本實用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及散熱器。

背景技術(shù)：

電子元器件在工作時將發(fā)出大量的熱，如不及時將熱量散發(fā)，將造成電子元器件性能下降，并有可能導(dǎo)致該電子元器件使用壽命降低。比如CPU（Central Processing Unit，中央處理器），其內(nèi)部由數(shù)億個微型的晶體管組成，是計算機的運算核心和控制核心。由于CPU集成度較高，器件發(fā)熱量較大，因此需要采用CPU散熱器進行有效熱排散，將CPU溫度控制在安全的運行溫度范圍之內(nèi)，以保證計算機穩(wěn)定的運行性能。

散熱器的散熱通過金屬材料吸收CPU的熱量，并通過翅片將熱量散發(fā)，并加以水冷、風(fēng)冷等方式加快熱量散發(fā)。根據(jù)傳熱過程所采用傳熱技術(shù)的不同，現(xiàn)有CPU散熱器主要包括高導(dǎo)熱金屬材料散熱器、熱管技術(shù)散熱器和水循環(huán)技術(shù)散熱器。

高導(dǎo)熱金屬材料散熱器采用高導(dǎo)熱金屬材料將CPU熱量傳導(dǎo)至翅片進行排散。僅適用于低熱流密度，熱量傳遞能力小、熱阻高、傳熱速度慢、傳熱距離短，熱量排散面積小、效率低，不存在可靠性及安全性問題，綜合散熱性能差。高導(dǎo)熱金屬材料散熱器只有采用超高導(dǎo)熱性能材料才能達到理想散熱器性能，但現(xiàn)有工程材料無法滿足該需求。

熱管技術(shù)散熱器采用熱管將CPU熱量傳導(dǎo)至翅片進行排散?？蛇m用于較低熱流密度，熱量傳遞能力較小、熱阻較低、傳熱速度較快、傳熱距離較短，熱量排散面積較大、效率較高，存在壽命問題、不存在安全性問題，綜合散熱性能一般。熱管技術(shù)散熱器只有采用高性能熱管才能達到理想散熱器性能，但熱管技術(shù)能力無法滿足該需求。

水循環(huán)技術(shù)散熱器采用水循環(huán)系統(tǒng)將CPU熱量傳導(dǎo)至散熱器進行排散?？蛇m用于中等熱流密度，熱量傳遞能力中等、熱阻低、傳熱速度快、傳熱距離較長，熱量排散面積大、效率高，存在泵的長壽命問題及水泄露安全性問題，綜合散熱性能較好。水循環(huán)技術(shù)散熱器只有全面解決了泵的高性能、長壽命問題及水泄露安全性問題才能達到理想散熱器性能，但泵技術(shù)能力無法滿足該需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)散熱器的散熱性能較差、可靠性較低、安全性較差的缺陷，提供一種散熱器，能夠有效提高散熱性能，并具有高可靠性、高安全性的特點。

一種散熱器，包括：導(dǎo)熱件、翅片和至少一個導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管呈封閉環(huán)狀設(shè)置，所述導(dǎo)熱管至少部分穿設(shè)于所述導(dǎo)熱件內(nèi)，且所述導(dǎo)熱管的外表面與所述導(dǎo)熱件連接，所述導(dǎo)熱管穿設(shè)于所述翅片，且所述導(dǎo)熱管的外表面與所述翅片連接，所述導(dǎo)熱管內(nèi)填充設(shè)置有導(dǎo)熱工質(zhì)。

進一步地，所述導(dǎo)熱管的數(shù)量為多個，多個所述導(dǎo)熱管之間相互平行。

進一步地，所述導(dǎo)熱管的數(shù)量為多個，多個所述導(dǎo)熱管之間相互交錯。

進一步地，所述翅片表面設(shè)置為平面狀。

進一步地，所述翅片表面設(shè)置為凹凸?fàn)睢?/p>

進一步地，所述翅片具有異形面結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述翅片數(shù)量為多個，多個所述翅片相互平行。

