本發(fā)明涉及模擬分析技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種制冷系統(tǒng)模擬方法和裝置。

背景技術(shù)：

目前，所有的制冷仿真系統(tǒng)中所采用的公式都是基本相同的，唯一不同的地方是對(duì)公式中的系數(shù)的處理和設(shè)定，這些系數(shù)也是直接影響仿真精度的最重要因素。

然而，現(xiàn)有的系數(shù)一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)確定的，從而導(dǎo)致制冷仿真軟件的精度偏大較大。

針對(duì)上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種制冷系統(tǒng)模擬方法，以提高制冷仿真軟件的精度，該方法包括：

獲取待模擬制冷系統(tǒng)的N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其中，N為正整數(shù)，所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)包括：N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)和與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)；

通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第一中間壓降系數(shù)擬合得到第一壓降系數(shù)；

通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第二中間壓降系數(shù)擬合得到第二壓降系數(shù)；

確定所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差是否小于預(yù)設(shè)偏差閾值，如果小于，則取所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)的平均值作為連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)；

基于所述連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)進(jìn)行制冷系統(tǒng)模擬。

在一個(gè)實(shí)施方式中，通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第一中間壓降系數(shù)擬合得到第一壓降系數(shù)，包括：

通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)；

將所述N組模擬流量數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的M組模擬流量數(shù)據(jù)，其中，M為小于等于N的正整數(shù)；

將與所述M組模擬流量數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的M個(gè)第一中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第一壓降系數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第二中間壓降系數(shù)擬合得到第二壓降系數(shù)，包括：

通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)；

將所述N組模擬壓降數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的Q組模擬壓降數(shù)據(jù)，其中，Q為小于等于N的正整數(shù)；

將與所述Q組模擬壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的Q個(gè)第二中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第二壓降系數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述預(yù)設(shè)值為5％。

在一個(gè)實(shí)施方式中，N大于等于50。

在一個(gè)實(shí)施方式中，在確定所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差是否小于預(yù)設(shè)偏差閾值之后，所述方法還包括：

如果所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差不小于所述預(yù)設(shè)偏差閾值，則從所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中剔除一組或多組奇異數(shù)據(jù)；

根據(jù)剔除所述一組或多組奇異數(shù)據(jù)后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，重新擬合第一壓降系數(shù)和第二壓降系數(shù)，直至擬合得到的第一壓降系數(shù)與第二壓降系數(shù)之間的偏差小于預(yù)設(shè)偏差閾值。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述預(yù)設(shè)偏差閾值為10％。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種制冷系統(tǒng)模擬裝置，以提高制冷仿真軟件的精度，該裝置包括：

獲取模塊，用于獲取待模擬制冷系統(tǒng)的N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其中，N為正整數(shù)，所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)包括：N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)和與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)；

第一擬合模塊，用于通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第一中間壓降系數(shù)擬合得到第一壓降系數(shù)；

第二擬合模塊，用于通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第二中間壓降系數(shù)擬合得到第二壓降系數(shù)；

確定模塊，用于確定所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差是否小于預(yù)設(shè)偏差閾值，如果小于，則取所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)的平均值作為連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)；

模擬模塊，用于基于所述連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)進(jìn)行制冷系統(tǒng)模擬。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一擬合模塊包括：

第一模擬單元，用于通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)；

第一比較單元，用于將所述N組模擬流量數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的M組模擬流量數(shù)據(jù)，其中，M為小于等于N的正整數(shù)；

第一擬合單元，用于將與所述M組模擬流量數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的M個(gè)第一中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第一壓降系數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第二擬合模塊包括：

第二模擬單元，用于通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)；

第二比較單元，用于將所述N組模擬壓降數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的Q組模擬壓降數(shù)據(jù)，其中，Q為小于等于N的正整數(shù)；

第二擬合單元，用于將與所述Q組模擬壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的Q個(gè)第二中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第二壓降系數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，上述制冷系統(tǒng)模擬裝置還包括：

剔除模塊，用于在確定所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差不小于所述預(yù)設(shè)偏差閾值，則從所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中剔除一組或多組奇異數(shù)據(jù)；

校正模塊，用于根據(jù)剔除所述一組或多組奇異數(shù)據(jù)后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，重新擬合第一壓降系數(shù)和第二壓降系數(shù)，直至擬合得到的第一壓降系數(shù)與第二壓降系數(shù)之間的偏差小于預(yù)設(shè)偏差閾值。

