本發(fā)明屬于爆炸風(fēng)險評估技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于云計算的化工裝置爆炸風(fēng)險評估控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工設(shè)備(英文名稱chemicalequipment)是化工機(jī)械(chemicanlmachinery)的一部分，化工機(jī)械包括兩部分，其一是化工機(jī)器，主要是指諸如流體輸送的風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、各種泵等設(shè)備，其主要部件是運(yùn)動的機(jī)械，一般稱為化工機(jī)器。其二是化工設(shè)備主要是指部件是靜止的機(jī)械，諸如塔器等分離設(shè)備，容器、反應(yīng)器設(shè)備等，有時也稱為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。化工機(jī)械與其他機(jī)械的劃分不是很嚴(yán)格的，例如一些用于化工過程的機(jī)泵，也是其他工業(yè)部門采用的通用設(shè)備。同樣在化工過程中化工機(jī)器和化工設(shè)備間也沒有嚴(yán)格的區(qū)分。例如一些反應(yīng)器也常常裝有運(yùn)動的機(jī)器。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：傳統(tǒng)方法(如tnt當(dāng)量法以及multi-energy方法等)存在的局限性、不直觀、準(zhǔn)確度及表現(xiàn)力不足、不能進(jìn)行爆炸近場預(yù)測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種基于云計算的化工裝置爆炸風(fēng)險評估控制系統(tǒng)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種基于云計算的化工裝置爆炸風(fēng)險評估控制系統(tǒng)，所述基于云計算的化工裝置爆炸風(fēng)險評估控制系統(tǒng)包括：

極限壓力獲得模塊，用于利用現(xiàn)場氣象資料及所述化工裝置的周邊環(huán)境獲得的數(shù)據(jù)計算不同場景情況下所述化工裝置發(fā)生爆炸時的極限壓力；

爆炸概率獲得模塊，與極限壓力獲得模塊連接，用于利用生產(chǎn)中的實(shí)際數(shù)據(jù)計算獲得所述化工裝置發(fā)生爆炸事故的爆炸概率；

云計算模塊，與爆炸概率獲得模塊連接，用于獲取極限壓力獲得模塊和爆炸概率獲得模塊的信息，計算爆炸風(fēng)險的概率；

風(fēng)險性評估模塊，與云計算模塊連接，用于利用云計算模塊獲得的化工裝置發(fā)生爆炸時的極限壓力和化工裝置發(fā)生爆炸事故的爆炸概率形成累積概率-爆炸后果評估曲線，最終對化工裝置的爆炸風(fēng)險性進(jìn)行評估；風(fēng)險性評估模塊采用定量化與定性分析相結(jié)合，結(jié)合工程實(shí)際建立評價集，建立綜合評價判斷矩陣，根據(jù)每一失效因素對化工裝置的損傷率及其對化工裝置安全影響的權(quán)重計算總的損傷率，摒棄采用單一角度評定、過分依賴或現(xiàn)場數(shù)據(jù)的方式，綜合考慮影響在役化工裝置安全性的所有主要因素，并明確各影響的相互聯(lián)系，作出綜合性安全評價；在役化工裝置失效因素評定包括：

平面缺陷的斷裂評定，評定方法為采用失效評定圖的方法進(jìn)行，失效評定曲線方程為：

垂直線的方程為：

的值取決于材料的特性：

對奧氏體不銹鋼，

對無屈服平臺的低碳鋼及奧氏體不銹鋼焊縫，

對無屈服平臺的低合金鋼及其焊縫，

對于具有長屈服平臺的材料，當(dāng)材料溫度不高于200℃時，可根據(jù)kr值及材料屈服強(qiáng)度級別；

對于不能按鋼材類別確定的材料，可按下式計算的值：

平面缺陷的疲勞評定方法：

平首先依據(jù)疲勞裂紋擴(kuò)展速率da/dn與裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子變化幅度δk關(guān)系式確定在規(guī)定的循環(huán)周期內(nèi)疲勞裂紋的擴(kuò)展量和最終尺寸；然后根據(jù)所給出的判別條件和方法，來判斷該平面缺陷是否會發(fā)生泄漏和疲勞斷裂，除所規(guī)定的平面缺陷外，裂紋、未融合、未焊透、深度大于等于1mm的咬邊定；

