本申請涉及通信領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)存散熱裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)存是電子設(shè)備的重要組成部件之一。電子設(shè)備在運行的過程中，內(nèi)存會發(fā)熱，當(dāng)內(nèi)存的溫度過高時電子設(shè)備的正常運行會受到影響。所以需要在電子設(shè)備中加裝內(nèi)存散熱裝置，通過內(nèi)存散熱裝置對內(nèi)存進行散熱。

目前的內(nèi)存散熱裝置包括導(dǎo)熱墊和冷卻管，在電子設(shè)備中導(dǎo)熱墊粘貼在內(nèi)存的表面，冷卻管與導(dǎo)熱墊接觸；冷卻管內(nèi)流淌著液態(tài)冷卻液，導(dǎo)熱墊將內(nèi)存發(fā)熱的熱量傳遞到冷卻管，并與冷卻管進行冷熱交換；冷卻管通過內(nèi)部流淌的冷卻液將交換的熱量帶走，以實現(xiàn)對內(nèi)存進行散熱。

在實現(xiàn)本申請的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

在對電子設(shè)備內(nèi)部器件進行維護或長期使用時，會使導(dǎo)熱墊與內(nèi)存表面發(fā)生分離，嚴(yán)重影響了導(dǎo)熱墊的導(dǎo)熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了使不影響導(dǎo)熱墊的導(dǎo)熱效果，本申請?zhí)峁┝艘环N內(nèi)存散熱裝置。所述技術(shù)方案如下：

本申請公開了一種內(nèi)存散熱裝置，所述內(nèi)存散熱裝置用于對至少一個內(nèi)存條進行散熱，包括：散熱板、導(dǎo)熱墊、所述至少一個內(nèi)存條中的任一內(nèi)存條對應(yīng)的第一導(dǎo)熱擋板和第二導(dǎo)熱擋板；所述第一導(dǎo)熱擋板和所述第二導(dǎo)熱擋板相對設(shè)置在所述散熱板上，所述第一導(dǎo)熱擋板、所述第二導(dǎo)熱擋板和所述散熱板形成用于容納所述導(dǎo)熱墊和所述內(nèi)存條的容納槽；所述第一導(dǎo)熱擋板和所述第二導(dǎo)熱擋板夾持所述導(dǎo)熱墊，所述導(dǎo)熱墊用于與所述內(nèi)存條的表面貼合。這樣通過第一導(dǎo)熱擋板和第二導(dǎo)熱擋板夾持導(dǎo)熱墊，避免了導(dǎo)熱墊長期使用或者對電子設(shè)備內(nèi)部進行維護時使導(dǎo)熱墊與內(nèi)存條的側(cè)面發(fā)生分離，從而避免影響導(dǎo)熱墊的導(dǎo)熱效果。

在一種可能的設(shè)計中，所述第一導(dǎo)熱擋板與所述散熱板固定連接，所述第二導(dǎo)熱擋板與所述散熱板活動連接。由于第二導(dǎo)熱擋板與所述散熱板活動連接，所以可以增加第一導(dǎo)熱擋板與第二導(dǎo)熱擋板之間距離，使該距離大于內(nèi)存條的厚度和兩倍導(dǎo)熱墊的厚度之和，這樣在將內(nèi)存散熱裝置按壓到內(nèi)存條時，減少內(nèi)存條與導(dǎo)熱墊之間的摩擦，避免損壞內(nèi)存條。

在一種可能的設(shè)計中，所述散熱板中設(shè)有工字槽，所述第二導(dǎo)熱擋板通過所述工字槽與所述散熱板活動連接。通過在散熱板上設(shè)置工字槽，可以實現(xiàn)第二導(dǎo)熱擋板與散熱板之間活動連接。