在上述實(shí)施例中，通過實(shí)測的壓降數(shù)據(jù)模擬得到第一壓降系數(shù)，通過實(shí)測的流量數(shù)據(jù)模擬得到第二壓降系數(shù)，在第一壓降系數(shù)和第二壓降系數(shù)之間偏差較小的情況下，將兩者平均值作為最終的管內(nèi)的壓降系數(shù)，基于最終的管內(nèi)的壓降系數(shù)進(jìn)行制冷系統(tǒng)模擬，相對(duì)于現(xiàn)有的根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)確定系數(shù)的方式，有效提高了制冷仿真軟件的精度。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷系統(tǒng)模擬方法的方法流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的參數(shù)標(biāo)定方法的流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷系統(tǒng)模擬裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施方式和附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種制冷系統(tǒng)模擬方法，如圖1所示，可以包括以下步驟：

步驟101：獲取待模擬制冷系統(tǒng)的N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其中，N為正整數(shù)，所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)包括：N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)和與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)；

步驟102：通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第一中間壓降系數(shù)擬合得到第一壓降系數(shù)；

步驟103：通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第二中間壓降系數(shù)擬合得到第二壓降系數(shù)；

步驟104：確定所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差是否小于預(yù)設(shè)偏差閾值，如果小于，則取所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)的平均值作為連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)；

步驟105：基于所述連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)進(jìn)行制冷系統(tǒng)模擬。

考慮到在模擬的過程中，有些數(shù)據(jù)是有偏差的，因此在上述步驟102和步驟103中，可以剔除誤差比較大的數(shù)據(jù)，采用較為準(zhǔn)確的模擬數(shù)據(jù)確定出較為準(zhǔn)確的壓降系數(shù)，以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性，具體的，上述步驟102可以包括：

S1：通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)；

S2：將所述N組模擬流量數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的M組模擬流量數(shù)據(jù)，其中，M為小于等于N的正整數(shù)；

S3：將與所述M組模擬流量數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的M個(gè)第一中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第一壓降系數(shù)。

相應(yīng)的，上述步驟103可以包括：

S1：通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)；

S2：將所述N組模擬壓降數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的Q組模擬壓降數(shù)據(jù)，其中，Q為小于等于N的正整數(shù)；

S3：將與所述Q組模擬壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的Q個(gè)第二中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第二壓降系數(shù)。

上述的預(yù)設(shè)值可以是5％，當(dāng)然在實(shí)際計(jì)算的時(shí)候，按照精度的要求，或者是系統(tǒng)性能等，可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整預(yù)設(shè)值的大小，以滿足不同的需求。

考慮到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)多，可以增加所得結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此，一般選擇至少50組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即，N的取值可以是大于等于50。

在上述步驟101到步驟105中僅考慮了壓降系數(shù)滿足要求的情況，但是并未考慮壓降系數(shù)不滿足要求的情況下，對(duì)于不滿足的情況下，可以按照以下方式進(jìn)行迭代修正：如果第一壓降系數(shù)與第二壓降系數(shù)之間的偏差不小于預(yù)設(shè)偏差閾值，則從所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中剔除一組或多組奇異數(shù)據(jù)；根據(jù)剔除一組或多組奇異數(shù)據(jù)后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，重新擬合第一壓降系數(shù)和第二壓降系數(shù)，直至擬合得到的第一壓降系數(shù)與第二壓降系數(shù)之間的偏差小于預(yù)設(shè)偏差閾值，其中，預(yù)設(shè)偏差閾值可以設(shè)置為10％，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為其它數(shù)值，本申請(qǐng)對(duì)此不作限定。

在本發(fā)明實(shí)施例中提供了一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)上述方法進(jìn)行說明，然而值得注意的是，該具體實(shí)施例僅是為了更好地說明本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

為了提高制冷仿真系統(tǒng)中連接管的壓降模擬精度，以及整機(jī)系統(tǒng)中壓降及換熱量模擬精度，在本例中，采用了標(biāo)定方法，提高了空調(diào)系統(tǒng)中壓降的模擬精度，可以精確地模擬出連接管的漏熱量，使整機(jī)系統(tǒng)的換熱量準(zhǔn)確度及壓降模擬準(zhǔn)確度都有大幅度的提高，并穩(wěn)定在一個(gè)范圍以內(nèi)，傳統(tǒng)模擬仿真誤差為±20％，本例所提供的標(biāo)定方法可以使得模擬仿真精度控制并穩(wěn)定在±10％以內(nèi)。

