本發(fā)明實(shí)施例涉及顯示技術(shù)，尤其涉及一種顯示基板、顯示面板及顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，顯示裝置中壓力感應(yīng)功能的應(yīng)用越來越廣泛。目前，實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能的壓力傳感器主要有兩種：電阻式壓力傳感器和電容式壓力傳感器。其中，電阻式壓力傳感器因其高靈敏度，低成本而受到業(yè)界的重視。

目前，電阻式壓力傳感器可包括惠斯通全橋式壓力傳感器和惠斯通半橋式壓力傳感器。無論是惠斯通全橋式壓力傳感器還是惠斯通半橋式壓力傳感器，都需根據(jù)壓力傳感器的感測(cè)范圍，在顯示面板上設(shè)定感測(cè)位置，并將壓力傳感器與感測(cè)位置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。因此，每個(gè)壓力傳感器都需要單獨(dú)引出一條或兩條壓感信號(hào)輸出線，在設(shè)置的壓力傳感器數(shù)量較多的情況下，需要設(shè)置大量的壓感信號(hào)輸出線，布線復(fù)雜，工藝難度及成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種顯示基板、顯示面板及顯示裝置，以解決壓感信號(hào)輸出線數(shù)量多、布線復(fù)雜的問題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示基板，包括：

襯底基板，包括顯示區(qū)和圍繞所述顯示區(qū)的非顯示區(qū)；

至少一個(gè)壓力傳感器，設(shè)置于所述襯底基板上，包括第一壓感電阻和第二壓感電阻，所述第一壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第一子壓感電阻，所述第二壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第二子壓感電阻；

所述第一子壓感電阻具有第一主應(yīng)變感應(yīng)方向，所述第二子壓感電阻具有第二主應(yīng)變感應(yīng)方向，所述第一主應(yīng)變感應(yīng)方向與所述第二主應(yīng)變感應(yīng)方向相交；

所述第一子壓感電阻與所述第二子壓感電阻一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成至少兩組壓感電阻對(duì)，每組所述壓感電阻對(duì)中，所述第一子壓感電阻上距離所述第二子壓感電阻最遠(yuǎn)的點(diǎn)為第一點(diǎn)，所述第二子壓感電阻上距離所述第一子壓感電阻最遠(yuǎn)的點(diǎn)為第二點(diǎn)，所述第一點(diǎn)和所述第二點(diǎn)之間的距離小于或等于5mm；

壓感信號(hào)線，包括第一電源輸入線、第二電源輸入線和壓感信號(hào)輸出線，所述第一電源輸入線和所述第二電源輸入線用于向所述壓力傳感器輸入壓感基準(zhǔn)信號(hào)，所述壓感信號(hào)輸出線用于從所述壓力傳感器輸出壓感信號(hào)；

所述第一壓感電阻的第一端與所述第一電源輸入線電連接，所述第一壓感電阻的第二端及所述第二壓感電阻的第一端與所述壓感信號(hào)輸出線電連接，所述第二壓感電阻的第二端與所述第二電源輸入線電連接。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示面板，包括上述第一方面所述的顯示基板。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括上述第二方面所述的顯示面板。

本發(fā)明實(shí)施例通過在每個(gè)壓力傳感器中設(shè)置第一壓感電阻和第二壓感電阻，且第一壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第一子壓感電阻，第二壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第二子壓感電阻，第一子壓感電阻與第二子壓感電阻一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成至少兩組壓感電阻對(duì)，再將第一壓感電阻的第一端與第一電源輸入線電連接，第一壓感電阻的第二端及第二壓感電阻的第一端與壓感信號(hào)輸出線電連接，第二壓感電阻的第二端與第二電源輸入線電連接。由此，每個(gè)壓力傳感器的每個(gè)壓感電阻對(duì)可設(shè)置于一個(gè)感測(cè)位置，進(jìn)而每個(gè)壓力傳感器可設(shè)置于至少兩個(gè)感測(cè)位置，大大減少了壓力傳感器的數(shù)量，從而大大減少了壓感信號(hào)輸出線的條數(shù)，節(jié)約并簡(jiǎn)化了布線，降低了工藝難度及成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的惠斯通全橋結(jié)構(gòu)的壓力傳感器示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

