本發(fā)明涉及一種定制家具信息化生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)需求地不斷變化，越來(lái)越多的定制家具組裝部件需要在組裝前打包發(fā)貨出廠，對(duì)于當(dāng)前大多數(shù)定制家具企業(yè)而言，由于定制家具產(chǎn)品不完整出廠較容易發(fā)生包裝箱丟缺、包裝箱內(nèi)漏包等情況，因此往往需要在定制家具組裝部件包裝監(jiān)控環(huán)節(jié)投入較大的工作量。
傳統(tǒng)的定制家具組裝部件包裝作業(yè)方式主要人工監(jiān)控方式來(lái)避免上述問(wèn)題，然而依賴人工包裝清點(diǎn)定制家具組裝部件數(shù)量，通過(guò)書(shū)面記錄來(lái)核對(duì)，既費(fèi)時(shí)又不準(zhǔn)確；有時(shí)一個(gè)訂單組裝部件不同顏色或生產(chǎn)進(jìn)度前后不一致時(shí)就容易發(fā)生缺漏包裝；此外訂單組裝部件規(guī)格與屬性不統(tǒng)一，在倉(cāng)庫(kù)存放位置不同也容易導(dǎo)致出倉(cāng)時(shí)忘記在同一時(shí)間出倉(cāng)。
定制家具組裝部件是半成品，等產(chǎn)品發(fā)貨運(yùn)輸?shù)接脩艏依镞M(jìn)行安裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)組裝部件不完整，就無(wú)法將定制家具組裝部件安裝成完整的定制家具，從而導(dǎo)致浪費(fèi)用戶安裝嘗試的時(shí)間、影響經(jīng)銷商的信譽(yù)度、增加了作業(yè)人員的再次包裝工作量，此外還存在一系列后續(xù)的免費(fèi)補(bǔ)貨、第二次運(yùn)輸與安裝等額外成本支出，從而極大地影響了定制家具企業(yè)和經(jīng)銷商營(yíng)業(yè)利潤(rùn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，能夠保障定制家具組裝部件包裝的準(zhǔn)確性，避免發(fā)生包裝箱丟缺、包裝箱內(nèi)漏包等情況。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，包括以下步驟：
步驟一、系統(tǒng)接收訂單并根據(jù)訂單生成訂單所需定制家具的組裝部件列表和對(duì)組裝部件列表中的組裝部件的要求，組裝部件列表中的組裝部件包括需要按需定制的家具組裝板材和無(wú)需按需定制的家具組裝配件，對(duì)組裝部件的要求包括：家具組裝板材的材料種類、加工工藝和尺寸規(guī)格，家具組裝配件的種類和數(shù)量；
步驟二、為步驟一生成的訂單所需定制家具的每個(gè)家具組裝板材生成一個(gè)電子標(biāo)識(shí)碼，將生成的電子標(biāo)碼對(duì)應(yīng)黏貼在定制的每個(gè)家具組裝板材上；為步驟一生成的訂單所需定制家具的每種家具組裝配件生成一個(gè)電子標(biāo)識(shí)碼，將生成的電子標(biāo)碼對(duì)應(yīng)黏貼在庫(kù)存的每個(gè)家具組裝配件上；
步驟三、按照步驟一生成的組裝部件列表的順序，依次將家具組裝板材和家具組裝配件放入到包裝箱內(nèi)，且每放入一個(gè)組裝部件都要進(jìn)行電子標(biāo)識(shí)碼的掃描記錄，當(dāng)組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標(biāo)識(shí)碼都掃描完畢后，即可對(duì)包裝箱進(jìn)行封口。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟二和步驟三中，電子標(biāo)識(shí)碼為二維碼。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括步驟四、在組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標(biāo)識(shí)碼都掃描完畢后，系統(tǒng)生成一張含有組裝部件列表和對(duì)組裝部件列表中的組裝部件的要求信息的包裝清單，在包裝箱封口后將包裝清單打印出來(lái)并黏貼在包裝箱上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所提供的一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，可以杜絕定制家具訂單組裝部件的缺漏，所有數(shù)據(jù)在電子系統(tǒng)中都可以隨時(shí)查看，出倉(cāng)時(shí)能夠統(tǒng)一同時(shí)間發(fā)貨，同時(shí)可以快捷地進(jìn)行掃描查詢，遠(yuǎn)比人工記賬式查詢方式高效準(zhǔn)確。
