本發(fā)明涉及服裝紙樣制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種服裝紙樣度尺系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

服裝紙樣度尺是整個服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它直接影響最終生產(chǎn)出的衣服能否達到設(shè)計師的要求，特別是在生產(chǎn)外來單的服裝制造中，紙樣尺寸的正確性更是決定性因素，因此，紙樣尺寸的正確性顯得尤為重要。

目前，紙樣師傅對服裝紙樣度尺的操作方法為：利用服裝cad軟件的度尺工具，對照紙樣的尺寸表，以及對紙樣的每個部位進行量度，并用人腦判斷紙樣實際尺寸與制單尺寸的差異，如果相差太多，就對紙樣進行修改，并且修改之后還需要對紙樣進行再次的度尺與比對判斷。

下面對服裝行業(yè)需要對紙樣度尺的例子介紹如下。

例子一：由于受車縫生產(chǎn)工藝以及布料的伸縮性等因素的影響，需要實際畫紙樣時，某些部位的尺寸需要增加一定的數(shù)值，某些部位需要減少一些數(shù)值，制衣行業(yè)中稱為暗加減。因此，紙樣的實際尺寸與紙樣制單尺寸存在一定的差異，如何保證這些差異尺寸數(shù)值的合理性，就需要紙樣師傅對每張紙樣進行一次或者多次的度尺動作，并判斷每個部位的尺寸差異是否合理，由于紙樣部位較多，人工度尺操作不僅花費較多的時間，還容易出現(xiàn)遺漏某個部位等人工錯誤。

例子二：在接收到客戶的訂單時，紙樣師傅可以用之前制作好的紙樣，該紙樣與客戶訂單中的款式相似，紙樣師傅不必重新畫紙樣，對該紙樣進行尺寸修改，即可作為客戶訂單信息對應(yīng)的服裝紙樣，在進行修改的過程中，也需要進行反復(fù)的度尺操作。

綜上，現(xiàn)有對服裝紙樣的度尺操作的效率和精確度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種服裝紙樣度尺系統(tǒng)，用以提高服裝紙樣的度尺的效率和準(zhǔn)確率，該系統(tǒng)包括：

服裝制單信息接收模塊，用于接收服裝制單信息；服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

數(shù)據(jù)庫，用于存儲服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

待度尺紙樣獲取模塊，用于獲取待度尺的紙樣；

待度尺紙樣部位識別模塊，用于根據(jù)存儲的服裝紙樣部位的標(biāo)識，識別待度尺紙樣的待度尺部位；

待度尺紙樣部位測量模塊，用于測量識別出的待度尺部位的實際尺寸；

差異尺寸生成模塊，用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

在一個實施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸存儲在制單信息表中；服裝制單信息接收模塊具體用于接收制單信息表；數(shù)據(jù)庫具體用于存儲制單信息表；

待度尺部位的實際尺寸存儲在實際尺寸表中；數(shù)據(jù)庫還用于存儲實際尺寸表；

差異尺寸存儲在差異尺寸表中；數(shù)據(jù)庫還用于存儲差異尺寸表。

在一個實施例中，上述系統(tǒng)還包括部位方向識別模塊，用于識別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲在制單尺寸表、實際尺寸表和差異尺寸表中。

在一個實施例中，上述系統(tǒng)還包括待度尺部位與布紋方向關(guān)系識別模塊，用于識別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

差異尺寸生成模塊具體用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

在一個實施例中，還包括：實際尺寸生成模塊，用于根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸；

紙樣差異尺寸生成模塊還用于根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

本發(fā)明實施例還提供了一種服裝紙樣度尺方法，用以提高服裝紙樣的度尺的效率和準(zhǔn)確率，該方法包括：

接收服裝制單信息；服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

存儲服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

獲取待度尺的紙樣；

根據(jù)存儲的服裝紙樣部位的標(biāo)識，識別待度尺紙樣的待度尺部位；

測量識別出的待度尺部位的實際尺寸；

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

在一個實施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸存儲在制單信息表中；接收服裝制單信息，包括：接收制單信息表；存儲服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸，包括：存儲制單信息表；

