本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)查詢技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能生產(chǎn)制造方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。“工業(yè)4.0”項(xiàng)目主要分為三大主題，一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。該計(jì)劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時(shí)也成為先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者。三是“智能物流”，主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持。

然而，傳統(tǒng)上的產(chǎn)品制造是指按預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)性的從前端概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的物化過程。傳統(tǒng)的制造行業(yè)廠商缺乏技術(shù)支撐去及時(shí)響應(yīng)客戶需求，因此無(wú)法及時(shí)滿足客戶持續(xù)不斷變化的需求，從而造成庫(kù)存積壓、客戶需求無(wú)法滿足、響應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)等不足。此外，傳統(tǒng)的制造行業(yè)廠商自身的生產(chǎn)需求和企業(yè)發(fā)展需求也無(wú)法及時(shí)對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行響應(yīng)。此類傳統(tǒng)制造模式在科技高度創(chuàng)新以及社會(huì)迅速發(fā)展的今天，早已不能滿足人們的需求。鑒于此，傳統(tǒng)制造業(yè)就被迫向設(shè)計(jì)個(gè)性化、生產(chǎn)智能化以及物流配送靈活化的新型“工業(yè)4.0”模式發(fā)展。

截止目前，尚無(wú)任何真正意義上的“工業(yè)4.0”相關(guān)系統(tǒng)或體系。大部分現(xiàn)有的系統(tǒng)實(shí)質(zhì)都是“工業(yè)4.0”里面的一個(gè)小部分。如企業(yè)已有大量生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，卻又缺乏智能分析與實(shí)時(shí)決策等機(jī)制；或者企業(yè)內(nèi)部擁有很好的制造系統(tǒng)但卻無(wú)法和市場(chǎng)需求、物流系統(tǒng)很好地動(dòng)態(tài)結(jié)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種智能生產(chǎn)制造方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中制造行業(yè)廠商無(wú)法及時(shí)滿足客戶持續(xù)不斷變化的需求、響應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)、企業(yè)制造系統(tǒng)無(wú)法和市場(chǎng)需求和物流系統(tǒng)很好地動(dòng)態(tài)結(jié)合的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種智能生產(chǎn)制造方法，所述智能生產(chǎn)制造方法包括：接收產(chǎn)品需求信息并對(duì)接收到的需求信息進(jìn)行處理，生成產(chǎn)品訂單；將生成的所述產(chǎn)品訂單拆解為用于獲取所述訂單中產(chǎn)品的多個(gè)任務(wù)計(jì)劃表；分別控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)以控制生成訂單中的產(chǎn)品并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度；接收生成的所述產(chǎn)品，將所述產(chǎn)品打包并獲取產(chǎn)品的配送信息以供配送打包后的產(chǎn)品。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述任務(wù)計(jì)劃表至少包括用于根據(jù)產(chǎn)品訂單進(jìn)行產(chǎn)品市場(chǎng)分析的市場(chǎng)任務(wù)表、用于產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)表以及用于對(duì)生產(chǎn)原料分析控制的庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)包括控制執(zhí)行所述市場(chǎng)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)：按照不同類別分類統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的訂單信息；分析統(tǒng)計(jì)的訂單信息，獲取客戶在不同區(qū)域和不同時(shí)間對(duì)不同產(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同型號(hào)的需求關(guān)系；根據(jù)分析獲取的需求關(guān)系，對(duì)原銷售方案進(jìn)行調(diào)整，生成最優(yōu)的銷售方案。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)包括控制執(zhí)行所述生產(chǎn)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)：根據(jù)所述生產(chǎn)任務(wù)表對(duì)生產(chǎn)工藝、工序、材料零件、所需設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃；控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行上述生產(chǎn)計(jì)劃子單元的生產(chǎn)規(guī)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)；根據(jù)工位對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制并檢測(cè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)包括控制執(zhí)行所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)：對(duì)所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中所需的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并分析庫(kù)存剩余物料是否充足，在庫(kù)存剩余物料不足時(shí)，輸出需采購(gòu)的物料列表清單；根據(jù)所述物料列表清單制定包括所需物料種類、數(shù)量、價(jià)格、供應(yīng)商、貨期的采購(gòu)計(jì)劃單；根據(jù)所述采購(gòu)計(jì)劃單與供應(yīng)商進(jìn)行通信，進(jìn)行采購(gòu)并輸出采購(gòu)清單；根據(jù)所述采購(gòu)清單提供的物料信息，對(duì)物料進(jìn)行一一匹配并驗(yàn)收入庫(kù)。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述智能生產(chǎn)制造方法還包括建立網(wǎng)絡(luò)分層，包括：建立為接收產(chǎn)品需求信息提供網(wǎng)絡(luò)支持的互聯(lián)網(wǎng)層；建立為將互聯(lián)網(wǎng)連入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)的資源管理與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)層；建立為進(jìn)行產(chǎn)品訂單拆解模、訂單處理以及物流提供網(wǎng)絡(luò)支持的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)層；建立為企業(yè)的智能控制設(shè)備之間的網(wǎng)絡(luò)連接提供支持的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)層。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)，所述智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)包括：信息接收模塊，用于接收產(chǎn)品需求信息；訂單生成模塊，用于對(duì)接收到的需求信息進(jìn)行處理，生成產(chǎn)品訂單；訂單拆解模塊，用于將生成的所述產(chǎn)品訂單拆解為用于獲取所述訂單中產(chǎn)品的多個(gè)任務(wù)計(jì)劃表；訂單處理模塊，用于分別控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)以控制生成訂單中的產(chǎn)品并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度；物流處理模塊，用于接收生成的所述產(chǎn)品，將所述產(chǎn)品打包并獲取產(chǎn)品的配送信息以供配送打包后的產(chǎn)品；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)記錄上述各模塊的工作數(shù)據(jù)。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述任務(wù)計(jì)劃表至少包括用于根據(jù)產(chǎn)品訂單進(jìn)行產(chǎn)品市場(chǎng)分析的市場(chǎng)任務(wù)表、用于產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)表以及用于對(duì)生產(chǎn)原料分析控制的庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表；所述訂單處理模塊至少包括分別控制執(zhí)行所述市場(chǎng)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)的市場(chǎng)控制單元，控制執(zhí)行所述生產(chǎn)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)的生產(chǎn)控制單元以及控制執(zhí)行所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)的所述庫(kù)存采購(gòu)單元。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述市場(chǎng)控制單元包括：統(tǒng)計(jì)子單元，用于按照不同類別分類統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的訂單信息；分析獲取子單元，用于分析所述統(tǒng)計(jì)子單元統(tǒng)計(jì)的訂單信息，獲取客戶在不同區(qū)域和不同時(shí)間對(duì)不同產(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同型號(hào)的需求關(guān)系；銷售計(jì)劃子單元，用于根據(jù)所述分析獲取子單元分析獲取的需求關(guān)系，對(duì)原銷售方案進(jìn)行調(diào)整，生成最優(yōu)的銷售方案。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述生產(chǎn)控制單元包括：生產(chǎn)規(guī)劃子單元，用于根據(jù)所述生產(chǎn)任務(wù)表對(duì)生產(chǎn)工藝、工序、材料零件、所需設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃；制造子單元，用于控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行上述生產(chǎn)計(jì)劃子單元的生產(chǎn)規(guī)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)；質(zhì)控子單元，與所述制造子單元配合，用于根據(jù)工位對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制；檢測(cè)子單元，用于檢測(cè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述庫(kù)存采購(gòu)單元包括：庫(kù)存分析子單元，用于對(duì)所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中所需的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并分析庫(kù)存剩余物料是否充足，在庫(kù)存剩余物料不足時(shí)，輸出需采購(gòu)的物料列表清單；采購(gòu)計(jì)劃子單元，用于根據(jù)所述庫(kù)存分析子單元提供的物料列表清單制定包括所需物料種類、數(shù)量、價(jià)格、供應(yīng)商、貨期的采購(gòu)計(jì)劃單；采購(gòu)子單元，用于根據(jù)所述采購(gòu)計(jì)劃單與供應(yīng)商進(jìn)行通信，進(jìn)行采購(gòu)并輸出采購(gòu)清單；驗(yàn)收入庫(kù)子單元，用于根據(jù)所述采購(gòu)子單元的采購(gòu)清單提供的物料信息，對(duì)物料進(jìn)行一一匹配并驗(yàn)收入庫(kù)。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)還包括網(wǎng)絡(luò)控制模塊，所述網(wǎng)絡(luò)控制模塊包括：用于為接收產(chǎn)品需求信息提供網(wǎng)絡(luò)支持的互聯(lián)網(wǎng)層；用于為訂單生成模塊提供網(wǎng)絡(luò)支持并將訂單生成模塊連入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)的資源管理與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)層；用于為訂單拆解模塊、訂單處理模塊以及物流處理模塊提供網(wǎng)絡(luò)支持的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)層；用于為企業(yè)的智能控制設(shè)備之間的網(wǎng)絡(luò)連接提供支持的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)層。

