本實(shí)用新型涉及一種自控抬升本子裝置，屬于自助設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自動(dòng)發(fā)放本子裝置被廣泛應(yīng)用在醫(yī)院等門診自助設(shè)備中，通過自助設(shè)備可進(jìn)行病歷本發(fā)放或者檢驗(yàn)報(bào)告的打印發(fā)放。在該類自助設(shè)備中，主要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為本子的移動(dòng)后再進(jìn)行水平發(fā)放，將本子庫(kù)中的本子移動(dòng)至發(fā)放位置再由發(fā)放裝置一一推送出來。目前該類自助設(shè)備上的發(fā)放本子裝置通常包括絲杠、電機(jī)、儲(chǔ)紙箱、移動(dòng)擋板等組成，電機(jī)帶動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)擋板，使儲(chǔ)紙箱中最下方的本子隨著擋板下移而自由落體往下掉，該種方式的發(fā)放裝置結(jié)構(gòu)及原理較簡(jiǎn)單，可靠性低，運(yùn)行過程中噪音大，容易一次發(fā)放兩本或者以上的病歷本，造成資源浪費(fèi)等缺陷，進(jìn)一步導(dǎo)致病歷本存放量少，需要經(jīng)常補(bǔ)充，而實(shí)際上一部分的本子都被重復(fù)發(fā)放而浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有的本子發(fā)放自主設(shè)備存在的上述缺陷，提供一種可靠、精準(zhǔn)、自動(dòng)控制向上行程的本子抬升機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用的自適應(yīng)本子發(fā)放裝置，同時(shí)還能夠?qū)Τ”咀踊蚣垙堖M(jìn)行微距抬升和發(fā)放。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種本子自控抬升機(jī)構(gòu)，用于自助發(fā)本設(shè)備；包括支撐架101和托板102，所述支撐架101固定，所述托板102通過豎向的頂升組件安裝于支撐架101上，在所述托板102的頂部疊放本子形成本子庫(kù)2，所述頂升組件具有反饋控制單元，所述反饋控制單元與自助發(fā)本設(shè)備的本子位置傳感器通過信號(hào)連接，頂升組件根據(jù)本子的發(fā)放動(dòng)作將本子庫(kù)2由下向上壓緊。

進(jìn)一步的，所述支撐架101和托板102之間還設(shè)有若干豎直方向的導(dǎo)柱103。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述本子抬升機(jī)構(gòu)的頂升組件包括套裝在導(dǎo)柱103上的抬升彈簧106，所述抬升彈簧106壓縮設(shè)置，并且兩端分別與支撐架101和托板102接觸。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱103與托板102底部固連，所述支撐架101上設(shè)有用于導(dǎo)柱103制動(dòng)的鎖止部件107，所述鎖止部件的控制單元與自助發(fā)本設(shè)備的本子位置傳感器通過信號(hào)連接。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述本子抬升機(jī)構(gòu)的頂升組件包括豎向設(shè)置的絲桿傳動(dòng)組件104，其中絲桿與頂升電機(jī)連接并豎直設(shè)置在支撐架101上，與絲桿螺接的升降螺母固定設(shè)置在托板102的底部，所述頂升電機(jī)與自助發(fā)本設(shè)備的本子位置傳感器通過信號(hào)連接。

上述兩組方案中，所述本子抬升機(jī)構(gòu)還包括主動(dòng)控制頂升組件的控制模塊108，所述控制模塊分別與頂升組件的反饋控制單元直接通過信號(hào)連接。

在本實(shí)用新型中，所述本子位置傳感器包括固定在本子抬升機(jī)構(gòu)頂部的位置傳感器4以及自助發(fā)本設(shè)備出口位置的光電傳感器5；

所述位置傳感器4始終與本子庫(kù)最頂層的本子接觸，并與本子發(fā)放機(jī)構(gòu)的刀頭位置對(duì)應(yīng)，用于反饋本子庫(kù)到位信號(hào)；