待度尺部位的實際尺寸存儲在實際尺寸表中；

差異尺寸存儲在差異尺寸表中；

服裝紙樣度尺方法還包括：存儲實際尺寸表和差異尺寸表。

在一個實施例中，上述方法還包括：識別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲在制單尺寸表、實際尺寸表和差異尺寸表中。

在一個實施例中，上述方法還包括：識別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸，包括：

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

在一個實施例中，上述方法還包括：

根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸；

根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)中紙樣師傅依據(jù)人腦判斷紙樣實際尺寸與制單尺寸的差異，反復(fù)修改，完成對服裝紙樣每個部位的度尺操作的技術(shù)方案相比較，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案通過：服裝制單信息接收模塊接收服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸存儲在數(shù)據(jù)庫中；待度尺紙樣獲取模塊獲取待度尺的紙樣；待度尺紙樣部位識別模塊根據(jù)存儲的服裝紙樣部位的標(biāo)識，識別待度尺紙樣的待度尺部位；待度尺紙樣部位測量模塊測量識別出的待度尺部位的實際尺寸；差異尺寸生成模塊根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位的差異尺寸，紙樣師傅根據(jù)輸出的差異尺寸，就可以完成后續(xù)的紙樣修改，該服裝紙樣度尺系統(tǒng)及方法提高了服裝紙樣度尺的效率和準(zhǔn)確率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中待度尺紙樣部位識別模塊識別紙樣“袖臂圍”部位的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中待度尺紙樣部位識別模塊識別紙樣“1/2胸圍”部位的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺方法的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺方法的另一實施例的流程示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明實施例提供了一種服裝紙樣度尺系統(tǒng)與方法，該系統(tǒng)不僅能夠幫紙樣師傅識別每個部位的尺寸，更能直觀地展示每個部位的度尺方法以及在紙樣上的實際位置，并幫忙識別每個部位與布紋方向的關(guān)系，為加縮水或紙樣修改提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。該技術(shù)方案不僅能提高整個紙樣制作的生產(chǎn)效率，并能夠降低因人為因素的出錯率。下面對該服裝紙樣度尺系統(tǒng)與方法進行詳細(xì)介紹。

圖1是本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該系統(tǒng)可以包括：

服裝制單信息接收模塊02，用于接收服裝制單信息；所述服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

數(shù)據(jù)庫04，用于存儲所述服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

待度尺紙樣獲取模塊05，用于獲取待度尺的紙樣；

待度尺紙樣部位識別模塊06，用于根據(jù)存儲的服裝紙樣部位的標(biāo)識，識別待度尺紙樣的待度尺部位；

待度尺紙樣部位測量模塊08，用于測量識別出的待度尺部位的實際尺寸；

差異尺寸生成模塊10，用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)，工作時，用戶可以通過服裝制單信息接收模塊，將服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸導(dǎo)入服裝紙樣度尺系統(tǒng)中，服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸存儲在數(shù)據(jù)庫中；待度尺紙樣獲取模塊獲取待度尺的紙樣；待度尺紙樣部位識別模塊根據(jù)存儲的服裝紙樣部位的標(biāo)識，識別待度尺紙樣的待度尺部位；待度尺紙樣部位測量模塊測量識別出的待度尺部位的實際尺寸；差異尺寸生成模塊根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位的差異尺寸，用戶可以根據(jù)該差異尺寸，進行后續(xù)的加縮水或修改紙樣尺寸的操作。

與現(xiàn)有技術(shù)中紙樣師傅，依據(jù)人腦判斷紙樣實際尺寸與制單尺寸的差異，反復(fù)修改，完成對紙樣的每個部位的度尺操作技術(shù)方案相比較，本發(fā)明提供的服裝紙樣度尺系統(tǒng)，提高了服裝紙樣度尺的效率和準(zhǔn)確率。

