本發(fā)明涉及一種智慧工廠，具體是一種小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠。

背景技術(shù)：

小批量多品種產(chǎn)品，特別是航天航空領(lǐng)域小批量多品種產(chǎn)品，其基本特點(diǎn)是：產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模小、批量小、品種多，生產(chǎn)時(shí)多品種混合生產(chǎn)；目前航天航空領(lǐng)域小批量多品種產(chǎn)品生產(chǎn)模式的現(xiàn)況和一系列的問題有：1）生產(chǎn)計(jì)劃安排完全依賴于一個人或者幾個人的人為決定，從而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不盡合理，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)拍難以實(shí)現(xiàn)均衡；2）產(chǎn)品不定期地輪番生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大且生產(chǎn)匹配頻繁改變，導(dǎo)致原定計(jì)劃實(shí)施困難；3）物料種類繁多，物料分配、領(lǐng)取和配送均有人工完成，很可能造成混料、錯料而導(dǎo)致退料工作加大，稍有不慎便會造成缺料或浪費(fèi)嚴(yán)重；4）物料存儲采用簡單貨架存儲方式，所有物料堆放在一起，由生產(chǎn)人員自行記憶位置，無庫存量實(shí)時(shí)盤存，提取時(shí)需要人工尋找物料位置；5）生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由人工裝配生產(chǎn)、測試，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定；6）工單種類及分量大，基本采用人工跟單，跟單困難，為完成訂單投入多數(shù)的人力且需要頻繁的跟蹤與催促7）如期交貨困難，太多“救火式”加班；8）針對大量的小批量、多品種訂單在生產(chǎn)相關(guān)部門常出現(xiàn)信息傳遞障礙造成采購、品保、技術(shù)、生產(chǎn)整體在處理脫節(jié)瑣事，發(fā)揮不了整體效能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠，包括小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠本體；所述小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠本體是由信息化系統(tǒng)、自動化物料清洗、智能物料倉儲、智能物流、精益柔性裝配線組成；其中信息化系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求進(jìn)行自動排程，合理安排小批量的多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，并通過電子看板實(shí)時(shí)地顯示生產(chǎn)計(jì)劃安排；信息化系統(tǒng)與自動化物料清洗、智能物料倉儲、智能物流和精益柔性裝配線相連；所述自動化物料清洗自動清洗與烘干一體機(jī)，清洗過程可無人值守；自動化物料清洗緊挨著智能物料倉儲，智能物流物料進(jìn)行自動取用并自動配送至精益柔性裝配線加工。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述智能物流采用agv物流。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述智能物料倉儲內(nèi)部設(shè)有智能倉儲設(shè)備，對零部件進(jìn)行精細(xì)化的倉儲管理，數(shù)據(jù)可查詢可追溯，自動取用物料，降低人員工作強(qiáng)度，提高工單配料效率。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述精益柔性裝配線是由u型柔性裝配線、可移動柔性裝配線和立庫式半成品庫區(qū)構(gòu)成，agv小車將部/整件裝配物料輸送至u型柔性裝配線和可移動柔性裝配線進(jìn)行裝配，裝配完成后再通過agv小車運(yùn)輸至立庫式半成品庫區(qū)進(jìn)行儲存。

本發(fā)明的生產(chǎn)步驟是：

1、產(chǎn)計(jì)劃自動排程，信息化系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)（即產(chǎn)品品種要求、各品種產(chǎn)品批量要求、時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求等）進(jìn)行自動排程，并提前進(jìn)行生產(chǎn)模式的調(diào)整和生產(chǎn)資源的調(diào)配。

2、物料的自動清洗，待裝配物料在自動化清洗機(jī)中進(jìn)行清洗與烘干；

3、物料的智能存儲，將已清洗烘干的物料在智能倉儲中進(jìn)行存儲；

4、智能物流，產(chǎn)品生產(chǎn)裝配時(shí)，物料進(jìn)行自動取用并自動配送；

5、精益柔性化裝配，在精益柔性化裝配線上對產(chǎn)品進(jìn)行自動化裝配與測試，包括自動擰緊、自動壓接、自動涂膠、自動打標(biāo)和自動測試。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可有效地解決小批量多品種產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)排程困難，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均衡生產(chǎn)；精細(xì)化的倉儲管理，零部件可追溯查詢，物料取用及配送皆是自動進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)自動取料，自動配送，精確到達(dá)，提高工單配送效率；精益柔性化生產(chǎn)方式可靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)能，根據(jù)需求進(jìn)行生產(chǎn)工藝的快速切換，特別適宜少量多批次的生產(chǎn)場合，可進(jìn)行多品種并行生產(chǎn)；提高了生產(chǎn)裝配和測試的自動化程度，大大改變了航天航空小批量多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，促進(jìn)了航天航空產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠，包括小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠本體；所述小批量多品種航天航空產(chǎn)品的智慧工廠本體是由信息化系統(tǒng)1、自動化物料清洗2、智能物料倉儲3、智能物流4、精益柔性裝配線5組成；其中信息化系統(tǒng)1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求進(jìn)行自動排程，合理安排小批量的多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，并通過電子看板實(shí)時(shí)地顯示生產(chǎn)計(jì)劃安排；信息化系統(tǒng)1與自動化物料清洗2、智能物料倉儲3、智能物流4和精益柔性裝配線5相連；所述自動化物料清洗2，其自動清洗與烘干一體機(jī)，清洗過程可無人值守；自動化物料清洗2緊挨著智能物料倉儲3，智能物流4使物料進(jìn)行自動取用并自動配送至精益柔性裝配線5加工。

