本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能減少用油量的機(jī)械零件油浸清洗裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后會(huì)引起灰塵的集聚，尤其是設(shè)備的傳動(dòng)裝置殘留大量的灰塵會(huì)使得設(shè)備的潤(rùn)滑性能下降，所以我們通常將設(shè)備的零部件逐一拆下，然后使用粘度低的油液對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗，即可去除機(jī)械零件表面的污物。

現(xiàn)有的技術(shù)中，采用柴油對(duì)零件進(jìn)行去污清洗，具體的操作方法大致分為兩種：1、取一大容器，將大量的柴油倒入容器，然后將待清洗的零件浸入柴油中浸泡，逐一用板刷進(jìn)行清洗，這種清洗方式存在很明顯的缺陷就是柴油不能夠循環(huán)使用，清洗后被污染的柴油只能作為廢油而丟棄，而且耗費(fèi)清洗用的柴油量太多，十分不環(huán)保；2、將清洗柴油采用從上往下的澆灌方式對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行油液清洗，但是對(duì)于形狀不規(guī)則的機(jī)械零件，這種清洗方式存在很明顯的缺陷就是無(wú)法對(duì)零件的每個(gè)部位都清洗到位，很容易出現(xiàn)某個(gè)部位沒(méi)有清洗到的情況，這樣就需要增加澆灌清洗柴油用的噴頭數(shù)量，從而導(dǎo)致清洗柴油用量的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減少用油量的機(jī)械零件油浸清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。所述能減少用油量的機(jī)械零件油浸清洗裝置具有使得零件不必完全浸入清洗油內(nèi)，這也達(dá)到了減少用油量的效果，也可通過(guò)搖動(dòng)手柄的帶動(dòng)，工作人員可以根據(jù)需要自主控制零件清洗臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度，從而更好的控制對(duì)機(jī)械零件的清洗，即做到使用更少的油量來(lái)完成零件清洗特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能減少用油量的機(jī)械零件油浸清洗裝置，包括油浸箱，所述油浸箱內(nèi)腔底壁固定有與底壁垂直的中心柱，所述中心柱遠(yuǎn)離內(nèi)腔底壁一側(cè)設(shè)置有零件清洗臺(tái)，所述零件清洗臺(tái)中開(kāi)設(shè)有凹槽，所述零件清洗臺(tái)通過(guò)凹槽活動(dòng)套接于中心柱上，所述零件清洗臺(tái)的外側(cè)壁上套設(shè)有斜齒輪；

所述斜齒輪與一個(gè)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端的直齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫通插設(shè)于油浸箱側(cè)壁并延伸至油浸箱外部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與油浸箱側(cè)壁連接處安裝有軸承，所述軸承外圍固定有端蓋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離直齒輪一端固定連接有搖動(dòng)手柄；

所述油浸箱的側(cè)壁上還貫通連接有連接管，所述連接管的中部設(shè)置有過(guò)濾器，所述連接管遠(yuǎn)離油浸箱一端連接于儲(chǔ)油箱上，所述儲(chǔ)油箱還通過(guò)進(jìn)油管連接于抽水泵，所述抽水泵通過(guò)出油管連接于噴頭上，所述噴頭通過(guò)連接柱固定于油浸箱的側(cè)壁上端。

