本發(fā)明有關(guān)于一種觸控顯示設(shè)備，尤其涉及一種可撓性觸控顯示設(shè)備、其制造方法以及其觸控偏光單元。

背景技術(shù)：

近年來，采用觸控感測技術(shù)的觸控顯示設(shè)備不僅廣泛地應(yīng)用于許多種類的電子產(chǎn)品中，且更大幅度提升這些電子產(chǎn)品的實(shí)用性能。這些電子產(chǎn)品例如筆記本電腦、平板電腦、智能移動(dòng)電話、衛(wèi)星導(dǎo)航儀及電子紙顯示設(shè)備等裝置皆朝向輕薄短小的趨勢(shì)發(fā)展。

常用的觸控顯示設(shè)備包含觸控面板與顯示模塊。由于傳統(tǒng)觸控面板的觸控電極形成于硬性玻璃基板上，因此，導(dǎo)致觸控面板的可撓性效果不佳，進(jìn)而提高觸控顯示設(shè)備在拉伸時(shí)產(chǎn)生脆裂的機(jī)會(huì)，或者阻礙觸控顯示設(shè)備朝向可撓性功能設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明之一目的在于提供一種觸控偏光單元、可撓性觸控顯示設(shè)備以及可撓性觸控顯示設(shè)備的制造方法，不僅提高觸控顯示設(shè)備的可撓性能力，更能有效降低觸控顯示設(shè)備的整體厚度。

依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，此種觸控偏光單元包含一偏光膜、一第一可撓性透光膜、一第二可撓性透光膜、一第一感應(yīng)觸控層及一柔性電路板。偏光膜具有相對(duì)的第一面與第二面。第一可撓性透光膜形成于偏光膜的第一面。第二可撓性透光膜形成于偏光膜的第二面。第一感應(yīng)觸控層直接形成于第一可撓性透光膜上。柔性電路板位于第一可撓性透光膜上，且電連接第一感應(yīng)觸控層。

在本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，第一感應(yīng)觸控層位于第一可撓性透光膜面對(duì)偏光膜的一面。

在本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，第一感應(yīng)觸控層位于第一可撓性透光膜背對(duì)偏光膜的一面。

在本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，觸控偏光單元還包含一第二感應(yīng)觸控層。第二感應(yīng)觸控層直接形成于第一可撓性透光膜相對(duì)第一感應(yīng)觸控層的一面。第一可撓性透光膜電性隔絕第一感應(yīng)觸控層與第二感應(yīng)觸控層。

在本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，第一可撓性透光膜與/或第二可撓性透光膜的材質(zhì)為選自由聚酰亞胺、聚萘二甲酸二乙酯塑料、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯與聚碳酸脂所組成的群組。

依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，此種可撓性觸控顯示設(shè)備包含一可撓性顯示單元與上述的觸控偏光單元。觸控偏光單元連接可撓性顯示單元。

承上所述，上述實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備通過觸控面板整合于上偏光板中，使得不僅提高觸控顯示設(shè)備的可撓性能力，更能有效降低觸控顯示設(shè)備的整體厚度，進(jìn)而滿足現(xiàn)今輕薄短小的設(shè)計(jì)趨勢(shì)。

在本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，可撓性顯示單元為一可撓性液晶顯示單元、一可撓性電泳顯示單元或一主動(dòng)矩陣有機(jī)發(fā)光二極管顯示單元。

依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，此種可撓性觸控顯示設(shè)備的制造方法包含多個(gè)步驟如下。形成一第一感應(yīng)觸控層于一第一可撓性透光膜上。貼附第一可撓性透光膜于一偏光膜上。形成一第二可撓性透光膜于偏光膜相對(duì)第一可撓性透光膜的一面。連接一可撓性顯示單元于第二可撓性透光膜上。

在本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，制造方法還包含步驟如下。在形成第一感應(yīng)觸控層于第一可撓性透光膜上的后，將一柔性電路板連接于第一可撓性透光膜上，且電連接第一感應(yīng)觸控層。

在本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，制造方法還包含在貼附第一可撓性透光膜于偏光膜上的前，直接形成一第二感應(yīng)觸控層于第一可撓性透光膜相對(duì)第一感應(yīng)觸控層的一面。第一可撓性透光膜電性隔絕第一感應(yīng)觸控層與第二感應(yīng)觸控層。