具體實施時，本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)，還可以根據(jù)生成的差異尺寸，自動修改紙樣的尺寸，一次性完成，不需要紙樣師傅反復(fù)修改。

具體實施時，數(shù)據(jù)庫可以用來存儲服裝紙樣部位的標(biāo)識，該標(biāo)識可以為：紙樣部位的名稱、編號等等。用戶可以對紙樣部位標(biāo)識進行添加、刪除、修改等動作，保證該數(shù)據(jù)庫的可用性。紙樣師傅(用戶)可以從數(shù)據(jù)庫中選擇需要的部位標(biāo)識，為待度尺紙樣圖中的每個部位添加部位標(biāo)識，達到識別紙樣每個待度尺部位的效果，系統(tǒng)識別之后具有記憶功能，不需要再次進行該動作。

在一個實施例中，待度尺紙樣部位識別模塊可以包括：紙樣部位識別觸發(fā)指令接收模塊，用于接收用戶的待度尺部位標(biāo)識識別觸發(fā)指令；紙樣待度尺部位標(biāo)識顯示模塊，用于當(dāng)接收到所述紙樣部位識別觸發(fā)指令時，顯示數(shù)據(jù)庫中存儲的紙樣待度尺部位標(biāo)識；紙樣部位添加模塊，用于接收用戶根據(jù)數(shù)據(jù)庫中存儲的紙樣待度尺部位標(biāo)識，輸入待加待度尺的部位標(biāo)識，該待度尺紙樣部位識別模塊提供了識別紙樣部位的功能，例如為紙樣定義袖臂圍部位，如圖2所示，在系統(tǒng)中定義紙樣點a到點b之間的部位為“袖臂圍”，如圖3所示，在系統(tǒng)中定義點c到點d的部位以及點e到點f的部位綜合起來為“1/2胸圍”，其中紙樣的部位名稱來源于數(shù)據(jù)庫。該待度尺紙樣部位識別模塊也可以稱作為待度尺紙樣部位添加度法屬性。如圖3所示，該添加度法屬性的過程可以為：當(dāng)選擇標(biāo)識“1/2胸圍”時，系統(tǒng)能夠顯示具體的部位為線段cd和線段ef兩線段綜合，該過程也可以是驗證添加的部位標(biāo)識是否正確，或是識別出待度尺部位，方便用戶觀察具體在為哪個部分度尺操作。

具體實施時，待度尺紙樣部位識別模塊的工作過程可以為：數(shù)據(jù)庫中的服裝紙樣部位的標(biāo)識可以通過下拉菜單的方式呈現(xiàn)，紙樣師傅可以點擊待度尺紙樣部位，出現(xiàn)該下拉菜單，通過下拉菜單所列的部位標(biāo)識，紙樣師傅點擊待度尺部位所對應(yīng)的標(biāo)識，該待度尺部位即有了標(biāo)識，該過程實現(xiàn)了待度尺部位標(biāo)識的識別過程。

具體實施時，待度尺紙樣部位識別模塊識別部位標(biāo)識的過程還可以為：數(shù)據(jù)庫還可以存儲紙樣部位標(biāo)識與待度尺圖形形狀的對應(yīng)關(guān)系，這樣系統(tǒng)可以根據(jù)待度尺圖形形狀，自動識別與該圖形形狀對應(yīng)的待度尺部位標(biāo)識。

在一個實施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸存儲在制單信息表中；服裝制單信息接收模塊具體用于接收制單信息表；數(shù)據(jù)庫具體用于存儲制單信息表；

待度尺部位的實際尺寸存儲在實際尺寸表中；數(shù)據(jù)庫還用于存儲實際尺寸表；

差異尺寸存儲在差異尺寸表中；數(shù)據(jù)庫還用于存儲差異尺寸表。

具體實施時，服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸存儲在制單信息表中，待度尺紙樣部位的實際尺寸存儲在實際尺寸表中，差異尺寸存儲在差異尺寸表中，制單信息表、實際尺寸表中以及差異尺寸表存儲在數(shù)據(jù)庫中。這樣的設(shè)計，方便管理存儲，提高紙樣度尺的效率。

