本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈性裝置及可形變設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，電子技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，電子設(shè)備的性能及外觀都得到了大力提升。例如，電子設(shè)備的顯示屏已從液晶顯示屏發(fā)展到led顯示屏，再到如今的oled柔性屏。因此，柔性顯示設(shè)備也應(yīng)運而生，因其可彎曲、設(shè)備形態(tài)豐富、便攜等特點正逐漸被越來越多的人關(guān)注。

為了滿足柔性顯示設(shè)備的形變需求，可形變設(shè)備的殼體也需要具有較高的拉伸率。而目前大多數(shù)的殼體的形變效果較差，甚至不能與可形變設(shè)備的需求相匹配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N彈性裝置和可形變設(shè)備，用于解決可形變設(shè)備現(xiàn)有技術(shù)中殼體的形變效果較差的技術(shù)問題。

第一方面，提供一種彈性裝置，應(yīng)用于柔性顯示設(shè)備，包括：

可形變部件，包括至少兩個表面，當所述可形變部件處于非外力作用下，所述至少兩個表面呈規(guī)律性的凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度能夠隨針對所述可形變部件施加的作用力而發(fā)生變化；

至少兩個支撐部件，嵌入在所述可形變部件中，用于支撐所述彈性裝置；

其中，在所述至少兩個支撐部件之間的相對位置發(fā)生改變時，所述凹凸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變，以使所述可形變部件產(chǎn)生形變。

可選的，所述彈性裝置伸長時，所述可形變部件中的凹凸結(jié)構(gòu)由第一凹凸程度降低為第二凹凸程度。

可選的，所述至少兩個支撐部件中的每個支撐部件的形狀均為柱狀，且所述至少兩個支撐部件位于所述可形變部件的第一側(cè)。

可選的，在針對所述可形變部件施加的拉力不大于預(yù)設(shè)拉力時，所述可形變部件的形變度小于等于所述可形變部件不發(fā)生蠕變的最大形變度；其中，形變度用于指示所述可形變部件的伸縮長度。

可選的，所述至少兩個支持部件嵌入在所述至少兩個表面中第一表面的凹凸結(jié)構(gòu)所形成的凹槽中。

可選的，所述至少兩個表面的形狀呈正弦波形狀。

可選的，所述至少兩個支撐部件上設(shè)置有卡鉤，所述卡鉤用于與所述可形變部件中設(shè)置的卡孔相配合，以將所述至少兩個支撐部件與所述可形變部件進行固定。

可選的，所述可形變部件包括n個通孔，所述n個通孔構(gòu)成所述可形變部件的凹凸結(jié)構(gòu)；其中，所述n個通孔的形狀能夠隨針對所述可形變部件施加的作用力而發(fā)生改變，以帶動所述凹凸結(jié)構(gòu)的形變，n為大于2的整數(shù)。

可選的，所述至少兩個支撐部件，嵌入在所述n個通孔中的至少兩個通孔中。

可選的，所述至少兩個支撐部件中相鄰的第一支撐部件和第二支撐部件之間的相對距離的變化量與所述n個通孔中的m個通孔所產(chǎn)生的形變量相關(guān)，所述m個通孔為位于所述第一支撐部件和所述第二支撐部件之間的通孔，m為小于等于n的正整數(shù)。

可選的，在所述可形變部件未發(fā)生形變時，所述n個通孔呈第一形狀，在所述可形變部件的形變度小于等于第一形變度時，所述n個通孔呈第二形狀，在所述可形變部件的形變度大于所述第一形變度時，所述n個通孔呈第三形狀；

其中，所述第一形狀為所述n個通孔的初始形狀，所述第二形狀為所述n個通孔在外力的作用下所形成的形狀，所述第三形狀為所述n個通孔在外力及 所述可形變部件的彈力作用下所形成的形狀。

可選的，所述可形變部件的材料為彈性材料，所述至少兩個支撐部件的材料為剛性材料。

第二方面，提供一種可形變設(shè)備，包括：

柔性顯示屏；

彈性殼體，包括彈性裝置，所述彈性裝置至少設(shè)置在所述彈性殼體中與所述柔性顯示設(shè)備的彎曲部分所對應(yīng)的第一部分，所述彈性裝置包括可形變部件，所述可形變部件包括至少兩個表面，所述至少兩個表面呈規(guī)則性的凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度能夠隨針對所述可形變部件施加的作用力而發(fā)生變化；