如上所述，本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造方法及系統(tǒng)，具有以下有益效果：

1、通過本發(fā)明，客戶在不受地點(diǎn)、時(shí)間等因素的限制下，可直接在互聯(lián)網(wǎng)上下單，該訂單又直接傳入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，本發(fā)明將該訂單直接拆解為生產(chǎn)需求，在生產(chǎn)完成且質(zhì)檢合格后，自動(dòng)按照訂單上的物流信息遞送該產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品個(gè)性化生產(chǎn)加工及遞送，改變了傳統(tǒng)的先制造再銷售模式，而是先有客戶需求再進(jìn)行加工制造，從而最大限度的減少了庫(kù)存，為企業(yè)節(jié)約成本，同時(shí)本發(fā)明將生產(chǎn)制造系統(tǒng)、市場(chǎng)需求、物流系統(tǒng)很好的結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了“智能工廠”、“智能生產(chǎn)”以及“智能物流”。

2、本發(fā)明中，整個(gè)訂單處理到產(chǎn)品出庫(kù)過程全部通過大數(shù)據(jù)分析、邏輯決策軟件等自動(dòng)化完成，無(wú)需人工參與，提高了加工效率的同時(shí)大幅度降低了加工的人工成本。此外，所有的數(shù)據(jù)信息都自動(dòng)存儲(chǔ)在系統(tǒng)內(nèi)，且系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)傳遞下發(fā)相應(yīng)信息到各個(gè)部門，從而大幅度減小了信息及數(shù)據(jù)的管理成本、部門間的溝通成本等等。