風(fēng)險性評估模塊，對化工裝置的爆炸風(fēng)險性進(jìn)行評估具體包括：建立因素集：

影響在役化工裝置的各種參數(shù)組成因素集合，取二級因素u＝{u1,u2,u3,u4}＝{缺陷，重要部件，材質(zhì)，內(nèi)部環(huán)境}，u1＝{u11,u12}＝{平面缺陷的斷裂失效，平面缺陷的疲勞失效}，u2＝{u21,u22,u23,u24}＝{膠芯，活塞，密封圈，液壓控制油路}，u3＝{u31,u32,u33}＝{材料加工質(zhì)量，材料機(jī)械性能，設(shè)計合理性}，u4＝{u41,u42,u43}＝{壓力，溫度，腐蝕性}；

建立評價集：

為了對各評價指標(biāo)進(jìn)行定量分析需要確定各指標(biāo)的評價集，采用5級百分制評價把評價集v劃分5個評價等級，即v＝{v1，v2，v3，v4，v5}＝{極小，很小，小，較大，大}，其中v1為在役化工裝置多因素失效危險性極小，評分區(qū)間為90～100，中值為95；v2為危險性很小，評分區(qū)間為80～89，中值為84.5；依此類推；選擇各區(qū)間的中值作為等級的參數(shù)，則5個等級所對應(yīng)的參數(shù)為{95，84.5，74.5，64.5，49.5}，參數(shù)列向量為ν＝{95，84.5，74.5，64.5，49.5}^t；

建立權(quán)重集：

(1)建立遞階層次結(jié)構(gòu)：

根據(jù)建立的在役化工裝置評價因素集即評價指標(biāo)體系，將問題所包含的各因素分為四個層次：第一層是評價的總目標(biāo)層g，即在役化工裝置綜合安全；第二層是準(zhǔn)則層c，即缺陷，重要部件，材質(zhì)和內(nèi)部環(huán)境；最后將個具體指標(biāo)作為第三層，即指標(biāo)層p；

(2)構(gòu)造兩兩比較判斷矩陣：

根據(jù)1～9標(biāo)度法逐層對各個要素兩兩之間進(jìn)行重要性程度賦值，構(gòu)造判斷矩陣u＝(uij)n×n，其中uij表示因素ui和uj相對于準(zhǔn)則層的重要值，矩陣u具有性質(zhì)：uii＝1,uij＝1/uji,i,j＝1,2,…,n，得出判斷矩陣：將矩陣x¹～x⁵按列歸一化，即：

計算出矩陣y為：

(3)單一準(zhǔn)則下元素相對權(quán)重的計算：

將y矩陣按行相加，由公式得出：

w¹＝(2.6520.6860.2530.409)^t

w²＝(11)^t

w³＝(1.2730.3710.2212.135)^t

w⁴＝(1.90.3190.781)^t

w⁵＝(2.1210.6040.275)^t

將得到的和向量進(jìn)行歸一化處理，由公式可得權(quán)向量：

(4)判斷矩陣的一致性檢驗(yàn)：

計算判斷矩陣的最大特征根λmax，由公式計算得出:

根據(jù)公式進(jìn)行一致性檢驗(yàn)，得到：

ci¹＝0.019

ci²＝0

ci³＝0.031

ci⁴＝0.020

ci⁵＝0.048

由公式得：

cr¹＝0.022

cr²＝0

cr³＝0.035

cr⁴＝0.038

cr⁵＝0.092

cr＜0.1，均滿足一致性要求，因此各因素的相對權(quán)重

隸屬度計算：

多位使用頻數(shù)統(tǒng)計法，對被評價的各項(xiàng)指標(biāo)按評價集對在役化工裝置各項(xiàng)指標(biāo)的危險程度進(jìn)行評級，得到因素集的隸屬度：