優(yōu)選的，所述零件清洗臺(tái)遠(yuǎn)離凹槽一側(cè)表面設(shè)置為中心凹陷的圓弧面。

優(yōu)選的，所述零件清洗臺(tái)在豎直方向上貫通開(kāi)設(shè)有不少于一組的流液孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)在油浸箱內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)脫離內(nèi)腔底壁的零件清洗臺(tái)來(lái)進(jìn)行零件清洗，通過(guò)外部設(shè)置的儲(chǔ)油箱、抽水泵和一個(gè)噴頭完全對(duì)零件進(jìn)行油浸清洗的一個(gè)循環(huán)過(guò)程，可以很好的起到減少用油量的作用，不會(huì)使清洗用的柴油只使用一次就被定性為廢油，從而避免了浪費(fèi)；而且在連接管的中間安裝有一個(gè)過(guò)濾器，對(duì)循環(huán)使用的清洗柴油進(jìn)行一個(gè)過(guò)濾，在多次循環(huán)使用之后只需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清潔，不需要對(duì)清洗柴油進(jìn)行更換，環(huán)保節(jié)能，避免浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的零件清洗臺(tái)下表面通過(guò)凹槽活動(dòng)設(shè)置于中心柱上方，使得零件不必完全浸入清洗油內(nèi)，這也達(dá)到了減少用油量的效果，而且零件清洗臺(tái)的上表面為一個(gè)中間凹陷的圓弧面，更加方便不規(guī)則機(jī)械零件的放置，不會(huì)輕易發(fā)生翻倒等損壞零件的現(xiàn)象，零件清洗臺(tái)還豎直開(kāi)有很多組流液孔，方便清洗柴油在對(duì)機(jī)械零件清洗之后流入到油浸箱內(nèi)，然后進(jìn)行循環(huán)。

本實(shí)用新型中零件清洗臺(tái)的外側(cè)壁相對(duì)靜止的包裹有斜齒輪，斜齒輪與直齒輪嚙合，當(dāng)外界對(duì)搖動(dòng)手柄施加轉(zhuǎn)動(dòng)外力之后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使零件清洗臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得放置于零件清洗平臺(tái)上的機(jī)械零件可以全方位的被噴頭噴出的清洗柴油進(jìn)行清洗，而且僅僅需要一個(gè)噴頭即可，不需要增加用油量，即使是不規(guī)則的零件，也能輕松的做到無(wú)死角的油液清洗效果；而且通過(guò)搖動(dòng)手柄的帶動(dòng)，工作人員可以根據(jù)需要自主控制零件清洗臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度，從而更好的控制對(duì)機(jī)械零件的清洗，即做到使用更少的油量來(lái)完成零件清洗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1油浸箱、2中心柱、3零件清洗臺(tái)、31凹槽、32流液孔、4斜齒輪、5直齒輪、6轉(zhuǎn)動(dòng)桿、7軸承、8端蓋、9搖動(dòng)手柄、10連接管、11過(guò)濾器、12儲(chǔ)油箱、13進(jìn)油管、14抽水泵、15出油管、16噴頭、17連接柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種能減少用油量的機(jī)械零件油浸清洗裝置，包括油浸箱1，油浸箱1起到收集清洗油的作用，使得清洗油在清洗零件后匯集在油浸箱1內(nèi)，油浸箱1內(nèi)腔底壁固定有與底壁垂直的中心柱2，中心柱2遠(yuǎn)離內(nèi)腔底壁一側(cè)設(shè)置有零件清洗臺(tái)3，中心柱2一方面起到對(duì)零件清洗臺(tái)3的支撐作用，另一方面，零件清洗臺(tái)3通過(guò)凹槽31活動(dòng)套接于中心柱2上，零件清洗臺(tái)3就是以中心柱2為軸心來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，零件清洗臺(tái)3中開(kāi)設(shè)有凹槽31，凹槽31深度不應(yīng)小于40cm，可以很好的防止零件清洗臺(tái)3在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻。

零件清洗臺(tái)3遠(yuǎn)離凹槽31一側(cè)表面設(shè)置為中心凹陷的圓弧面，此圓弧面用來(lái)放置零件，中心凹陷更加方便放置一些不規(guī)則的機(jī)械零件，而且使得清洗油會(huì)向中部聚集，從而完成流通，零件清洗臺(tái)3在豎直方向上貫通開(kāi)設(shè)有不少于一組的流液孔32，在清洗油對(duì)機(jī)械零件清洗過(guò)后，清洗油會(huì)向中部凹陷出流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中直接從流液孔32流下，進(jìn)入油浸箱1內(nèi)，零件清洗臺(tái)3的外側(cè)壁上套設(shè)有斜齒輪4，零件清洗臺(tái)3與斜齒輪4可以采用鍵連接，使斜齒輪4與零件清洗臺(tái)3保持相對(duì)靜止，零件清洗臺(tái)3就是隨著斜齒輪4一起完成轉(zhuǎn)動(dòng)，保持靜止使得轉(zhuǎn)動(dòng)效果更好，不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

