本發(fā)明涉及板坯連鑄，具體為一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法。

背景技術(shù)：

1、連鑄過程的二次冷卻溫度均勻性控制是穩(wěn)定和提高鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若連鑄過程溫度控制不均勻，將導(dǎo)致鑄坯表面溫度呈現(xiàn)周期性的回升，引起坯殼膨脹；當(dāng)加到凝固前沿的張應(yīng)力超過鋼所能承受的強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生中間裂紋。在連鑄過程中，若冷卻強(qiáng)度過大，將增大鑄坯的內(nèi)外溫差，產(chǎn)生熱應(yīng)力，增加鑄坯內(nèi)裂傾向；若冷卻強(qiáng)度不足，將造成凝固坯殼太薄，因強(qiáng)度低而產(chǎn)生鼓肚或菱變，進(jìn)而導(dǎo)致微合金鋼產(chǎn)生角部橫裂紋。

2、現(xiàn)階段各大鋼廠紛紛上線方坯連鑄二冷可視化系統(tǒng)，可視化系統(tǒng)的預(yù)測(cè)溫度是根據(jù)影響方坯質(zhì)量的各項(xiàng)因素綜合對(duì)鑄坯的中心溫度進(jìn)行的預(yù)報(bào)。然而，由于方坯連鑄二冷段鑄坯中心測(cè)溫困難，使得方坯可視化系統(tǒng)的模型預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性很難得到驗(yàn)證。

3、在方坯連鑄溫度均勻性控制當(dāng)中，除了溫度均勻性控制方法，高效的評(píng)價(jià)方法，同樣對(duì)于方坯連鑄溫度均勻性起到至關(guān)重要的作用，精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)如果沒有有效的評(píng)價(jià)方法來進(jìn)行評(píng)價(jià)，其精準(zhǔn)性也很難得到有效的認(rèn)知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，能夠驗(yàn)證模型計(jì)算連鑄二次冷卻溫度的準(zhǔn)確性。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，該方法具體包含以下步驟：

4、1)在連鑄機(jī)二冷段設(shè)置至少三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)的左右遷移和上下遷移；

5、連鑄機(jī)的流數(shù)為n1，n1≥2，進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)的左右遷移，將第n1流的左側(cè)遷移至第1流的左側(cè)；

6、2)采集測(cè)溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

7、分別對(duì)不同鋼種及拉速條件下的鑄坯進(jìn)行左右外側(cè)表面測(cè)溫實(shí)驗(yàn)，選取n2個(gè)鋼種，n2≥4，n3種拉速，n3≥10，進(jìn)行第1流左側(cè)和第n1流右側(cè)溫度采集，對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)采集n4個(gè)數(shù)據(jù)得出最大值、最小值和算術(shù)平均值，n4≥8；

8、3)相對(duì)偏差量及相對(duì)偏差方差計(jì)算：

9、相對(duì)偏差量是衡量不同測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量溫度相對(duì)穩(wěn)定的量值，相對(duì)偏差方差是衡量左右兩側(cè)偏差方差量方向的量值；

10、t左max為左側(cè)n4次測(cè)量最大值，t右max為右側(cè)n4次測(cè)量最大值，t左min為左側(cè)n4次測(cè)量最小值，t右max為右側(cè)n4次測(cè)量最大值，t左avr為左側(cè)n4次測(cè)量平均值，t右avr為右側(cè)n4次測(cè)量平均值，g左偏差量為左側(cè)偏差量，g右偏差量為右側(cè)偏差量，σ大為最大相對(duì)偏差方差，σ小最小相對(duì)偏差方差；

11、

12、4)溫度控制均勻性評(píng)價(jià)：

13、若3個(gè)測(cè)點(diǎn)處模型計(jì)算溫度與實(shí)測(cè)溫度的誤差均值均在20℃以內(nèi)，且最大對(duì)稱偏差量方差和最小對(duì)稱偏差量方差在1以內(nèi)，則模型測(cè)溫準(zhǔn)確，反之模型測(cè)溫不準(zhǔn)確。

14、進(jìn)一步地，所述步驟1)中，在連鑄機(jī)二冷段3區(qū)設(shè)置三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)與結(jié)晶器上口的距離分別為7.7m、8.7m和9.7m。

15、進(jìn)一步地，所述步驟1)中，連鑄機(jī)的流數(shù)為6，進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)的左右遷移，將第6流的左側(cè)遷移至第1流的左側(cè)。

16、進(jìn)一步地，所述步驟1)中，溫度數(shù)據(jù)上下遷移的距離為0.5～1.5m。

17、進(jìn)一步地，所述步驟2)中，選取6個(gè)鋼種進(jìn)行1流左側(cè)和6流右側(cè)溫度采集。

18、進(jìn)一步地，所述步驟2)中，選取13種拉速進(jìn)行1流左側(cè)和6流右側(cè)溫度采集。

19、進(jìn)一步地，所述步驟2)中，對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)采集10個(gè)數(shù)據(jù)得出最大值、最小值和算術(shù)平均值。

20、進(jìn)一步地，所述步驟3)中，

21、

22、進(jìn)一步地，所述步驟3)中，

23、

24、進(jìn)一步地，測(cè)溫實(shí)驗(yàn)選擇在連鑄機(jī)正常生產(chǎn)的狀況下進(jìn)行，一個(gè)澆次內(nèi)選取拉速恒定時(shí)段，在同一位置設(shè)定溫度不隨時(shí)間變化。

25、與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明利用數(shù)據(jù)遷移對(duì)模型計(jì)算溫度準(zhǔn)確性進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過確定測(cè)溫位置及遷移距離，采用3點(diǎn)以上位測(cè)量，采集測(cè)溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果，相對(duì)偏差量及相對(duì)偏差方差計(jì)算；通過計(jì)算溫度與實(shí)測(cè)溫度的誤差均值都在20℃以內(nèi)且最大對(duì)稱偏差量方差和最小對(duì)稱偏差量方差在1以內(nèi)，來判定模型計(jì)算溫度的準(zhǔn)確性。該方法適用于實(shí)際測(cè)量困難的情況下，判定模型計(jì)算準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，該方法具體包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及板坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評(píng)價(jià)方法。該方法具體包含以下步驟：1)確定測(cè)溫位置及遷移距離，2)采集測(cè)溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3)相對(duì)偏差量及相對(duì)偏差方差計(jì)算，4)溫度控制均勻性評(píng)價(jià)，本發(fā)明利用數(shù)據(jù)遷移對(duì)模型計(jì)算溫度準(zhǔn)確性進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過確定測(cè)溫位置及遷移距離，采用3點(diǎn)以上位測(cè)量，采集測(cè)溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果，相對(duì)偏差量及相對(duì)偏差方差計(jì)算；通過計(jì)算溫度與實(shí)測(cè)溫度的誤差均值都在20℃以內(nèi)且最大對(duì)稱偏差量方差和最小對(duì)稱偏差量方差在1以內(nèi)，來判定模型計(jì)算溫度的準(zhǔn)確性。該方法適用于實(shí)際測(cè)量困難的情況下，判定模型計(jì)算準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：柴明亮,高冰,王麗娟,周舒野,滿銳,王靖震,李記
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19