3、本發(fā)明通過網(wǎng)絡(luò)把企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門網(wǎng)絡(luò)或車間網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)到一個(gè)企業(yè)網(wǎng)，同時(shí)企業(yè)網(wǎng)又通過企業(yè)網(wǎng)接口與互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)，架構(gòu)相互之間即彼此獨(dú)立，又使用安全接口彼此互聯(lián)，各個(gè)網(wǎng)絡(luò)之間都有相應(yīng)的防火墻保證其互聯(lián)的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造方法的簡(jiǎn)易流程示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造方法的具體流程示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)的原理框圖。

圖4顯示為本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)中訂單處理模塊的原理框圖。

圖5顯示為本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)中網(wǎng)絡(luò)控制模塊中網(wǎng)絡(luò)示意圖。

圖6顯示為本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)的工作過程示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)

10 信息接收模塊

20 訂單生成模塊

30 訂單拆解模塊

40 訂單處理模塊

41 市場(chǎng)控制單元

410 統(tǒng)計(jì)子單元

411 分析獲取子單元

412 銷售計(jì)劃子單元

42 生產(chǎn)控制單元

420 生產(chǎn)規(guī)劃子單元

421 制造子單元

422 質(zhì)控子單元

423 檢測(cè)子單元

43 庫(kù)存采購(gòu)單元

430 庫(kù)存分析子單元

431 采購(gòu)計(jì)劃子單元

432 采購(gòu)子單元

433 驗(yàn)收入庫(kù)子單元

50 物流處理模塊

60 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊

S101～S105 步驟

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

本發(fā)明的目的在于提供一種智能生產(chǎn)制造方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中制造行業(yè)廠商無(wú)法及時(shí)滿足客戶持續(xù)不斷變化的需求、響應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)、企業(yè)制造系統(tǒng)無(wú)法和市場(chǎng)需求和物流系統(tǒng)很好地動(dòng)態(tài)結(jié)合的問題。以下將詳細(xì)闡述本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造方法及系統(tǒng)的原理及實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)即可理解本發(fā)明的一種智能生產(chǎn)制造方法及系統(tǒng)。

本實(shí)施例提供一種基于“工業(yè)4.0”的智能生產(chǎn)制造方法，用于把需求、銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、售后都穿插成一個(gè)整體，把客戶需求、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)、企業(yè)內(nèi)部擁有的制造系統(tǒng)、智能分析與實(shí)時(shí)決策等機(jī)制、物流系統(tǒng)等很好地動(dòng)態(tài)結(jié)合。如圖1所示，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)本實(shí)施例中的智能生產(chǎn)制造方法的流程如下：

通過互聯(lián)網(wǎng)接收和采集客戶需求，將客戶需求進(jìn)行分類整理成訂單，并通過互聯(lián)網(wǎng)傳入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，將訂單拆價(jià)位詳細(xì)任務(wù)計(jì)劃表(包含部門級(jí)、車間級(jí)、設(shè)備級(jí))，并通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給各個(gè)部門，各個(gè)部門跟進(jìn)接收到的任務(wù)計(jì)劃來(lái)執(zhí)行任務(wù)，并實(shí)時(shí)反饋任務(wù)進(jìn)度，當(dāng)合格的產(chǎn)品加工制造完成后，進(jìn)行物流配送以及售后處理。

具體地，如圖2所示，本實(shí)施例提供一種智能生產(chǎn)制造方法，所述智能生產(chǎn)制造方法包括以下步驟：

步驟S101，接收產(chǎn)品需求信息。具體地，通過互聯(lián)網(wǎng)接收和采集客戶需求，客戶在不受地點(diǎn)、時(shí)間等因素的限制下，可直接通過互聯(lián)網(wǎng)發(fā)送產(chǎn)品需求信息。

步驟S102，對(duì)接收到的需求信息進(jìn)行處理，生成產(chǎn)品訂單。將接收、采集到的客戶需求信息進(jìn)行分類整理成訂單，并將產(chǎn)品訂單通過互聯(lián)網(wǎng)從企業(yè)網(wǎng)接口傳入企業(yè)網(wǎng)。

步驟S103，將生成的所述產(chǎn)品訂單拆解為用于獲取所述訂單中產(chǎn)品的多個(gè)任務(wù)計(jì)劃表。

于本實(shí)施例中，所述任務(wù)計(jì)劃表至少包括用于根據(jù)產(chǎn)品訂單進(jìn)行產(chǎn)品市場(chǎng)分析的市場(chǎng)任務(wù)表、用于產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)表以及用于對(duì)生產(chǎn)原料分析控制的庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表。具體地，當(dāng)所述產(chǎn)品訂單進(jìn)入企業(yè)網(wǎng)后，通過ERP、MES、CRM等管理系統(tǒng)，依賴于大量的數(shù)據(jù)，并根據(jù)邏輯決策機(jī)制將訂單拆解為可執(zhí)行的詳細(xì)的多個(gè)部門的任務(wù)計(jì)劃表，該任務(wù)計(jì)劃表包含了部門級(jí)、車間級(jí)和設(shè)備級(jí)的詳細(xì)任務(wù)，并通過網(wǎng)絡(luò)將任務(wù)計(jì)劃表下發(fā)給相應(yīng)的部門。

