本實(shí)用新型涉及一種液體冷卻用的吸散熱模組，特別是涉及一種異材質(zhì)結(jié)構(gòu)的吸散熱模組。

背景技術(shù)：

一般電腦的主機(jī)板或電腦的顯示卡所采用的液體冷卻系統(tǒng)，其以一具有一流體進(jìn)口及一流體出口的腔體結(jié)合于電路板一側(cè)面，在對應(yīng)電路板上的熱源如中央處理單元(CPU)的腔體內(nèi)側(cè)面進(jìn)一步以剖溝加工方式形成復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片，用以將中央處理單元(CPU)的熱能傳遞至腔體內(nèi)部的一流體，該流體通過管路被一幫浦驅(qū)動(dòng)而進(jìn)出流體進(jìn)口及流體出口，流體用以帶走熱源傳導(dǎo)至導(dǎo)熱鰭片的熱能，繼而流體進(jìn)出管路所連通一散熱器(Heat radiator)降溫后再進(jìn)入腔體來降溫?zé)嵩础?/p>

為求得輕質(zhì)量而又具吸散熱功效的腔體，通常腔體采用鋁材質(zhì)，但遇有高熱源而需高吸散熱效率時(shí)，鋁材質(zhì)本體卻是無法勝任，雖可改換為銅材質(zhì)腔體以銅的高導(dǎo)熱系數(shù)來對抗高熱源所需高吸散熱效率，但銅材質(zhì)腔體的價(jià)錢及重量則是遠(yuǎn)大于鋁材質(zhì)腔體而不容易為市場所接受并采用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種異材質(zhì)結(jié)構(gòu)的吸散熱模組，其具有輕質(zhì)量及吸散熱效率佳的功效。

本實(shí)用新型的次要目的即在提供一種異材質(zhì)結(jié)構(gòu)的吸散熱模組，其具有生產(chǎn)制造容易及低成本的優(yōu)勢。

為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種異材質(zhì)結(jié)構(gòu)的吸散熱模組，至少包含：一由第一材質(zhì)制成的本體，該本體內(nèi)部設(shè)有一通道，該本體其中一側(cè)面設(shè)有一流體進(jìn)口及一流體出口分別連通該通道，用以一流體通過該流體進(jìn)口及流體出口進(jìn)出該通道，該本體其中一側(cè)面設(shè)有一開口用以連通該通道，該開口位于該流體進(jìn)口及流體出口之間；

一由第二材質(zhì)制成的導(dǎo)熱體，該導(dǎo)熱體一側(cè)面覆蓋該開口用以接觸一熱源，對應(yīng)連通該通道的該導(dǎo)熱體的一側(cè)面朝外延伸復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的導(dǎo)熱鰭片。

進(jìn)一步的，

所述本體由一具有一凹槽的塊體及一設(shè)于該凹槽開口的蓋體所形成，該凹槽與蓋體之間的空間形成所述通道，至少該塊體與所述導(dǎo)熱體由不同材質(zhì)制成。

所述本體由鋁或塑膠制成，所述導(dǎo)熱體由銅材料制成。

所述塊體由鋁或塑膠制成，所述蓋體由鋁或塑膠制成，所述導(dǎo)熱體由銅制成。

所述本體及導(dǎo)熱體以螺絲鎖固方式結(jié)合，所述本體及導(dǎo)熱體之間設(shè)有一水密膠條。

所述塊體及蓋體以螺絲鎖固方式結(jié)合，所述塊體及導(dǎo)熱體以螺絲鎖固方式結(jié)合，所述凹槽及蓋體之間設(shè)有一水密膠條，所述本體及導(dǎo)熱體之間設(shè)有一水密膠條。

所述流體方向與導(dǎo)熱鰭片的排列方向?yàn)橄嘟弧?/p>

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所述流體方向與導(dǎo)熱鰭片的排列方向?yàn)橄嘟弧?/p>