具體的，在本例中，通過流量和壓降互算的方法對(duì)管內(nèi)壓降系數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，如圖2所示，包括：

首先，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)中的連接管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試，在測試的時(shí)候，實(shí)驗(yàn)室可以采用測試精度非常高的傳熱學(xué)實(shí)驗(yàn)室，從而保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。確定實(shí)驗(yàn)方案，采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。為了提高最終的仿真精度，可以盡量保證實(shí)驗(yàn)方案中流量范圍涵蓋所有的商用空調(diào)系數(shù)，樣件選擇標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)系統(tǒng)的連接管。

具體地，實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以包括但不限于以下至少之一：管內(nèi)流量、管內(nèi)壓降、進(jìn)管壓力、進(jìn)管溫度、干度、出管壓力、和出管溫度，采集的數(shù)據(jù)至少應(yīng)保持在50組以上。其中，實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)都是用于對(duì)比數(shù)據(jù)，例如：通過輸入進(jìn)出口壓力和入口溫度或者干度，通過經(jīng)驗(yàn)公式可以計(jì)算得到通過連接管的流量、出管溫度。然后，將模擬得到的連接管流量和出管溫度與實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并保證誤差不超過±5％。如果輸入的數(shù)據(jù)是：流量、出口壓力、出管溫度，那么通過經(jīng)驗(yàn)公式可以計(jì)算得到連接管壓降、進(jìn)口壓力和進(jìn)口溫度或者干度，同樣，將模擬得到的連接管壓降、進(jìn)口壓力和進(jìn)口溫度或者干度與實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并保證誤差不超過±5％，即，通過壓降得到流量和通過流量得到壓降的互算方法確定壓降系數(shù)K的值。

其次，將管內(nèi)進(jìn)出口壓力作為已知參數(shù)代入公式中進(jìn)行擬合，得到流量與壓降對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，獲得擬合壓降系數(shù)K1(因?yàn)闇y試數(shù)據(jù)有50組以上，每組測試數(shù)據(jù)都有不同的壓降系數(shù)K，模擬下來就有約50組以上的壓降系數(shù)，因此，需要將這些壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，在模擬的時(shí)候出入的參數(shù)還有連接管的進(jìn)口溫度或者干度和進(jìn)管壓力、出管壓力作為已知參數(shù)，就可模擬出該狀態(tài)下的流量值。同理將管內(nèi)流量及出口壓力作為已知參數(shù)代入公式進(jìn)行擬合，得到壓降與流量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，獲得擬合壓降系數(shù)K2。

上述經(jīng)驗(yàn)公式中，流量公式可以表示為：

$dm=\mathrm{\ρ}\×\frac{A}{\sqrt{k}}\×\sqrt{\frac{2\mathrm{\Δ}P}{\mathrm{\ρ}}}$

壓降公式可以表示為：

$\frac{dP}{dz}={\left(\frac{dP}{dz}\right)}_F+{\left(\frac{dP}{dz}\right)}_a+{\left(\frac{dP}{dz}\right)}_z$

其中，A表示流通面積，ρ表示上游密度，ΔP表示壓降嗎，m表示流量，k表示摩擦因子，F(xiàn)表示摩擦壓降，a表示加速壓降，z表示重力壓降。

因擬合所使用的公式相同，因此，基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得到的壓降系數(shù)K1和K2應(yīng)相差不大，可以控制偏差在±0.1。然而，在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過程中，由于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、計(jì)算過程和擬合過程都會(huì)存在誤差，從而導(dǎo)致K1，K2數(shù)值存在偏差較大，因此，需要進(jìn)行多次迭代才能將K1與K2控制到偏差最小，然后取平均值作為管內(nèi)的壓降系數(shù)kdp，代入公式中再次進(jìn)行校核，要求與實(shí)測數(shù)據(jù)偏差小于±10％為止。其中，所謂的迭代可以理解為反復(fù)計(jì)算，即，如果K1和K2相差很大，則查找實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)數(shù)據(jù)有異常就將其剔除，然后重新進(jìn)行計(jì)算。

進(jìn)一步的，對(duì)于兩相連接管而言，在確定壓降的時(shí)候，還需要確定粘度系數(shù)，確定粘度系數(shù)的時(shí)候選擇的計(jì)算公式有時(shí)也會(huì)導(dǎo)致K1和K2偏差較大，因此，如果出現(xiàn)偏差較大的情況，可以重新選擇粘度系數(shù)的計(jì)算公式直至模擬數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合，其中，計(jì)算粘度系數(shù)的公式可以有：馬克公式、丘吉爾公式等，例如，連接管入口段粘度系數(shù)可以選擇馬克公式計(jì)算得到、出口段粘度系數(shù)選擇丘吉爾公式計(jì)算得到。

