1.一種排氣歧管穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)的計(jì)算方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1)通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)性能仿真軟件GT-Power創(chuàng)建發(fā)動(dòng)機(jī)一維模型，計(jì)算得到曲軸轉(zhuǎn)角范圍為0°CA~1440°CA的排氣歧管進(jìn)口的質(zhì)量流量和入口溫度，同時(shí)得到出口的壓力和溫度，作為CFD計(jì)算所需的排氣歧管進(jìn)出口邊界條件；
步驟2)發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架性能試驗(yàn)得到發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際的性能數(shù)據(jù)，對(duì)一維計(jì)算結(jié)果校核，為下一步計(jì)算提供更加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；
步驟3)利用Hypermesh軟件創(chuàng)建排氣歧管內(nèi)流場(chǎng)CFD網(wǎng)格模型；利用CFD仿真軟件Star CCM+計(jì)算出排氣歧管內(nèi)流場(chǎng)和速度馬赫數(shù)；計(jì)算時(shí)輸入的排氣歧管進(jìn)出口邊界條件為發(fā)動(dòng)機(jī)；
步驟4)利用CFD仿真軟件Star CCM+計(jì)算出排氣歧管內(nèi)流場(chǎng)和速度馬赫數(shù)；計(jì)算時(shí)輸入的排氣歧管進(jìn)出口邊界條件為發(fā)動(dòng)機(jī)性能仿真軟件GT-Power計(jì)算得到的結(jié)果，壁面邊界條件給定恒定的溫度1000K，排氣歧管內(nèi)流場(chǎng)瞬態(tài)控制方程采用可壓縮N-S方程，湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型；
步驟5)找出CFD計(jì)算結(jié)果中排氣歧管內(nèi)壁速度馬赫數(shù)大于1的部位，通過(guò)增大圓角和分散集中點(diǎn)等方式優(yōu)化排氣歧管三維數(shù)模，避免排氣歧管內(nèi)壁產(chǎn)生熱應(yīng)力集中點(diǎn)；
步驟6)將優(yōu)化好的排氣歧管再次CFD仿真計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果中壁面的換熱系數(shù)和流體溫度映射到排氣歧管網(wǎng)格上，得到壁面換熱系數(shù)和流體溫度分布，利用時(shí)間平均法得到內(nèi)壁面穩(wěn)態(tài)對(duì)流換熱系數(shù)和溫度場(chǎng)，并將其直接映射到內(nèi)壁面上作為下一步驟的邊界條件；
步驟7)對(duì)排氣歧管及周邊所有零件包括隔熱罩、入口法蘭和后法蘭網(wǎng)格劃分，建立完整的排氣歧管傳熱的網(wǎng)格模型，用于輻射換熱的計(jì)算；將完整的排氣歧管傳熱網(wǎng)格模型和材料屬性輸入到輻射換熱仿真軟件Radtherm中，以CFD軟件計(jì)算結(jié)果作為排氣歧管內(nèi)壁面的邊界條件，把排氣歧管外壁面和隔熱罩內(nèi)外表面都設(shè)置為與大氣環(huán)境直接接觸，計(jì)算出換熱系數(shù)；
步驟8)設(shè)置排氣歧管材料屬性：
入口法蘭為SUS441，厚度為3mm，表面輻射率為0.9；
排氣歧管為SUS441，厚度為2mm，表面輻射率為0.9；
出口法蘭為Q235，厚度為8mm，表面輻射率為0.9；
隔熱罩為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層為鋁箔材料，厚度為0.3mm，表面輻射率為0.15，中間層為石墨材料，導(dǎo)熱性極差，輻射率可以忽略不計(jì)；
步驟9)將完整的排氣歧管傳熱網(wǎng)格模型和材料屬性輸入到輻射換熱仿真軟件Radtherm中，以CFD軟件計(jì)算結(jié)果作為排氣歧管內(nèi)壁面的邊界條件，把排氣歧管外壁面和隔熱罩內(nèi)外表面設(shè)置為與大氣環(huán)境直接接觸，換熱系數(shù)通過(guò)計(jì)算得到；最終計(jì)算出能夠較真實(shí)的模擬實(shí)際環(huán)境的排氣歧管溫度場(chǎng)結(jié)果，為排氣歧管的應(yīng)力應(yīng)變計(jì)算輸出準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。