確定評判隸屬矩陣：

由得到第k個因素集的相對隸屬度矩陣：

其中：

式中：rk—第k個因素集的相對隸屬度矩陣；

rkij—第k個因素集的第i個因素屬于評價集中的j的隸屬度；

pkij—組成員對第k個因素集的第i個因素指標(biāo)評級為j的頻數(shù)；

存儲器，與風(fēng)險性評估模塊連接，用于對風(fēng)險性評估模塊的評估結(jié)果進(jìn)行存儲。

進(jìn)一步，所述極限壓力獲得模塊的超壓值計算方法包括：

δp＝δp°

r表示目標(biāo)與爆炸中心距離，m；r°表示目標(biāo)與基準(zhǔn)爆炸中心的相當(dāng)距離，m；q°表示基準(zhǔn)爆炸能量，tnt，kg；q表示爆炸時產(chǎn)生沖擊波消耗的能量，tnt，kg；δp表示目標(biāo)處的解壓，mpa；δp°表示基準(zhǔn)目標(biāo)處的超壓mpa；α表示炸藥爆炸實(shí)驗(yàn)?zāi)M比。

所述極限壓力獲得模塊進(jìn)一步包括：

三維模型的建立模塊，運(yùn)用三維建模技術(shù)構(gòu)建所述化工裝置的三維模型；

化工裝置內(nèi)風(fēng)場分析以及通風(fēng)換氣分析模塊，根據(jù)所述化工裝置周邊環(huán)境以及現(xiàn)場氣象資料，在計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)風(fēng)場分析以及通風(fēng)換氣分析；

泄漏擴(kuò)散后果評估模塊，通過對所述風(fēng)場分析以及通風(fēng)換氣分析步驟獲得的風(fēng)場及通風(fēng)換氣數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類，再使其結(jié)合化工裝置特點(diǎn)選擇不同的泄漏點(diǎn)、泄漏量、泄漏時間、泄漏物質(zhì)，利用三維數(shù)值模擬技術(shù)實(shí)現(xiàn)泄漏場景模擬分析與計算，得出其最壞情況下的工藝氣泄漏場景以及影響區(qū)域；

爆炸后果評估模塊，在所述泄漏擴(kuò)散后果評估步驟獲得的氣云尺寸上，設(shè)定不同的點(diǎn)火源及點(diǎn)火位置，建立三維爆炸事故場景，得出所述化工裝置在不同位置處的爆炸極限壓力。

所述爆炸概率獲得模塊進(jìn)一步包括：

風(fēng)向頻率獲得模塊，綜合分析當(dāng)?shù)仫L(fēng)向風(fēng)速數(shù)據(jù)，按照0～1m/s、1～2m/s、2～3m/s、3～5m/s、5～7m/s、7～10m/s，＞10m/s等級別，每30°風(fēng)向進(jìn)行各個風(fēng)向頻率統(tǒng)計計算，利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)給出各種風(fēng)速風(fēng)向頻率分布；

泄漏概率獲得模塊，利用事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫結(jié)合設(shè)備失效頻率數(shù)據(jù)庫，按照失效概率求和的方式得到化工裝置發(fā)生泄漏的概率。

平面缺陷的疲勞評定采用構(gòu)造的模糊評判矩陣進(jìn)行評判結(jié)果，具體包括：

由各指標(biāo)的權(quán)向量和矩陣r構(gòu)造模糊評判矩陣b，

計算綜合評判結(jié)果：

由模糊評判矩陣b和評價集的參數(shù)列向量，可求得綜合評判結(jié)果z；

z＝b·v

由上式可得到模糊綜合評價的結(jié)果，再根據(jù)評價等級規(guī)定，可以評定在役化工裝置多因素失效危險性大小。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)方法(如tnt當(dāng)量法以及multi-energy方法等)存在的局限性、不直觀、準(zhǔn)確度及表現(xiàn)力不足、不能進(jìn)行爆炸近場預(yù)測的問題，考慮了爆炸事故發(fā)生發(fā)展的過程，并結(jié)合事故發(fā)生概率等因素的影響，能夠全面的考慮化工裝置的爆炸風(fēng)險，結(jié)果更加合理準(zhǔn)確。更加適用于管道密集、裝置繁多的化工廠區(qū)爆炸風(fēng)險評估以及爆炸風(fēng)險性的確定。