所述光電傳感器5用于反饋本子發(fā)送完成信號(hào)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：采用從最頂部的本子開始發(fā)放，所有本子庫(kù)中的本子通過抬升機(jī)構(gòu)往上升至與本子發(fā)放裝置接觸，當(dāng)本子庫(kù)上升到觸碰位置傳感器位置時(shí)，信號(hào)控制單元對(duì)頂升組件進(jìn)行制動(dòng)，本子庫(kù)頂層的本子處于待發(fā)放狀態(tài)。通過自動(dòng)發(fā)本設(shè)備出口位置的光電傳感器，感應(yīng)到發(fā)放完成一本后，頂升組件的信號(hào)控制單元控制本子庫(kù)向上抬升一個(gè)本子的厚度至再次觸發(fā)發(fā)位置傳感器，可以很精準(zhǔn)的適應(yīng)任何厚度的本子，無需進(jìn)行調(diào)試。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、精準(zhǔn)的向上抬升。發(fā)放裝置可通過微動(dòng)開關(guān)確定最上方的本子與平衡壓板接觸，然后將抬升機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖止，同時(shí)平衡壓板滑動(dòng)可以利用自身重力將最上層本子壓平整，刀頭結(jié)合超薄的彈簧鋼片彈簧片張力刮入本子側(cè)邊，進(jìn)入待發(fā)放狀態(tài)，馬達(dá)通過齒輪齒條驅(qū)動(dòng)平衡壓板隨著滑軌滑動(dòng)，本子抬升機(jī)構(gòu)和發(fā)放裝置組合，機(jī)構(gòu)占用空間小，便于嵌入到各種自助設(shè)備中。

由上所述，本實(shí)用新型采用持續(xù)向上作用的頂升組件對(duì)本子庫(kù)進(jìn)行抬升，同時(shí)與本子發(fā)放裝置的發(fā)放過程有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了本子的自動(dòng)抬升、發(fā)放，有效提高了本子的發(fā)放效率和準(zhǔn)確性。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中的本子抬升機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1和2中的本子抬升機(jī)構(gòu)反饋控制單元連接示意圖。

圖3為實(shí)施例2中的本子抬升機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例3中的自適應(yīng)本子發(fā)放裝置整體示意圖。

圖5為實(shí)施例3中的發(fā)放機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：

1-抬升機(jī)構(gòu)，101-支撐架，102-托板，103-導(dǎo)柱，104-絲桿傳動(dòng)組件，105-抬升電機(jī)，106-抬升彈簧，107-鎖止部件，108-控制模塊；

2-本子庫(kù)，2’-本子；

3-發(fā)放機(jī)構(gòu)，301-馬達(dá)，302-齒輪，303-齒條，304-限位板，305-導(dǎo)向座，306-平衡壓板，307-微動(dòng)開關(guān)，308-滑軌，309-出口限位板，310-刀頭；

4-位置傳感器；

5-光電傳感器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1，圖示中的本子抬升機(jī)構(gòu)為本實(shí)用新型的其中一種優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括支撐架101、托板102、導(dǎo)柱103、絲桿傳動(dòng)組件104和抬升電機(jī)105。

本實(shí)施例中的支撐架101固定設(shè)置，包括一與托板102平行的底板和四周的支撐柱，自助發(fā)本設(shè)備的本子發(fā)放裝置安裝在支撐柱頂端，托板102通過兩組豎向布置的絲桿傳動(dòng)組件104設(shè)置在支撐架101上方，支撐架101的支撐柱采用直角截面，能過對(duì)放置在托板上的本子庫(kù)形成定位，防止本子在頂升或發(fā)放過程中發(fā)生偏移。

具體的，絲桿傳動(dòng)組件104的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐架101上，絲桿底部通過減速機(jī)構(gòu)與抬升電機(jī)105連接，螺接在絲桿上的螺母固定在托板102的底部，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)螺母和托板沿絲桿豎直升降。

