新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置，利用抽吸泵將廢液抽吸到蒸發(fā)罐內(nèi)朝向填料噴射，由熱泵送出的熱干風與噴灑的廢液進行熱交換，將廢液中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)罐內(nèi)所獲濃縮液經(jīng)抽吸泵循環(huán)進入蒸發(fā)罐不斷被蒸發(fā)；熱交換后的熱氣自蒸發(fā)罐頂部回送至熱泵，在熱泵內(nèi)經(jīng)熱回收器進行熱量回收，再經(jīng)蒸發(fā)器后獲得冷凝水及第一冷卻氣體；以前述廢液進入蒸發(fā)罐之前，設置熱交換器以利用第一冷卻氣體對廢液進行預熱，預熱后的廢液再進入蒸發(fā)罐內(nèi)朝向填料噴射，而第一冷卻氣體放熱后獲得的第二冷卻氣體則回送至熱泵的冷凝器，經(jīng)冷凝器作用后獲得前述熱干風；藉此，在不增加能耗的前提下，大幅度提高了蒸發(fā)濃縮效率。
【專利說明】
新型熱泵蒸發(fā)熱回收組合裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢液蒸發(fā)濃縮領域技術，尤其是指一種新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合
目.0
【背景技術】
[0002]目前，對廢液進行濃縮一般是采取蒸發(fā)的方法，即對廢液不斷蒸發(fā)水分逐漸濃縮；然而，現(xiàn)有技術中的蒸發(fā)效率受到局限，難以得到提高，影響了廢液處理效率，若要提高蒸發(fā)效率，需增加熱能投入，導致運行成本增加，也不符合現(xiàn)在提倡的節(jié)能理念。
[0003]實際上，在現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，會浪費很多熱能，在本實用新型專利申請中，研究了一種新的技術方案，其通過巧妙利用原來蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的熱能，對廢液進行蒸發(fā)前的預熱處理，以在不增加能耗的前提下，大幅度提高了蒸發(fā)濃縮效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其在不增加能耗的前提下，大幅度提高了蒸發(fā)濃縮效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，包括有廢液儲存桶、循環(huán)栗、熱交換器、蒸發(fā)罐及熱栗，其中，該熱栗具有熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器；
[0007]前述熱交換器具有第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道，前述廢液儲存桶經(jīng)循環(huán)栗連通至前述第一介質(zhì)通道的入口 ；前述蒸發(fā)罐內(nèi)裝設有第一填料層，該蒸發(fā)罐內(nèi)對應填料層下方形成有第一容置空間，該第一容置空間連接至循環(huán)栗的入口，該蒸發(fā)罐內(nèi)對應填料層上方形成有第二容置空間，前述第一介質(zhì)通道的出口連通至第二容置空間，前述蒸發(fā)罐上開設有貫通前述第一容置空間的熱氣進入口，前述蒸發(fā)罐頂部開設有位于第二容置空間上方的熱氣排放口 ；
[0008]前述熱栗內(nèi)形成有供氣體通過的氣道，前述熱氣排放口連接至氣道的進氣端，前述熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器沿氣道內(nèi)氣流方向依次設置，蒸發(fā)器具有冷凝水排放口和冷卻氣體排放口，冷卻氣體排放口連接至熱交換器之第二介質(zhì)通道的入口，第二介質(zhì)通道的出口連接至冷凝器;冷凝器具有熱氣輸出口，該熱氣輸出口連通至前述蒸發(fā)罐的熱氣進入
□ O
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第二介質(zhì)通道的出口依次經(jīng)冷卻塔、冷卻栗連接至冷凝器。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻氣體排放口與第二介質(zhì)通道的入口之間連接有第一管道控制開關閥；所述冷卻氣體排放口與冷卻塔之間連接有第一排空管，該第一排空管上設置有第二管道控制開關閥。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻塔與冷卻栗之間連接有第三管道控制開關閥，所述冷卻栗與冷凝器之間連接有第四管道控制開關閥，所述冷凝器與冷卻塔之間連接有第二排空管，該第二排空管上設置有第五管道控制開關閥。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器包括有依次連接設置的一級蒸發(fā)器和二級蒸發(fā)器，所述冷凝器包括有依次連接設置的一級冷凝器和二級冷凝器。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第一容置空間與循環(huán)栗的入口之間連接有第六管道控制開關閥。