本實用新型涉及機械零件清洗技術領域，具體為一種能減少用油量的機械零件油浸清洗裝置。

背景技術：

機械設備經(jīng)過長時間的使用后會引起灰塵的集聚，尤其是設備的傳動裝置殘留大量的灰塵會使得設備的潤滑性能下降，所以我們通常將設備的零部件逐一拆下，然后使用粘度低的油液對機械零件進行清洗，即可去除機械零件表面的污物。

現(xiàn)有的技術中，采用柴油對零件進行去污清洗，具體的操作方法大致分為兩種：1、取一大容器，將大量的柴油倒入容器，然后將待清洗的零件浸入柴油中浸泡，逐一用板刷進行清洗，這種清洗方式存在很明顯的缺陷就是柴油不能夠循環(huán)使用，清洗后被污染的柴油只能作為廢油而丟棄，而且耗費清洗用的柴油量太多，十分不環(huán)保；2、將清洗柴油采用從上往下的澆灌方式對機械零件進行油液清洗，但是對于形狀不規(guī)則的機械零件，這種清洗方式存在很明顯的缺陷就是無法對零件的每個部位都清洗到位，很容易出現(xiàn)某個部位沒有清洗到的情況，這樣就需要增加澆灌清洗柴油用的噴頭數(shù)量，從而導致清洗柴油用量的增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能減少用油量的機械零件油浸清洗裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。所述能減少用油量的機械零件油浸清洗裝置具有使得零件不必完全浸入清洗油內，這也達到了減少用油量的效果，也可通過搖動手柄的帶動，工作人員可以根據(jù)需要自主控制零件清洗臺的轉動角速度，從而更好的控制對機械零件的清洗，即做到使用更少的油量來完成零件清洗特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種能減少用油量的機械零件油浸清洗裝置，包括油浸箱，所述油浸箱內腔底壁固定有與底壁垂直的中心柱，所述中心柱遠離內腔底壁一側設置有零件清洗臺，所述零件清洗臺中開設有凹槽，所述零件清洗臺通過凹槽活動套接于中心柱上，所述零件清洗臺的外側壁上套設有斜齒輪；

所述斜齒輪與一個固定在轉動桿一端的直齒輪相嚙合，所述轉動桿貫通插設于油浸箱側壁并延伸至油浸箱外部，所述轉動桿與油浸箱側壁連接處安裝有軸承，所述軸承外圍固定有端蓋，所述轉動桿遠離直齒輪一端固定連接有搖動手柄；

所述油浸箱的側壁上還貫通連接有連接管，所述連接管的中部設置有過濾器，所述連接管遠離油浸箱一端連接于儲油箱上，所述儲油箱還通過進油管連接于抽水泵，所述抽水泵通過出油管連接于噴頭上，所述噴頭通過連接柱固定于油浸箱的側壁上端。

優(yōu)選的，所述零件清洗臺遠離凹槽一側表面設置為中心凹陷的圓弧面。

優(yōu)選的，所述零件清洗臺在豎直方向上貫通開設有不少于一組的流液孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在油浸箱內部設置有一個脫離內腔底壁的零件清洗臺來進行零件清洗，通過外部設置的儲油箱、抽水泵和一個噴頭完全對零件進行油浸清洗的一個循環(huán)過程，可以很好的起到減少用油量的作用，不會使清洗用的柴油只使用一次就被定性為廢油，從而避免了浪費；而且在連接管的中間安裝有一個過濾器，對循環(huán)使用的清洗柴油進行一個過濾，在多次循環(huán)使用之后只需對過濾器進行清潔，不需要對清洗柴油進行更換，環(huán)保節(jié)能，避免浪費。

本實用新型的零件清洗臺下表面通過凹槽活動設置于中心柱上方，使得零件不必完全浸入清洗油內，這也達到了減少用油量的效果，而且零件清洗臺的上表面為一個中間凹陷的圓弧面，更加方便不規(guī)則機械零件的放置，不會輕易發(fā)生翻倒等損壞零件的現(xiàn)象，零件清洗臺還豎直開有很多組流液孔，方便清洗柴油在對機械零件清洗之后流入到油浸箱內，然后進行循環(huán)。

本實用新型中零件清洗臺的外側壁相對靜止的包裹有斜齒輪，斜齒輪與直齒輪嚙合，當外界對搖動手柄施加轉動外力之后，通過轉動桿帶動直齒輪轉動，然后帶動斜齒輪轉動，從而使零件清洗臺轉動，使得放置于零件清洗平臺上的機械零件可以全方位的被噴頭噴出的清洗柴油進行清洗，而且僅僅需要一個噴頭即可，不需要增加用油量，即使是不規(guī)則的零件，也能輕松的做到無死角的油液清洗效果；而且通過搖動手柄的帶動，工作人員可以根據(jù)需要自主控制零件清洗臺的轉動角速度，從而更好的控制對機械零件的清洗，即做到使用更少的油量來完成零件清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1油浸箱、2中心柱、3零件清洗臺、31凹槽、32流液孔、4斜齒輪、5直齒輪、6轉動桿、7軸承、8端蓋、9搖動手柄、10連接管、11過濾器、12儲油箱、13進油管、14抽水泵、15出油管、16噴頭、17連接柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：