進一步地，所述導(dǎo)熱管與所述翅片的連接方式是卡接。

進一步地，所述導(dǎo)熱管與所述翅片的連接方式是焊接。

進一步地，所述翅片與所述導(dǎo)熱件相互平行。

本實用新型的有益效果是：導(dǎo)熱件吸收熱量后，通過導(dǎo)熱管將熱量傳遞至翅片，通過翅片將熱量散發(fā)，由于導(dǎo)熱管內(nèi)填充的導(dǎo)熱工質(zhì)使得熱量能夠均勻地傳導(dǎo)至翅片，使得多個翅片能夠均勻地吸收并散發(fā)熱量，且導(dǎo)熱工質(zhì)有效提高了導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱性能，進而使得散熱器的散熱性能更佳；另一方面，由于導(dǎo)熱工質(zhì)密封填充在導(dǎo)熱管內(nèi)不易泄漏，且無需額外動力驅(qū)動，從而使得散熱器具有高可靠性和高安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為一實施例的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為另一實施例的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為另一實施例的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的散熱器10，包括：導(dǎo)熱件100、翅片301和至少一個導(dǎo)熱管200，所述導(dǎo)熱管200呈封閉環(huán)狀設(shè)置，所述導(dǎo)熱管200至少部分穿設(shè)于所述導(dǎo)熱件100內(nèi)，且所述導(dǎo)熱管200的外表面與所述導(dǎo)熱件100連接，例如，導(dǎo)熱管200貫穿所述導(dǎo)熱件100，例如，導(dǎo)熱件100開設(shè)有通孔（圖未示），導(dǎo)熱管200貫穿該通孔，且導(dǎo)熱管200的表面與該通孔的孔壁連接，例如，該導(dǎo)熱管200沿平行于導(dǎo)熱件100與電子元件連接的表面方向貫穿該導(dǎo)熱件100，例如，該導(dǎo)熱管200與導(dǎo)熱件100卡接，例如，該導(dǎo)熱管200與導(dǎo)熱件100焊接，所述導(dǎo)熱管200穿設(shè)于所述翅片301，且所述導(dǎo)熱管200的外表面與所述翅片301連接，例如，該導(dǎo)熱管200與翅片301卡接，例如，該導(dǎo)熱管200與導(dǎo)熱件100焊接，所述導(dǎo)熱管200內(nèi)填充設(shè)置有導(dǎo)熱工質(zhì)。例如，所述導(dǎo)熱管200與所述翅片301的連接方式是卡接，例如，所述導(dǎo)熱管200與所述翅片301的連接方式是焊接。

使用時，導(dǎo)熱件100緊貼于電子元件表面，如緊貼于CPU表面，能夠快速吸收CPU的熱量，導(dǎo)熱件100吸收熱量后，通過導(dǎo)熱管200將熱量傳遞至翅片301，通過翅片301將熱量散發(fā)，由于導(dǎo)熱管200內(nèi)填充的導(dǎo)熱工質(zhì)且使得熱量能夠均勻地傳導(dǎo)至翅片301，使得多個翅片301能夠均勻地吸收并散發(fā)熱量，且導(dǎo)熱工質(zhì)有效提高了導(dǎo)熱管200的導(dǎo)熱性能，進而使得散熱器10的散熱性能更佳；另一方面，由于導(dǎo)熱工質(zhì)密封填充在導(dǎo)熱管200內(nèi)不易泄漏，且無需額外動力驅(qū)動，從而使得散熱器10具有高可靠性和高安全性。