圖1為現(xiàn)有的顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的走線僅示出了壓力傳感器的壓感信號(hào)輸出線。如圖1和圖2所示，顯示基板包括顯示區(qū)100和圍繞顯示區(qū)100的非顯示區(qū)200，非顯示區(qū)200的一側(cè)邊框上設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器1。參見圖2，該壓力傳感器1可包括壓感電阻r1、r2、r3和r4；壓感電阻r1的第一端及壓感電阻r4的第一端與第一電源輸入線vin1電連接，壓感電阻r1的第二端及壓感電阻r2的第一端與第一壓感信號(hào)輸出線vout1電連接，壓感電阻r4的第二端及壓感電阻r3的第一端與第二壓感信號(hào)輸出線vout2電連接，壓感電阻r2的第二端及壓感電阻r3的第二端與第二電源輸入線vin2電連接，每個(gè)壓力傳感器的第一壓感信號(hào)輸出線vout1和第二壓感信號(hào)輸出線vout2電連接至位于顯示區(qū)200的壓感檢測(cè)電路2。由此可以看出，現(xiàn)有的該種壓力傳感器1需要兩條壓感信號(hào)輸出線(vout1和vout2)，在邊框上設(shè)置多個(gè)壓力傳感器時(shí)，壓感信號(hào)輸出線的布線會(huì)非常復(fù)雜，導(dǎo)致布線工藝難度提升。

基于上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示基板、顯示面板及顯示裝置。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示意出了本發(fā)明實(shí)施例提供的壓力傳感器的一種惠斯通半橋結(jié)構(gòu)，壓力傳感器10中的每個(gè)矩形框表示一個(gè)子壓感電阻。需要說明的是，圖3僅為示意圖，子壓感電阻的形狀不局限于矩形，還可以為圖4所示的折線形。后續(xù)圖6-圖12中的壓力傳感器10中的每個(gè)矩形框表示一個(gè)子壓感電阻，圖6-圖12僅為示意圖，子壓感電阻的形狀不局限于矩形，還可以為圖4所示的折線形。如圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示基板包括：

襯底基板11，包括顯示區(qū)100和圍繞顯示區(qū)100的非顯示區(qū)200；

至少一個(gè)壓力傳感器10，設(shè)置于襯底基板11上，包括第一壓感電阻和第二壓感電阻，第一壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第一子壓感電阻，如圖4中的壓感電阻r1a、r2a和r3a為第一子壓感電阻，第二壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第二子壓感電阻，如圖4中的壓感電阻r1b、r2b和r3b為第二子壓感電阻；

第一子壓感電阻具有第一主應(yīng)變感應(yīng)方向y，第二子壓感電阻具有第二主應(yīng)變感應(yīng)方向x，第一主應(yīng)變感應(yīng)方向y與第二主應(yīng)變感應(yīng)方向x相交；

第一子壓感電阻與第二子壓感電阻一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成至少兩組壓感電阻對(duì)，示例性的，如圖4所示，子壓感電阻r1a與r1b、r2a與r2b以及r3a與r3b為三組壓感電阻對(duì)，對(duì)應(yīng)圖3壓力傳感器10中的每個(gè)矩形框表示一組壓感電阻對(duì)。每組壓感電阻對(duì)中，第一子壓感電阻上距離第二子壓感電阻最遠(yuǎn)的點(diǎn)為第一點(diǎn)，第二子壓感電阻上距離第一子壓感電阻最遠(yuǎn)的點(diǎn)為第二點(diǎn)，所述第一點(diǎn)到所述第二點(diǎn)之間的距離小于或等于5mm；