本發(fā)明提供的安全評價方法，克服不能動態(tài)檢測災(zāi)害趨勢的困難，能更好、更準(zhǔn)確的及時發(fā)現(xiàn)災(zāi)害，做到提前預(yù)防；采用模糊綜合評價系統(tǒng)，定量化與定性分析相結(jié)合，結(jié)合工程實(shí)際建立評價集，建立綜合評價判斷矩陣，根據(jù)每一失效因素對化工裝置的損傷率及其對化工裝置安全影響的權(quán)重計算總的損傷率，摒棄采用單一角度評定、過分依賴或現(xiàn)場數(shù)據(jù)的方式，綜合考慮影響在役化工裝置安全性的所有主要因素，并明確各影響的相互聯(lián)系，在此基礎(chǔ)上作出綜合性安全評價；不僅能正確得出是否能安全工作的結(jié)論，還能解決安全程度的問題；簡化評價過程，消除評價的主觀隨意性，本發(fā)明的可靠性高、可操作性好，使評估結(jié)果能更客觀真實(shí)地反映化工裝置實(shí)際。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的基于云計算的化工裝置爆炸風(fēng)險評估控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、極限壓力獲得模塊；2、爆炸概率獲得模塊；3、云計算模塊；4、風(fēng)險性評估模塊；5、存儲器。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的基于云計算的化工裝置爆炸風(fēng)險評估控制系統(tǒng)包括：

極限壓力獲得模塊1，用于利用現(xiàn)場氣象資料及所述化工裝置的周邊環(huán)境獲得的數(shù)據(jù)計算不同場景情況下所述化工裝置發(fā)生爆炸時的極限壓力；

爆炸概率獲得模塊2，與極限壓力獲得模塊1連接，用于利用生產(chǎn)中的實(shí)際數(shù)據(jù)計算獲得所述化工裝置發(fā)生爆炸事故的爆炸概率；

云計算模塊3，與爆炸概率獲得模塊2連接，用于獲取極限壓力獲得模塊和爆炸概率獲得模塊的信息，計算爆炸風(fēng)險的概率；

風(fēng)險性評估模塊4，與云計算模塊3連接，用于利用云計算模塊獲得的化工裝置發(fā)生爆炸時的極限壓力和化工裝置發(fā)生爆炸事故的爆炸概率形成累積概率-爆炸后果評估曲線(即qra風(fēng)險評估中使用的f-n曲線)，最終對所述化工裝置的爆炸風(fēng)險性進(jìn)行評估。風(fēng)險性評估模塊采用定量化與定性分析相結(jié)合，結(jié)合工程實(shí)際建立評價集，建立綜合評價判斷矩陣，根據(jù)每一失效因素對化工裝置的損傷率及其對化工裝置安全影響的權(quán)重計算總的損傷率，摒棄采用單一角度評定、過分依賴或現(xiàn)場數(shù)據(jù)的方式，綜合考慮影響在役化工裝置安全性的所有主要因素，并明確各影響的相互聯(lián)系，作出綜合性安全評價；在役化工裝置失效因素評定包括：

平面缺陷的斷裂評定，評定方法為采用失效評定圖的方法進(jìn)行，失效評定曲線方程為：

垂直線的方程為：

的值取決于材料的特性：

對奧氏體不銹鋼，

對無屈服平臺的低碳鋼及奧氏體不銹鋼焊縫，

對無屈服平臺的低合金鋼及其焊縫，

對于具有長屈服平臺的材料，當(dāng)材料溫度不高于200℃時，可根據(jù)kr值及材料屈服強(qiáng)度級別；

對于不能按鋼材類別確定的材料，可按下式計算的值：

平面缺陷的疲勞評定方法：

平首先依據(jù)疲勞裂紋擴(kuò)展速率da/dn與裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子變化幅度δk關(guān)系式確定在規(guī)定的循環(huán)周期內(nèi)疲勞裂紋的擴(kuò)展量和最終尺寸；然后根據(jù)所給出的判別條件和方法，來判斷該平面缺陷是否會發(fā)生泄漏和疲勞斷裂，除所規(guī)定的平面缺陷外，裂紋、未融合、未焊透、深度大于等于1mm的咬邊定；