其中，在所述柔性顯示屏彎曲時，通過所述可形變部件中凹凸結(jié)構(gòu)的形變，以使所述彈性裝置伸展。

可選的，所述彈性裝置還包括：

至少兩個支撐部件，所述至少兩個支撐部件嵌入在所述可形變部件中，用于支撐所述彈性裝置；其中，所述至少兩個支撐部件嵌入在所述至少兩個表面中第一表面的凹凸結(jié)構(gòu)所形成的凹槽中，所述第一表面為所述彈性裝置的內(nèi)表面，或者，所述至少兩個支撐部件嵌入在所述可形變部件包括的n個通孔中的至少兩個通孔中，且所述n個通孔的形狀能夠隨針對所述可形變部件施加的作用力而發(fā)生改變。

可選的，所述可形變設(shè)備還包括：

柔性轉(zhuǎn)軸，位于所述彈性殼體內(nèi)部，與所述柔性顯示屏平行設(shè)置，且與所述至少兩個支撐部件相連，用于在所述柔性顯示設(shè)備彎曲時帶動所述至少兩個支撐部件之間的相對位置發(fā)生相應(yīng)變化，并控制所述柔性顯示屏的彎曲方向。

本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：

本申請中，彈性裝置包括可形變部件和至少兩個支撐部件，至少兩個支撐 部件嵌入在可形變部件中，用于支撐彈性裝置，可形變部件的至少兩個表面為呈規(guī)律性的凹凸結(jié)構(gòu)，由于凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度能夠隨針對可形變部件施加的作用力而發(fā)生變化，從而，在至少兩個支撐部件之間的相對位置發(fā)生改變時，若可形變設(shè)備發(fā)生形變，則通過凹凸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的形變可帶動可形變部件產(chǎn)生相應(yīng)的形變，從而為彈性裝置提供較好的拉伸效果。由于可形變部件的至少兩個表面呈凹凸結(jié)構(gòu)，且凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度會隨施加在可形變部件的作用力而變化，以提供彈性裝置所需的彈性。故在采用彈性裝置制成殼體時，彈性裝置能夠隨較好地隨外力而發(fā)生相應(yīng)的形變，從而滿足相應(yīng)設(shè)備的形變需求。

另外，用于至少兩個支撐部件嵌入在可形變部件中，故在至少兩個支撐部件的支撐作用下，能夠較為穩(wěn)定地維持可形變部件的形狀，避免可形變部件發(fā)生過大的形變而產(chǎn)生蠕變。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中彈性裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本發(fā)明實施例中凹凸結(jié)構(gòu)處于未拉伸狀態(tài)的示意圖；

圖2b為本發(fā)明實施例中凹凸結(jié)構(gòu)處于拉伸狀態(tài)的示意圖；

圖3a為本發(fā)明實施例中凹凸結(jié)構(gòu)及支撐部件的連接示意圖；

圖3b為本發(fā)明實施例中支撐部件可以形成剛性加強筋板的示意圖；

圖3c為本發(fā)明實施例中由剛性加強筋板與可形變部件形成的彈性殼體示意圖；

圖3d為本發(fā)明實施例中剛性加強筋板中支撐部件的卡鉤的示意圖；

圖3e為本發(fā)明實施例中彈性殼體中可形變部分設(shè)置的卡孔的示意圖；

圖4a為本發(fā)明實施例中支撐部件與可形變部件連接的截面圖；

圖4b為本發(fā)明實施例中n個通孔的形狀變化示意圖；

圖4c為本發(fā)明實施例中包含n個通孔的可形變部件的形變示意圖；

圖5a為本發(fā)明實施例中可形變設(shè)備的示意圖；

圖5b為本發(fā)明實施例中可形變設(shè)備的邊角放大圖；

圖5c為本發(fā)明實施例中彈性殼體的示意圖；

圖5d為本發(fā)明實施例中彈性殼體彎曲時的局部放大圖；

圖6a為本發(fā)明實施例中柔性轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖6b為本發(fā)明實施例中柔性轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖；