具體實施時，本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)，還可以根據(jù)生成的差異尺寸表中的信息，自動修改紙樣的尺寸，一次性完成，不需要紙樣師傅反復(fù)修改。

具體實施時，上述度尺系統(tǒng)還可以包括：制單信息表顯示模塊、實際尺寸表顯示模塊，以及差異尺寸表顯示模塊，這樣方便后續(xù)用戶加縮水或修改紙樣的過程中觀察，提高紙樣修改的效率。

如圖4所示，在一個實施例中，上述度尺系統(tǒng)還可以包括部位方向識別模塊12，用于識別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲在制單尺寸表、實際尺寸表和差異尺寸表中。

具體實施時，當(dāng)紙樣部位方向與布紋方向l一致時，定義部位方向為l方向；當(dāng)部位方向與布紋向方向垂直時，定義部位方向為w方向。當(dāng)然，還有紙樣部位方向與布紋方向之間夾角成40度、60等情況。部位方向識別模塊識別出的待度尺紙樣部位的部位方向數(shù)據(jù)可以存儲在制單尺寸表、實際尺寸表和輸出的差異尺寸表中，供紙樣師傅在后續(xù)加縮水或修改紙樣的過程中參考，具體的部位方向數(shù)據(jù)可以影響加縮水或修改紙樣的尺寸。該部位方向識別模塊12的工作過程也可以稱作為待度尺紙樣部位添加部位屬性。如圖3所示，該添加部位屬性的過程可以為：當(dāng)選擇標(biāo)識“1/2胸圍”時，系統(tǒng)除了能夠顯示具體的部位為線段cd和線段ef兩線段綜合，也可以顯示：部位方向為w方向，這樣方便紙樣師傅觀察待度尺紙樣部位的方向，給紙樣師傅在后續(xù)加縮水或修改紙樣的過程中提供了可靠的參考。

如圖4所示，在一個實例中，上述系統(tǒng)還可以包括：還包括待度尺部位與布紋方向關(guān)系識別模塊14，用于識別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

差異尺寸生成模塊具體用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

具體實施時，在生成差異尺寸表時，除了考慮服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣部位的實際尺寸之外，還可以考慮待度尺部位與布紋之間的方向關(guān)系，綜合考慮服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣部位的實際尺寸以及待度尺部位與布紋之間的方向關(guān)系，計算差異尺寸，這樣差異尺寸更為精確，為紙樣師傅在后續(xù)加縮水或修改紙樣的過程中提供精確的參考基礎(chǔ)，提高紙樣制作的效率和精確度。

在一個實施例中，如圖4所示，上述系統(tǒng)還包括：實際尺寸生成模塊13，用于根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸；上述紙樣差異尺寸生成模塊還用于根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

具體實施時，在度尺的過程中，不僅能夠記錄基本碼的實際尺寸，也能夠記錄其它尺碼紙樣的實際尺寸，在此基礎(chǔ)上能夠生成其它尺碼紙樣的差異尺寸，這樣的設(shè)計提高了服裝紙樣的度尺的效率。例如，根據(jù)l碼的實際尺寸，可生成s碼，xl碼的實際尺寸，利用本發(fā)明實施例提供的度尺系統(tǒng)生成l碼的差異尺寸后，根據(jù)該差異尺寸，自動計算，就可以生成s碼，xl碼的制單尺寸與紙樣實際尺寸的差異尺寸。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例中還提供了一種服裝紙樣度尺方法，如下面的實施例所述。由于服裝紙樣度尺方法解決問題的原理與服裝紙樣度尺系統(tǒng)相似，因此服裝紙樣度尺方法的實施可以參見服裝紙樣度尺系統(tǒng)的實施，重復(fù)之處不再贅述。以下所使用的，術(shù)語“單元”或者“模塊”可以實現(xiàn)預(yù)定功能的軟件和/或硬件的組合。盡管以下實施例所描述的裝置較佳地以軟件來實現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實現(xiàn)也是可能并被構(gòu)想的。