壓感信號(hào)線，參見圖4，壓感信號(hào)線包括第一電源輸入線vi1、第二電源輸入線vi2和壓感信號(hào)輸出線vo1，第一電源輸入線vi1和第二電源輸入線vi2用于向壓力傳感器10輸入壓感基準(zhǔn)信號(hào)，壓感信號(hào)輸出線vo1用于從壓力傳感器10輸出壓感信號(hào)；

第一壓感電阻的第一端與第一電源輸入線vi1電連接，第一壓感電阻的第二端及第二壓感電阻的第一端與壓感信號(hào)輸出線vo1電連接，第二壓感電阻的第二端與第二電源輸入線vi2電連接。

繼續(xù)參見圖4，本發(fā)明實(shí)施例中，第一壓感電阻和第二壓感電阻可構(gòu)成惠斯通半橋結(jié)構(gòu)。當(dāng)通過第一電源輸入線vi1、第二電源輸入線vi2向壓力傳感器10輸入壓感基準(zhǔn)信號(hào)時(shí)，惠斯通半橋結(jié)構(gòu)中可形成電流，此時(shí)，當(dāng)未按壓顯示面板時(shí)，從壓感信號(hào)輸出線vo1輸出基準(zhǔn)電壓；當(dāng)按壓顯示面板時(shí)，對(duì)應(yīng)感測(cè)位置處的壓感電阻對(duì)中的第一子壓感電阻和第二子壓感電阻受到來自顯示面板上對(duì)應(yīng)位置處剪切力的作用，第一子壓感電阻和第二子壓感電阻的阻值發(fā)生變化，從而使得第一壓感電阻和第二壓感電阻的阻值發(fā)生變換，進(jìn)而使得壓感信號(hào)輸出線vo1輸出的電壓發(fā)生變化，由此，可根據(jù)按壓顯示面板時(shí)壓感信號(hào)輸出線vo1輸出的電壓與基準(zhǔn)電壓之差的不同，確定觸控壓力的大小。

需要說明的是，由于將壓力傳感器設(shè)置于顯示面板上，當(dāng)對(duì)顯示面板施加壓力時(shí)，顯示面板發(fā)生形變，則設(shè)置在該顯示面板上的第一子壓感電阻和第二子壓感電阻均會(huì)發(fā)生形變，為了能夠起到檢測(cè)壓力大小的作用，需要要求第一子壓感電阻和第二子壓感電阻所受到的形變不同。因此，本發(fā)明實(shí)施例中，第一子壓感電阻具有第一主應(yīng)變感應(yīng)方向y，第二子壓感電阻具有第二主應(yīng)變感應(yīng)方向x，第一主應(yīng)變感應(yīng)方向y與第二主應(yīng)變感應(yīng)方向x相交。由此，可以使得第一子壓感電阻感應(yīng)第一主應(yīng)變感應(yīng)方向y的應(yīng)變，第二子壓感電阻感應(yīng)第二主應(yīng)變感應(yīng)方向x的應(yīng)變，進(jìn)而大大降低每組壓感電阻對(duì)中第一子壓感電阻和第二子壓感電阻形變相同的可能性。又由于第一主應(yīng)變感應(yīng)方向y與第二主應(yīng)變感應(yīng)方向x不同，本發(fā)明實(shí)施例將每組壓感電阻對(duì)的第一子壓感電阻和第二子壓感電阻分布在空間同一處或者距離相近的位置。

同時(shí)，考慮到溫度效應(yīng)的影響，本發(fā)明實(shí)施例基于以下關(guān)系式設(shè)計(jì)壓感電阻對(duì)的尺寸：

α*l*η＜ε*gf；

其中，α為壓力傳感器的電阻溫度系數(shù)；l為壓感電阻對(duì)的尺寸大小，表示第一子壓感電阻上距離第二子壓感電阻最遠(yuǎn)的第一點(diǎn)，到第二子壓感電阻上距離第一子壓感電阻最遠(yuǎn)的第二點(diǎn)的距離；η為顯示面板內(nèi)的溫度梯度變化；ε為待測(cè)形變大?。籫f為壓力傳感器的感測(cè)因子。由此，若要實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)，要求溫度對(duì)壓感電阻的影響小于形變對(duì)壓感電阻的影響。