上例所提出的制冷系統(tǒng)模擬方法不僅可以適用于標(biāo)準(zhǔn)的連接管，長連接管，還可以適應(yīng)于排氣管組件、或者是吸氣管組件等。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種制冷系統(tǒng)模擬裝置，如下面的實(shí)施例所述。由于制冷系統(tǒng)模擬裝置解決問題的原理與制冷系統(tǒng)模擬方法相似，因此制冷系統(tǒng)模擬裝置的實(shí)施可以參見制冷系統(tǒng)模擬方法的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。以下所使用的，術(shù)語“單元”或者“模塊”可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的軟件和/或硬件的組合。盡管以下實(shí)施例所描述的裝置較佳地以軟件來實(shí)現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實(shí)現(xiàn)也是可能并被構(gòu)想的。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的制冷系統(tǒng)模擬裝置的一種結(jié)構(gòu)框圖，如圖3所示，可以包括：獲取模塊301、第一擬合模塊302、第二擬合模塊303、確定模塊304和模擬模塊305，下面對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

獲取模塊301，用于獲取待模擬制冷系統(tǒng)的N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其中，N為正整數(shù)，所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)包括：N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)和與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)；

第一擬合模塊302，用于通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第一中間壓降系數(shù)擬合得到第一壓降系數(shù)；

第二擬合模塊303，用于通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)，通過所述N個(gè)第二中間壓降系數(shù)擬合得到第二壓降系數(shù)；

確定模塊304，用于確定所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差是否小于預(yù)設(shè)偏差閾值，如果小于，則取所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)的平均值作為連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)；

模擬模塊305，用于基于所述連接管管內(nèi)的壓降系數(shù)進(jìn)行制冷系統(tǒng)模擬。

在一個(gè)實(shí)施方式中，第一擬合模塊302可以包括：第一模擬單元，用于通過所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬流量數(shù)據(jù)和N個(gè)第一中間壓降系數(shù)；第一比較單元，用于將所述N組模擬流量數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的M組模擬流量數(shù)據(jù)，其中，M為小于等于N的正整數(shù)；第一擬合單元，用于將與所述M組模擬流量數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的M個(gè)第一中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第一壓降系數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，第二擬合模塊303可以包括：第二模擬單元，用于通過所述N組實(shí)測流量數(shù)據(jù)模擬得到N組模擬壓降數(shù)據(jù)和N個(gè)第二中間壓降系數(shù)；第二比較單元，用于將所述N組模擬壓降數(shù)據(jù)與所述N組實(shí)測壓降數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查找出偏差小于預(yù)設(shè)值的Q組模擬壓降數(shù)據(jù)，其中，Q為小于等于N的正整數(shù)；第二擬合單元，用于將與所述Q組模擬壓降數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的Q個(gè)第二中間壓降系數(shù)進(jìn)行擬合，得到第二壓降系數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，上述制冷系統(tǒng)模擬裝置還可以包括：剔除模塊，用于在確定所述第一壓降系數(shù)與所述第二壓降系數(shù)之間的偏差不小于所述預(yù)設(shè)偏差閾值，則從所述N組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中剔除一組或多組奇異數(shù)據(jù)；校正模塊，用于根據(jù)剔除所述一組或多組奇異數(shù)據(jù)后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，重新擬合第一壓降系數(shù)和第二壓降系數(shù)，直至擬合得到的第一壓降系數(shù)與第二壓降系數(shù)之間的偏差小于預(yù)設(shè)偏差閾值。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：通過實(shí)測的壓降數(shù)據(jù)模擬得到第一壓降系數(shù)，通過實(shí)測的流量數(shù)據(jù)模擬得到第二壓降系數(shù)，在第一壓降系數(shù)和第二壓降系數(shù)之間偏差較小的情況下，將兩者平均值作為最終的管內(nèi)的壓降系數(shù)，基于最終的管內(nèi)的壓降系數(shù)進(jìn)行制冷系統(tǒng)模擬，相對(duì)于現(xiàn)有的根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)確定系數(shù)的方式，有效提高了制冷仿真軟件的精度。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明實(shí)施例的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明實(shí)施例不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明實(shí)施例可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。