在一種可能的設(shè)計中，所述工字槽的開口寬度大于所述第二導(dǎo)熱擋板的厚度。使所述第二導(dǎo)熱擋板可做靠近或遠離所述第一導(dǎo)熱擋板的移動。這樣在將內(nèi)存散熱裝置按壓到內(nèi)存條時，通過第二導(dǎo)熱擋板做遠離第一導(dǎo)熱擋板的移動，減少內(nèi)存條與導(dǎo)熱墊之間的摩擦，避免損壞內(nèi)存條；在內(nèi)存條進入內(nèi)存散熱裝置的容納槽后，通過第二導(dǎo)熱擋板做靠近第一導(dǎo)熱擋板的移動，使第一導(dǎo)熱擋板和第二導(dǎo)熱擋板緊密夾持導(dǎo)熱墊，使導(dǎo)熱墊與內(nèi)存條緊密貼合。

在一種可能的設(shè)計中，還包括：夾持部件，所述散熱板與所述第一導(dǎo)熱擋板接觸的一側(cè)面設(shè)有用于容納所述夾持部件的安裝槽；所述夾持部件位于所述安裝槽中，且所述夾持部件夾持所述第一導(dǎo)熱擋板和所述第二導(dǎo)熱擋板。通過所述夾持部件夾持第一導(dǎo)熱擋板和第二導(dǎo)熱擋板，使第一導(dǎo)熱擋板和第二導(dǎo)熱擋板緊密夾持導(dǎo)熱墊，使導(dǎo)熱墊與內(nèi)存條更加緊密貼合。

在一種可能的設(shè)計中，還包括：固定塊，所述固定塊位于容納槽中，所述固定塊將所述導(dǎo)熱墊固定在所述散熱板上。通過固定塊將導(dǎo)熱墊固定在容納槽內(nèi)，這樣方便將內(nèi)存散熱裝置按壓到內(nèi)存條上。

在一種可能的設(shè)計中，所述固定塊為磁鐵塊或為螺釘，當(dāng)所述固定塊為磁鐵塊時，所述散熱板的材料為鐵，所述導(dǎo)熱墊位于所述散熱板和所述磁鐵塊之間，所述磁鐵塊與所述散熱板相吸合；當(dāng)所述固定塊為螺釘時，所述散熱板上設(shè)有螺釘孔，所述導(dǎo)熱墊設(shè)有穿孔，所述螺釘穿過所述導(dǎo)熱墊的穿孔并固定在所述螺釘孔中。

在一種可能的設(shè)計中，所述散熱板內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔用于流淌冷卻液。在空腔中流淌冷卻液，從而通過流淌的冷卻液可以帶走內(nèi)存條發(fā)出的熱量。

在一種可能的設(shè)計中，所述空腔內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)液渠。通過導(dǎo)液渠，增加冷卻液與散熱板之間的接觸面積，提高熱量交換的效率。

在一種可能的設(shè)計中，所述第一導(dǎo)熱擋板和所述第二導(dǎo)熱擋板的材料為金屬。金屬材料的第一導(dǎo)熱擋板和第二導(dǎo)熱擋板，可以提高熱量交換的效率，提高對內(nèi)存條散熱的效果。

在一種可能的設(shè)計中，所述第一導(dǎo)熱擋板與所述散熱板之間的夾角為預(yù)設(shè)角度、所述第二導(dǎo)熱擋板與所述散熱板之間的夾角為預(yù)設(shè)角度，所述預(yù)設(shè)角度大于或等于30度且小于或等于60度。這樣可以使內(nèi)存散熱裝置應(yīng)用到內(nèi)存條傾斜安裝在主板的場景。

附圖說明

圖1是本申請實施例提供的內(nèi)存散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例提供的內(nèi)存散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請實施例提供的另一種內(nèi)存散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請實施例提供的另一種內(nèi)存散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本申請實施例提供的另一種內(nèi)存散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本申請實施例提供的另一種內(nèi)存散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本申請實施例提供的散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本申請實施例提供的另一種內(nèi)存散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本申請實施例提供的另一種內(nèi)存散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本申請實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，本申請?zhí)峁┝艘环N內(nèi)存散熱裝置，該內(nèi)存散熱裝置用于對至少一個內(nèi)存條進行散熱，包括：