圖5是本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺方法的流程示意圖，如圖5所示，該方法可以包括如下步驟：

步驟101：接收服裝制單信息；所述服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

步驟102：存儲所述服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸；

步驟103：獲取待度尺的紙樣；

步驟104：根據(jù)存儲的服裝紙樣部位的標(biāo)識，識別所述待度尺紙樣的待度尺部位；

步驟105：測量識別出的待度尺部位的實際尺寸；

步驟106：根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

在一個實施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸存儲在制單信息表中；接收服裝制單信息，可以包括：接收制單信息表；存儲服裝紙樣部位的標(biāo)識和制單尺寸，可以包括：存儲制單信息表；

待度尺部位的實際尺寸存儲在實際尺寸表中；

差異尺寸存儲在差異尺寸表中；

服裝紙樣度尺方法還包括：存儲所述實際尺寸表和差異尺寸表。

在一個實施例中，上述方法還包括識別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲在制單尺寸表、實際尺寸表和差異尺寸表中。

在一個實施例中，上述方法還包括識別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸，包括：

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

在一個實施例中，上述方法還包括：根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸；

根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實際尺寸的差異尺寸。

圖6是本發(fā)明實施例中服裝紙樣度尺方法的另一實施例的流程示意圖(該實施例中，以紙樣部位標(biāo)識為部位名稱為例進行說明)，如圖6所示，該方法包括如下步驟：

步驟1，向服裝度尺系統(tǒng)導(dǎo)入紙樣的制單信息表；

步驟2，數(shù)據(jù)庫存儲紙樣部位名稱數(shù)據(jù)以及制單尺寸；

步驟3，獲取待度尺的紙樣，為紙樣的每個尺寸部位定義相對應(yīng)的部位名稱，通過該步驟將數(shù)據(jù)庫中紙樣部位名稱數(shù)據(jù)賦予到紙樣的每個部位上；

步驟4，通過“添加紙樣度法屬性”單元(待度尺紙樣部位識別模塊)，依據(jù)紙樣度尺方法，為紙樣每個部位添加“度尺屬性”(可以為：驗證識別紙樣待度尺部位的正確性)，使得系統(tǒng)能夠正確地識別每個部位；

步驟5，通過“添加紙樣長度屬性”單元(待度尺紙樣部位測量模塊)，為紙樣每個部位添加“長度屬性”，使得系統(tǒng)能夠識別出每個部位的實際尺寸；

步驟6，通過布紋方向識別模塊判斷紙樣每個部位方向，或通過待度尺部位與布紋方向關(guān)系識別模塊判斷待度尺部位與布紋之間的方向關(guān)系，并為紙樣每個部位添加“布紋方向”屬性；

步驟7，通過以上的處理操作，輸出具有長度屬性和度法屬性的紙樣；

步驟8，通過待度尺紙樣部位測量模塊，生成紙樣的實際尺寸表，并輸出紙樣的實際尺寸表；

步驟9，將紙樣制單尺寸與實際尺寸表進行對比計算；

步驟10，輸出紙樣的差異尺寸表(可以為暗加減尺寸表)。

本發(fā)明實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：利用本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，可以減少對人工的依賴，減輕人工負(fù)擔(dān)，使紙樣師傅從繁瑣的機械工作中解脫出來，有更多的時間和精力投入到價值更高的工作中。服裝紙樣度尺系統(tǒng)及方法可以為用戶提供服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣部位實際尺寸的差異尺寸，該差異尺寸為紙樣師傅提供了后續(xù)加縮水以及紙樣尺寸修改的重要依據(jù)，減少人工度尺的操作，避免人為因素的出錯，同時更能夠節(jié)約制單用時，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明實施例的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現(xiàn)。這樣，本發(fā)明實施例不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明實施例可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。