù)管理用信息，并通過所述外部通信模塊發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng)通知物料余數(shù)更新管理；

27、所述制造執(zhí)行系統(tǒng)包括物料核對功能模塊和余數(shù)管理功能模塊，所述物料核對功能模塊在接收到物料核對通知后，將接收到的信息與系統(tǒng)內(nèi)管理的對象生產(chǎn)程序物料信息進(jìn)行核對比較，并將核對結(jié)果反饋給對應(yīng)的所述產(chǎn)線管理系統(tǒng)；所述余數(shù)管理功能模塊在接收到物料余數(shù)的更新通知后，根據(jù)接收到的信息計算更新系統(tǒng)中管理的對象物料的余量信息。

28、優(yōu)選地，還包括標(biāo)簽打印系統(tǒng)，所述標(biāo)簽打印系統(tǒng)包括pda和標(biāo)簽打印設(shè)備，其包括信息讀取模塊和標(biāo)簽信息編輯模塊，所述pda用于掃描供料器和料帶拼接用料盤上的條碼，所述信息讀取模塊從所述條碼中獲取拼接對象供料器的地址信息和料帶拼接用料盤內(nèi)的物料信息，所述地址信息包括貼片機(jī)番號、工作臺、臺車番號和供料器的站位等，所述物料信息包括物料名稱、id、類型和數(shù)量等；所述標(biāo)簽編輯模塊可根據(jù)用戶需求定義的規(guī)則自動對所述信息讀取模塊獲取的信息進(jìn)行編輯并將編輯后的信息發(fā)送給所述標(biāo)簽打印設(shè)備；所述標(biāo)簽打印設(shè)備接收到信息后自動打印得到對象供料器供應(yīng)的拼接料帶上貼設(shè)用的電子標(biāo)簽。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

30、本發(fā)明的料帶拼接檢出與材料核對、余數(shù)管理的方法及系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中能夠準(zhǔn)確檢測出料帶拼接事件，同時實(shí)現(xiàn)對物料信息自動核對以及物料余數(shù)自動更新管理。減少了現(xiàn)有技術(shù)中采用光電傳感器進(jìn)行料帶拼接檢出所導(dǎo)致的誤檢問題，極大地提高了效率。