本實(shí)用新型涉及一種機(jī)箱結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，散熱效果好，可保證機(jī)箱內(nèi)各種電器部件正常工作的恒流源機(jī)箱的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的恒流源機(jī)箱的箱體一般為鋁合金鈑金沖壓及銑切的盒形結(jié)構(gòu)件，它包括前后面板、雙側(cè)壁板、上下蓋板和箱內(nèi)安裝隔板等結(jié)構(gòu)件，組成件通常均可以非常便利的裝配和拆卸，因此易于生產(chǎn)裝配、安裝調(diào)試和使用維修，但由于箱體內(nèi)安裝了若干PCB板及控制器等各種電器部件，其在工作中會產(chǎn)生大量的熱量，需將熱量及時(shí)散出才能保證其工作性能，但現(xiàn)有的箱體結(jié)構(gòu)往往密閉性好，通風(fēng)散熱性差，無法保證機(jī)箱內(nèi)各種電器部件正常工作，嚴(yán)重時(shí)直接影響電器部件的性能及使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，散熱效果好，可保證機(jī)箱內(nèi)各種電器部件正常工作的恒流源機(jī)箱的散熱結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的箱體通風(fēng)散熱性差，無法保證機(jī)箱內(nèi)各種電器部件正常工作，嚴(yán)重時(shí)直接影響電器部件的性能及使用壽命等的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種恒流源機(jī)箱的散熱結(jié)構(gòu)，包括由上罩板、下罩板、前罩板、后罩板、左罩板和右罩板圍合成的方形的機(jī)箱殼體，在機(jī)箱殼體內(nèi)互配支撐有定位框架，所述機(jī)箱殼體的腔體包括PCB板左容納腔和控制器右容納腔，在與PCB板左容納腔對應(yīng)的上罩板、下罩板和左罩板上分別設(shè)有若干個(gè)PCB板散熱孔，在與控制器右容納腔對應(yīng)的右罩板和后罩板上分別設(shè)有若干個(gè)控制器散熱孔。由上、下、前、后、左、右六塊罩板圍合成的方形的機(jī)箱殼體，并將機(jī)箱殼體劃分為左、右兩個(gè)容納，對應(yīng)的用于安裝PCB板和控制器等電器部件，結(jié)構(gòu)緊湊合理，又通過在PCB板對應(yīng)的罩板設(shè)置若干個(gè)PCB板散熱孔，控制器等電器部件對應(yīng)的罩板設(shè)置若干個(gè)控制器散熱孔，即可通過散熱孔及時(shí)向外散發(fā)內(nèi)部熱量，散熱效果好，保證了機(jī)箱內(nèi)各種電器部件正常工作。

作為優(yōu)選，在所述上罩板內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)定位板，與PCB板左容納腔對應(yīng)的風(fēng)機(jī)定位板上嵌裝有若干個(gè)風(fēng)機(jī)。通過在風(fēng)機(jī)定位板上設(shè)置與PCB板左容納腔對應(yīng)的風(fēng)機(jī)，即可通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向外排熱，提高散熱效果。

作為優(yōu)選，所述左罩板包括上罩板、下罩板及設(shè)于上罩板和下罩板間的水平定位梁，上罩板固定在定位框架的上邊框和水平定位梁間，下罩板固定在水平定位梁和定位框架的下邊框間。左罩板分為上、下兩塊固定在水平定位梁上，既保提高機(jī)箱的整體強(qiáng)度，又便于拆裝。

作為優(yōu)選，在所述左罩板和右罩板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有孔板?？装逵糜诠潭▋?nèi)部零件，又可保證散熱效果。

作為優(yōu)選，所述左罩板和右罩板的大小和形狀相同并相對機(jī)箱殼體的豎直中心面呈對稱分布，上罩板和下罩板的大小和形狀相同并相對機(jī)箱殼體的水平中心面呈對稱分布。左、右罩板及上、下罩板對稱分布時(shí)，既可證通風(fēng)散熱效果，又可使零部件通用化，節(jié)約制造和管理成本。

因此，本實(shí)用新型的一種恒流源機(jī)箱的散熱結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)：由六塊罩板共同圍合成方形的機(jī)箱殼體，在機(jī)箱殼體內(nèi)劃分為左、右兩個(gè)容納，對應(yīng)的安裝PCB板和控制器等電器部件，結(jié)構(gòu)緊湊合理，又通過在PCB板對應(yīng)的罩板設(shè)置若干個(gè)PCB板散熱孔，控制器等電器部件對應(yīng)的罩板設(shè)置若干個(gè)控制器散熱孔，即可通過散熱孔及時(shí)向外散發(fā)內(nèi)部熱量，散熱效果好，保證了機(jī)箱內(nèi)各種電器部件正常工作；通過在風(fēng)機(jī)定位板上設(shè)置與PCB板左容納腔對應(yīng)的風(fēng)機(jī)，即可通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向外排熱，提高散熱效果。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型一種恒流源機(jī)箱的散熱結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型中恒流源機(jī)箱的立體圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種恒流源機(jī)箱的散熱結(jié)構(gòu)，包括由上罩板1、下罩板2、前罩板3、后罩板4、左罩板5和右罩板6共圍合成的長方體形狀的機(jī)箱殼體7，為了提高機(jī)箱殼體7強(qiáng)度，在機(jī)箱殼體7內(nèi)互配支撐著長方體形狀的定位框架8，機(jī)箱殼體7的腔體又包括PCB板左容納腔71和控制器右容納腔72，在與PCB板左容納腔71對應(yīng)的上罩板1、下罩板2左罩板5上分別開有若干個(gè)PCB板散熱孔9，在與控制器右容納腔72的右罩板6和后罩板4上分別開有若干個(gè)控制器散熱孔10，其中的左罩板5和右罩板6的大小和形狀相同并相對機(jī)箱殼體7的豎直中心面呈對稱分布，上罩板1和下罩板2的大小和形狀相同并相對機(jī)箱殼體7的水平中心面呈對稱分布，為了提高通風(fēng)效果，在上罩板1內(nèi)平行固定著風(fēng)機(jī)定位板11，與PCB板左容納腔71對應(yīng)的風(fēng)機(jī)定位板11上嵌裝有六個(gè)軸流的風(fēng)機(jī)12。左罩板5和右罩板6分別包括上罩板51、下罩板52及橫設(shè)在上罩板51和下罩板52間的水平定位梁53，上罩板51通過螺釘固定在定位框架8的上邊框和水平定位梁53間，下罩板52通過螺釘固定在水平定位梁53和定位框架8的下邊框間，同時(shí)在左罩板5和右罩板6的內(nèi)側(cè)又分別平行的安裝有孔板13。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。