散熱板1、導(dǎo)熱墊2、該至少一個內(nèi)存條中的任一內(nèi)存條3對應(yīng)的第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5；

參見圖2，第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5相對設(shè)置在散熱板1上，第一導(dǎo)熱擋板4、第二導(dǎo)熱擋板5和散熱板1形成用于容納導(dǎo)熱墊2和內(nèi)存條3的容納槽6；

參見圖1，第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5夾持導(dǎo)熱墊2，導(dǎo)熱墊2用于與內(nèi)存條3的兩側(cè)面貼合。

參見圖1，內(nèi)存條3安裝在主板上，可以將內(nèi)存散熱裝置放置在內(nèi)存條3上，且內(nèi)存散熱裝置的容納槽6對準(zhǔn)內(nèi)存條3，然后向下按壓內(nèi)存散熱裝置，內(nèi)存條3進入容納槽6，且內(nèi)存條3的兩側(cè)面與導(dǎo)熱墊2貼合。內(nèi)存條3在工作過程中會發(fā)熱，散熱板1可以通過第一導(dǎo)熱擋板4、第二導(dǎo)熱擋板5和導(dǎo)熱墊2與內(nèi)存條3進行熱量交換，并帶走內(nèi)存條3的熱量，以對內(nèi)存條3進行散熱。

該至少一個內(nèi)存條中的每個內(nèi)存條都同該內(nèi)存條3一樣安裝在主板上，內(nèi)存散熱裝置中的每個容納槽6對應(yīng)主板上的一個內(nèi)存條，將內(nèi)存散熱裝置中每個容納槽6對準(zhǔn)其對應(yīng)的內(nèi)存條，并向下放置該內(nèi)存散熱裝置，每個內(nèi)存條進入各自對應(yīng)容納槽6中且每個內(nèi)存條的兩側(cè)面與容納槽6中的導(dǎo)熱墊2貼合。這樣通過第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5夾持導(dǎo)熱墊2，避免了導(dǎo)熱墊2長期使用或者對電子設(shè)備內(nèi)部進行維護時使導(dǎo)熱墊2與內(nèi)存條的側(cè)面發(fā)生分離，從而避免影響導(dǎo)熱墊2的導(dǎo)熱效果。

散熱板1、第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5的材料可以為金屬材料。金屬材料的導(dǎo)熱性能較高，可以提高對內(nèi)存條的散熱效果。該金屬材料可以為金屬銅、金屬鋁或金屬鐵等材料。

第一導(dǎo)熱擋板4與散熱板1固定連接，第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1可以固定連接，也可以活動連接。

參見圖1，第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1之間固定連接。

第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5之間的距離等于或略小于預(yù)設(shè)厚度值，預(yù)設(shè)厚度值等于內(nèi)存條3的厚度與兩倍導(dǎo)熱墊2的厚度之和。這樣將內(nèi)存散熱裝置放置在內(nèi)存條3上時，內(nèi)存條3與導(dǎo)熱墊2之間的摩擦力較小，避免損壞內(nèi)存條3，又能保證導(dǎo)熱墊2緊密貼合內(nèi)存條3的兩側(cè)面，提高導(dǎo)熱效果。

參見圖3，第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1之間活動連接。

由于第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1之間活動連接，所以第二導(dǎo)熱擋板5可做靠近或遠離第一導(dǎo)熱擋板4的移動。第二導(dǎo)熱擋板5做相對于第一導(dǎo)熱擋板4的最大移動距離為預(yù)設(shè)距離。預(yù)設(shè)距離可以為2毫米、3毫米或4毫米等。

