本發(fā)明涉及服務(wù)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器。

背景技術(shù)：

服務(wù)器，也稱伺服器，是提供計(jì)算服務(wù)的設(shè)備，由于服務(wù)器需要響應(yīng)服務(wù)請(qǐng)求，并進(jìn)行處理，因此一般來(lái)說(shuō)服務(wù)器應(yīng)具備承擔(dān)服務(wù)并且保障服務(wù)的能力。服務(wù)器的構(gòu)成包括處理器、硬盤、內(nèi)存、系統(tǒng)總線等，和通用的計(jì)算機(jī)架構(gòu)類似，但是由于需要提供高可靠的服務(wù)，因此在處理能力、穩(wěn)定性、可靠性、安全性、可擴(kuò)展性、可管理性等方面要求較高。而目前使用的大數(shù)據(jù)服務(wù)器，為了提高服務(wù)器的儲(chǔ)存能力，需要在服務(wù)器內(nèi)安裝多塊硬盤，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，市場(chǎng)上多數(shù)服務(wù)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常是設(shè)置一塊散熱板和散熱板內(nèi)安裝散熱風(fēng)扇，工作時(shí)散熱不均勻，效果差，響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，影響內(nèi)部元件的使用壽命和服務(wù)器的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器，包括殼體，所述殼體頂端的內(nèi)壁之間連接有第一散熱管，所述第一散熱管的底端安裝有第一支管，所述殼體的一側(cè)設(shè)有通孔，所述殼體靠近通孔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有豎直設(shè)置的第二散熱管，且第二散熱管與第一散熱管連通，所述第二散熱管靠近通孔的一側(cè)連接有第三散熱管，所述第二散熱管的另一側(cè)連接有第二支管，所述第三散熱管的一端延伸至通孔內(nèi)，所述第三散熱管遠(yuǎn)離第二散熱管一端的內(nèi)壁之間安裝有支撐架，所述支撐架上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二散熱管的一端固定安裝有扇葉，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接有第一齒輪，所述第三散熱管內(nèi)設(shè)有微電機(jī)，所述微電機(jī)的輸出軸上連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述殼體的內(nèi)壁底端安裝有電源裝置、CPU和電路板，所述電路板上安裝有硬盤，所述殼體的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，其中CPU分別與電源裝置和硬盤雙向連接，CPU的輸入端與溫度傳感器連接，CPU的輸出端與微電機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述第一散熱管和第二散熱管分別為一到八個(gè)，且等距離間隔設(shè)于殼體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一齒輪與第二齒輪的傳動(dòng)比為1：2-6。

優(yōu)選的，所述殼體底端的兩側(cè)安裝有底座，所述底座與殼體之間設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖板和彈簧柱，且彈簧柱位于緩沖板之間。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，智能化程度高，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體內(nèi)的溫度，利用各散熱管對(duì)殼體內(nèi)進(jìn)行高效均勻的散熱，散熱及時(shí)充分,避免殼體內(nèi)局部元件溫度過(guò)高出現(xiàn)故障和燒毀的問(wèn)題,有效提高殼體內(nèi)元件的使用壽命，提高該服務(wù)器的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器的立體示意圖。

圖中：1殼體、2第一散熱管、3第一支管、4電源裝置、5第二散熱管、6第二支管、7通孔、8第三散熱管、9扇葉、10轉(zhuǎn)軸、11支撐架、12 CPU、13電路板、14硬盤、15第二齒輪、16微電機(jī)、17第一齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器，包括殼體1，殼體1頂端的內(nèi)壁之間連接有第一散熱管2，第一散熱管2的底端安裝有第一支管3，殼體1的一側(cè)設(shè)有通孔7，殼體1內(nèi)靠近通孔7的一側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的第二散熱管5，且第二散熱管5與第一散熱管2連通，第二散熱管5靠近通孔7的一側(cè)連接有第三散熱管8，第二散熱管5的另一側(cè)連接有第二支管6，第三散熱管8的一端延伸至通孔7內(nèi)，第三散熱管8遠(yuǎn)離第二散熱管5一側(cè)的內(nèi)壁之間安裝有支撐架11，支撐架11上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10遠(yuǎn)離第二散熱管5的一端固定安裝有扇葉9，轉(zhuǎn)軸10的另一端連接有第一齒輪17，第三散熱管8內(nèi)設(shè)有微電機(jī)16，微電機(jī)16的輸出軸上連接有與第一齒輪17相嚙合的第二齒輪15，殼體1的內(nèi)壁底端安裝有電源裝置4、CPU12和電路板13，電路板13上安裝有硬盤14，殼體1的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，其中CPU12分別與電源裝置4和硬盤14雙向連接，CPU12的輸入端與溫度傳感器連接，CPU12的輸出端與微電機(jī)16連接。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，智能化程度高，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體1內(nèi)的溫度，利用第一散熱管2和第二散熱管5以及各支管的設(shè)置，及時(shí)、均勻的通過(guò)第三散熱管8進(jìn)行散熱，散熱效果好，有效提高殼體1內(nèi)元件的使用壽命，提高該服務(wù)器的工作效率。

第一散熱管2和第二散熱管5分別為一到八個(gè)，且等距離間隔于殼體1內(nèi)，第一齒輪17與第二齒輪15的傳動(dòng)比為1：2-6，殼體1底端的兩側(cè)安裝有底座，底座與殼體1之間設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括緩沖板和彈簧柱，且彈簧柱位于緩沖板之間。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，智能化程度高，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體1內(nèi)的溫度，利用第一散熱管2和第二散熱管5以及各支管的設(shè)置，及時(shí)、均勻的通過(guò)第三散熱管8進(jìn)行散熱，散熱效果好，有效提高殼體1內(nèi)元件的使用壽命，提高該服務(wù)器的工作效率。

應(yīng)用方法：工作時(shí)，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體1內(nèi)的溫度，一旦內(nèi)部的溫度達(dá)到一定的預(yù)設(shè)值時(shí)，CPU12控制微電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一齒輪17與第二齒輪15的1：2-6傳動(dòng)比，第二齒輪15轉(zhuǎn)一圈，第一齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)二圈到六圈，第一齒輪17通過(guò)轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)扇葉9高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一散熱管2和第二散熱管5以及各支管，及時(shí)、均勻的在第三散熱管8處進(jìn)行散熱，將熱量排出殼體1外，散熱效果好，有效提高殼體1內(nèi)元件的使用壽命，提高該服務(wù)器的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。