圖6c為本發(fā)明實施例中柔性轉(zhuǎn)軸與彈性殼體的連接示意圖。

具體實施方式

本申請?zhí)峁┮环N彈性裝置和可形變設(shè)備，用于解決可形變設(shè)備現(xiàn)有技術(shù)中殼體的形變較差的技術(shù)問題。

本申請中，彈性裝置包括可形變部件和至少兩個支撐部件，至少兩個支撐部件嵌入在可形變部件中，用于支撐彈性裝置，可形變部件的至少兩個表面為呈規(guī)律性的凹凸結(jié)構(gòu)，由于凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度能夠隨針對可形變部件施加的作用力而發(fā)生變化，從而，在至少兩個支撐部件之間的相對位置發(fā)生改變時，若可形變設(shè)備發(fā)生形變，則通過凹凸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的形變可帶動可形變部件產(chǎn)生相應(yīng)的形變，從而為彈性裝置提供較好的拉伸效果。由于可形變部件的至少兩個表面呈凹凸結(jié)構(gòu)，且凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度會隨施加在可形變部件的作用力而變化，以提供彈性裝置所需的彈性。

另外，用于至少兩個支撐部件嵌入在可形變部件中，故在至少兩個支撐部件的支撐作用下，能夠較為穩(wěn)定地維持可形變部件的形狀，避免可形變部件發(fā)生過大的形變而產(chǎn)生蠕變。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例中，可形變設(shè)備可以是設(shè)置有柔性顯示屏的設(shè)備，如手機、pad(平板電腦)等，本發(fā)明實施例對此不作限制。

在實際應(yīng)用中，彈性裝置可以構(gòu)成可形變設(shè)備的彈性殼體的至少一部分，在可形變設(shè)備形變時，通過彈性裝置的提供的彈力能夠使彈性殼體發(fā)生與可形變設(shè)備相應(yīng)的形變。本發(fā)明實施例中，以彈性裝置為可形變設(shè)備的彈性殼體為例。

另外，本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例公開一種彈性裝置，該彈性裝置包括可形變部件10和至少兩個支撐部件20，其中至少兩個支撐部件20嵌入在可形變部件10中。

本發(fā)明實施例中，彈性裝置中的可形變部件10可以是由彈性材料制成的，比如可以是高彈性聚合材料，如熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(thermoplasticpolyurethanes，tpu)、硅基熱塑性硫化膠(thermoplasticsiliconevulcanizate，tpsiv)等，支撐部件20可以是由剛性材料制成的，例如高剛性聚合物材料，如納米顆粒增強的聚碳酸酯材料或尼龍材料等。

由圖1可知，本發(fā)明實施例中，至少兩個支撐部件20中每個支撐部件20的形狀均可以是柱狀，支撐部件20的截面的形狀可以是長方形、三棱形狀或圓形等。

可形變部件10包括至少兩個表面，至少兩個表面可以呈規(guī)律性的凹凸結(jié)構(gòu)，即圖中可形變部件10的表面所形成的波浪形的褶皺，該凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度能夠隨針對可形變部件10施加的作用力而發(fā)生變化。

可選的，嵌在可形變部件10中的支撐部件20相互之間可以具有一定的間距，而支撐部件20可以是被具有彈性的可形變部件10包圍，從而緊密地結(jié)合在一起，無需額外的粘合劑?？蛇x的，至少兩個支撐部件20位于可形變部件 10的第一側(cè)，第一側(cè)可以是彈性裝置的內(nèi)表面所在的一側(cè)，其中內(nèi)表面可以是在將彈性裝置制成彈性殼體時靠近可形變設(shè)備內(nèi)部部件的表面。

在實際應(yīng)用中，當可形變設(shè)備發(fā)生形變時，如用戶通過手部施加的外力(即外部作用力)致使可形變設(shè)備彎曲時，支撐部件20之間的相對位置將發(fā)生改變(即在整體上來說，支撐部件20之間的相對距離呈增大趨勢)，同時，可形變部件10中的凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度將發(fā)生相應(yīng)的改變。