風(fēng)險性評估模塊，對化工裝置的爆炸風(fēng)險性進(jìn)行評估具體包括：建立因素集：

影響在役化工裝置的各種參數(shù)組成因素集合，取二級因素u＝{u1,u2,u3,u4}＝{缺陷，重要部件，材質(zhì)，內(nèi)部環(huán)境}，u1＝{u11,u12}＝{平面缺陷的斷裂失效，平面缺陷的疲勞失效}，u2＝{u21,u22,u23,u24}＝{膠芯，活塞，密封圈，液壓控制油路}，u3＝{u31,u32,u33}＝{材料加工質(zhì)量，材料機(jī)械性能，設(shè)計合理性}，u4＝{u41,u42,u43}＝{壓力，溫度，腐蝕性}；

建立評價集：

為了對各評價指標(biāo)進(jìn)行定量分析需要確定各指標(biāo)的評價集，采用5級百分制評價把評價集v劃分5個評價等級，即v＝{v1，v2，v3，v4，v5}＝{極小，很小，小，較大，大}，其中v1為在役化工裝置多因素失效危險性極小，評分區(qū)間為90～100，中值為95；v2為危險性很小，評分區(qū)間為80～89，中值為84.5；依此類推；選擇各區(qū)間的中值作為等級的參數(shù)，則5個等級所對應(yīng)的參數(shù)為{95，84.5，74.5，64.5，49.5}，參數(shù)列向量為ν＝{95，84.5，74.5，64.5，49.5}^t；

建立權(quán)重集：

(1)建立遞階層次結(jié)構(gòu)：

根據(jù)建立的在役化工裝置評價因素集即評價指標(biāo)體系，將問題所包含的各因素分為四個層次：第一層是評價的總目標(biāo)層g，即在役化工裝置綜合安全；第二層是準(zhǔn)則層c，即缺陷，重要部件，材質(zhì)和內(nèi)部環(huán)境；最后將個具體指標(biāo)作為第三層，即指標(biāo)層p；

(2)構(gòu)造兩兩比較判斷矩陣：

根據(jù)1～9標(biāo)度法逐層對各個要素兩兩之間進(jìn)行重要性程度賦值，構(gòu)造判斷矩陣u＝(uij)n×n，其中uij表示因素ui和uj相對于準(zhǔn)則層的重要值，矩陣u具有性質(zhì)：uii＝1,uij＝1/uji,i,j＝1,2,…,n，得出判斷矩陣：將矩陣x¹～x⁵按列歸一化，即：

計算出矩陣y為：

(3)單一準(zhǔn)則下元素相對權(quán)重的計算：

將y矩陣按行相加，由公式得出：

w¹＝(2.6520.6860.2530.409)^t

w²＝(11)^t

w³＝(1.2730.3710.2212.135)^t

w⁴＝(1.90.3190.781)^t

w⁵＝(2.1210.6040.275)^t

將得到的和向量進(jìn)行歸一化處理，由公式可得權(quán)向量：

(4)判斷矩陣的一致性檢驗(yàn)：

計算判斷矩陣的最大特征根λmax，由公式計算得出:

根據(jù)公式進(jìn)行一致性檢驗(yàn)，得到：

ci¹＝0.019

ci²＝0

ci³＝0.031

ci⁴＝0.020

ci⁵＝0.048

由公式得：

cr¹＝0.022

cr²＝0

cr³＝0.035

cr⁴＝0.038

cr⁵＝0.092

cr＜0.1，均滿足一致性要求，因此各因素的相對權(quán)重

隸屬度計算：

多位使用頻數(shù)統(tǒng)計法，對被評價的各項(xiàng)指標(biāo)按評價集對在役化工裝置各項(xiàng)指標(biāo)的危險程度進(jìn)行評級，得到因素集的隸屬度：