在支撐架101的兩側(cè)邊還設(shè)有兩組導(dǎo)柱103，托板102的兩側(cè)邊開孔并套設(shè)在導(dǎo)柱103上，用于托板升降時(shí)的導(dǎo)向作用。

將本子疊放在托板102的頂面上形成本子庫(kù)，隨著托板的升降將本子庫(kù)向上與本子發(fā)放裝置壓緊，從本子庫(kù)的最頂層開始發(fā)放本子。

本實(shí)施例采用絲桿傳動(dòng)組件104作為本子抬升機(jī)構(gòu)的頂升組件，將絲桿連接的抬升電機(jī)105控制電路與自動(dòng)發(fā)本設(shè)備的本子位置傳感器通過信號(hào)連接，形成抬升電機(jī)的反饋控制單元，通過本子的頂升到位和發(fā)放到位控制抬升電機(jī)啟停，將本子庫(kù)自動(dòng)向上抬升后發(fā)放。

關(guān)于控制電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)為電機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)中的常用技術(shù)手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)施例的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)，本實(shí)施例對(duì)與具體的電路連接及控制原理不做贅述。

如圖2所示，本子位置傳感器包括固定在本子抬升機(jī)構(gòu)頂部的位置傳感器4以及自助發(fā)本設(shè)備的出口位置光電傳感器5；位置傳感器4始終與本子庫(kù)最頂層的本子接觸，并與本子發(fā)放機(jī)構(gòu)的刀頭位置對(duì)應(yīng)，用于反饋本子庫(kù)到位信號(hào)；光電傳感器5用于反饋本子發(fā)送完成信號(hào)。

當(dāng)推送完一個(gè)本子后，自動(dòng)發(fā)本設(shè)備出口的光電傳感器5發(fā)出信號(hào)控制抬升電機(jī)105轉(zhuǎn)動(dòng)，在絲桿傳動(dòng)組件104的作用下驅(qū)動(dòng)本子庫(kù)上升，觸碰頂部發(fā)放裝置的本子位置傳感器4，反饋信號(hào)給抬升電機(jī)105，控制抬升電機(jī)105停轉(zhuǎn)，鎖止本子庫(kù)2，使自動(dòng)發(fā)本設(shè)備處于待發(fā)放狀態(tài)。實(shí)際應(yīng)用中，還可在自動(dòng)發(fā)本設(shè)備的控制系統(tǒng)中集成設(shè)置抬升電機(jī)的主動(dòng)控制模塊，用于主動(dòng)控制抬升機(jī)構(gòu)進(jìn)行添加本子庫(kù)或者停機(jī)檢修。

實(shí)施例2

參見圖3，圖示中的本子抬升機(jī)構(gòu)為本實(shí)用新型的另一中優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括支撐架101、托板102、導(dǎo)柱103、抬升彈簧106、鎖止部件107等部件。

本實(shí)施例中的支撐架101和托板102的位置關(guān)系與實(shí)施例1相似，不同的是，本實(shí)施例中的頂升組件采用兩組導(dǎo)柱103和兩組壓縮的抬升彈簧106形成頂升組件。具體的，本實(shí)施例中的托板102與導(dǎo)柱103通過焊接或螺紋固定連接，托板和導(dǎo)柱一同升降，導(dǎo)柱103直接穿過支撐架上設(shè)置的開孔，抬升彈簧106壓縮套裝在導(dǎo)柱103上，彈簧的兩端分別與支撐架底板和托板底面接觸，在支撐架101和托板102與彈簧的接觸位置設(shè)置彈簧定位圈。

支撐架101和導(dǎo)柱103裝配的底面可向下凹陷，形成容納抬升彈簧的筒形空間，可減小托板102和支撐架101之間的壓縮空隙，提高機(jī)構(gòu)的緊湊性。