斜齒輪4與一個(gè)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿6一端的直齒輪5相嚙合，直齒輪5帶動(dòng)斜齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)零件清洗臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6貫通插設(shè)于油浸箱1側(cè)壁并延伸至油浸箱1外部，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿6與油浸箱1相對(duì)固定，帶動(dòng)直齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6與直齒輪5也采用鍵連接，保持相對(duì)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6與油浸箱1側(cè)壁連接處安裝有軸承7，軸承7可以保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)桿6的保護(hù)效果，使得轉(zhuǎn)動(dòng)效果更好，軸承7外圍固定有端蓋8，端蓋8即是為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)桿6發(fā)生水平方向的移動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿6與油浸箱1更好的完成固定，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6遠(yuǎn)離直齒輪5一端固定連接有搖動(dòng)手柄9，搖動(dòng)手柄9可以更好的使工作人員對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿6提供轉(zhuǎn)動(dòng)外力，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，然后進(jìn)過(guò)齒輪的傳動(dòng)，最終帶動(dòng)零件清洗臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)，方便清洗油對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗。

油浸箱1的側(cè)壁上還貫通連接有連接管10，連接管10用來(lái)將完成清洗后的清洗油引流出來(lái)，連接管10的中部設(shè)置有過(guò)濾器11，過(guò)濾器11用來(lái)對(duì)完成清洗后的清洗油進(jìn)行過(guò)濾，將污物濾下，使用數(shù)次后取下過(guò)濾器11進(jìn)行清洗即可再次投入使用，連接管10遠(yuǎn)離油浸箱1一端連接于儲(chǔ)油箱12上，儲(chǔ)油箱12還通過(guò)進(jìn)油管13連接于抽水泵14，儲(chǔ)油箱12將過(guò)濾后的清洗油進(jìn)行初步儲(chǔ)存，也方便接下來(lái)的抽水泵14進(jìn)行抽取，抽水泵14通過(guò)出油管15連接于噴頭16上，抽水泵14將從儲(chǔ)油箱12抽出的清洗油直接輸送到噴頭16處，對(duì)油浸箱1內(nèi)部的機(jī)械零件進(jìn)行噴灌清洗，噴頭16通過(guò)連接柱17固定于油浸箱1的側(cè)壁上端，可以調(diào)整連接柱17的角度，來(lái)實(shí)現(xiàn)噴頭16噴出的清洗油精準(zhǔn)的對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗，而且使得噴頭16固定住，不會(huì)因?yàn)槌樗?4壓力過(guò)大導(dǎo)致噴頭16松動(dòng)和偏移。

工作原理：將待清洗的機(jī)械零件放置于零件清洗臺(tái)3的圓弧面上，然后向儲(chǔ)油箱12加入少量清洗油，打開(kāi)抽水泵14，從儲(chǔ)油箱12中抽出清洗油向噴頭16傳輸，然后噴頭16噴出清洗油對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗；在清洗過(guò)程中，對(duì)搖動(dòng)手柄9進(jìn)行搖動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)直齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，直齒輪5帶動(dòng)與之嚙合的斜齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)零件清洗臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全方位的對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗，清洗油對(duì)機(jī)械零件清洗完之后通過(guò)流液孔32流下進(jìn)入油浸箱1內(nèi)，再通過(guò)連接管10和過(guò)濾器11進(jìn)行下一個(gè)清洗循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。