蒸發(fā)式散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了蒸發(fā)式散熱器，包括機箱外殼，在機箱外殼內(nèi)的一側(cè)上方設(shè)有金屬散熱器，所述金屬散熱器包括金屬散熱器底座，金屬散熱器底座上排布有多個散熱柱；在所述金屬散熱器底座的外側(cè)貼設(shè)發(fā)熱電子元件，散熱柱表面設(shè)有親水材料層，金屬散熱器為半密封結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有其頂部設(shè)有頂蓋及進氣口過濾網(wǎng)，底端連接有排氣管，在金屬散熱器對側(cè)的機箱外殼下方內(nèi)開有排氣口，在排氣口處設(shè)有排氣扇，排氣口下方的機箱外殼外側(cè)面設(shè)有水箱，所述排氣管分為兩條支路，其一條支路連接到排氣口，另一條支路為冷凝水回流通道，其連接到水箱上部；所述發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱能通過散熱柱與排氣管相通；機箱外殼內(nèi)還設(shè)有帶親水材料的毛細供水通道，其上段連接在散熱柱上，其底端與水箱連接。引進簡化的蒸發(fā)散熱技術(shù)和毛細供水技術(shù)，為散熱領(lǐng)域的發(fā)展指明方向。
【專利說明】蒸發(fā)式散熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及計算機中央處理器(CPU)及顯示芯片等發(fā)熱元件的高效散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有散熱技術(shù)中，普通散熱器結(jié)構(gòu)簡單，但僅靠熱傳導(dǎo)散熱，效果不佳；水冷系統(tǒng)散熱效果較好但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本昂貴，故障率高，漏水極易引起短路；現(xiàn)有水冷散熱系統(tǒng)需要驅(qū)動水分循環(huán)散熱，耗電量巨大；普通散熱器依靠風扇加速熱傳導(dǎo)散熱，極易因為進灰堵塞散熱通道，而降低散熱效果，因而風扇耗電也大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單基于蒸發(fā)散熱的小型散熱裝置(以下簡稱本發(fā)明)，具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能，成本低，高效散熱，耐灰塵等特點。有效解決了現(xiàn)有空氣熱傳導(dǎo)散熱器的散熱效果不佳，容易積灰，特別是高性能顯卡散熱器等體積龐大的問題。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案:蒸發(fā)式散熱器，固定于發(fā)熱電子元件表面，所述金屬散熱器包括金屬散熱器底座，金屬散熱器底座上排布有多個散熱柱以增加散熱面積；在所述金屬散熱器底座的外側(cè)通過導(dǎo)熱材料貼于發(fā)熱電子元件，散熱柱表面設(shè)有親水材料層，金屬散熱器為半密封結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有頂蓋及進氣口過濾網(wǎng)，底端連接有排氣管，在金屬散熱器對側(cè)的機箱外殼下方內(nèi)開有排氣口，在排氣口處設(shè)有排氣扇，排氣口下方的機箱外殼外側(cè)面設(shè)有水箱，所述排氣管分為兩條支路，其一條支路連接到排氣口，另一條支路為冷凝水回流通道，其連接到水箱上部；所述發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱能通過散熱柱與排氣管相通；機箱外殼內(nèi)還設(shè)有帶親水材料的毛細供水通道，其上段連接在散熱柱上，其底端與水箱連接。
[0005]本發(fā)明借鑒維管植物蒸騰作用和毛細管現(xiàn)象的原理引入蒸發(fā)散熱和毛細吸水供水技術(shù)。作為一種新技術(shù)散熱器，它由帶親水表層的金屬散熱器，帶親水材料的毛細供水通道和定向排氣回流裝置構(gòu)成。
[0006]1、金屬散熱器由金屬散熱底座，分布于表面的多個散熱柱及散熱柱表面的親水材料層組成，親水表層為長纖維吸水紙或洗水棉，相同空間內(nèi)，密集排列且具濕潤表層的散熱柱為水分蒸發(fā)提供比散熱片更大表面積，散熱效果更好。
[0007]2、供水裝置利用毛細管現(xiàn)象及親水材料的吸水性，無需動力不斷向親水表層輸水。毛細供水通道內(nèi)的親水材料為脫脂棉繩或人工合成的親水纖維。
[0008]3、定向排氣裝置由帶進、出氣口的外殼、引流排氣管，及引流排氣管口的排氣扇組成。外殼可保證散熱器內(nèi)氣流定向且不漏水，引流排氣管低位有分枝連接水箱用于回流冷凝水。排氣管末端連接排氣用風扇固定于機箱排氣口。
[0009]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)(普通散熱器與水冷系統(tǒng))的優(yōu)點表現(xiàn)在:
[0010]1.結(jié)構(gòu)簡單現(xiàn)有散熱技術(shù)中，普通散熱器結(jié)構(gòu)簡單，但僅靠熱傳導(dǎo)散熱，效果不佳，為保證散熱效果往往體積較大；水冷系統(tǒng)散熱效果較好但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本昂貴，故障率高；本發(fā)明綜合了二者的優(yōu)點，散熱效果好的同時結(jié)構(gòu)又簡單，節(jié)能，故障率低。
