技術特征：

1.一種高爐高熱負荷區(qū)域操作爐型計算方法，其特征在于：

步驟一：數(shù)據(jù)準備及有效性判斷：從讀取爐頂煤氣溫度、冷卻壁水流量、冷卻水進口水溫、冷卻水出口水溫、銅冷卻壁熱電偶溫度組成一組計算樣本，并進行有效性判斷；

步驟二：高熱負荷區(qū)域剩余爐襯厚度計算：數(shù)據(jù)有效性判斷完成后，對剩余爐襯厚度進行計算，主要包括：冷卻壁熱電偶溫度最高時熱流密度的計算；高熱負荷區(qū)域剩余爐襯厚度的計算；爐襯剩余厚度修正計算；

所述的冷卻壁熱電偶溫度最高時熱流密度的計算：爐墻的平均熱流密度q為：

Q_水為冷卻水帶走的熱量；Q_散為爐殼散失的熱量；S為冷卻壁的熱面面積；

所述的高熱負荷區(qū)域剩余爐襯厚度的計算：

d_襯為剩余爐襯厚度，T為銅冷卻壁熱電偶溫度，T_g為煤氣溫度，λ_襯為剩余爐襯導熱系數(shù)，R_銅為熱電偶位置到冷卻壁熱面的導熱熱阻，R_f為煤氣與渣皮對流換熱熱阻；

所述的爐襯剩余厚度修正計算：在冷卻壁熱電偶溫度達到最高值時，爐墻表面的渣皮厚度應該為0，如果不為0，說明剩余爐襯厚度計算存在偏差，需要進行修正；修正公式為：

λ_渣為爐渣導熱系數(shù)，T_g為煤氣溫度，T_水1為熱電偶標高位置處冷卻水溫度，S為冷卻壁的熱面面積，R_a為冷卻水與銅冷卻壁的對流換熱熱阻，R_b為冷卻壁體的導熱熱阻，R_c為混合層的導熱熱阻，R_d為磚襯導熱熱阻，R_f為煤氣與渣皮對流換熱熱阻；

根據(jù)計算得到的渣皮厚度判斷剩余爐襯厚度是否準確：如果|d_渣|<1mm，則認為剩余爐襯厚度計算準確，保存d_襯值；如果|d_渣|≥1mm，則認為剩余爐襯厚度計算存在偏差，對剩余爐襯厚度公式進行修正，然后利用修正后d_襯重新計算d_渣，直到滿足|d_渣|<1mm的判斷條件；具體步驟如下：

1)如果d_渣>1mm，說明剩余爐襯厚度值d_襯過薄，需要增加額外的熱阻值R_額進行修正，計算公式為：

2)如果d_渣<―1mm，說明剩余爐襯厚度值d_襯過厚，需要減去額外的熱阻值R_額進行修正，計算公式為：

步驟三：高熱負荷區(qū)域渣皮厚度的計算：當步驟二中剩余爐襯厚度計算結果達到精度要求后，將剩余爐襯厚度作為已知條件，計算渣皮厚度；

所述的渣皮厚度為選取當前的爐頂煤氣溫度、冷卻壁水流量、冷卻水進口水溫、冷卻水出口水溫、銅冷卻壁熱電偶溫度數(shù)據(jù)，帶入新的渣皮厚度計算公式，進行渣皮厚度d_渣求解，計算公式為：

λ_渣為爐渣導熱系數(shù)，q為通過爐墻的平均熱流密度，T_g為煤氣溫度，T_水1為熱電偶標高位置處冷卻水溫度，S為冷卻壁的熱面面積，R_a為冷卻水與銅冷卻壁的對流換熱熱阻，R_b為冷卻壁體的導熱熱阻，R_c為混合層的導熱熱阻，R_d為磚襯導熱熱阻，R_f為煤氣與渣皮對流換熱熱阻；

如果求得的渣皮厚度d_渣為負值，說明此時沒有渣皮生成，爐襯被進一步侵蝕；如果此時剩余爐襯厚度d_襯>0，需要對d_襯進行再次修正，計算公式為：

此時如果d_襯<0，則說明爐襯已經侵蝕完全，不需再修正；

步驟四：銅冷卻壁熱面溫度的計算：

T_熱為冷卻壁熱面溫度，q為通過爐墻的平均熱流密度，T為冷卻壁熱電偶溫度，d_銅為熱電偶位置到冷卻壁熱面的距離，λ_銅為銅冷卻壁的導熱系數(shù)。

2.如權利要求1所述的計算方法，其特征在于：所述的一組計算樣本：數(shù)據(jù)采數(shù)周期為3秒，取20個數(shù)的平均值作為1分鐘的有效數(shù)據(jù)進行存儲；并分別對爐頂煤氣溫度、冷卻壁水流量、冷卻水進口水溫、冷卻水出口水溫、銅冷卻壁熱電偶溫度值的正常值范圍進行判定，剔除異常數(shù)據(jù)，組成計算樣本。