步驟S104，分別控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)以控制生成訂單中的產(chǎn)品并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度。

于本實(shí)施例中，各個(gè)部門在接收到各自的任務(wù)表后，會(huì)根據(jù)該任務(wù)表來(lái)執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)，并實(shí)時(shí)反饋任務(wù)進(jìn)度，以方便系統(tǒng)進(jìn)行更優(yōu)的調(diào)度。

具體地，于本實(shí)施例中，所述控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)包括控制執(zhí)行所述市場(chǎng)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)：按照不同類別分類統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的訂單信息；分析統(tǒng)計(jì)的訂單信息，獲取客戶在不同區(qū)域和不同時(shí)間對(duì)不同產(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同型號(hào)的需求關(guān)系；根據(jù)分析獲取的需求關(guān)系，對(duì)原銷售方案進(jìn)行調(diào)整，生成最優(yōu)的銷售方案。

于本實(shí)施例中，所述控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)包括控制執(zhí)行所述生產(chǎn)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)：根據(jù)所述生產(chǎn)任務(wù)表對(duì)生產(chǎn)工藝、工序、材料零件、所需設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃；控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行上述生產(chǎn)計(jì)劃子單元的生產(chǎn)規(guī)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)；根據(jù)工位對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制并檢測(cè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。

于本實(shí)施例中，所述控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)包括控制執(zhí)行所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)：對(duì)所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中所需的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并分析庫(kù)存剩余物料是否充足，在庫(kù)存剩余物料不足時(shí)，輸出需采購(gòu)的物料列表清單；根據(jù)所述物料列表清單制定包括所需物料種類、數(shù)量、價(jià)格、供應(yīng)商、貨期的采購(gòu)計(jì)劃單；根據(jù)所述采購(gòu)計(jì)劃單與供應(yīng)商進(jìn)行通信，進(jìn)行采購(gòu)并輸出采購(gòu)清單；根據(jù)所述采購(gòu)清單提供的物料信息，對(duì)物料進(jìn)行一一匹配并驗(yàn)收入庫(kù)。

步驟S105，接收生成的所述產(chǎn)品，將所述產(chǎn)品打包并獲取產(chǎn)品的配送信息以供配送打包后的產(chǎn)品。

具體地，當(dāng)合格的產(chǎn)品加工制造完成后，自動(dòng)將該產(chǎn)品進(jìn)行打包，并下發(fā)該產(chǎn)品訂單對(duì)應(yīng)的物流信息給物流部或以訂單形式下發(fā)給外部物流公司進(jìn)行物流配送。

此外，目前工廠的網(wǎng)絡(luò)主要是企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，并不與互聯(lián)網(wǎng)相連，工業(yè)設(shè)備是針對(duì)某種特定的需求設(shè)計(jì)的，在網(wǎng)絡(luò)安全方面比較薄弱，如過介入互聯(lián)網(wǎng)可能會(huì)受到黑客的惡意攻擊，一旦受到攻擊對(duì)工廠的損失是不可估量的，因?yàn)橛锌赡茉斐稍O(shè)備損壞或者人員傷亡，所以網(wǎng)絡(luò)分層和防火墻是必須的。

于本實(shí)施例中，所述智能生產(chǎn)制造方法還包括建立網(wǎng)絡(luò)分層，包括：建立為接收產(chǎn)品需求信息提供網(wǎng)絡(luò)支持的互聯(lián)網(wǎng)層；建立為將互聯(lián)網(wǎng)連入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)的資源管理與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)層；建立為進(jìn)行產(chǎn)品訂單拆解模、訂單處理以及物流提供網(wǎng)絡(luò)支持的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)層；建立為企業(yè)的智能控制設(shè)備之間的網(wǎng)絡(luò)連接提供支持的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)層。每層之間由不同安全等級(jí)的防火墻隔離。

所述互聯(lián)網(wǎng)層用于用戶與企業(yè)服務(wù)器互聯(lián)，用戶終端可以是多種多樣的，可以是PC瀏覽器、移動(dòng)終端，該層的實(shí)現(xiàn)主要依賴互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。所述資源管理與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)層該層負(fù)責(zé)用戶訂單服務(wù)、解析訂單、客戶管理，隔離了用戶和企業(yè)內(nèi)部資源，該層的防火墻最為嚴(yán)苛，保證了企業(yè)資源的安全。所述網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)層即設(shè)備、MES、ERP網(wǎng)絡(luò)層，該層用于設(shè)備與ERP、MES系統(tǒng)之間互聯(lián)，MES下發(fā)生產(chǎn)訂單給設(shè)備，設(shè)備按照訂單信息生產(chǎn)，然后將生產(chǎn)結(jié)果反饋給MES系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品信息進(jìn)行相應(yīng)操作，信息層與設(shè)備層通過專有協(xié)議交換數(shù)據(jù)，其他數(shù)據(jù)一概過濾，保證信息層與設(shè)備層的隔離。ERP與MES系統(tǒng)結(jié)合物流和倉(cāng)儲(chǔ)統(tǒng)一管理整個(gè)生產(chǎn)流程。該層主要由各個(gè)資源服務(wù)器構(gòu)成，程序分為前端和后端，前端提供人機(jī)接口，后端提供服務(wù)，軟件包括MES、ERP等大型企業(yè)資源管理軟件，以PC應(yīng)用程序?yàn)橹鳌Ｋ鲈O(shè)備網(wǎng)絡(luò)層也成為設(shè)備傳感器網(wǎng)絡(luò)層，該層用于不同產(chǎn)線設(shè)備間的互聯(lián)，管理員可以統(tǒng)一管理所有聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，但各個(gè)設(shè)備只能訪問屬于自己的網(wǎng)絡(luò)，不能訪問其他設(shè)備所在的網(wǎng)絡(luò)，這樣就保證了設(shè)備間的通訊安全。該層的主要設(shè)備包括PAC、PC、PLC等智能控制設(shè)備，軟件實(shí)現(xiàn)依賴于工業(yè)控制語(yǔ)言。