尤其是二次生產(chǎn)或多品種的家具組裝板材能夠在電子系統(tǒng)的幫助下陸續(xù)包裝發(fā)往下一工序進(jìn)行推進(jìn)，不需要等待；極大的提高工作效率，提高了經(jīng)銷商經(jīng)營(yíng)信譽(yù)度、降低從業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了用戶的使用感受。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
本實(shí)施例所提供的一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，包括以下步驟：
步驟一、系統(tǒng)接收訂單并根據(jù)訂單生成訂單所需定制家具的組裝部件列表和對(duì)組裝部件列表中的組裝部件的要求，組裝部件列表中的組裝部件包括需要按需定制的家具組裝板材和無(wú)需按需定制的家具組裝配件，對(duì)組裝部件的要求包括：家具組裝板材的材料種類、加工工藝和尺寸規(guī)格，家具組裝配件的種類和數(shù)量。
步驟二、為步驟一生成的訂單所需定制家具的每個(gè)家具組裝板材生成一個(gè)電子標(biāo)識(shí)碼，將生成的電子標(biāo)碼對(duì)應(yīng)黏貼在定制的每個(gè)家具組裝板材上；為步驟一生成的訂單所需定制家具的每種家具組裝配件生成一個(gè)電子標(biāo)識(shí)碼，將生成的電子標(biāo)碼對(duì)應(yīng)黏貼在庫(kù)存的每個(gè)家具組裝配件上；上述電子標(biāo)識(shí)碼優(yōu)選為二維碼。
步驟三、按照步驟一生成的組裝部件列表的順序，依次將家具組裝板材和家具組裝配件放入到包裝箱內(nèi)，且每放入一個(gè)組裝部件都要進(jìn)行電子標(biāo)識(shí)碼的掃描記錄，當(dāng)組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標(biāo)識(shí)碼都掃描完畢后，即可對(duì)包裝箱進(jìn)行封口。
步驟四、在組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標(biāo)識(shí)碼都掃描完畢后，系統(tǒng)生成一張含有組裝部件列表和對(duì)組裝部件列表中的組裝部件的要求信息的包裝清單，在包裝箱封口后將包裝清單打印出來(lái)并黏貼在包裝箱上。
首先是系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解，系統(tǒng)在生產(chǎn)前會(huì)為該訂單中所有組裝部件分配一個(gè)二維碼，二維碼中含有該部件所有信息，所有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在中央服務(wù)器中；然后按照定訂單中所需的家具組裝板材進(jìn)行排產(chǎn)，首先根據(jù)訂單中對(duì)家具組裝板材的材料種類要求對(duì)家具組裝板材進(jìn)行開(kāi)料作業(yè)，然后將生成的二維碼黏貼在開(kāi)料后的家具組裝板材原材料板上，然后根據(jù)二維碼上要求的加工工藝和尺寸規(guī)格對(duì)家具組裝板材進(jìn)行拉槽加工，最后進(jìn)行家具組裝板材的封邊加工和排孔加工。
在上述作業(yè)過(guò)程中，電子開(kāi)料鋸由大板切成小板件開(kāi)料作業(yè)時(shí)，就在板材上粘貼二維碼，通過(guò)掃描二維碼可以獲取該塊板件的詳細(xì)加工信息，該詳細(xì)加工信息具有唯一性并伴隨著該塊板件從開(kāi)料到加工完成直至安裝成定制家具成品，不同的崗位掃描槍讀取的內(nèi)容不同。
以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。