【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明有關(guān)于一種觸控感測裝置及其制造方法，特別是有關(guān)于一種具有對位用的接合標記的觸控感測裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

在習知觸控感測裝置制程中，觸控面板和軟性印刷電路板的接合過程通?？梢越逵衫珉姾神詈辖M件(Charge Coupled Device，CCD)來抓取設(shè)置于觸控面板和軟性印刷電路板上的接合標記以進行對位。

然而，以單板觸控面板的觸控感測裝置舉例來講，由于遮光層(Mask Layer)是直接設(shè)置于觸控面板上，因此將無法使用電荷耦合組件來進行觸控面板和軟性印刷電路板之間的對位。請參考圖1，為習知觸控感測裝置的接合示意圖，其是以爆炸圖的方式來繪制，以便于說明觸控感測裝置的各組件之間的位置關(guān)系。如圖1所示，觸控面板120具有相對設(shè)置的正面142和背面144，并且觸控面板120的背面144的部分區(qū)域設(shè)置有遮光層122，以做為一遮光區(qū)，通常遮光層122是設(shè)置于觸控面板120的邊緣區(qū)域，用來遮蔽與隱藏設(shè)置在觸控面板120周邊的導電線路。而觸控面板120的接合標記128則是進一步設(shè)置在遮光層122上。

另外，軟性印刷電路板130具有相對設(shè)置的接合面132和非接合面134，其中接合面132是面對觸控面板120的遮光層122。而軟性印刷電路板130的接合標記138是設(shè)置于接合面132上，且面對觸控面板120的接合標記128。此外，觸控面板120與軟性印刷電路板130再藉由黏膠126彼此接合。

如此一來，假設(shè)欲從觸控面板120的正面142(方向150)進行對位，觸控面板120的接合標記128和軟性印刷電路板130的接合標記138會因為遮光層122阻擋而無法用肉眼或用電荷耦合組件(CCD)來進行對位。另外，若欲從軟性印刷電路板130的非接合面134(方向140)進行對位，則因為軟性印刷電路板130的材質(zhì)通常為半透明，而目前的電荷耦合組件(CCD)無法穿過半透明材質(zhì)來分辨出觸控面板120的接合標記128，因此亦只能用肉眼來進行手動對位，無法用電荷耦合組件(CCD)進行對位。

由此可見，習知若有需要在遮光層的位置進行對位接合的觸控感測裝置，其制程將因精確度不足而降低觸控感測裝置的可靠度。因此，有必要尋求一種新的觸控感測裝置的對位設(shè)計，以期改善或避免上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明在觸控感測裝置的接合標記(bonding mark)上進行標記位置的改良設(shè)計，使得觸控面板的接合標記及軟性印刷電路板的接合標記之間具有對位關(guān)系，而得以簡單透過光學檢測裝置或肉眼來加以對位，進而增強對位精準度而提升觸控感測裝置的可靠度。

本發(fā)明一實施例提供一種觸控感測裝置，包括一觸控面板，包括一第一接合標記；一軟性印刷電路板，具有一與上述觸控面板接合的接合面和一非接合面，上述軟性印刷電路板更包括一第二接合標記，設(shè)置于上述非接合面，并且上述第二接合標記與上述第一接合標記形成一對位關(guān)系。

進一步的，第二接合標記對齊軟性印刷電路板的側(cè)邊邊緣。

進一步的，第一接合標記和第二接合標記為相對應的設(shè)計，并且分別采用對稱鏡射的成對設(shè)計。

進一步的，第一接合標記包含一第一基部和至少二個第一延伸部，并且所述至少二個第一延伸部的一端分別連接第一基部的兩相鄰側(cè)邊；第二接合標記包含一第二基部和至少二個第二延伸部，并且所述至少二個第二延伸部的一端分別連接該第二基部的兩相鄰側(cè)邊。

進一步的，所述至少二個第一延伸部與所述至少二個第二延伸部具有相同的寬度；并且所述至少二個第一延伸部的長度大于所述至少二個第二延伸部的長度，使部分所述至少二個第一延伸部顯露于軟性印刷電路板之外。

進一步的，所述至少二個第二延伸部的另一端分別對齊于軟性印刷電路板的兩相鄰側(cè)邊邊緣。

進一步的，第一接合標記及第二接合標記為L型、T型或十字型的形狀。

進一步的，所述觸控感測裝置更包括一第三接合標記，設(shè)置于軟性印刷電路板的接合面，以對應于第二接合標記的至少一部分。

進一步的，第三接合標記與第一接合標記形成迭置。

進一步的，觸控面板進一步包括一遮光區(qū)與一接合區(qū)，接合區(qū)設(shè)置于遮光區(qū)，并且第一接合標記設(shè)置于接合區(qū)。

進一步的，觸控面板更包括一終端導線接口，終端導線接口設(shè)置于接合區(qū)且與第一接合標記相隔一距離，軟性印刷電路板更包括一電信腳位接口，電信腳位接口設(shè)置于接合面，且電性連接終端導線接口。