于本實(shí)施例中，從接受客戶下發(fā)的訂單需求信息到對(duì)訂單的處理直至整個(gè)產(chǎn)品的配送的所有信息都會(huì)記錄和存儲(chǔ)。另外，當(dāng)庫(kù)存低于預(yù)先設(shè)定值之后，應(yīng)自動(dòng)提示并制定相應(yīng)采購(gòu)清單，通知采購(gòu)部門進(jìn)行相關(guān)物料的采購(gòu)；或當(dāng)設(shè)備需要維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，也應(yīng)自動(dòng)提示，并通知相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

此外，于本實(shí)施例中，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，為每一個(gè)產(chǎn)品設(shè)置一個(gè)專屬的RFID芯片，RFID芯片存儲(chǔ)有訂單信息，如收貨地址、收貨人姓名電話等，此外，產(chǎn)品的批次、加工設(shè)備號(hào)、檢測(cè)結(jié)果等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都將在RFID中寫入，并在企業(yè)網(wǎng)中備份并公開。

為實(shí)現(xiàn)上述智能生產(chǎn)制造方法，如圖3所示，本實(shí)施例還提供一種智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)1，所述智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)1包括：信息接收模塊10，訂單生成模塊20，訂單拆解模塊30，訂單處理模塊40，物流處理模塊50以及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊60。

具體地，于本實(shí)施例中，所述信息接收模塊10用于接收產(chǎn)品需求信息；具體地，通過互聯(lián)網(wǎng)接收和采集客戶需求，客戶在不受地點(diǎn)、時(shí)間等因素的限制下，可直接通過互聯(lián)網(wǎng)發(fā)送產(chǎn)品需求信息。

具體地，于本實(shí)施例中，所述訂單生成模塊20用于對(duì)接收到的需求信息進(jìn)行處理，生成產(chǎn)品訂單。將接收、采集到的客戶需求信息進(jìn)行分類整理成訂單，并將產(chǎn)品訂單通過互聯(lián)網(wǎng)從企業(yè)網(wǎng)接口傳入企業(yè)網(wǎng)。

具體地，于本實(shí)施例中，所述訂單拆解模塊30用于將生成的所述產(chǎn)品訂單拆解為用于獲取所述訂單中產(chǎn)品的多個(gè)任務(wù)計(jì)劃表。

于本實(shí)施例中，所述任務(wù)計(jì)劃表至少包括用于根據(jù)產(chǎn)品訂單進(jìn)行產(chǎn)品市場(chǎng)分析的市場(chǎng)任務(wù)表、用于產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)表以及用于對(duì)生產(chǎn)原料分析控制的庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表。具體地，當(dāng)所述產(chǎn)品訂單進(jìn)入企業(yè)網(wǎng)后，通過ERP、MES、CRM等管理系統(tǒng)，依賴于大量的數(shù)據(jù)，并根據(jù)邏輯決策機(jī)制將訂單拆解為可執(zhí)行的詳細(xì)的多個(gè)部門的任務(wù)計(jì)劃表，該任務(wù)計(jì)劃表包含了部門級(jí)、車間級(jí)和設(shè)備級(jí)的詳細(xì)任務(wù)，并通過網(wǎng)絡(luò)將任務(wù)計(jì)劃表下發(fā)給相應(yīng)的部門。

具體地，于本實(shí)施例中，所述訂單處理模塊40用于分別控制執(zhí)行所述任務(wù)計(jì)劃表中的相應(yīng)任務(wù)以控制生成訂單中的產(chǎn)品并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度。

于本實(shí)施例中，各個(gè)部門在接收到各自的任務(wù)表后，會(huì)根據(jù)該任務(wù)表來(lái)執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)，并實(shí)時(shí)反饋任務(wù)進(jìn)度，以方便系統(tǒng)進(jìn)行更優(yōu)的調(diào)度。具體地，如圖4所示，于本實(shí)施例中，所述訂單處理模塊40至少包括分別控制執(zhí)行所述市場(chǎng)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)的市場(chǎng)控制單元41，控制執(zhí)行所述生產(chǎn)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)的生產(chǎn)控制單元42以及控制執(zhí)行所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中相應(yīng)任務(wù)的所述庫(kù)存采購(gòu)單元43。