例如，如圖1所示，該導(dǎo)熱件100為塊狀，例如，該導(dǎo)熱件100為板狀，該導(dǎo)熱件100為高導(dǎo)熱性能的金屬材質(zhì)制成，例如，該導(dǎo)熱件100為銅制導(dǎo)熱件100，又如，該導(dǎo)熱件100為鋁制導(dǎo)熱件100，例如，該導(dǎo)熱件100為銅鋁合金導(dǎo)熱件100， 銅鋁合金具有高導(dǎo)熱性能，能夠快速吸收熱量，并傳導(dǎo)至導(dǎo)熱管200。為了提高導(dǎo)熱件100的耐腐蝕性、耐磨性和焊接性，例如，該導(dǎo)熱件100表面設(shè)置有鍍鎳層，例如，在導(dǎo)熱件100表面鍍鎳以形成鍍鎳層，該鍍鎳層具有很高的穩(wěn)定性，能夠有效抵抗酸和堿，具有極強的耐腐蝕性，且其硬度較高，具有良好的耐磨性，從而能夠使得導(dǎo)熱件100的使用壽命得到提高，同時，鍍鎳層可保證導(dǎo)熱管200和翅片301的焊接性，焊接可減小導(dǎo)熱管200和翅片301之間的接觸熱阻，從而能夠使得導(dǎo)熱件100的散熱性能得到提高。

例如，該導(dǎo)熱管200為金屬的導(dǎo)熱管200，例如，該導(dǎo)熱管200為不銹鋼導(dǎo)熱管200，例如，該導(dǎo)熱管200為銅導(dǎo)熱管200，又如，該導(dǎo)熱管200為鈦導(dǎo)熱管200，又如，該導(dǎo)熱管200為鋁合金，該導(dǎo)熱管200同樣具有良好的熱導(dǎo)性能，能夠快速將導(dǎo)熱件100的熱量吸收，并傳遞至翅片301。由于導(dǎo)熱管200內(nèi)填充了導(dǎo)熱工質(zhì)，從而使得導(dǎo)熱管200的熱量分布更為均勻，使得熱量能夠均勻地傳遞并散發(fā)，例如，該導(dǎo)熱工質(zhì)為R14、1150、R508A、R508B、R503、R116、R23、R13、R744、R170、R744A和R41中的一種或多種，導(dǎo)熱工質(zhì)能顧在導(dǎo)熱管200內(nèi)流通，并傳遞熱量，使得導(dǎo)熱管200的熱量分布更為均勻，一個實施例中，填充于導(dǎo)熱管200內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)設(shè)置為超臨界狀態(tài)，例如，填充于導(dǎo)熱管200內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)處于超臨界狀態(tài)，處于超臨界狀態(tài)的工質(zhì)，溫度及壓力高于其臨界點，擴散性能好，舉例說明，如工質(zhì)R14，在溫度大于-45.64℃、壓力大于3.75MPa情況下，處于超臨界狀態(tài)，可利用工質(zhì)良好的擴散性能進行高效的熱量傳遞，從而使得導(dǎo)熱性能更佳，使得導(dǎo)熱管200的導(dǎo)熱效率提高。

在一個實施例中，環(huán)狀的導(dǎo)熱管200的兩端貫穿所述翅片301，例如，該導(dǎo)熱管200為圓環(huán)形，例如，該導(dǎo)熱管200為方形環(huán)，又如，該導(dǎo)熱管200為橢圓形環(huán)，又如，如圖1和圖2所示，該導(dǎo)熱管200為跑道形環(huán)狀，該導(dǎo)熱管200包括半圓形的第一環(huán)部210和直線型的第二環(huán)部220，例如，第一環(huán)部210為U形，第一環(huán)部210和第二環(huán)部220一體成型，第二環(huán)部220數(shù)量為兩個，第一環(huán)部210的兩端分別于兩個第二環(huán)部220連接，兩個第二環(huán)部220均貫穿所述翅片301，這樣，能夠增加與翅片301的接觸面積，從而提高熱交換效率，使得熱量能夠快速從導(dǎo)熱管200傳遞至翅片301。