本發(fā)明另一實施例提供一種觸控感測裝置的制造方法，包括：提供一觸控面板及一軟性印刷電路板，其中觸控面板包括一第一接合標記，而軟性印刷電路板具有一用來與觸控面板接合的接合面和一非接合面，并且軟性印刷電路板更包括一設(shè)置于非接合面的第二接合標記。接著，根據(jù)第一接合標記及第二接合標記之間的對位來將軟性印刷電路板的接合面接合于觸控面板。

進一步的，第一接合標記包含一第一基部和至少二個第一延伸部，并且所述至少二個第一延伸部的一端分別連接第一基部的兩相鄰側(cè)邊；第二接合標記包含一第二基部和至少二個第二延伸部，并且所述至少二個第二延伸部的一端分別連接第二基部的兩相鄰側(cè)邊。

進一步的，所述至少二個第一延伸部與所述至少二個第二延伸部具有相同的寬度；并且所述至少二個第一延伸部的長度大于所述至少二個第二延伸部的長度，使第一接合標記做為第二接合標記的對位基準。

進一步的，第一接合標記及第二接合標記為L型、T型或十字型的形狀。

進一步的，第一接合標記設(shè)置于觸控面板的一遮光區(qū)中的一接合區(qū)。

藉此，本發(fā)明的觸控感測裝置在制程上除了更方便讓肉眼進行對位之外，更是設(shè)計用來提供給光學感測裝置自動進行觸控面板及軟性印刷電路板的對位，有效提高效率、降低人力需求以節(jié)省生產(chǎn)成本，此外更可提高對位精確度、增強接合制程的可靠度而提升觸控感測裝置的生產(chǎn)良率。

【附圖說明】

圖1為習知觸控感測裝置的接合示意圖。

圖2為本發(fā)明的觸控感測裝置的實施例上視示意圖。

圖3為圖2的A部分的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明實施例的觸控面板的上視圖。

圖5為圖4的接合區(qū)的局部放大圖。

圖6a為本發(fā)明一實施例的軟性印刷電路板的非接合面上視圖。

圖6b為本發(fā)明一實施例的軟性印刷電路板的接合面上視圖。

圖7為圖6b的B部分的局部放大圖。

圖8為本發(fā)明的觸控感測裝置的接合標記的另一實施例上視示意圖。

【具體實施方式】

以下各實施例在圖式或說明書描述中，相似或相同的部分皆使用相同的圖號。且在圖式中，實施例的形狀或是厚度可擴大，并以簡化或是方便標示。再者，圖式中各組件將分別描述，而圖中未繪示或描述的組件，為所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所知的形式。

本發(fā)明實施例所提供的觸控感測裝置可例如是搭配一種直接將一遮光層(Mask Layer)設(shè)置于觸控面板上的單板觸控面板、雙板觸控面板、混合式(Hybrid)觸控面板等，在此并無加以限制。其中，所謂的雙板觸控面板即是包含一保護用基板(Cover Lens)及一觸控基板；而所謂的單板觸控面板即是將觸控感測電極直接形成于保護用基板上，藉以省去雙板觸控面板中的觸控基板。而為了方便說明，以下的實施例將皆以單板觸控面板來進行舉例說明。

請參考圖2，為本發(fā)明的觸控感測裝置的實施例上視示意圖。如圖所示，本實施例的觸控感測裝置500包含一觸控面板200及一軟性印刷電路板(Flexible Printing Circuit，F(xiàn)PC)300。其中，觸控面板200包括一第一接合標記208，軟性印刷電路板300則具有一與觸控面板200接合的接合面(圖未示)及一非接合面304，并且軟性印刷電路板300更包括一第二接合標記308。其中，第二接合標記308是設(shè)置于非接合面304并與第一接合標記208形成一對位關(guān)系。更具體來講，第二接合標記308是以對齊于軟性印刷電路板300的側(cè)邊邊緣的態(tài)樣來設(shè)置于非接合面304上。

觸控面板200更包括一可視區(qū)204、一環(huán)繞可視區(qū)204的遮光區(qū)202、一接合區(qū)(Bonding Area)206及一終端導線接口212。在實際設(shè)計上，遮光區(qū)202可例如是透過涂布一遮光層于觸控面板200的基板所形成，并且接合區(qū)206是設(shè)置于遮光區(qū)202內(nèi)，而所謂的接合區(qū)206是定義為觸控面板200用來與軟性印刷電路板300接合的區(qū)域。再者，第一接合標記208及終端導線接口212則是進一步設(shè)置于接合區(qū)206內(nèi)。