于本實(shí)施例中，如圖4所示，所述市場(chǎng)控制單元41包括：統(tǒng)計(jì)子單元410，用于按照不同類別分類統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的訂單信息；分析獲取子單元411，用于分析所述統(tǒng)計(jì)子單元410統(tǒng)計(jì)的訂單信息，獲取客戶在不同區(qū)域和不同時(shí)間對(duì)不同產(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同型號(hào)的需求關(guān)系；銷售計(jì)劃子單元412，用于根據(jù)所述分析獲取子單元411分析獲取的需求關(guān)系，對(duì)原銷售方案進(jìn)行調(diào)整，生成最優(yōu)的銷售方案。

于本實(shí)施例中，如圖4所示，所述生產(chǎn)控制單元42包括：生產(chǎn)規(guī)劃子單元420，用于根據(jù)所述生產(chǎn)任務(wù)表對(duì)生產(chǎn)工藝、工序、材料零件、所需設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃；制造子單元421，用于控制生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行上述生產(chǎn)計(jì)劃子單元的生產(chǎn)規(guī)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)；于本實(shí)施例中，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，為每一個(gè)產(chǎn)品設(shè)置一個(gè)專屬的RFID芯片，RFID芯片存儲(chǔ)有訂單信息，如收貨地址、收貨人姓名電話等，此外，產(chǎn)品的批次、加工設(shè)備號(hào)、檢測(cè)結(jié)果等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都將在RFID中寫入，并在企業(yè)網(wǎng)中備份并公開。質(zhì)控子單元422，與所述制造子單元421配合，用于根據(jù)工位對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制；檢測(cè)子單元423，用于檢測(cè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。此外，當(dāng)設(shè)備需要維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，所述生產(chǎn)控制單元42也應(yīng)自動(dòng)提示，并通知相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

于本實(shí)施例中，如圖4所示，所述庫(kù)存采購(gòu)單元43包括：庫(kù)存分析子單元430，用于對(duì)所述庫(kù)存采購(gòu)任務(wù)表中所需的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并分析庫(kù)存剩余物料是否充足，在庫(kù)存剩余物料不足時(shí)，輸出需采購(gòu)的物料列表清單；采購(gòu)計(jì)劃子單元431，用于根據(jù)所述庫(kù)存分析子單元430提供的物料列表清單制定包括所需物料種類、數(shù)量、價(jià)格、供應(yīng)商、貨期的采購(gòu)計(jì)劃單；采購(gòu)子單元432，用于根據(jù)所述采購(gòu)計(jì)劃單與供應(yīng)商進(jìn)行通信，進(jìn)行采購(gòu)并輸出采購(gòu)清單；另外，當(dāng)庫(kù)存低于預(yù)先設(shè)定值之后，應(yīng)自動(dòng)提示并制定相應(yīng)采購(gòu)清單，通知采購(gòu)部門進(jìn)行相關(guān)物料的采購(gòu)；驗(yàn)收入庫(kù)子單元433，用于根據(jù)所述采購(gòu)子單元432的采購(gòu)清單提供的物料信息，對(duì)物料進(jìn)行一一匹配并驗(yàn)收入庫(kù)。

具體地，于本實(shí)施例中，所述物流處理模塊50用于接收生成的所述產(chǎn)品，將所述產(chǎn)品打包并獲取產(chǎn)品的配送信息以供配送打包后的產(chǎn)品。

具體地，當(dāng)合格的產(chǎn)品加工制造完成后，自動(dòng)將該產(chǎn)品進(jìn)行打包，并下發(fā)該產(chǎn)品訂單對(duì)應(yīng)的物流信息給物流部或以訂單形式下發(fā)給外部物流公司進(jìn)行物流配送。

具體地，于本實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊60用于存儲(chǔ)記錄上述各模塊的工作數(shù)據(jù)。從接受客戶下發(fā)的訂單需求信息到對(duì)訂單的處理直至整個(gè)產(chǎn)品的配送的所有信息都會(huì)記錄和存儲(chǔ)。

此外，目前工廠的網(wǎng)絡(luò)主要是企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，并不與互聯(lián)網(wǎng)相連，工業(yè)設(shè)備是針對(duì)某種特定的需求設(shè)計(jì)的，在網(wǎng)絡(luò)安全方面比較薄弱，如過介入互聯(lián)網(wǎng)可能會(huì)受到黑客的惡意攻擊，一旦受到攻擊對(duì)工廠的損失是不可估量的，因?yàn)橛锌赡茉斐稍O(shè)備損壞或者人員傷亡，所以網(wǎng)絡(luò)分層和防火墻是必須的。

于本實(shí)施例中，如圖5所示，所述智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)1還包括網(wǎng)絡(luò)控制模塊，所述網(wǎng)絡(luò)控制模塊包括：用于為接收產(chǎn)品需求信息提供網(wǎng)絡(luò)支持的互聯(lián)網(wǎng)層；用于為訂單生成模塊20提供網(wǎng)絡(luò)支持并將訂單生成模塊20連入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)的資源管理與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)層；用于為訂單拆解模塊30、訂單處理模塊40以及物流處理模塊50提供網(wǎng)絡(luò)支持的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)層；用于為企業(yè)的智能控制設(shè)備之間的網(wǎng)絡(luò)連接提供支持的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)層。每層之間由不同安全等級(jí)的防火墻隔離。