托板102頂面上設(shè)置的本子庫(kù)在壓縮的抬升彈簧106的彈簧力作用下與自動(dòng)發(fā)本設(shè)備的本子發(fā)放裝置壓緊，本實(shí)施例在支撐架上對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱130的位置固定設(shè)置有鎖止部件107，鎖止部件107可采用電動(dòng)夾緊器等電動(dòng)鎖止部件，電動(dòng)鎖止器的控制單元與自助發(fā)本設(shè)備的本子位置傳感器通過信號(hào)連接，用于對(duì)導(dǎo)柱的升降方向上形成制動(dòng)作用，形成本實(shí)施例中本子抬升機(jī)構(gòu)的反饋控制單元，在自助發(fā)本設(shè)備處于待發(fā)放狀態(tài)下，保持本子庫(kù)的位置鎖止，在完成本子發(fā)放后再次控制鎖止部件107松開導(dǎo)柱，使本子庫(kù)在抬升彈簧的作用下向上頂升壓緊。

與實(shí)施例1相同的是，本子位置傳感器包括固定在本子抬升機(jī)構(gòu)頂部的位置傳感器4以及自助發(fā)本設(shè)備的出口位置光電傳感器5，結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例在使用時(shí)，當(dāng)推送完一個(gè)本子后，自動(dòng)發(fā)本設(shè)備出口的光電傳感器5發(fā)出信號(hào)控制鎖止部件107釋放，抬升彈簧106的壓縮彈力釋放，本子庫(kù)上升，觸碰頂部發(fā)放裝置的本子位置傳感器4，反饋信號(hào)給鎖止部件107，控制鎖止部件107夾緊導(dǎo)柱，鎖止本子庫(kù)2，使自動(dòng)發(fā)本設(shè)備處于待發(fā)放狀態(tài)。

本實(shí)施例在導(dǎo)柱103的底端設(shè)置D型凸臺(tái)，限制托板102和導(dǎo)柱103的脫離行程范圍。在本子庫(kù)2發(fā)完缺本子時(shí)，導(dǎo)柱103頂升至最高位置，此時(shí)由于D凸臺(tái)的限制，托板無法繼續(xù)上升，自助發(fā)本設(shè)備提示添加本子，添加本子時(shí)先通過控制模塊使鎖止部件處于釋放狀態(tài)，將本子疊加整齊放入托板上，稍用力將托板下壓至底部后，通過控制模塊使鎖止部件鎖緊，添加本子完成，過程簡(jiǎn)單、無需校正調(diào)試。

在本實(shí)施例中，本子抬升機(jī)構(gòu)還包括主動(dòng)控制頂升組件的控制模塊108，控制模塊108采用以控制面板，控制模塊108分別與頂升組件的反饋控制單元直接通過信號(hào)連接，其上設(shè)置鎖止部件松開或夾緊的開關(guān)按鈕，可在添加本子或維修設(shè)備時(shí)，主動(dòng)控制頂升組件。

關(guān)于電動(dòng)夾緊器等鎖止部件的控制連接方式，可根據(jù)不同型號(hào)的鎖止部件產(chǎn)品進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)，本實(shí)施例在此不做贅述。

本實(shí)施例這種方式結(jié)合自助發(fā)本設(shè)備的發(fā)放裝置實(shí)現(xiàn)自控抬升本子，而且可以兼容不同厚度的本子(甚至單張紙均可)，不需要做調(diào)試，同時(shí)兼容不同大小的本子(A4、A5)。在運(yùn)行過程中穩(wěn)定、精準(zhǔn)、易于維護(hù)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1和實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，結(jié)合自適應(yīng)本子發(fā)放裝置來說明本實(shí)用新型安裝方式和工作過程。

參見圖4和圖5，圖示中的自適應(yīng)本子發(fā)放裝置包括抬升機(jī)構(gòu)1、本子庫(kù)2以及發(fā)放機(jī)構(gòu)3；其中提升機(jī)構(gòu)1可采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的技術(shù)方案，發(fā)放機(jī)構(gòu)3平衡平臺(tái)和刀頭機(jī)構(gòu)兩大部分，具體包括馬達(dá)301、齒輪302、齒條303、限位板304、導(dǎo)向座305、平衡壓板306、微動(dòng)開關(guān)307、滑軌308、出口限位板309、刀頭310等部件。