確定評判隸屬矩陣：

由得到第k個因素集的相對隸屬度矩陣：

其中：

式中：rk—第k個因素集的相對隸屬度矩陣；

rkij—第k個因素集的第i個因素屬于評價集中的j的隸屬度；

pkij—組成員對第k個因素集的第i個因素指標(biāo)評級為j的頻數(shù)。

存儲器5，與風(fēng)險性評估模塊4連接，用于對風(fēng)險性評估模塊4的評估結(jié)果進(jìn)行存儲。

所述極限壓力獲得模塊1的超壓值計算方法包括：

δp＝δp°

r表示目標(biāo)與爆炸中心距離，m；r°表示目標(biāo)與基準(zhǔn)爆炸中心的相當(dāng)距離，m；q°表示基準(zhǔn)爆炸能量，tnt，kg；q表示爆炸時產(chǎn)生沖擊波消耗的能量，tnt，kg；δp表示目標(biāo)處的解壓，mpa；δp°表示基準(zhǔn)目標(biāo)處的超壓mpa；α表示炸藥爆炸實(shí)驗(yàn)?zāi)M比。

所述極限壓力獲得模塊1進(jìn)一步包括如下模塊：

三維模型的建立模塊，運(yùn)用三維建模技術(shù)構(gòu)建所述化工裝置的三維模型；

化工裝置內(nèi)風(fēng)場分析以及通風(fēng)換氣分析模塊，根據(jù)所述化工裝置周邊環(huán)境以及現(xiàn)場氣象資料，在計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)風(fēng)場分析以及通風(fēng)換氣分析；

泄漏擴(kuò)散后果評估模塊，通過對所述風(fēng)場分析以及通風(fēng)換氣分析步驟獲得的風(fēng)場及通風(fēng)換氣數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類，再使其結(jié)合化工裝置特點(diǎn)選擇不同的泄漏點(diǎn)、泄漏量、泄漏時間、泄漏物質(zhì)等，利用三維數(shù)值模擬技術(shù)實(shí)現(xiàn)泄漏場景模擬分析與計算，得出其最壞情況下的工藝氣泄漏場景以及影響區(qū)域；

爆炸后果評估模塊，在所述泄漏擴(kuò)散后果評估步驟獲得的氣云尺寸上，設(shè)定不同的點(diǎn)火源及點(diǎn)火位置，建立三維爆炸事故場景，得出所述化工裝置在不同位置處的爆炸極限壓力。

所述爆炸概率獲得模塊2進(jìn)一步包括如下模塊：

風(fēng)向頻率獲得模塊，綜合分析當(dāng)?shù)仫L(fēng)向風(fēng)速數(shù)據(jù)，按照0～1m/s、1～2m/s、2～3m/s、3～5m/s、5～7m/s、7～10m/s，＞10m/s等級別，每30°風(fēng)向進(jìn)行各個風(fēng)向頻率統(tǒng)計計算，利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)給出各種風(fēng)速風(fēng)向頻率分布；

泄漏概率獲得模塊，利用事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫結(jié)合設(shè)備失效頻率數(shù)據(jù)庫，按照失效概率求和的方式(即把計算區(qū)域內(nèi)的每個裝置、設(shè)備、閥門等的失效概率加到一起)得到所述化工裝置發(fā)生泄漏的概率。

平面缺陷的疲勞評定采用構(gòu)造的模糊評判矩陣進(jìn)行評判結(jié)果，具體包括：

由各指標(biāo)的權(quán)向量和矩陣r構(gòu)造模糊評判矩陣b，

計算綜合評判結(jié)果：

由模糊評判矩陣b和評價集的參數(shù)列向量，可求得綜合評判結(jié)果z；

z＝b·v

由上式可得到模糊綜合評價的結(jié)果，再根據(jù)評價等級規(guī)定，可以評定在役化工裝置多因素失效危險性大小。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。