本實(shí)用新型的異材質(zhì)結(jié)構(gòu)的吸散熱模組，其不僅質(zhì)量較輕，且吸散熱效率佳，流體具較佳的流通性。

以下，茲舉本實(shí)用新型的若干較佳實(shí)施例，并配合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例(一)搭配電路板的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例(一)搭配電路板的分解立體圖。

圖3為圖1在3-3方向的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例(二)搭配電路板在導(dǎo)熱體位置的剖視圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型公開的異材質(zhì)結(jié)構(gòu)的吸散熱模組，其至少包含一本體12及一導(dǎo)熱體14。

本體12內(nèi)部設(shè)有通道121，本體12其中一側(cè)面設(shè)有一流體進(jìn)口122及一流體出口122’分別連通通道121，本體12其中一側(cè)面設(shè)有一開口123用以連通通道121，開口123位于流體進(jìn)口122及流體出口122’之間。

本體12可以由一具有一凹槽221的塊體22及一設(shè)于凹槽221開口的蓋體24所形成，凹槽221與蓋體24之間的空間形成通道121，塊體22及蓋體24分別設(shè)有彼此對應(yīng)的螺孔而以螺絲(圖中未示)鎖固方式結(jié)合，凹槽221及蓋體24之間設(shè)有兩水密膠條10用以達(dá)成水密功效。

導(dǎo)熱體14一側(cè)面覆蓋開口123用以接觸一熱源H，對應(yīng)連通通道121的導(dǎo)熱體14的一側(cè)面朝外延伸復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的導(dǎo)熱鰭片42，塊體22及導(dǎo)熱體14分別設(shè)有彼此對應(yīng)的螺孔而以螺絲鎖固方式結(jié)合，塊體22及導(dǎo)熱體14之間設(shè)有水密膠條10’用以達(dá)成水密功效。

本體12供一流體(圖中未示)通過一管路(圖中未示)而被一幫浦(圖中未示)驅(qū)動(dòng)而進(jìn)出流體進(jìn)口122及流體出口122’，流體用以帶走熱源H傳導(dǎo)至導(dǎo)熱鰭片42的熱能，繼而流體進(jìn)出管路所連通一散熱器(Heat radiator)(圖中未示)降溫后再進(jìn)入本體12來降溫?zé)嵩碒。

塊體22及蓋體24的材質(zhì)可設(shè)為鋁或塑膠如壓克力(聚酸甲酯Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA)、聚碳酸脂(polycarbonate，簡稱PC)材質(zhì)、聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)材質(zhì)或聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，簡稱PET)材質(zhì)等，導(dǎo)熱體14可設(shè)為銅材質(zhì)。

通過本體12與導(dǎo)熱體14由不同材質(zhì)制成的設(shè)計(jì)，或塊體22與導(dǎo)熱體14由不同材質(zhì)制成的設(shè)計(jì)，例如本體12或塊體22的材質(zhì)可設(shè)為鋁或塑膠，導(dǎo)熱體14可設(shè)為銅材質(zhì)，則本實(shí)用新型具有輕質(zhì)量及吸散熱效率佳的吸散熱模組，其具有生產(chǎn)制造容易及低成本的優(yōu)勢，請參閱圖3的剖視圖，其用以示意表現(xiàn)塊體22材質(zhì)設(shè)為鋁，蓋體24材質(zhì)設(shè)為鋁，導(dǎo)熱體14設(shè)為銅材質(zhì)。

請參閱圖4的剖視圖，其用以示意表現(xiàn)塊體22的材質(zhì)設(shè)為鋁，蓋體24的材質(zhì)設(shè)為壓克力，導(dǎo)熱體14的材質(zhì)設(shè)為銅材質(zhì)。

再者，塊體22的材質(zhì)及蓋體24的材質(zhì)均可設(shè)為塑膠，導(dǎo)熱體14的材質(zhì)設(shè)為銅材質(zhì)，則本實(shí)用新型亦具有較佳吸散熱效率。

前述本實(shí)用新型所公開的異材質(zhì)結(jié)構(gòu)的吸散熱模組，其中，流體方向與導(dǎo)熱鰭片42的排列方向?yàn)橄嘟唬沟昧黧w具較佳的流通性。

以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。