[0011]2.高效本發(fā)明采用定向進風方式，且散熱柱式表面積更大，氣流促進蒸發(fā)作用散熱效果更顯著，散熱效果遠遠超過普通熱傳導(dǎo)散熱器，可與水冷系統(tǒng)相媲美甚至優(yōu)于水冷效果。
[0012]3.節(jié)能現(xiàn)有水冷散熱系統(tǒng)需要驅(qū)動水分循環(huán)散熱，耗電量巨大；普通散熱器依靠風扇加速熱傳導(dǎo)散熱，風扇用電也大；而本發(fā)明因為采用定向進風設(shè)計，引入蒸發(fā)吸熱技術(shù)，散熱效果大大提高，風扇效率更高，因而比普通熱熱傳導(dǎo)的散熱器風扇更省電。
[0013]4.安全本發(fā)明的半密封定向排氣和引流排氣管回流水箱的設(shè)計保證了機箱內(nèi)的空氣干燥，同時毛細供水裝置供水管內(nèi)填滿親水材料，水分受親水材料吸附，即使供水管破裂也不會想水冷系統(tǒng)一樣造成漏水而短路的問題。較水冷散熱系統(tǒng)更為安全。
[0014]5.耐灰普通熱傳導(dǎo)散熱器很容易因為進灰堵塞散熱口而無法工作，而本發(fā)明的散熱器進氣口有一層過濾網(wǎng)，用于過濾較長較大的雜物，方便取下清理疏通；因為散熱柱表面是濕的，少量細小灰塵也僅是附著在散熱柱表面，而不會堵塞散熱器，不影響散熱柱表面的蒸發(fā)作用，只有灰塵積累到嚴重堵住氣流才需要清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細說明。
[0017]實施例:
[0018]請參閱圖1所示，蒸發(fā)式散熱器，固定于機箱內(nèi)，金屬散熱器B包括金屬散熱器底座BI,金屬散熱器底座BI上排布有多個散熱柱B2 ;金屬散熱器底座BI的外側(cè)貼設(shè)發(fā)熱電子元件C，散熱柱B2表面設(shè)有親水材料層，金屬散熱器B為半密封結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有其頂部設(shè)有頂蓋及進氣口過濾網(wǎng)A，底端連接有排氣管I，在金屬散熱器B對側(cè)的機箱外殼H內(nèi)開有排氣口，在排氣口處設(shè)有排氣扇G，排氣口下方的機箱外殼H外側(cè)面設(shè)有水箱F，排氣管I分為兩條支路，其一條支路連接到排氣口，，另一條支路為冷凝水回流通道E，其連接到水箱F上部；發(fā)熱電子兀件C產(chǎn)生的熱能通過散熱柱B2與排氣管I相通；機箱外殼H內(nèi)還設(shè)有帶親水材料的毛細供水通道D，其上段連接在散熱柱B2上，其底端與水箱F連接。
[0019]通過多次試驗改進，本發(fā)明技術(shù)上已經(jīng)成熟，散熱效果遠遠超過傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)式散熱器，可與水冷散熱系統(tǒng)相媲美，甚至優(yōu)于水冷系統(tǒng)。本發(fā)明第一次引進簡化的蒸發(fā)散熱技術(shù)和毛細供水技術(shù)(其通過帶親水材料的供水通道實現(xiàn))，是散熱領(lǐng)域的一次技術(shù)革命，為散熱領(lǐng)域的發(fā)展指明方向。
[0020]本散熱器工作時，排氣扇轉(zhuǎn)動往外抽氣，在金屬散熱器內(nèi)形成定向空氣流，氣流促進散熱柱上的水分快速蒸發(fā)吸熱降溫并帶走水蒸氣，同時由于溫差氣流也帶走少部分由金屬散熱器熱傳導(dǎo)而來的熱能。蒸發(fā)作用與熱傳導(dǎo)同時為散熱柱降溫，散熱效果遠遠超過主要靠熱傳導(dǎo)的傳統(tǒng)散熱器。
[0021]安裝:本發(fā)明安裝上分為兩個步驟，金屬散熱器部分安裝與普通散熱器無異(不同接口各有不同)，區(qū)別在于風扇安裝在機箱出風口處，引流排氣管朝向應(yīng)該向下走勢以起到弓I流作用，水箱安裝于機箱外，便于加水，也較安全。
[0022]要求保護的技術(shù)方案:定向進風排氣，金屬散熱器半密封設(shè)計，親水層與散熱器集合的蒸發(fā)散熱系統(tǒng)，親水材料填充的毛細供水系統(tǒng)。
[0023]上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.蒸發(fā)式散熱器，包括機箱外殼(H),在機箱外殼(H)內(nèi)的一側(cè)上方設(shè)有金屬散熱器(B),所述金屬散熱器(B)包括金屬散熱器底座(BI),金屬散熱器底座(BI)上排布有多個散熱柱(B2)； 其特征在于:在所述金屬散熱器底座(BI)的外側(cè)貼設(shè)發(fā)熱電子元件(C)，散熱柱(B2)表面設(shè)有親水材料層，金屬散熱器(B)為半密封結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有頂蓋及進氣口過濾網(wǎng)(A),底端連接有排氣管(I),在金屬散熱器(B)對側(cè)的機箱外殼(H)下方內(nèi)開有排氣口，在排氣口處設(shè)有排氣扇(G)，排氣口下方的機箱外殼(H)外側(cè)面設(shè)有水箱(F)，所述排氣管(I)分為兩條支路，其一條支路連接到排氣口，另一條支路為冷凝水回流通道(E)，其連接到水箱(F)上部；所述發(fā)熱電子元件(C)產(chǎn)生的熱能通過散熱柱(B2)表面的水分蒸發(fā)吸收并通過排氣管(I)排出機箱；機箱外殼(H)內(nèi)還設(shè)有帶親水材料的毛細供水通道(D)，其上段連接在散熱柱(B2)上，其底端與水箱(F)連接。
【文檔編號】G06F1/20GK103901983SQ201410081321
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】鄭朝漢 申請人:鄭朝漢