如圖4所示，在本子庫(kù)2上設(shè)置發(fā)放機(jī)構(gòu)的平衡平臺(tái)，對(duì)最上方的本子進(jìn)行推送。發(fā)放機(jī)構(gòu)的平衡平臺(tái)以平衡壓板306為主體，平衡壓板306通過滑軌308滑動(dòng)設(shè)置設(shè)備出口后方，本子庫(kù)最上方的一個(gè)本子與在抬升機(jī)構(gòu)的作用下與平衡壓板的底面貼緊。平衡壓板306同時(shí)通過馬達(dá)301以及齒輪302和齒條303構(gòu)成的齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，沿著滑軌的方向?qū)⒈咀訋?kù)最上方的本子推送出去。在推送過程中，通過固定設(shè)置在平衡壓板上刀頭機(jī)構(gòu)對(duì)本子側(cè)面進(jìn)行限位。

在平衡壓板306的底面上開設(shè)有一槽體，在槽體內(nèi)嵌裝微動(dòng)開關(guān)307，微動(dòng)開關(guān)307的觸發(fā)位置與平衡壓板306的底面平齊，當(dāng)本子庫(kù)最上方的本子與平衡壓板貼緊時(shí)，觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)307，微動(dòng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)，控制本子庫(kù)底部的抬升機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作并保持，使本子庫(kù)處于待發(fā)送狀態(tài)，隨時(shí)可通過平衡壓板及刀頭機(jī)構(gòu)將最上方的本子推送出去。同時(shí)，在自動(dòng)發(fā)本設(shè)備的出口位置設(shè)置光電感應(yīng)傳感器，提供發(fā)放本子完畢的位置信號(hào)。

本實(shí)施例中的微動(dòng)開關(guān)即可作為實(shí)施例1和實(shí)施例2中的位置傳感器4，與抬升機(jī)構(gòu)的頂升組件反饋控制單元通過信號(hào)連接。

滑軌308為平行設(shè)置的兩條，固定安裝在自助設(shè)備內(nèi)部機(jī)架上，靠近設(shè)備出口的兩邊設(shè)置，平衡壓板306的兩側(cè)分別與兩條平行的滑軌308滑動(dòng)連接，在平衡壓板306的兩側(cè)分別與限位板304連接，在平衡壓板上設(shè)置若干非直線排列的導(dǎo)向座305，限位板304上設(shè)置若干對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，導(dǎo)套定位套裝在導(dǎo)向座305上，限位座和導(dǎo)套之間的嵌套配合，可以上下活動(dòng)，保證調(diào)節(jié)過程中微動(dòng)所需范圍，在限位板304的底部通過螺釘固定安裝滑塊110，滑塊110與滑軌308滑動(dòng)裝配，滑軌和滑塊配合，在推動(dòng)平衡壓板過程中矯正錯(cuò)位，保證滑動(dòng)過程中順滑、平行移動(dòng)。

在平衡壓板306上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部件具體包括馬達(dá)301和齒輪齒條機(jī)構(gòu)，齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒條303沿滑軌的外側(cè)固定安裝，馬達(dá)301通過支座固定安裝在平衡壓板306上，馬達(dá)的輸出軸與齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒輪302連接，齒輪302與齒條303嚙合，通過馬達(dá)帶動(dòng)齒輪和齒條嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)平衡壓板沿滑軌移動(dòng)，正轉(zhuǎn)可驅(qū)動(dòng)平衡壓板將本子推送出去，反轉(zhuǎn)則將平衡壓板收回。本實(shí)施例中的馬達(dá)和齒輪齒條機(jī)構(gòu)均只采用一組，設(shè)置在平衡壓板的其中一側(cè)，也可根據(jù)實(shí)際情況在平衡壓板的兩側(cè)均設(shè)置。