基于上述關(guān)系式，針對(duì)半導(dǎo)體壓力傳感器，當(dāng)待測(cè)形變大小為5e-5，壓力傳感器的感測(cè)因子為50，壓力傳感器的電阻溫度系數(shù)為5e-3，顯示面板內(nèi)的溫度梯度變化為0.1℃/mm時(shí)，壓感電阻對(duì)的尺寸不大于5mm。因此，本發(fā)明實(shí)施例中，每組壓感電阻對(duì)中，第一子壓感電阻上距離第二子壓感電阻最遠(yuǎn)的第一點(diǎn)，到第二子壓感電阻上距離第一子壓感電阻最遠(yuǎn)的第二點(diǎn)的距離小于或等于5mm，以改善第一子壓感電阻和第二子壓感電阻溫度差異的影響，提高壓力感測(cè)精度。

另外，每組壓感電阻對(duì)用于檢測(cè)其可響應(yīng)范圍內(nèi)的壓力大小，根據(jù)壓感電阻對(duì)的響應(yīng)范圍，將至少兩組壓感電阻對(duì)設(shè)置于不同的感測(cè)位置，例如圖3中，三個(gè)壓感電阻對(duì)分別位于一邊框區(qū)的上部、中部和下部。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過在每個(gè)壓力傳感器中設(shè)置第一壓感電阻和第二壓感電阻，且第一壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第一子壓感電阻，第二壓感電阻包括至少兩個(gè)串聯(lián)的第二子壓感電阻，第一子壓感電阻與第二子壓感電阻一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成至少兩組壓感電阻對(duì)，再將第一壓感電阻的第一端與第一電源輸入線電連接，第一壓感電阻的第二端及第二壓感電阻的第一端與壓感信號(hào)輸出線電連接，第二壓感電阻的第二端與第二電源輸入線電連接。由此，每個(gè)壓力傳感器的每個(gè)壓感電阻對(duì)可設(shè)置于一個(gè)感測(cè)位置，進(jìn)而每個(gè)壓力傳感器可設(shè)置于至少兩個(gè)感測(cè)位置，大大減少了壓力傳感器的數(shù)量，從而大大減少了壓感信號(hào)輸出線的條數(shù)，節(jié)約并簡(jiǎn)化了布線，降低了工藝難度及成本。

可選的，基于上述實(shí)施例，至少兩個(gè)壓力傳感器的第一電源輸入線相互電連接，第二電源輸入線相互電連接。示例性的，每?jī)蓚€(gè)壓力傳感器的第一電源輸入線相互電連接，第二電源輸入線相互電連接，形成一個(gè)惠斯通全橋結(jié)構(gòu)。如圖5所示，兩個(gè)壓力傳感器均包括兩個(gè)串聯(lián)的第一子壓感電阻r1a和r2a，以及兩個(gè)串聯(lián)的第二子壓感電阻r1b和r2b，兩個(gè)壓力傳感器的第一電源輸入線vi1相互電連接，第二電源輸入線vi2相互電連接，對(duì)應(yīng)的壓感信號(hào)輸出線vo1和vo2分別電連接至壓感檢測(cè)電路。此時(shí)，可按上述實(shí)施例中觸控壓力的確定方法，分別根據(jù)壓感信號(hào)輸出線vo1和vo2輸出的壓力，與基準(zhǔn)電壓之差，確定觸控壓力大小，也可根據(jù)現(xiàn)有的惠斯通全橋結(jié)構(gòu)的觸控壓力檢測(cè)方法，先確定未按壓顯示面板時(shí)壓感信號(hào)輸出線vo1和vo2輸出的壓力之差，可選的，當(dāng)?shù)谝蛔訅焊须娮韬偷诙訅焊须娮璧淖柚稻嗟葧r(shí)，壓感信號(hào)輸出線vo1和vo2輸出的壓力之差為0，此時(shí)，當(dāng)按壓顯示面板時(shí)，根據(jù)壓感信號(hào)輸出線vo1和vo2輸出的壓力之差確定觸控壓力大小。該惠斯通全橋結(jié)構(gòu)中，每個(gè)壓力傳感器包括至少兩組壓感電阻對(duì)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，同樣減少了壓力傳感器的數(shù)量，進(jìn)而減少了壓感信號(hào)輸出線的數(shù)量。