如此，由于原有觸控面板的感應(yīng)觸控電極改被形成至第一可撓性透光膜上，使得原有觸控面板的制造程序得以有效縮短，進(jìn)而降低本發(fā)明的可撓性觸控顯示設(shè)備的制造成本與時(shí)間。

以上所述僅用以闡述本發(fā)明所欲解決的問題、解決問題的技術(shù)手段、及其產(chǎn)生的功效等等，本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)將在下文的實(shí)施方式及相關(guān)附圖中詳細(xì)介紹。

附圖說明

為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下：

圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備的示意圖；

圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備的制造方法的流程圖；

圖3A至圖3F所示為圖2的制造方法的操作示意圖；

圖4所示為本發(fā)明另一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備的側(cè)視圖；以及

圖5所示為本發(fā)明又一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備的側(cè)視圖。

主要元件符號(hào)說明

10、11、12：可撓性觸控顯示設(shè)備

100、101、102：觸控偏光單元

110：偏光膜

111：第一面

112：第二面

120：第一可撓性透光膜

121：導(dǎo)通孔

130：第二可撓性透光膜

140、150：第一感應(yīng)觸控層

160：第二感應(yīng)觸控層

170：柔性電路板

180：保護(hù)透光層

190：光學(xué)透光膠層

200：可撓性顯示單元

201～206：步驟

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些公知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡單示意的方式示出。

由于發(fā)明人發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)偏光片是由聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)膜夾合在兩層三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose，TAC)膜之間，因?yàn)槿姿崂w維素膜依附于聚乙烯醇膜后，三醋酸纖維素膜會(huì)增加其脆性，從而大幅降低傳統(tǒng)偏光片的整體可撓性，因此，發(fā)明人將偏光膜整合于觸控面板內(nèi)，并采用高撓性材料取代三醋酸纖維素，不僅大幅提高偏光膜的可撓性能力，更使得可撓性觸控顯示設(shè)備的整體厚度得以有效降低，進(jìn)而滿足現(xiàn)今輕薄短小的設(shè)計(jì)趨勢(shì)。

圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備10的示意圖。如圖1所示，在本實(shí)施方式中，可撓性觸控顯示設(shè)備10包含觸控偏光單元100與可撓性顯示單元200。觸控偏光單元100包含偏光膜110、第一可撓性透光膜120、第二可撓性透光膜130、第一感應(yīng)觸控層140及柔性電路板170。偏光膜110具有相對(duì)的第一面111與第二面112，用以將可撓性顯示單元200的透射光變成線偏振光。第一可撓性透光膜120依附于偏光膜110的第一面111，用以保護(hù)偏光膜110的第一面111。第二可撓性透光膜130依附于偏光膜110的第二面112，用以保護(hù)偏光膜110的第二面112。第一感應(yīng)觸控層140直接形成于第一可撓性透光膜120上，用于接收使用者的觸控操作。柔性電路板170位于第一可撓性透光膜120上，且電連接第一感應(yīng)觸控層140，用以電連接可撓性觸控顯示設(shè)備10內(nèi)或外的電路元件。然而，本發(fā)明不限于此。

如此，由于此實(shí)施方式將原有的偏光板整合于觸控面板上，使其有效降低可撓性觸控顯示設(shè)備10的整體厚度，例如，降低至100微米(μm)，進(jìn)而滿足現(xiàn)今輕薄短小的設(shè)計(jì)趨勢(shì)。

在本實(shí)施方式中，第一感應(yīng)觸控層140例如包含感應(yīng)電極與線路電極的感應(yīng)電極圖案(圖未示)。更具體地，第一感應(yīng)觸控層140位于第一可撓性透光膜120面對(duì)偏光膜110的一面，然而，然而，本發(fā)明不限第一感應(yīng)觸控層140在第一可撓性透光膜120的位置。