承上所述，本實施例觸控感測裝置在制程上得以不受觸控面板200上的遮光區(qū)202影響，而利用設(shè)置于軟性印刷電路板300的非接合面304上的第二接合標記308來與設(shè)置于觸控面板200上的第一接合標記208進行對位。其中，第一接合標記208及第二接合標記308的形狀及數(shù)量并非為本發(fā)明實施例所限制。本說明書所揭露的實施例中的第一接合標記208及第二接合標記308的形狀及數(shù)量是相互對應，形狀是例如為L型，而數(shù)量則是采成對設(shè)計，并以左右鏡射的方式來對稱設(shè)置，藉以更能確保前、后、左、右位置的對位精確度。當然，除上述的L型之外，第一接合標記208及第二接合標記308更可設(shè)計為T型、十字型等形狀。

請再參考圖3，為圖2的A部分的局部放大圖。由圖3更可清楚看到，當軟性印刷電路板300接合于觸控面板200時，由于軟性印刷電路板300的第二接合標記208是設(shè)計在非接合面304上，因此制程上可以透過光學檢測裝置(如：電荷耦合組件(Charge Coupled Device，CCD)或肉眼來從圖2的上視圖的視角進行對位，以利用原本已設(shè)置于遮光區(qū)202內(nèi)默認位置的第一接合標記208來做為第二接合標記308的前、后、左、右的對位基準。其中，由于本實施例的第一接合標記208及第二接合標記308皆是設(shè)計為L型，因此第二接合標記308會與部分的第一接合標記208形成重迭。

以下再分別針對本發(fā)明實施例的觸控面板200及軟性印刷電路板300做進一步的揭露說明。

圖4為本發(fā)明實施例的觸控面板200的上視圖，用來揭示觸控面板200的背面設(shè)計態(tài)樣，所謂的背面也就是實際使用時非使用者所接觸的表面。如圖4所示，柵狀的終端導線接口212是設(shè)置于接合區(qū)206內(nèi)，用來做為觸控面板200對外的電性連接接口。另外，本實施例成對設(shè)計的第一接合標記208則是以左右鏡射的方式來對稱設(shè)置于終端導線接口212的左右兩外側(cè)，并分別與終端導線接口212相隔一距離。而由于成對的第一接合標記208為左右鏡射關(guān)系，因此設(shè)置于圖右側(cè)的第一接合標記208為L型，而設(shè)置于圖左側(cè)的第一接合標記208為反L型。

圖5為圖4的接合區(qū)206的局部放大圖。如圖5所示，第一接合標記208具有一第一基部216和至少兩個第一延伸部214、218。其中，所述的兩個第一延伸部214、218的一端分別連接第一基部216的兩相鄰側(cè)邊，且另一端分別沿不同方向延伸，以形成所謂的L型的標記態(tài)樣。具體來說，第一延伸部214例如沿垂直方向延伸，而第一延伸部218例如沿水平方向延伸，并且所形成的第一延伸部214、218具有寬度W1和長度L1。

請同時參考圖6a及圖6b，分別為本發(fā)明一實施例的軟性印刷電路板300的接合面302及非接合面304的上視圖。本實施例的軟性印刷電路板300可例如由高分子的半透明材質(zhì)構(gòu)成。如圖6a所示，軟性印刷電路板300的接合面302上進一步設(shè)置有柵狀的一電信腳位接口312，用以在軟性印刷電路板300接合于觸控面板200時，得以對應電性連接終端導線接口212。其中，電信腳位接口312可由高分子透明材料透明導電層、金屬層或其他熟習的導電材料所構(gòu)成。而如圖6b所示，非接合面304上所設(shè)計的第二接合標記308同樣為成對設(shè)計，并以左右鏡射的方式來對稱設(shè)置。此外，成對的第二接合標記308之間的間距是對應于圖4所示的成對的第一接合標記208之間的間距。

請再參考圖7，為圖6b的B部分的局部放大圖。如圖7所示，第二接合標記308包含一第二基部316和至少兩個第二延伸部314、318。其中，所述的兩個第二延伸部314、318的一端分別連接第二基部316的兩相鄰側(cè)邊，且另一端分別沿不同方向延伸，以形成所謂的L型的標記態(tài)樣。具體來說，第二延伸部314例如沿垂直方向延伸，而第二延伸部分318例如沿水平方向延伸。其中，沿垂直方向延伸的第二延伸部314是延伸對齊于軟性印刷電路板300的側(cè)邊邊緣324；而左右兩個沿水平方向延伸的第二延伸部318則分別延伸至對齊于軟性印刷電路板300的側(cè)邊邊緣326、328，并且所形成的第二延伸部314、318具有寬度W2及長度L2。