在將內(nèi)存散熱裝置放置在內(nèi)存條3上之前，可以讓第二導(dǎo)熱擋板5做遠離第一導(dǎo)熱擋板4的移動，以增加第一導(dǎo)熱擋板4與第二導(dǎo)熱擋板5之間的距離，使第一導(dǎo)熱擋板4與第二導(dǎo)熱擋板5之間的距離大于預(yù)設(shè)厚度值，即大于內(nèi)存條3的厚度與兩倍導(dǎo)熱墊2的厚度之和。然后將內(nèi)存散熱裝置放置在內(nèi)存條3上并向下按壓內(nèi)存散熱裝置，這樣可以避免導(dǎo)熱墊2與內(nèi)存條3之間產(chǎn)生摩擦或產(chǎn)生很小的摩擦，避免損壞內(nèi)存條3。在將內(nèi)存散熱裝置放置在內(nèi)存條3上后，即內(nèi)存條3已進入容納槽6，可以讓第二導(dǎo)熱擋板5做靠近第一導(dǎo)熱擋板4的移動，以使第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5夾持導(dǎo)熱墊2，讓導(dǎo)熱墊2緊密貼合內(nèi)存條3的兩側(cè)面。

參見圖3，散熱板1中設(shè)有工字槽11，第二導(dǎo)熱擋板5通過工字槽1與散熱板1活動連接。

工字槽11的開口寬度大于第二導(dǎo)熱擋板5的厚度，第二導(dǎo)熱擋板5可以在該工字槽1內(nèi)做遠離或靠近第一導(dǎo)熱擋板4的移動。

該工字槽11的開口寬度大于第二導(dǎo)熱擋板5的厚度。

參見圖3，第二導(dǎo)熱擋板5的兩側(cè)面設(shè)有凸出部51，該兩側(cè)面設(shè)有的凸出部51與第二導(dǎo)熱擋板5的頂部平齊。該兩側(cè)面設(shè)有的凸出部51位于散熱板1的工字槽11內(nèi)，以使第二導(dǎo)熱擋板5通過工字槽11與散熱板1活動連接。

在第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1之間采用活動連接的情況下，為了使導(dǎo)熱墊2與內(nèi)存條3的兩側(cè)面貼合的更加緊密，參見圖4，該內(nèi)存散熱裝置還包括：

夾持部件7，散熱板1與第一導(dǎo)熱擋板4接觸的一側(cè)面設(shè)有用于容納夾持部件7的安裝槽12；

夾持部件7位于安裝槽12中，且夾持部件7夾持第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5。

在將內(nèi)存散熱裝置放置在內(nèi)存條3上后，可以讓第二導(dǎo)熱擋板5靠近向第一導(dǎo)熱擋板4的方向移動，然后使用夾持部件7夾持第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5，使第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5緊密的夾持導(dǎo)熱墊2，進而使導(dǎo)熱墊2與內(nèi)存條3貼合的更加緊密，提高對內(nèi)存條的散熱效果。

夾持部件7可以為夾子。

參見圖5和6，該內(nèi)存散熱裝置還包括：

固定塊8，固定塊8位于容納槽6中，固定塊8將導(dǎo)熱墊2固定在散熱板1上。

無論第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1之間是活動連接的情況，還是固定連接的情況，該內(nèi)存散熱裝置均可以包括固定塊8，通過固定塊8將導(dǎo)熱墊2固定在散熱板1上，這樣在將內(nèi)存散熱裝置放置在內(nèi)存條3的上方時，位于容納槽6中的導(dǎo)熱墊2不會向下脫落，方便向下按壓內(nèi)存散熱裝置。

固定塊8可以為磁鐵塊或為螺釘，

當(dāng)固定塊8為螺釘時，散熱板1上設(shè)有螺釘孔，導(dǎo)熱墊2設(shè)有穿孔，螺釘穿過導(dǎo)熱墊2的穿孔固定在螺釘孔中，以將導(dǎo)熱墊2固定在散熱板1上。