如圖5所示，所述互聯(lián)網(wǎng)層用于用戶與企業(yè)的資源服務(wù)器互聯(lián)，用戶終端可以是多種多樣的，可以是PC終端、智能手機(jī)，PAD，服務(wù)器等，該層的實(shí)現(xiàn)主要依賴互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。所述資源管理與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)層可以設(shè)有資源服務(wù)器，負(fù)責(zé)用戶訂單服務(wù)、解析訂單、客戶管理，隔離了用戶和企業(yè)內(nèi)部資源，該層的防火墻最為嚴(yán)苛，保證了企業(yè)資源的安全。所述網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)層，即設(shè)備、MES、ERP網(wǎng)絡(luò)層，該層用于設(shè)備與ERP、MES系統(tǒng)之間互聯(lián)，MES下發(fā)生產(chǎn)訂單給設(shè)備，設(shè)備按照訂單信息生產(chǎn)，然后將生產(chǎn)結(jié)果反饋給MES系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品信息進(jìn)行相應(yīng)操作，信息層與設(shè)備層通過專有協(xié)議交換數(shù)據(jù)，其他數(shù)據(jù)一概過濾，保證信息層與設(shè)備層的隔離。ERP與MES系統(tǒng)結(jié)合物流和倉(cāng)儲(chǔ)統(tǒng)一管理整個(gè)生產(chǎn)流程。該層主要由各個(gè)資源服務(wù)器(設(shè)備服務(wù)器，配方服務(wù)器，數(shù)據(jù)服務(wù)器，調(diào)配服務(wù)器等)構(gòu)成，程序分為前端和后端，前端提供人接接口，后端提供服務(wù)，軟件包括MES、ERP等大型企業(yè)資源管理軟件，以PC應(yīng)用程序?yàn)橹鳌Ｋ鲈O(shè)備網(wǎng)絡(luò)層也成為設(shè)備傳感器網(wǎng)絡(luò)層，該層用于不同產(chǎn)線設(shè)備間的互聯(lián)，管理員可以統(tǒng)一管理所有聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，但各個(gè)設(shè)備只能訪問屬于自己的網(wǎng)絡(luò)，不能訪問其他設(shè)備所在的網(wǎng)絡(luò)，這樣就保證了設(shè)備間的通訊安全。該層的主要設(shè)備包括PAC、PC、PLC等智能控制設(shè)備，軟件實(shí)現(xiàn)依賴于工業(yè)控制語(yǔ)言。

以下以具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)施例中智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)1的實(shí)施過程。

如圖6所示，客戶甲根據(jù)自身需求，如需要個(gè)性化定制一個(gè)小夜燈，客戶甲僅需通過手機(jī)或者電腦在線按照自己需求下單(如款式、外觀花紋、燈光顏色、需要印制的名字或祝福語(yǔ)、物流信息等等)。該訂單信息再通過網(wǎng)絡(luò)傳到企業(yè)的前端處理系統(tǒng)(信息接收模塊10)，該前端處理系統(tǒng)負(fù)責(zé)發(fā)布產(chǎn)品信息、支付系統(tǒng)、處理用戶訂單、管理用戶信息以及與企業(yè)內(nèi)網(wǎng)進(jìn)行交互等。

當(dāng)前端處理系統(tǒng)收到訂單信息后，訂單生成模塊20(即圖6中稱為的訂單識(shí)別模塊)會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)的訂單并通過企業(yè)網(wǎng)接口將該訂單安全的傳到企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)，該訂單包括了定制產(chǎn)品的全部所需信息和遞送物流所需的所有信息。在該訂單進(jìn)入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)后，所述訂單拆解模塊30通過ERP、MES、CRM等管理系統(tǒng)，依賴于大量的數(shù)據(jù)以及邏輯決策機(jī)制自動(dòng)將該訂單拆解為可執(zhí)行的詳細(xì)的多個(gè)部門的任務(wù)計(jì)劃表，該任務(wù)計(jì)劃表包含了部門級(jí)、車間級(jí)和設(shè)備級(jí)的詳細(xì)任務(wù)；并下發(fā)到銷售部、生產(chǎn)部、物流部等等。

所述訂單處理模塊40(即圖6中稱為的加工、處理模塊)，設(shè)置于銷售部的市場(chǎng)部統(tǒng)計(jì)子單元410(即圖6中稱為的統(tǒng)計(jì)單元)會(huì)按照不同類別分類統(tǒng)計(jì)銷售的訂單信息，包括產(chǎn)品信息、銷售國(guó)家或區(qū)域、時(shí)間等等信息；隨后分析獲取子單元411(即圖6中稱為的統(tǒng)計(jì)單元)開始分析上述統(tǒng)計(jì)子單元410統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，得出客戶在不同區(qū)域和不同時(shí)間對(duì)不同產(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同型號(hào)的需求關(guān)系；最后銷售計(jì)劃子單元412(即圖6中稱為的銷售計(jì)劃單元)根據(jù)所述分析獲取子單元411的結(jié)果，對(duì)企業(yè)銷售方針方法進(jìn)行計(jì)劃并基于大數(shù)據(jù)提供當(dāng)前最優(yōu)的計(jì)劃方案。