在一個實施例中，所述導(dǎo)熱管200的數(shù)量為多個，多個所述導(dǎo)熱管200之間相互平行，例如，多個導(dǎo)熱管200形成的環(huán)形面相互平行，相互平行的導(dǎo)熱管200有利于熱量的均勻散發(fā)，在另外的實施例中，如圖1所示，所述導(dǎo)熱管200的數(shù)量為多個，多個所述導(dǎo)熱管200之間相互交錯，例如，多個導(dǎo)熱管200形成的環(huán)形面相互交錯，環(huán)形面相互交錯的導(dǎo)熱管200有利于熱量不規(guī)律地傳遞至翅片301。一個實施例中，散熱器10還包括風(fēng)扇，風(fēng)扇工作時具有送風(fēng)面，該送風(fēng)面對齊于所述翅片301，這樣，通過風(fēng)扇加快翅片301表面的空氣流通速度，進而使得翅片301的散熱效率更高。

為了提高翅片301的散熱效率，在一個實施例中，如圖1所示，所述翅片301表面設(shè)置為平面狀，平面狀的翅片301有利于空氣的快速流通，從而使得熱量能夠快速散發(fā)，在另外的實施例中，如圖2所示，所述翅片301表面設(shè)置為凹凸?fàn)?，例如，翅?01表面設(shè)置為波浪狀，例如，如圖3所示，翅片301具有曲面結(jié)構(gòu)，這樣，能夠增加翅片301的表面積，從而增加了與空氣的接觸面積，提高翅片301與空氣的熱交換效率，從而提高翅片301的散熱性能。

例如，該翅片301為銅翅片，又如，該翅片301為鋁翅片，在一個實施例中，該翅片301表面設(shè)置有鍍鎳層，例如，在翅片301表面鍍鎳以形成鍍鎳層，該鍍鎳層具有很高的穩(wěn)定性，能夠有效抵抗酸和堿，具有極強的耐腐蝕性，且其硬度較高，具有良好的耐磨性，從而能夠使得翅片301的使用壽命得到提高。同時，鍍鎳層可保證導(dǎo)熱管200和翅片301的焊接性，焊接可減小導(dǎo)熱管200和翅片301之間的接觸熱阻，從而能夠使得導(dǎo)熱件100的散熱性能得到提高。

在一個實施例中，如圖1所示，所述翅片301為方形，例如，所述翅片301為四邊形，又如，所述翅片301為多邊形，例如，所述翅片301為六邊形，而在另外的實施例中，如圖2和圖3所示，所述翅片301具有異形面結(jié)構(gòu)，例如，該異形面為不規(guī)則面，值得一體的是，分子的熱運動是不規(guī)則運動，熱量的傳遞方向也是不規(guī)律的，因此，不規(guī)則的異形結(jié)構(gòu)有利于熱量不規(guī)律的散發(fā)，從而使得熱量在翅片301分布的更為均勻，進一步提高了翅片301的散熱性能。

為了進一步提高散熱器10的散熱性能，在一個實施例中，如圖1所示，所述翅片301數(shù)量為多個，多個所述翅片301相互平行。例如，多個翅片301相互間隔堆疊，并分別與導(dǎo)熱管200固定連接，多個翅片301呈塔狀堆疊，例如，所述翅片301與所述導(dǎo)熱件100相互平行，例如，所述翅片301與所述導(dǎo)熱件100相互垂直。

例如，所述導(dǎo)熱管200沿垂直于所述翅片301的方向穿設(shè)于多個所述翅片301，例如，所述翅片301之間等距設(shè)置，這樣，多個翅片301之間堆疊且間隔設(shè)置，使得散熱面積更大，有利于熱量的散發(fā)，進而進一步提高了散熱器10的散熱性能。在本實施例中，導(dǎo)熱管200的當(dāng)量直徑為6mm，導(dǎo)熱管為不銹鋼材質(zhì)制成，導(dǎo)熱管內(nèi)導(dǎo)熱工質(zhì)為R508A，翅片301為鋁合金制成，在本實施例中，導(dǎo)熱管200為跑道環(huán)形，該跑道環(huán)形的兩個直線型的第二環(huán)部220均貫穿塔狀的翅片301，從而增加了導(dǎo)熱管200與翅片301的接觸面積，提高了熱交換效率。