所述智能物料倉儲3內(nèi)部設(shè)有智能倉儲設(shè)備，對零部件進(jìn)行精細(xì)化的倉儲管理，數(shù)據(jù)可查詢可追溯，自動取用物料，降低人員工作強(qiáng)度，提高工單配料效率。

所述智能物流4采用agv物流。

所述精益柔性裝配線5是由u型柔性裝配線、可移動柔性裝配線和立庫式半成品庫區(qū)構(gòu)成，agv小車將部/整件裝配物料輸送至u型柔性裝配線和可移動柔性裝配線進(jìn)行裝配，裝配完成后再通過agv小車運(yùn)輸至立庫式半成品庫區(qū)進(jìn)行儲存。

實(shí)施例

航天某型號復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品智慧工廠包括：超聲波自動清洗、智能倉儲、agv物流、u型柔性裝配線、可移動柔性裝配線、立庫式半成品庫區(qū)以及信息化系統(tǒng)。

其生產(chǎn)流程如下：

1、生產(chǎn)計(jì)劃自動排程，信息化系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)（即產(chǎn)品品種要求、各品種產(chǎn)品批量要求、時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求等）進(jìn)行自動排程，并提前進(jìn)行生產(chǎn)模式的調(diào)整和生產(chǎn)資源的調(diào)配；

2、零部件自動清洗與烘干，根據(jù)信息化系統(tǒng)的指令要求，將待裝配零部件送至超聲波自動清洗與烘干一體機(jī)進(jìn)行自動超聲波清洗，并進(jìn)行自動烘干；

3、物料存儲，將已經(jīng)清洗烘干的零部件送至智能倉儲進(jìn)行儲存；

4、部/整件裝配物料準(zhǔn)備與輸送，根據(jù)信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃要求，從智能倉儲設(shè)備里取出相應(yīng)零部件，呼叫agv至智能倉儲設(shè)備處，由agv小車將部/整件裝配物料輸送至u型柔性裝配線；

5、部/整件裝配，根據(jù)信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃要求，在u型柔性裝配線進(jìn)行部/整件的自動裝配；并將已裝配好的部/整件暫存于部/整件buffer區(qū)；實(shí)例中有4條u型柔性裝配線，可同步開展4種產(chǎn)品的并行裝配；

6、產(chǎn)品總裝物料準(zhǔn)備與輸送，根據(jù)信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃要求，從智能倉儲設(shè)備里取出相應(yīng)零部件，呼叫agv至智能倉儲設(shè)備處，在agv小車將總裝所需的零部件進(jìn)行輸送的時(shí)候，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，agv小車同步將u型柔性裝配線部/整件buffer區(qū)的相應(yīng)部/整件輸送至可移動柔性裝配區(qū)；

7、產(chǎn)品總裝配，根據(jù)信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃要求，在可移動柔性裝配線進(jìn)行產(chǎn)品總裝；實(shí)例中有4條可移動柔性裝配線，可同步開展4種產(chǎn)品的并行裝配；

8、產(chǎn)品總成入庫，產(chǎn)品總裝完成后，呼叫agv小車將總成產(chǎn)品運(yùn)送至成品庫區(qū)進(jìn)行存儲。

本發(fā)明的生產(chǎn)步驟是：

1、產(chǎn)計(jì)劃自動排程，信息化系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)（即產(chǎn)品品種要求、各品種產(chǎn)品批量要求、時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求等）進(jìn)行自動排程，并提前進(jìn)行生產(chǎn)模式的調(diào)整和生產(chǎn)資源的調(diào)配。

2、物料的自動清洗，待裝配物料在自動化清洗機(jī)中進(jìn)行清洗與烘干；

3、物料的智能存儲，將已清洗烘干的物料在智能倉儲中進(jìn)行存儲；

4、智能物流，產(chǎn)品生產(chǎn)裝配時(shí)，物料進(jìn)行自動取用并自動配送；

5、精益柔性化裝配，在精益柔性化裝配線上對產(chǎn)品進(jìn)行自動化裝配與測試，包括自動擰緊、自動壓接、自動涂膠、自動打標(biāo)和自動測試。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。