當(dāng)固定塊8為磁鐵塊時，散熱板1的材料為金屬鐵，導(dǎo)熱墊2位于磁鐵塊與散熱板1之間，磁鐵塊與散熱板1相吸合。

參見圖7，散熱板1內(nèi)設(shè)有空腔13，空腔13用于流淌冷卻液。

其中，參見圖7，空腔13設(shè)置在散熱板1的金屬底板上，第一導(dǎo)熱擋板4、第二導(dǎo)熱擋板5設(shè)置在散熱板1的金屬底板上。第一導(dǎo)熱擋板4、第二導(dǎo)熱擋板5和導(dǎo)熱墊2將內(nèi)存條3的熱量傳遞到散熱板1的金屬底板上，空腔13內(nèi)的冷卻液與散熱板1進行熱量交換，以帶走傳遞的熱量。

參見圖7，散熱板1的表面設(shè)有進液口和出液口，該進液口和出液口均與空腔13連通，冷卻液可以從進液口流入散熱板1的空腔13內(nèi)。冷卻液在空腔13內(nèi)流淌時與散熱板1進行熱量交換，將導(dǎo)熱墊2、第一導(dǎo)熱擋板4和第二導(dǎo)熱擋板5傳遞到散熱板1的熱量帶走并從出液口流出散熱板1的空腔13。

參見圖7，圖7是散熱板實現(xiàn)的一種實例，在圖7所示的實例中進液口和出液口可以位于散熱板1的一條對角線上，進液口位于該對角線上的一個頂角位置處，出液口位于該對角線的另一個頂角位置處。這樣可以使冷卻液從進液口流入空腔后盡量分散到空腔13的每個位置，以增加液卻液與散熱板1之間的接觸面積，提高散熱效果。

當(dāng)然進液口和出液口除了像圖7所示的設(shè)計外，還可以有其他設(shè)計，例如進液口位于散熱板的一條側(cè)邊上，出液口位于該條側(cè)邊相對應(yīng)的另一條側(cè)邊上。

參見圖7，空腔13內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)液渠14。

導(dǎo)液渠14設(shè)置在散熱板1的金屬底板上，這樣可以增加液卻液與散熱板1之間的接觸面積，提高散熱板1與冷卻液之間進行熱量交換的效率。

其中，需要說明的是：內(nèi)存條3可以垂直安裝在主板上，即內(nèi)存條3與主板之間的夾角為90度?；蛘?，內(nèi)存條3也可以傾斜安裝在主板上，即內(nèi)存條3與主板之間的夾角不是90度，而是預(yù)設(shè)角度，通常預(yù)設(shè)角度大于或等于30度且小于或等于60度，例如內(nèi)存條3與主板之間的夾角可以為45度、50度或60度等。

對于內(nèi)存條3可以垂直安裝在主板上的情況，第一導(dǎo)熱擋板4與散熱板1之間的夾角、第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1之間的夾角均為90度，如圖1所示。

對于內(nèi)存條3可以傾斜安裝在主板上的情況，第一導(dǎo)熱擋板4與散熱板1之間的夾角、第二導(dǎo)熱擋板5與散熱板1之間的夾角均不為90度，可以分別與內(nèi)存條3與主板之間的夾角相等，均為預(yù)設(shè)角度，如圖8和9所示。

在本實施例中，第一導(dǎo)熱擋板、散熱板和第二導(dǎo)熱擋板形成容納槽，通過第一導(dǎo)熱擋板和第二導(dǎo)熱擋板夾持位于該容納槽中的導(dǎo)熱墊，使導(dǎo)熱墊與位于容納槽中的內(nèi)存條緊密貼合，這樣在對電子設(shè)備內(nèi)部進行維護或長時間使用時，導(dǎo)熱墊和內(nèi)存條的表面不會出現(xiàn)分離，避免影響導(dǎo)熱墊的導(dǎo)熱效果。另外，散熱板內(nèi)設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)流淌著冷卻液，冷卻液與散熱板之間的接觸面積遠大于冷卻液與冷卻管之間的接觸面積，大大提高了冷卻液的熱量交接的效率，提高了對內(nèi)存條進行散熱的效果。

以上所述僅為本申請的一實例，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。