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第一介質(zhì)通道的出口連接有若干朝向前述第二容置空間內(nèi)噴射的噴嘴。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過增設熱交換器，巧妙利用蒸發(fā)后排放的熱氣對進入蒸發(fā)罐之前的廢液進行預熱處理，以提高原液溫度，從而，在不增加能耗的情況下，大幅度提高對廢液的蒸發(fā)濃縮效率，一般至少可提高15%至35%左右;其次是，通過冷卻塔、冷卻栗的設置，使得回流進入冷凝器的氣體內(nèi)的水分最大程度減少，進一步提高了濃縮效率，以及，前述熱栗的蒸發(fā)器、冷凝器分別單獨連接有排空管至冷卻塔，如此，能夠?qū)φ舭l(fā)器、冷凝器進行排空除濕處理。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之實施例的大致連接結構示意圖。
[0018]附圖標識說明:
[0019]1、廢液儲存桶2、循環(huán)栗
[0020]3、熱交換器4、蒸發(fā)罐
[0021]5、熱栗6、熱回收器
[0022]7、一級蒸發(fā)器8、二級蒸發(fā)器
[0023]9、一級冷凝器10、二級冷凝器
[0024]11、第一填料層12、第一容置空間
[0025]13、第二容置空間14、噴嘴
[0026]15、第二填料層16、熱氣排放口
[0027]17、冷卻塔18、冷卻栗
[0028]19、第一管道控制開關閥20、第二管道控制開關閥
[0029]21、第三管道控制開關閥22、第四管道控制開關閥
[0030]23、第五管道控制開關閥24、第六管道控制開關閥
[0031]25、第一排空管26、第二排空管。
【具體實施方式】
[0032]請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，該種新型熱栗5蒸發(fā)熱回收組合裝置，包括有廢液儲存桶1、循環(huán)栗2、熱交換器3、蒸發(fā)罐4及熱栗5，其中，該熱栗5具有熱回收器6、蒸發(fā)器及冷凝器，此處，所述蒸發(fā)器包括有依次連接設置的一級蒸發(fā)器7和二級蒸發(fā)器8，所述冷凝器包括有依次連接設置的一級冷凝器9和二級冷凝器10;當然，也可按需設計多級或單級。
[0033]前述熱交換器3具有第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道，前述廢液儲存桶I經(jīng)循環(huán)栗2連通至前述第一介質(zhì)通道的入口 ；前述蒸發(fā)罐4內(nèi)裝設有第一填料層11，該蒸發(fā)罐4內(nèi)對應填料層下方形成有第二容置空間1312，該第二容置空間1312連接至循環(huán)栗2的入口，所述第二容置空間1312與循環(huán)栗2的入口之間連接有第六管道控制開關閥24;該蒸發(fā)罐4內(nèi)對應填料層上方形成有第二容置空間，前述第一介質(zhì)通道的出口連通至第二容置空間，通常，所述第一介質(zhì)通道的出口連接有若干朝向前述第二容置空間內(nèi)噴射的噴嘴14;如此，巧妙利用蒸發(fā)后排放的熱氣對進入蒸發(fā)罐4之前的廢液進行預熱處理，以提高原液溫度;前述蒸發(fā)罐4上開設有貫通前述第二容置空間1312的熱氣進入口，前述蒸發(fā)罐4頂部開設有位于第二容置空間上方的熱氣排放口 16;此處，所述第二容置空間上方設置有第二填料層15，前述熱氣排放口 16位于第二填料層15上方。
[0034]前述熱栗5內(nèi)形成有供氣體通過的氣道，前述熱氣排放口16連接至氣道的進氣端，前述熱回收器6、蒸發(fā)器及冷凝器沿氣道內(nèi)氣流方向依次設置，蒸發(fā)器具有冷凝水排放口和冷卻氣體排放口，冷卻氣體排放口連接至熱交換器3之第二介質(zhì)通道的入口，第二介質(zhì)通道的出口連接至冷凝器;冷凝器具有熱氣輸出口，該熱氣輸出口連通至前述蒸發(fā)罐4的熱氣進入口。
[0035]本實施例中，所述第二介質(zhì)通道的出口依次經(jīng)冷卻塔17、冷卻栗18連接至冷凝器，其使得回流進入冷凝器的氣體內(nèi)的水分最大程度減少，進一步提高了濃縮效率;所述冷卻氣體排放口與第二介質(zhì)通道的入口之間連接有第一管道控制開關閥19;所述冷卻氣體排放口與冷卻塔17之間連接有第一排空管25，該第一排空管25上設置有第二管道控制開關閥20;所述冷卻塔17與冷卻栗18之間連接有第三管道控制開關閥21，所述冷卻栗18與冷凝器之間連接有第四管道控制開關閥22，所述冷凝器與冷卻塔17之間連接有第二排空管26，該第二排空管26上設置有第五管道控制開關閥23。
[0036]以及，還設置有主控單元，該主控單元連接有觸摸顯示屏，前述蒸發(fā)罐4內(nèi)、熱回收器6、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器3的前后端都分別安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至主控單元并其數(shù)值顯示于觸摸顯示屏上，如此，可時刻監(jiān)控各點的溫度情況。
[0037]接下來，大致介紹采用了前述新型熱栗5蒸發(fā)熱回收組合裝置對廢液進行濃縮的方法:
[0038]利用抽吸栗將廢液抽吸到蒸發(fā)罐4內(nèi)朝向填料噴射，由熱栗5送出的熱干風與噴灑的廢液進行熱交換，將廢液中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)罐4內(nèi)所獲濃縮液經(jīng)抽吸栗循環(huán)進入蒸發(fā)罐4不斷被蒸發(fā)；
[0039]熱交換后的熱氣自蒸發(fā)罐4頂部回送至熱栗5，在熱栗5內(nèi)經(jīng)熱回收器6進行熱量回收，再經(jīng)蒸發(fā)器后獲得冷凝水及第一冷卻氣體(第一冷卻氣體的溫度值范圍一般在52至58°C左右)；以前述廢液進入蒸發(fā)罐4之前，設置熱交換器3以利用第一冷卻氣體對廢液進行預熱，預熱后的廢液(預熱后廢液的溫度值范圍一般在39至45°C左右，廢液升溫前后的溫差穩(wěn)定在5至6°C)再進入蒸發(fā)罐4內(nèi)朝向填料噴射，而第一冷卻氣體放熱后獲得的第二冷卻氣體(第二冷卻氣體的溫度值范圍一般在44至49°C左右)則回送至熱栗5的冷凝器，經(jīng)冷凝器作用后獲得前述熱干風。
[0040]本實施例中，優(yōu)選設計將前述第二冷卻氣體依次經(jīng)過冷卻塔17、冷卻栗18的除濕作用后被送至冷凝器；以及，所述熱栗5的蒸發(fā)器、冷凝器分別單獨連接有排空管至冷卻塔17，以對蒸發(fā)器、冷凝器進行排空除濕處理。
[0041]本實用新型的設計重點在于，其主要是通過增設熱交換器，巧妙利用蒸發(fā)后排放的熱氣對進入蒸發(fā)罐之前的廢液進行預熱處理，以提高原液溫度，從而，在不增加能耗的情況下，大幅度提高對廢液的蒸發(fā)濃縮效率，一般至少可提高15%至35%左右;其次是，通過冷卻塔、冷卻栗的設置，使得回流進入冷凝器的氣體內(nèi)的水分最大程度減少，進一步提高了濃縮效率，以及，前述熱栗的蒸發(fā)器、冷凝器分別單獨連接有排空管至冷卻塔，如此，能夠?qū)φ舭l(fā)器、冷凝器進行排空除濕處理。
[0042]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于:包括有廢液儲存桶、循環(huán)栗、熱交換器、蒸發(fā)罐及熱栗，其中，該熱栗具有熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器； 前述熱交換器具有第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道，前述廢液儲存桶經(jīng)循環(huán)栗連通至前述第一介質(zhì)通道的入口；前述蒸發(fā)罐內(nèi)裝設有第一填料層，該蒸發(fā)罐內(nèi)對應填料層下方形成有第一容置空間，該第一容置空間連接至循環(huán)栗的入口，該蒸發(fā)罐內(nèi)對應填料層上方形成有第二容置空間，前述第一介質(zhì)通道的出口連通至第二容置空間，前述蒸發(fā)罐上開設有貫通前述第一容置空間的熱氣進入口，前述蒸發(fā)罐頂部開設有位于第二容置空間上方的熱氣排放口； 前述熱栗內(nèi)形成有供氣體通過的氣道，前述熱氣排放口連接至氣道的進氣端，前述熱回收器、蒸發(fā)器及冷凝器沿氣道內(nèi)氣流方向依次設置，蒸發(fā)器具有冷凝水排放口和冷卻氣體排放口，冷卻氣體排放口連接至熱交換器之第二介質(zhì)通道的入口，第二介質(zhì)通道的出口連接至冷凝器;冷凝器具有熱氣輸出口，該熱氣輸出口連通至前述蒸發(fā)罐的熱氣進入口。2.根據(jù)權利要求1所述的新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于:所述第二介質(zhì)通道的出口依次經(jīng)冷卻塔、冷卻栗連接至冷凝器。3.根據(jù)權利要求2所述的新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于:所述冷卻氣體排放口與第二介質(zhì)通道的入口之間連接有第一管道控制開關閥;所述冷卻氣體排放口與冷卻塔之間連接有第一排空管，該第一排空管上設置有第二管道控制開關閥。4.根據(jù)權利要求2所述的新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于:所述冷卻塔與冷卻栗之間連接有第三管道控制開關閥，所述冷卻栗與冷凝器之間連接有第四管道控制開關閥，所述冷凝器與冷卻塔之間連接有第二排空管，該第二排空管上設置有第五管道控制開關閥。5.根據(jù)權利要求1所述的新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器包括有依次連接設置的一級蒸發(fā)器和二級蒸發(fā)器，所述冷凝器包括有依次連接設置的一級冷凝器和二級冷凝器。6.根據(jù)權利要求1所述的新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于:所述第一容置空間與循環(huán)栗的入口之間連接有第六管道控制開關閥。7.根據(jù)權利要求1所述的新型熱栗蒸發(fā)熱回收組合裝置，其特征在于:所述第一介質(zhì)通道的出口連接有若干朝向前述第二容置空間內(nèi)噴射的噴嘴。
【文檔編號】C02F1/12GK205500825SQ201620277240
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】肖應東, 王延輝, 肖勇輝, 蘭文青
【申請人】東莞東元環(huán)境科技有限公司