設(shè)置于采購(gòu)部的所述庫(kù)存采購(gòu)單元43根據(jù)所述訂單拆解模塊30下發(fā)的任務(wù)表中所需的物料統(tǒng)計(jì)并與庫(kù)存物料進(jìn)行匹配，若剩余物料大于等于允許的最低物料的數(shù)量值，則無(wú)需進(jìn)行采購(gòu)；若剩余物料低于允許的最低物料的數(shù)量值或庫(kù)存物料不足時(shí)，則該單元會(huì)輸出物料列表清單。根據(jù)所述庫(kù)存分析子單元430提供的物料列表清單單，所述采購(gòu)計(jì)劃子單元431從數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)用相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而制定出采購(gòu)計(jì)劃單，該采購(gòu)計(jì)劃單包括所需物料種類、數(shù)量、價(jià)格、供應(yīng)商、貨期等信息。采購(gòu)子單元432根據(jù)所述采購(gòu)計(jì)劃單元提供的采購(gòu)計(jì)劃單進(jìn)行采購(gòu)，并輸出采購(gòu)清單。最后驗(yàn)收入庫(kù)子單元433根據(jù)所述采購(gòu)子單元432的采購(gòu)清單提供的物料信息，對(duì)物料進(jìn)行一一匹配并驗(yàn)收入庫(kù)。所有入庫(kù)物料均擁有一個(gè)識(shí)別ID(該ID可以識(shí)別碼、芯片等等)，且同一批次同種物料識(shí)別ID相同。

設(shè)置于生產(chǎn)部的生產(chǎn)規(guī)劃子單元420(生產(chǎn)計(jì)劃單元)根據(jù)所述訂單拆解模塊30下發(fā)的任務(wù)表對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃；隨后制造子單元421開始執(zhí)行上述生產(chǎn)單元提供的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)；在生產(chǎn)過程中，質(zhì)控子單元422與所述制造子單元421制造子單元421配合，根據(jù)實(shí)際需求每完成一個(gè)工位或一組工位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制；最后檢測(cè)子單元423對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終的質(zhì)量檢測(cè)，該質(zhì)量檢測(cè)基準(zhǔn)為預(yù)先設(shè)定好的，或是依賴于大量的數(shù)據(jù)庫(kù)。不合格，則自動(dòng)重新進(jìn)入生產(chǎn)計(jì)劃單元；合格，則自動(dòng)將質(zhì)量合格且符合顧客個(gè)性化定制需求的產(chǎn)品打包。

當(dāng)合格的產(chǎn)品打包好后，系統(tǒng)會(huì)通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)通通知物流部，物流部通過訂單的物流信息自動(dòng)的選擇配送物流方式方法然后配送該產(chǎn)品。物流部根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)附帶的RFID芯片獲取訂單信息，如收貨地址、收貨人姓名電話等；此外，產(chǎn)品的批次、加工設(shè)備號(hào)、檢測(cè)結(jié)果等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都將在RFID中寫入，并在企業(yè)網(wǎng)中備份并公開，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

客戶收到產(chǎn)品后，可以再次通過移動(dòng)、pc端對(duì)該產(chǎn)品做出評(píng)價(jià)或反饋(意見或建議)。其中包括評(píng)價(jià)該產(chǎn)品是否為客戶想要的產(chǎn)品、質(zhì)量、數(shù)量等一系列問題。在整個(gè)加工制造過程，無(wú)需人工參與，充分體現(xiàn)了“智能工廠”、“智能生產(chǎn)”、“智能物流”。

綜上所述，通過本發(fā)明，客戶在不受地點(diǎn)、時(shí)間等因素的限制下，可直接在互聯(lián)網(wǎng)上下單，該訂單又直接傳入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，本發(fā)明將該訂單直接拆解為生產(chǎn)需求，在生產(chǎn)完成且質(zhì)檢合格后，自動(dòng)按照訂單上的物流信息遞送該產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品個(gè)性化生產(chǎn)加工及遞送，改變了傳統(tǒng)的先制造再銷售模式，而是先有客戶需求再進(jìn)行加工制造，從而最大限度的減少了庫(kù)存，為企業(yè)節(jié)約成本，同時(shí)本發(fā)明將生產(chǎn)制造系統(tǒng)、市場(chǎng)需求、物流系統(tǒng)很好的結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了“智能工廠”、“智能生產(chǎn)”以及“智能物流”；本發(fā)明中，整個(gè)訂單處理到產(chǎn)品出庫(kù)過程全部通過大數(shù)據(jù)分析、邏輯決策軟件等自動(dòng)化完成，無(wú)需人工參與，提高了加工效率的同時(shí)大幅度降低了加工的人工成本。此外，所有的數(shù)據(jù)信息都自動(dòng)存儲(chǔ)在系統(tǒng)內(nèi)，且系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)傳遞下發(fā)相應(yīng)信息到各個(gè)部門，從而大幅度減小了信息及數(shù)據(jù)的管理成本、部門間的溝通成本等等；通過本發(fā)明通過網(wǎng)絡(luò)把企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門網(wǎng)絡(luò)或車間網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)到一個(gè)企業(yè)網(wǎng)，同時(shí)企業(yè)網(wǎng)又通過企業(yè)網(wǎng)接口與互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)，架構(gòu)相互之間即彼此獨(dú)立，又使用安全接口彼此互聯(lián)，各個(gè)網(wǎng)絡(luò)之間都有相應(yīng)的防火墻保證其互聯(lián)的安全性。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。