此外，在本實(shí)施方式中，觸控偏光單元100還包含一保護(hù)透光層180。保護(hù)透光層180覆蓋第一可撓性透光膜120相對(duì)偏光膜110的一側(cè)，用于保護(hù)第一感應(yīng)觸控層140。更進(jìn)一步，保護(hù)透光層180可為具可撓性的保護(hù)鏡片(cover lens)，且保護(hù)透光層180通過光學(xué)透光膠層190(Optically Clear Adhesive，OCA)貼合于第一可撓性透光膜120相對(duì)偏光膜110的一側(cè)。

須了解到，在本實(shí)施方式中，偏光膜110為一聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)膜。更具體地，在本實(shí)施方式中，偏光膜110為吸收二色性染料或碘并配向的PVA膜。例如，在本實(shí)施方式中，此PVA膜可藉由將聚醋酸乙烯酯(polyvinylacetate)膠化而制得。

此外，第一可撓性透光膜120與第二可撓性透光膜130的材質(zhì)相同，然而，本發(fā)明不限于此。在本實(shí)施方式中，第一可撓性透光膜120與第二可撓性透光膜130的材質(zhì)為有機(jī)高分子聚合物。有機(jī)高分子聚合物例如為聚酰亞胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸二乙酯塑料(Polyethylene Naphthalate，PEN)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)或聚碳酸脂(Polycarbonate,PC)，然而，本發(fā)明不限于上述種類。需了解到，由于第一可撓性透光膜120與第二可撓性透光膜130的材質(zhì)并非硬化樹脂層，因此，不須使用紫外線照射裝置硬化第一可撓性透光膜120與第二可撓性透光膜130。

另外，在本實(shí)施方式中，第一可撓性透光膜120與第二可撓性透光膜130的可撓特性分別的ψ值<5微米(mm)，且其可撓曲次數(shù)約為5萬次。ψ值愈大代表膜的光穿透度愈高，表面電阻值愈小。

又，在本實(shí)施方式中，可撓性顯示單元200為一主動(dòng)矩陣有機(jī)發(fā)光二極管(Active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)顯示單元，然而，本發(fā)明不限此，在其中實(shí)施方式中，可撓性顯示單元200也可以為一可撓性液晶顯示單元或一可撓性電泳(Electrophoresis)顯示單元。

圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備10的制造方法的流程圖。如圖2所示，可撓性觸控顯示設(shè)備10的制造方法包含如下所述的步驟201～步驟206。

在步驟201中，直接形成一第一感應(yīng)觸控層140于一第一可撓性透光膜120上。在步驟202中，將柔性電路板170連接于第一可撓性透光膜120上，且電連接第一感應(yīng)觸控層140。在步驟203中，貼附第一可撓性透光膜120于偏光膜110上。在步驟204中，形成第二可撓性透光膜130于偏光膜110的第二面112。在步驟205中，連接上述的可撓性顯示單元200于第二可撓性透光膜130上。在步驟206中，將保護(hù)透光層180覆蓋于第一可撓性透光膜120相對(duì)偏光膜110的一側(cè)。

如此，由于觸控面板的觸控電極被形成至第一可撓性透光膜120上，觸控面板的制造程序得以有效縮短，進(jìn)而降低可撓性觸控顯示設(shè)備10的制造成本與時(shí)間。

圖3A至圖3F所示為圖2的制造方法的操作示意圖。在本實(shí)施方式的步驟201中，更具體地，如圖2與圖3A所示，第一感應(yīng)觸控層140是以銦錫氧化物(ITO)經(jīng)由鍍膜、圖案化處理后直接制作于第一可撓性透光膜120的一面上。然而，依照不同的需要，第一感應(yīng)觸控層140的材質(zhì)、延伸方向、電極數(shù)量及形狀均可對(duì)應(yīng)調(diào)整，不以特定型態(tài)為限。此外，如圖3B所示，步驟201還包含對(duì)第一感應(yīng)觸控層140進(jìn)行激光鉆孔，以制作用以電氣連接第一感應(yīng)觸控層140的導(dǎo)通孔121。

在本實(shí)施方式的步驟202中，更具體地，如圖2與圖3C所示，柔性電路板170連接于第一可撓性透光膜120相對(duì)第一感應(yīng)觸控層140的一面，且通過導(dǎo)通孔121電氣電連接第一感應(yīng)觸控層140。