通常來說，在彈性裝置伸長時，可形變部件10中的凹凸結(jié)構(gòu)可由第一凹凸程度降低為第二凹凸程度。其中，第一凹凸程度可以是可形變部件10在未受外力的情況下的凹凸結(jié)構(gòu)的形態(tài)。如圖2a所示，其為可形變部件10未受外力時凹凸結(jié)構(gòu)的形態(tài)，此時可以認為凹凸結(jié)構(gòu)具有第一凹凸程度，彈性裝置處于未拉伸的狀態(tài)。此時，若對圖2a中的可形變部件10施加外力，以拉伸彈性裝置，則凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度將降低，如圖2b所示。同時，通過對比圖2a和圖2b可知，隨著彈性裝置的拉伸，可形變部件10的厚度也相應(yīng)的減小。

可選的，在針對可形變部件10施加的拉力(即所受外力)不大于預(yù)設(shè)拉力時，可形變部件10的形變度小于等于可形變部件10不發(fā)生蠕變的最大形變度。

其中，形變度可以用于指示可形變部件10的伸縮長度，即壓縮或拉伸的長度。在實際應(yīng)用中，通常采用百分比表示形變度，也稱為“拉伸率”，即彈性材料拉伸后的長度與原長度的百分比。例如，在可形變設(shè)備彎曲時，其對應(yīng)的彈性殼體的拉伸率可以達到200％，甚至更高，如400％等。

本發(fā)明實施例中，可形變部件10的凹凸結(jié)構(gòu)可以包括但不僅限于以下兩種結(jié)構(gòu)。

第一種：凹凸結(jié)構(gòu)的至少兩個表面的形狀呈正弦波形狀，即可形變部件10呈規(guī)則的波浪形薄壁造型。此時，至少兩個支撐部件20可以嵌入在至少兩個表面中第一表面(與彈性裝置的內(nèi)表面相應(yīng)的表面)的凹凸結(jié)構(gòu)所形成的凹槽(即波谷所在的位置)中。如圖3a所示，其為可形變部件10的凹凸結(jié)構(gòu)與支 撐部件20的連接的截面示意圖。

由于可形變部件10呈波浪形的薄壁造型，從而能夠承受彈性裝置彎折時導致的彈性拉伸和壓縮變形。

可選的，如圖3b所示，至少兩個支撐部件20可以形成剛性加強筋板，支撐部件20之間可以具有一定間距(例如相互平行)，該間距可以與凹凸結(jié)構(gòu)中兩個相鄰凹槽之間的距離相應(yīng)，以便支撐部件20能夠嵌入可形變部件10的凹槽內(nèi)，實現(xiàn)剛性加強筋板與彈性彈性裝置的配合使用，從而剛性加強筋板可以為彈性裝置提供單向(即嵌入側(cè))的剛性，同時不影響另一個方向的柔性。如圖3c所示，其為剛性加強筋板與可形變部件10形成的彈性殼體(由彈性裝置形成)。

在實際應(yīng)用中，剛性加強筋板中的支撐部件20上可以設(shè)置有卡鉤，如圖3d所示，其為剛性加強筋板中的局部放大圖，可見，支撐體的端部設(shè)置有卡鉤。此時，可形變部分(可以形成彈性殼體的彈性部分，如邊緣等)可以設(shè)置有卡孔，如圖3e所示，該卡孔用于與支撐部件20中設(shè)置的卡鉤相配合，以將至少兩個支撐部件20與可形變部件10進行固定。

第二種：可形變部件10包括n個通孔，n個通孔構(gòu)成可形變部件10的凹凸結(jié)構(gòu)，其中，n個通孔的形狀能夠隨針對可形變部件10施加的作用力而發(fā)生改變，以帶動凹凸結(jié)構(gòu)的形變，n為大于2的整數(shù)。

在實際應(yīng)用中，可形變部件10的n個通孔可以形成三維空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，而由高彈性聚合物材料構(gòu)成的三維空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在外力的作用下可以產(chǎn)生較大幅度的彎曲變形，使彈性裝置的整體具有較大拉伸率，此時，可形變部件10的拉率處于完全拉伸范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生蠕變。

