本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)扇，具體涉及一種高效率水冷散熱風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，電子元件的功率在不斷的增大，而電子元件在消耗電力時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱能，電子元件使用的時(shí)間越長，產(chǎn)生的熱量就會(huì)越多。電子元件有其正常的工作溫度范圍，如果電子元件本身的溫度超出這個(gè)工作溫度范圍，使電子元件使用壽命降低，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致電子元件燒壞，甚至發(fā)生電子產(chǎn)品爆炸事件。

在現(xiàn)有技術(shù)中，市面上銷售的散熱風(fēng)扇，其主要結(jié)構(gòu)就是一個(gè)風(fēng)扇，風(fēng)扇的一面緊貼安裝有一個(gè)散熱頭，在散熱頭的背面這光滑導(dǎo)熱，用來緊貼在需要散熱的元器件或設(shè)備上，如CPU，顯卡等。但我們知道隨著科技的發(fā)展，元器件功率雖然在不斷增大，但是其體積確實(shí)在不斷縮小，而為其散熱的散熱風(fēng)扇又無法在減小體積的情況下達(dá)到同樣的風(fēng)冷效果，而且還極為依賴安裝位置和安裝空間，否則將無法和待散熱的元器件緊貼達(dá)到散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效率水冷散熱風(fēng)扇，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于元器件的體積以及安裝空間的逐漸變小，普通的散熱風(fēng)扇無法安裝起到散熱效果，而普通的散熱管其熱交換效率低的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高效率水冷散熱風(fēng)扇，包括風(fēng)扇、散熱裝置和換熱裝置，所述散熱裝置安裝在風(fēng)扇的出風(fēng)一側(cè)，所述散熱裝置通過換熱水管和換熱裝置相連通，并由電機(jī)提供動(dòng)力，所述換熱裝置由金屬換熱板和吸熱管構(gòu)成，金屬換熱板的正面緊貼待散熱元器件，金屬換熱板的背面設(shè)有弧形凹槽，且槽壁上最寬距離大于槽口的寬度，所述吸熱管呈橢圓形，橢圓形的吸熱管的管壁彎曲弧度和弧形凹槽相適配，所述吸熱管鑲嵌在弧形凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，緊貼金屬換熱板的一段是先直接到金屬換熱板的中部，再逐漸金屬換熱板環(huán)繞呈“回”形排布而成。

進(jìn)一步的，所述散熱裝置為板狀箱體，板狀箱體上均布有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的孔徑從靠近風(fēng)扇的一端到另一端逐漸縮小。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)是安裝在換熱裝置內(nèi)的。

進(jìn)一步的，所述換熱水管的管徑從散熱裝置的一端向吸熱管的一端逐漸變小。

進(jìn)一步的，所述換熱水管靠近換熱裝置的一段設(shè)有硬質(zhì)外套。

進(jìn)一步的，所述金屬換熱板與待散熱元器件接觸的面設(shè)有為圓形或方形的接觸臺(tái)階。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)孔的排布方式為同心圓排布或方形整列排布。

進(jìn)一步的，所述金屬換熱板中心位置設(shè)有硅膠粘貼點(diǎn)，所述吸熱管是環(huán)繞硅膠粘貼點(diǎn)呈“回”形排布的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：高效率水冷散熱風(fēng)扇由于是通過換熱水管將散熱裝置和換熱裝置分割開，避免了待散熱的元器件所在位置空間有限，整個(gè)散熱風(fēng)扇無法安裝的情況；再有，吸熱管設(shè)置成橢圓形管道，金屬換熱板上相應(yīng)位置處的又為弧形凹槽，則吸熱管和金屬換熱板之間的接觸面得到極大的增加，導(dǎo)致?lián)Q熱效率明顯提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇中風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇中散熱裝置和換熱裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇中吸熱管在金屬換熱板上的盤繞示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的金屬換熱板和吸熱管的安裝關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1、圖2和圖3示出了本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例：一種高效率水冷散熱風(fēng)扇，其特征在于：包括風(fēng)扇1、散熱裝置2和換熱裝置，所述散熱裝置2安裝在風(fēng)扇1的出風(fēng)一側(cè)，所述散熱裝置2通過換熱水管5和換熱裝置相連通，并由電機(jī)提供動(dòng)力，所述換熱裝置由金屬換熱板3和吸熱管4構(gòu)成，金屬換熱板3的正面緊貼待散熱元器件，如圖4所示，金屬換熱板3的背面設(shè)有弧形凹槽，且槽壁上最寬距離大于槽口的寬度，所述吸熱管4呈橢圓形，橢圓形的吸熱管4的管壁彎曲弧度和弧形凹槽相適配，所述吸熱管4鑲嵌在弧形凹槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，緊貼金屬換熱板3的一段是先直接到金屬換熱板3的中部，再逐漸金屬換熱板3環(huán)繞呈“回”形排布而成。

根據(jù)本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱裝置2為板狀箱體，板狀箱體上均布有通風(fēng)孔21，通風(fēng)孔21的孔徑從靠近風(fēng)扇1的一端到另一端逐漸縮小。

根據(jù)本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，所述電機(jī)是安裝在換熱裝置內(nèi)的，電機(jī)可直接換熱裝置內(nèi)吸熱管4的水進(jìn)行加熱和快散熱。

根據(jù)本實(shí)用新型一種高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱水管5的管徑從散熱裝置2的一端向吸熱管4的一端逐漸變小。

根據(jù)本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱水管5靠近換熱裝置的一段設(shè)有硬質(zhì)外套6，硬質(zhì)外套6的設(shè)置可以有效防止換熱裝置一端溫度過高對換熱水管5的外表面被高溫所融化。

根據(jù)本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，所述金屬換熱板3與待散熱元器件接觸的面設(shè)有為圓形或方形的接觸臺(tái)階。

根據(jù)本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，所述通風(fēng)孔21的排布方式為同心圓排布或方形整列排布。

根據(jù)本實(shí)用新型高效率水冷散熱風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例，所述金屬換熱板3中心位置設(shè)有硅膠粘貼點(diǎn)8，所述吸熱管4是環(huán)繞硅膠粘貼點(diǎn)8呈“回”形排布的，在硅膠粘貼點(diǎn)8上粘貼上硅膠后再緊貼到待散熱的元器件邊上，其導(dǎo)熱的效果更為明顯。

盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。