需要說明的是，圖5僅示例性的示出了該惠斯通全橋結(jié)構(gòu)中兩個(gè)壓力傳感器的位置關(guān)系，可選的，兩個(gè)壓力傳感器中的壓感電阻對(duì)可間隔排布；其中一個(gè)壓力傳感器的一個(gè)壓感電阻對(duì)，與另一個(gè)壓力傳感器的一個(gè)壓感電阻對(duì)可分布在空間同一處或者距離相近的位置；兩個(gè)壓力傳感器中的壓感電阻對(duì)可沿同一方向或不同方向排布。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限制，只要兩個(gè)壓力傳感器的第一電源輸入線相互電連接，第二電源輸入線相互電連接即可。

可選的，第一主應(yīng)變感應(yīng)方向與第二主應(yīng)變感應(yīng)方向相垂直。由此，第一子壓感電阻和第二子壓感電阻的形變量之差最大，進(jìn)而第一子壓感電阻和第二子壓感電阻的電阻之差最大，從而壓感信號(hào)輸出線輸出的電壓相對(duì)于基準(zhǔn)電壓，變化較為明顯，因此，第一主應(yīng)變感應(yīng)方向與第二主應(yīng)變感應(yīng)方向相垂直，可提高壓力感測(cè)精度。

可選的，第一子壓感電阻上距離第二子壓感電阻最遠(yuǎn)的第一點(diǎn)，到第二子壓感電阻上距離第一子壓感電阻最遠(yuǎn)的第二點(diǎn)的距離小于或等于1mm。由此，溫度對(duì)壓感電阻的影響遠(yuǎn)小于形變對(duì)壓感電阻的影響，可進(jìn)一步提高壓力感測(cè)精度。

可選的，本發(fā)明實(shí)施例的非顯示區(qū)包括圍繞顯示區(qū)的四個(gè)邊框區(qū)；至少一個(gè)壓力傳感器設(shè)置于至少一個(gè)邊框區(qū)。本實(shí)施例以上述惠斯通半橋結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明。

示例性的，一個(gè)壓力傳感器設(shè)置于至少一個(gè)邊框區(qū)。參考圖3，一個(gè)壓力傳感器10設(shè)置于一個(gè)邊框區(qū)，由此，僅通過一個(gè)壓力傳感器及一條壓感信號(hào)輸出線便可實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示面板的壓力感測(cè)。參見圖6，一個(gè)壓力傳感器10也可設(shè)置于三個(gè)邊框區(qū)，即壓力傳感器10整體呈折線形分布于三個(gè)邊框區(qū)，每個(gè)邊框區(qū)均設(shè)置有壓感電阻對(duì)。由此，壓感電阻對(duì)的分布比較均勻，對(duì)于不同的觸控位置，均能感測(cè)到較強(qiáng)的壓感信號(hào)，可提高壓力感測(cè)精度。