該結(jié)構(gòu)中，支撐部件20可以是嵌入(即穿插)在n個通孔中的通孔中。如圖4a所示，其為至少兩個支撐部件20與可形變部件10連接的截面圖。

實際應(yīng)用中，在生產(chǎn)彈性裝置時，可以將高彈性聚合材料和高剛性聚合物材料通過3d打印技術(shù)進行同時打印，從而獲得具有該結(jié)構(gòu)的彈性裝置。即將 高彈性聚合材料和高剛性聚合物材料在較小尺寸范圍內(nèi)組合起來，通過3d打印所形成的彈性裝置的單層壁厚可以小于0.2mm。其中，高剛性聚合物材料形成的至少兩個支撐部件20可以提供彈性裝置所必需的剛性結(jié)構(gòu)支持，高彈性聚合物材料形成的可形變部件10可以提供彈性裝置所需的拉伸率。

故本發(fā)明實施例中，通過利用3d打印技術(shù)能夠較好地結(jié)合高彈性聚合材料和高剛性聚合物材料，以形成具有高拉伸率的彈性裝置。因此，本發(fā)明實施例中的彈性裝置能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中采用單一材料(如熱塑性彈性材料tpu或tpsiv等)制作的殼體，在受力時(如設(shè)備彎曲時)由于產(chǎn)生的較大的拉伸率而導致殼體材料發(fā)生蠕變，從而降低可形變設(shè)備中彈性殼體的蠕變率。其中，材料的蠕變現(xiàn)象即為：在撤去外力時，殼體的材料會因過度拉伸而無法恢復原長，導致材料中出現(xiàn)過度拉伸后殘留的拉伸部分，造成殼體的尺寸甚至外觀的改變。

可選的，具有第二種結(jié)構(gòu)的凹凸結(jié)構(gòu)中，至少兩個支撐部件20中相鄰的第一支撐部件20和第二支撐部件20之間的相對距離的變化量可以與n個通孔中的m個通孔所產(chǎn)生的形變量相關(guān)，該m個通孔為位于第一支撐部件20和第二支撐部件20之間的通孔，m為小于等于n的正整數(shù)。

即在彈性裝置需要發(fā)生形變時，相鄰兩個支撐部件20之間的相對距離會發(fā)生變化，且拉伸或壓縮的形變量與位于兩個支撐部件20之間的多個通孔的形變產(chǎn)生的拉伸或壓縮量相關(guān)。例如，相鄰的支撐部件20的相對距離增大時，其對應(yīng)的多個通孔可能被拉伸，并產(chǎn)生的相應(yīng)的形變量。

本發(fā)明實施例中，在可形變部件10未發(fā)生形變時，n個通孔可以呈第一形狀，在可形變部件10的形變度小于等于第一形變度時，n個通孔可以呈第二形狀，在可形變部件10的形變度大于第一形變度時，n個通孔可以呈第三形狀。

其中，第一形狀為初始形狀，此時，n個通孔處于壓縮狀態(tài)，第二形狀為n個通孔在外力的作用下所形成的形狀，第三形狀為n個通孔在外力及可形變 部件10的彈力作用下所形成的形狀。如圖4b所示，其為可形變部件10在不同受力情況下，n個通孔的形狀示意圖，圖4c為n個通孔處于不同形態(tài)時，可形變部件10對應(yīng)的狀態(tài)。

本發(fā)明實施例中，可形變部件10的三維空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在受力時能夠產(chǎn)生三維變形，其為可形變部件10提供的拉伸率可達到400％以上，且此時材料本身所受拉伸率可保證遠小于50％，即處于無蠕變的彈性允許范圍內(nèi)。

此外，由于3d打印屬于薄層堆疊加工，彈性裝置的三維空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)可以做得較為復雜，可形變部件10與支撐部件20可以任意穿插互聯(lián)配合(三維空間內(nèi)的穿插)，既可以實現(xiàn)很高的拉伸變形，又避免了變形時兩種材料的脫開。

如圖5a所示，基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供一種可形變設(shè)備，該可形變設(shè)備包括柔性顯示屏1和與所述柔性顯示屏相匹配的彈性殼體2，其中，該彈性殼體2包括彈性裝置，彈性裝置通過變形為彈性殼體2提供相應(yīng)的拉伸度，圖5b為可形變設(shè)備的邊角局部放大圖，圖5c為彈性殼體2處于伸展狀態(tài)及局部彎曲狀態(tài)的示意圖，圖5d為彈性殼體2處于局部彎曲狀態(tài)時的局部放大圖。