在平衡壓板306的底面設(shè)有表面摩擦層601，表面摩擦層可采用摩擦涂層，或者對(duì)平衡壓板的底面采用凹凸處理，即在平衡壓板的底面設(shè)置若干凹槽，其目的均為提高平衡壓板和本子之間的摩擦，使得推動(dòng)本子過程中，本子和本子之間以及本子和平衡壓板之間不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。

本實(shí)施例的刀頭機(jī)構(gòu)設(shè)置在平衡平臺(tái)機(jī)構(gòu)上，包括刀頭310，刀頭310伸出平衡平臺(tái)的底面，平衡壓板向出料口滑動(dòng)時(shí)，刀頭將本子庫(kù)最上方的本子從設(shè)備出口推出。刀頭310具體可采用長(zhǎng)條形的鋁合金調(diào)節(jié)塊，與平衡壓板等長(zhǎng)設(shè)置，在調(diào)節(jié)塊上設(shè)置豎向的條形孔，通過螺釘固定在平衡壓板垂直于滑軌的一側(cè)面，通過條形孔可調(diào)節(jié)刀頭伸出平衡壓板底面的長(zhǎng)度，以適應(yīng)推送不同厚度的本子，并且保證刀頭每次推送的為本子庫(kù)2最上方的本子2’，而不會(huì)連帶推動(dòng)該本子下方的本子。為進(jìn)一步保證刀頭每次只推送一個(gè)本子，在刀頭底部設(shè)有彈簧鋼片1001，與刀頭310和平衡壓板306形成對(duì)應(yīng)本子厚度的溝槽，通過彈簧鋼片的彈性張力，每次將最上方的本子邊緣夾緊然后向外推送，通過彈簧鋼片能夠準(zhǔn)確的限定一個(gè)本子推動(dòng)，刀頭利用彈簧鋼片的張力適應(yīng)刮本子的厚度，保證精準(zhǔn)、可靠的識(shí)別本子。

在最終本子從自助設(shè)備出口送出時(shí)，設(shè)置出口限位板309，其形成的出口僅能夠供一個(gè)本子通過，徹底杜絕了同時(shí)發(fā)送兩個(gè)以上本子的問題。

本實(shí)施例在組裝時(shí)，將滑軌308固定在自助設(shè)備框架上，裝入滑塊110。齒條303裝入與滑軌平行的框架上，出紙口限位板90裝入垂直于滑軌的出口位置，固定在自助設(shè)備框架上。刀頭310裝入平衡壓板306上,限位板304通過導(dǎo)向柱50裝入平衡壓板上，微動(dòng)開關(guān)307嵌裝入平衡壓板底面。最后將馬達(dá)301連同支座固定在其中一側(cè)的限位板304上，齒輪302裝入馬達(dá)301的輸出軸上并鎖緊螺釘，防止松脫。

使用時(shí)，馬達(dá)301驅(qū)動(dòng)齒輪302與齒條303嚙合傳動(dòng)，馬達(dá)301正反轉(zhuǎn)微抖動(dòng)校正本子位置，馬達(dá)301驅(qū)動(dòng)齒輪302，齒條303為靜止?fàn)顟B(tài)，平衡壓板306與馬達(dá)301一同平行移動(dòng)，滑塊110在滑軌308上滑動(dòng)，通過刀頭310實(shí)現(xiàn)本子發(fā)放。這種方式實(shí)現(xiàn)本子自適應(yīng)發(fā)放，并且不會(huì)同時(shí)發(fā)放多個(gè)本子，節(jié)約成本。而且可以兼容不同厚度的本子(甚至單張紙均可)，同時(shí)兼容不同大小的本子(A4、A5)。在運(yùn)行過程中無噪音、穩(wěn)定、精準(zhǔn)、易于維護(hù)。

本實(shí)施例的自適應(yīng)本子發(fā)放裝置在面對(duì)不同的用戶時(shí)，不需要依據(jù)本子厚度來調(diào)節(jié)裝置，直接使用即可，減少調(diào)試成本，應(yīng)用范圍更廣。

以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，并非對(duì)本實(shí)用新型的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的具體工作原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。