在一個實施例中，如圖2所示，多個所述翅片301堆疊形成第一翅片組310和第二翅片組320，所述第一翅片組310和所述第二翅片組320相間隔，所述導(dǎo)熱管200穿設(shè)于所述第一翅片組310和所述第二翅片組320，例如，第一翅片組310和第二翅片組320相互平行，例如，第一翅片組310包括多個翅片301，多個翅片301呈塔狀堆疊，且間隔設(shè)置，例如，第二翅片組320包括多個翅片301，多個翅片301呈塔狀堆疊，且間隔設(shè)置，在本實施例中，導(dǎo)熱管200為跑道環(huán)形，該跑道環(huán)形導(dǎo)熱管200的兩個直線型的第二環(huán)部220分別貫穿第一翅片組310和第二翅片組320，在本實施例中，導(dǎo)熱管200的直徑為8mm，導(dǎo)熱管為銅制成，導(dǎo)熱管內(nèi)導(dǎo)熱工質(zhì)為R1150，翅片301為銅制成，這樣，導(dǎo)熱管200的熱量能夠分別傳遞至第一翅片組310和第二翅片組320，提高了散熱面積，使得散熱性能更佳，且由于第一翅片組310和第二翅片組320相互隔離，從而避免了熱量集中，使得熱量能夠分散，進一步提高散熱效率。

在一個實施例中，如圖3所示，多個所述翅片301堆疊形成內(nèi)部具有空心結(jié)構(gòu)的筒狀翅片組330，所述導(dǎo)熱管200沿所述筒狀翅片組330的軸向穿設(shè)于所述筒狀翅片組330，且與所述筒狀翅片組330連接，在本實施例中，導(dǎo)熱件100平行于筒狀翅片組330的軸向，且導(dǎo)熱件100設(shè)置于翅片組330的外側(cè)，在本實施例中，導(dǎo)熱管200的直徑為6mm，導(dǎo)熱管為不銹鋼材質(zhì)制成，導(dǎo)熱管內(nèi)導(dǎo)熱工質(zhì)為R744A，翅片301為鋁合金制成，例如，導(dǎo)熱件100設(shè)置于翅片組330的圓周外側(cè)，例如，每一所述翅片301呈中部具有空心結(jié)構(gòu)的環(huán)狀，多個所述翅片301堆疊呈圓筒狀的翅片組330，例如，多個翅片301相互平行并呈圓筒狀地堆疊成翅片組330，多個所述導(dǎo)熱管200沿圓筒狀的翅片組330的軸向貫穿每一翅片301，且多個所述導(dǎo)熱管200均與每一所述翅片301連接這樣，使過翅片301的熱量不僅能夠散發(fā)至翅片組330的圓周外側(cè)，翅片301的熱量還能通過翅片組330的中部散發(fā)，例如，風(fēng)扇的送風(fēng)面對齊于翅片組330的中部，例如，風(fēng)扇的送封面朝向翅片組330中部的空心結(jié)構(gòu)，使得熱空氣能夠沿著翅片組330的軸向快速被吹出，從而進一步提高散熱器10的散熱性能。

為了進一步提高翅片組330的散熱性能，進一步地，請再次參見圖3，所述筒狀翅片301外側(cè)具有螺旋結(jié)構(gòu)，例如，每一所述翅片301的外側(cè)具有異形結(jié)構(gòu)，例如，每一環(huán)形翅片301的外側(cè)具有異形結(jié)構(gòu)，這樣，使得堆疊而成的筒狀翅片301的外側(cè)具有螺旋結(jié)構(gòu)，有利于筒狀翅片組330外側(cè)的空氣螺旋式運動，有利于熱空氣的排放，進一步提高散熱器10的散熱效果。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。