在本實(shí)施方式的步驟203中，更具體地，如圖2與圖3D所示，首先垂直翻轉(zhuǎn)第一可撓性透光膜120，使得柔性電路板170位于第一可撓性透光膜120上方，接著，將第一可撓性透光膜120貼附于偏光膜110的第一面111。第一可撓性透光膜120例如通過光學(xué)透光膠(圖未示)貼附于偏光膜110的第一面111。

在本實(shí)施方式的步驟204中，更具體地，如圖2與圖3E所示，第二可撓性透光膜130不限于直接形于偏光膜110的第二面112，或是通過光學(xué)透光膠(圖未示)貼附于偏光膜110的第二面112，使得偏光膜110被夾合于第一可撓性透光膜120與第二可撓性透光膜130之間，以形成上述的觸控偏光單元100。此時(shí)，由于第一感應(yīng)觸控層140位于偏光膜110與第一可撓性透光膜120之間，也得到第一可撓性透光膜120與第二可撓性透光膜130的保護(hù)。

在本實(shí)施方式的步驟205中，更具體地，如圖2與圖3F所示，將可撓性顯示單元200通過光學(xué)透光膠(圖未示)貼附觸控偏光單元100的第二可撓性透光膜130。然而，其他實(shí)施方式中，觸控偏光單元還包含離形膜與光學(xué)透光膠。光學(xué)透光膠形成于離形膜與第二可撓性透光膜之間，以便離形膜撕去后，通過觸控偏光單元的光學(xué)透光膠接合于可撓性顯示單元上。

在本實(shí)施方式的步驟206中，更具體地，如圖1與圖2所示，將保護(hù)透光層180通過光學(xué)透光膠層190貼附觸控偏光單元100相對(duì)可撓性顯示單元200的一面。

圖4所示為本發(fā)明另一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備11的側(cè)視圖。如圖4所示，圖4的可撓性觸控顯示設(shè)備11與上述圖1的可撓性觸控顯示設(shè)備10的結(jié)構(gòu)與制作方法大致相同，其一差異只在于，在圖4的觸控偏光單元101中，第一感應(yīng)觸控層140位于第一可撓性透光膜120背對(duì)偏光膜110的一面，而非第一可撓性透光膜120面對(duì)偏光膜110的一面。因此，相較于上述圖1的第一感應(yīng)觸控層140，由于第一感應(yīng)觸控層140更接近保護(hù)透光層180，可有效提升偵測使用者觸控時(shí)的感測精準(zhǔn)度。

圖5所示為本發(fā)明又一實(shí)施方式的可撓性觸控顯示設(shè)備12的側(cè)視圖。如圖5所示，圖5的可撓性觸控顯示設(shè)備12與上述圖1的可撓性觸控顯示設(shè)備10的結(jié)構(gòu)與制作方法大致相同，其一差異只在于，上述圖1與圖4的觸控偏光單元100、101為單層線路結(jié)構(gòu)(SITO)。觸控偏光單元只有在第一可撓性透光膜120的單面具有第一感應(yīng)觸控層140、150，必要時(shí)采用搭橋工藝電連接相接電極。圖5的觸控偏光單元102為雙層線路結(jié)構(gòu)(DITO)。觸控偏光單元102還包含一第二感應(yīng)觸控層160。第二感應(yīng)觸控層160直接形成于第一可撓性透光膜120相對(duì)第一感應(yīng)觸控層150的一面。第一可撓性透光膜120電性隔絕第一感應(yīng)觸控層150與第二感應(yīng)觸控層160。

此外，需了解到，為了使第一可撓性透光膜120的二相對(duì)面皆具有感應(yīng)觸控層，在圖5的可撓性觸控顯示設(shè)備12的制造方法中，在貼附第一可撓性透光膜120于偏光膜110上(如圖2的步驟203)的前，即步驟201的第一感應(yīng)觸控層150直接形成時(shí)，可再直接形成第二感應(yīng)觸控層160于第一可撓性透光膜120相對(duì)第一感應(yīng)觸控層150的一面，使得第二感應(yīng)觸控層160也電連接柔性電路板170。

最后，上述所揭露的各實(shí)施例中，并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的變動(dòng)與修改，皆可被保護(hù)于本發(fā)明中。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所限定的為準(zhǔn)。