在設(shè)計上，本實施例的第二延伸部314、318的寬度W2是設(shè)計等于圖5所示的第一延伸部分214、218的寬度W1，并且第一延伸部214、218的長度L1是大于第二延伸部314、318的長度L2，使得在第二基部316的形狀大小等于第一基部216的形狀大小的條件下，部分的第一延伸部214、218能在軟性印刷電路板300接合于觸控面板200時顯露于軟性印刷電路板300之外而達到提供對位基準的目的。具體來講，第二接合標記308的第二延伸部314(垂直延伸)與第一接合標記208的第一延伸部214(垂直延伸)是做為左右對位的接合標記，而第二接合標記308的第二延伸部分318(水平延伸)與第一接合標記208的第一延伸部分218(水平延伸)是做為上下對位的接合標記。

此外，在本發(fā)明的一實施例中，可如圖6a所示，選擇性地在軟性印刷電路板300的接合面302上進一步設(shè)置一第三接合標記408。其中，第三接合標記408是設(shè)計對應于軟性印刷電路板300的非接合面304上的第二接合標記308的至少一部分。本發(fā)明并無加以限制第三接合標記408的形狀、大小及數(shù)量，只要當軟性印刷電路版300與觸控面板200進行接合時，第三接合標記408可進一步用來對位于觸控面板200的第一接合標記208即可，通常是用來進一步提供給肉眼對位時所需的對位基準。

本實施例的第三接合標記408是簡單設(shè)計為對應于第二接合標記308的第二基部316的形狀、大小及數(shù)量。因此，就接合后的整體觸控感測裝置500來看，第一接合標記208的第一基部216、第二接合標記308的第二基部316及第三接合標記408會完全重迭，并且在架構(gòu)上，第三接合標記408與第一接合標記208會因而形成迭置。

再者，在本發(fā)明的另一實施例中，所謂的L型接合標記更可稍加變形，請參考圖8，為本發(fā)明觸控感測裝置的接合標記的另一實施例上視示意圖。如圖所示，本實施例中的第一接合標記208e及第二接合標記308e的形狀及數(shù)量同樣是相互對應，其形狀是例如設(shè)計為雙重L型。如此一來，在本實施例中，設(shè)置于觸控面板200上的第一接合標記208e同樣可以與設(shè)置于軟性印刷電路板300的非貼合面304上的第二接合標記308e形成一對位關(guān)系，而達到前、后、左、右的精確對位。

另外，圖8的實施例更可進一步于軟性印刷電路板300的貼合面(圖未標示)上設(shè)置一第三接合標記408e，其設(shè)計態(tài)樣如前述實施例所述，在此不再加以贅述。藉以在軟性印刷電路板300接合于觸控面板200時，進一步提供對位于第一接合標記208e的對位基準。

本發(fā)明實施例進一步提供一種觸控感測裝置的制造方法，由于本實施例是例如基于第3、5及7圖的實施例態(tài)樣來進行制造方法的說明，因此有關(guān)觸控面板200及軟性印刷電路板300的詳細架構(gòu)就不再加以贅述。首先，提供一觸控面板200及一軟性印刷電路板300，其中觸控面板200包括一第一接合標記208，而軟性印刷電路板300具有一與觸控面板200接合的接合面302和一非接合面304，并且軟性印刷電路板300更包括一設(shè)置于非接合面304的第二接合標記308。

接著，從軟性印刷電路板300的非接合面304的視角進行一對位制程，以利用第一接合標記208來做為第二接合標記308的對位基準。由于本實施例的第一接合標記208的第一延伸部214、218的長度是分別大于第二接合標記308的第二延伸部314、318，因此第二接合標記308將與部分的第一接合標記208重迭，并得以形成對位關(guān)系。

最后，根據(jù)第一接合標記208及第二接合標記308之間的對位來進行一接合制程，用以將軟性印刷電路板300的接合面302接合于觸控面板200。

綜上所述，本發(fā)明透過觸控面板和軟性印刷電路板上的接合標記的設(shè)計改良，在軟性印刷電路板接合于觸控面板的制程上，不僅可以方便利用肉眼來進行對位，更可利用電荷耦合組件來進行全自動的對位接合制程。更重要的是，對于將軟性印刷電路板接合于具有遮光區(qū)的觸控面板的制程上，更可因本發(fā)明的軟性印刷電路板的接合標記是設(shè)置于軟性印刷電路板的非接合面上，因此對位上不會受到遮光區(qū)的阻礙，而仍可利用電荷耦合組件來自動對位于設(shè)置在觸控面板上的接合標記。整體而言，本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本及增強接合制程的可靠性而提升觸控感測裝置的生產(chǎn)良率。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的申請專利范圍所界定者為準。