例如，彈性裝置至少設(shè)置在彈性殼體2中與柔性顯示設(shè)備的彎曲部分所對應(yīng)的第一部分，彈性裝置包括可形變部件10，可形變部件10包括至少兩個表面，該至少兩個表面呈規(guī)則性的凹凸結(jié)構(gòu)，且凹凸結(jié)構(gòu)的凹凸程度能夠隨針對可形變部件10施加的作用力而發(fā)生變化；其中，在柔性顯示屏1彎曲時，通過可形變部件10中凹凸結(jié)構(gòu)的形變致使彈性裝置伸展。

可選的，彈性裝置還可以包括至少兩個支撐部件20，至少兩個支撐部件20嵌入在可形變部件10中，用于支撐彈性裝置；其中，至少兩個支撐部件20嵌入在至少兩個表面中第一表面的凹凸結(jié)構(gòu)所形成的凹槽中，第一表面為彈性裝置的內(nèi)表面，或者，至少兩個支撐部件20嵌入在可形變部件10包括的n個通孔中的至少兩個通孔中，且n個通孔的形狀能夠隨針對可形變部件10施加 的作用力而發(fā)生改變。

具體關(guān)于支撐部件20在可形變部件10中的嵌入方式，及可形變部件10中凹凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)請參見前文實施例所述，此處不再贅述。

可選的，可形變設(shè)備還可以包括柔性轉(zhuǎn)軸，位于彈性殼體2內(nèi)部，與柔性顯示屏1平行設(shè)置，且與至少兩個支撐部件20相連，用于在柔性顯示設(shè)備彎曲時帶動至少兩個支撐部件20之間的相對位置發(fā)生相應(yīng)變化，并控制柔性顯示屏1的彎曲方向。

如圖6a所示，其為柔性轉(zhuǎn)軸的示意圖。具體來說，柔性轉(zhuǎn)軸包括的多個連接件和鏈節(jié)，如圖6b所示，中標號為a的部件為連接件，標識為b的部件為鏈節(jié)，連接件和鏈節(jié)中均包括型號相同的孔，用于穿插柔性轉(zhuǎn)軸中的連接軸(圖中標號c)，以將連接件和鏈節(jié)相連，從而實現(xiàn)柔性轉(zhuǎn)軸的彎曲。鏈節(jié)的最小卷曲半徑可達幾個毫米，取決于微小鋼件的整體尺寸。一般講，整體尺寸越小，該軸中鏈節(jié)的最小彎曲半徑也越小，直至達到加工極限與整體強度的一個平衡點。

如圖6c所示，其為可形變設(shè)備內(nèi)柔性轉(zhuǎn)軸與彈性殼體2的連接示意圖。其中，數(shù)字3代表可形變設(shè)備中與柔性顯示屏1相連的電子元器件組，其通常為不可形變的部件。

當然，在實際應(yīng)用中，在將柔性轉(zhuǎn)軸與柔性顯示屏1進行平行設(shè)置時(通常來說，柔性轉(zhuǎn)軸位于柔性顯示屏1的邊緣位置)，其各自的尺寸可根據(jù)實際需求而設(shè)置，本發(fā)明對此不作具體限制。

本發(fā)明實施例中，柔性轉(zhuǎn)軸可以是由多個小直徑的合金鋼絲及多組特殊設(shè)計的微小彈性耐磨鋼件機械組配而成，如圖6a所示，用于提供單向柔性的功能，即柔性轉(zhuǎn)軸只能單向彎曲，并在反方向表現(xiàn)出剛性特征。

通常來說，柔性轉(zhuǎn)軸在伸直狀態(tài)(即無形變)時，最大展開為180度，其在單向彎曲時，其可在[0，180]之間自由卷曲，同時提供一定的摩擦阻力。本發(fā)明實施例中，可以根據(jù)實際需設(shè)置可形變設(shè)備中柔性轉(zhuǎn)軸的組數(shù)，本發(fā)明對 此不作具體限制。通常來說，組數(shù)越多，力學特性越好，但也會擠占內(nèi)部電子元器件的空間。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、cd-rom、光學存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。

本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計算機程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計算機程序指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計算機或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。