可選的，兩個(gè)或多個(gè)壓力傳感器可分別設(shè)置于不同的邊框區(qū)。示例性的，四個(gè)邊框區(qū)包括相對(duì)的第一邊框區(qū)和第二邊框區(qū)，第一邊框區(qū)和第二邊框區(qū)各設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器。參見圖7，顯示區(qū)100設(shè)置有數(shù)據(jù)線m2，第一邊框區(qū)201和第二邊框區(qū)202的長(zhǎng)邊方向平行于數(shù)據(jù)線m2的延伸方向，第一邊框區(qū)201和第二邊框區(qū)202各設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器10。由此，可根據(jù)觸控位置選擇離觸控位置最近的壓力傳感器對(duì)觸控壓力進(jìn)行感測(cè)，提高壓力感測(cè)精度。

可選的，第一邊框區(qū)可包括第一柵極驅(qū)動(dòng)電路區(qū)，第二邊框區(qū)可包括第二柵極驅(qū)動(dòng)電路區(qū)，壓力傳感器分別設(shè)置于第一柵極驅(qū)動(dòng)電路區(qū)和第二柵極驅(qū)動(dòng)電路區(qū)。示例性的，第一柵極驅(qū)動(dòng)電路區(qū)和第二柵極驅(qū)動(dòng)電路區(qū)均設(shè)置有多個(gè)沿?cái)?shù)據(jù)線延伸方向排布的移位寄存器，相鄰兩個(gè)移位寄存器之間可設(shè)置一組壓感電阻對(duì)，每組壓感電阻對(duì)中的第一子壓感電阻和第二子壓感電阻的材料包含金屬材料或半導(dǎo)體材料。具體的，第一子壓感電阻和第二子壓感電阻的材料包含金屬材料，可與移位寄存器中薄膜晶體管的源極或漏極同層設(shè)置；或者第一子壓感電阻和第二子壓感電阻的材料包含半導(dǎo)體材料，可與移位寄存器中薄膜晶體管的有源層同層設(shè)置，可選的，有源層的材料包含多晶硅。另外，每個(gè)壓力傳感器內(nèi)部的連接線與移位寄存器各膜層不同層設(shè)置，并通過過孔與對(duì)應(yīng)的子壓感電阻電連接?？蛇x的，每個(gè)壓力傳感器中的壓感電阻對(duì)沿?cái)?shù)據(jù)線的延伸方向排布。

本實(shí)施例中，一個(gè)邊框區(qū)可設(shè)置有三組壓感電阻對(duì)。但本發(fā)明實(shí)施例并不局限于在一個(gè)邊框區(qū)設(shè)置三組壓感電阻對(duì)，可根據(jù)壓感電阻對(duì)的感測(cè)精度或響應(yīng)范圍設(shè)置一個(gè)邊框區(qū)上壓感電阻對(duì)的個(gè)數(shù)。例如，壓感電阻對(duì)的感測(cè)精度越高或響應(yīng)范圍越大，設(shè)置在一個(gè)邊框區(qū)上壓感電阻對(duì)的個(gè)數(shù)越少。

另外，除上述實(shí)施例所述的壓力傳感器設(shè)置在邊框區(qū)外，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓力傳感器也可設(shè)置于顯示區(qū)，可選的，壓力傳感器設(shè)置于顯示區(qū)的非透光區(qū)，以免影響顯示效果。

可選的，顯示區(qū)可設(shè)置有至少一個(gè)上述任一實(shí)施例所提供的壓力傳感器；每個(gè)壓力傳感器中的壓感電阻對(duì)至少沿第一方向排布。例如，與上述實(shí)施例中在一個(gè)邊框區(qū)設(shè)置一個(gè)壓力傳感器相類似，本實(shí)施例可在顯示區(qū)設(shè)置一個(gè)壓力傳感器，參見圖8，該壓力傳感器10中的壓感電阻對(duì)可沿?cái)?shù)據(jù)線m2的延伸方向排布，參見圖9，該壓力傳感器10中的壓感電阻對(duì)也可沿掃描線m1的延伸方向排布，參見圖10，該壓力傳感器10中的壓感電阻對(duì)還可沿顯示區(qū)對(duì)角線排布。該壓力傳感器中的壓感電阻對(duì)也可沿其他任意方向排布，本實(shí)施例對(duì)此不作限制。