一種能減少用油量的機械零件油浸清洗裝置，包括油浸箱1，油浸箱1起到收集清洗油的作用，使得清洗油在清洗零件后匯集在油浸箱1內，油浸箱1內腔底壁固定有與底壁垂直的中心柱2，中心柱2遠離內腔底壁一側設置有零件清洗臺3，中心柱2一方面起到對零件清洗臺3的支撐作用，另一方面，零件清洗臺3通過凹槽31活動套接于中心柱2上，零件清洗臺3就是以中心柱2為軸心來進行轉動的，零件清洗臺3中開設有凹槽31，凹槽31深度不應小于40cm，可以很好的防止零件清洗臺3在轉動過程中發(fā)生側翻。

零件清洗臺3遠離凹槽31一側表面設置為中心凹陷的圓弧面，此圓弧面用來放置零件，中心凹陷更加方便放置一些不規(guī)則的機械零件，而且使得清洗油會向中部聚集，從而完成流通，零件清洗臺3在豎直方向上貫通開設有不少于一組的流液孔32，在清洗油對機械零件清洗過后，清洗油會向中部凹陷出流動，在流動過程中直接從流液孔32流下，進入油浸箱1內，零件清洗臺3的外側壁上套設有斜齒輪4，零件清洗臺3與斜齒輪4可以采用鍵連接，使斜齒輪4與零件清洗臺3保持相對靜止，零件清洗臺3就是隨著斜齒輪4一起完成轉動，保持靜止使得轉動效果更好，不會發(fā)生相對轉動。

斜齒輪4與一個固定在轉動桿6一端的直齒輪5相嚙合，直齒輪5帶動斜齒輪4轉動，從而帶動零件清洗臺3轉動，轉動桿6貫通插設于油浸箱1側壁并延伸至油浸箱1外部，使得轉動桿6與油浸箱1相對固定，帶動直齒輪5轉動，轉動桿6與直齒輪5也采用鍵連接，保持相對固定，轉動桿6與油浸箱1側壁連接處安裝有軸承7，軸承7可以保護轉動桿6的保護效果，使得轉動效果更好，軸承7外圍固定有端蓋8，端蓋8即是為了防止轉動桿6發(fā)生水平方向的移動，使得轉動桿6與油浸箱1更好的完成固定，轉動桿6遠離直齒輪5一端固定連接有搖動手柄9，搖動手柄9可以更好的使工作人員對轉動桿6提供轉動外力，從而帶動轉動桿6轉動，然后進過齒輪的傳動，最終帶動零件清洗臺3的轉動，方便清洗油對機械零件進行清洗。

油浸箱1的側壁上還貫通連接有連接管10，連接管10用來將完成清洗后的清洗油引流出來，連接管10的中部設置有過濾器11，過濾器11用來對完成清洗后的清洗油進行過濾，將污物濾下，使用數(shù)次后取下過濾器11進行清洗即可再次投入使用，連接管10遠離油浸箱1一端連接于儲油箱12上，儲油箱12還通過進油管13連接于抽水泵14，儲油箱12將過濾后的清洗油進行初步儲存，也方便接下來的抽水泵14進行抽取，抽水泵14通過出油管15連接于噴頭16上，抽水泵14將從儲油箱12抽出的清洗油直接輸送到噴頭16處，對油浸箱1內部的機械零件進行噴灌清洗，噴頭16通過連接柱17固定于油浸箱1的側壁上端，可以調整連接柱17的角度，來實現(xiàn)噴頭16噴出的清洗油精準的對機械零件進行清洗，而且使得噴頭16固定住，不會因為抽水泵14壓力過大導致噴頭16松動和偏移。

工作原理：將待清洗的機械零件放置于零件清洗臺3的圓弧面上，然后向儲油箱12加入少量清洗油，打開抽水泵14，從儲油箱12中抽出清洗油向噴頭16傳輸，然后噴頭16噴出清洗油對機械零件進行清洗；在清洗過程中，對搖動手柄9進行搖動，從而帶動轉動桿6轉動，然后帶動直齒輪5轉動，直齒輪5帶動與之嚙合的斜齒輪4轉動，從而帶動零件清洗臺3轉動，實現(xiàn)全方位的對機械零件進行清洗，清洗油對機械零件清洗完之后通過流液孔32流下進入油浸箱1內，再通過連接管10和過濾器11進行下一個清洗循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。