可選的，每個(gè)壓力傳感器中的壓感電阻對(duì)沿第一方向排布；顯示區(qū)設(shè)置有多個(gè)沿第二方向排布的壓力傳感器，第二方向與第一方向相交。其中，第一方向可平行或垂直于數(shù)據(jù)線的延伸方向，第二方向可與第一方向相垂直。示例性的，參見圖11，多個(gè)(圖11中示出三個(gè))壓力傳感器10沿掃描線m1的延伸方向排布，每個(gè)壓力傳感器10中的壓感電阻對(duì)沿?cái)?shù)據(jù)線m2的延伸方向排布。可選的，多個(gè)壓力傳感器10沿掃描線m1的延伸方向均勻排布，每個(gè)壓力傳感器10中的壓感電阻對(duì)沿?cái)?shù)據(jù)線m2的延伸方向均勻排布，可根據(jù)觸控位置選擇離觸控位置最近的壓力傳感器對(duì)觸控壓力進(jìn)行感測(cè)，提高壓力感測(cè)精度。

另外，一個(gè)壓力傳感器中的壓感電阻對(duì)可沿不同方向排布。參見圖12，壓力傳感器10依次沿?cái)?shù)據(jù)線m2的延伸方向、掃描線m1的延伸方向及數(shù)據(jù)線m2的延伸方向排布，使得整個(gè)壓力傳感器呈折線形。

本發(fā)明實(shí)施例在顯示區(qū)設(shè)置多個(gè)壓力傳感器時(shí)，可設(shè)置上述各壓力傳感器中的任一種或多種組合。

可選的，每組壓感電阻對(duì)中第一子壓感電阻與第二子壓感電阻的比值相同。示例性的，參考圖4，其中，r1a/r1b＝r2a/r2b＝r3a/r3b，使得第一壓感電阻與第二壓感電阻的比值不受溫度影響，僅通過形變來改變第一壓感電阻與第二壓感電阻的阻值，進(jìn)一步提高了壓力感測(cè)的精度。

可選的，繼續(xù)參考圖4，第一子壓感電阻由第一端到第二端的延伸長(zhǎng)度在第一延伸方向上的分量大于在第二延伸方向上的分量，第二子壓感電阻由第一端到第二端的延伸長(zhǎng)度在第二延伸方向上的分量大于在第一延伸方向上的分量；其中，第一延伸方向和第二延伸方向相交，第一延伸方向?yàn)榈谝恢鲬?yīng)變感應(yīng)方向y，第二延伸方向?yàn)榈诙鲬?yīng)變感應(yīng)方向x。

可選的，第一子壓感電阻和第二子壓感電阻呈折線形。一方面可以保證第一子壓感電阻和第二子壓感電阻具有較大的基準(zhǔn)阻值的同時(shí)，縮小第一子壓感電阻和第二子壓感電阻的尺寸，使第一子壓感電阻和第二子壓感電阻可以分布在較小的區(qū)域，消除溫度差異的影響；另一方面可以增大第一子壓感電阻和第二子壓感電阻與顯示基板的接觸面積，使第一子壓感電阻和第二子壓感電阻可以更精確地感應(yīng)顯示基板的應(yīng)變，提高壓力感測(cè)精度。

可選的，上述任一實(shí)施例中的顯示基板可包含陣列基板或彩膜基板。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示面板，包括上述任一實(shí)施例所述的顯示基板。該顯示面板可以為有機(jī)發(fā)光顯示面板或液晶顯示面板。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，如圖13所示，該顯示裝置300包括上述實(shí)施例所述的顯示面板301。

其中，顯示裝置300可以為手機(jī)、電腦、電視機(jī)和智能穿戴顯示設(shè)備等，本實(shí)施例對(duì)此不作特殊限定。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整、相互結(jié)合和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。