一種電腦散熱組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電腦散熱組件，包括散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝板，銅片安裝板為電鍍鋅鋼板沖壓而成的矩形板，矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)，在矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)弧形槽兩端頭的傳熱管焊接區(qū)，銅片焊接區(qū)、傳熱管焊接區(qū)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)與傳熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致；散熱鰭片組由第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，在散熱鰭片組的一側(cè)設(shè)置有傳熱管布置空間。提高了散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種電腦散熱組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電腦上的散熱組件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱組件是電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝板幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱組件中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過(guò)傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過(guò)散熱鰭片組散熱，在散熱組件中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過(guò)焊接固定在銅片安裝板的正面，傳熱管通過(guò)焊接固定在銅片安裝板的背面，現(xiàn)有的散熱銅片安裝板普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便、散熱銅片及傳熱管在安裝板上焊接不穩(wěn)固等問(wèn)題。
[0004]另外，現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個(gè)散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會(huì)有多個(gè)凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會(huì)出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會(huì)刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種電腦散熱組件，使銅片安裝板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便，提高銅片安裝板與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性，并能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電腦散熱組件，包括散熱銅片(I)、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝板(V)，所述銅片安裝板(V)為電鍍鋅鋼板沖壓而成的矩形板，在矩形板的四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)沉臺(tái)(I )，每個(gè)沉臺(tái)(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)
(2)內(nèi)開(kāi)有貫穿銅片焊接區(qū)(2)兩個(gè)對(duì)角的弧形槽(3)，在弧形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)弧形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致；
[0007]所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12 )，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，所述第一散熱鰭片(11)與第二散熱鰭片(12)的高度相等，第二散熱鰭片(12)的寬度小于第一散熱鰭片(11)的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間(F)；
[0008]所述散熱銅片(I)焊接在銅片焊接區(qū)⑵內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端呈弧形，位于兩弧形翻邊(4)之間的弧形槽(3)內(nèi)，并通過(guò)傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝板(V)的背面，傳熱管(II)的另一端位于散熱鰭片組(III)的傳熱管布置空間(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選為，所述弧形翻邊(4)的長(zhǎng)度小于弧形槽(3)的長(zhǎng)度，弧形翻邊(4)位于所在弧形槽(3)側(cè)邊的中部?；⌒畏呏饕獙?duì)安裝在銅片安裝板背面的弧形傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個(gè)弧形翻邊之間，弧形翻邊不需要太長(zhǎng)便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計(jì)時(shí)，弧形槽的長(zhǎng)度小于弧形翻邊的長(zhǎng)度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011](I)通過(guò)將四個(gè)安裝孔分別設(shè)置在銅片安裝板的四個(gè)角的沉臺(tái)上，提高了安裝板的整體強(qiáng)度，同時(shí)沉臺(tái)提高了銅片安裝板與CPU的貼合度；
[0012](2)散熱銅片焊接在銅片安裝板正面，并位于散熱銅片焊接區(qū)內(nèi)；弧形傳熱管焊接在銅片安裝板的背面，并結(jié)合兩個(gè)弧形翻邊對(duì)傳熱管限位；設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；同時(shí)銅片焊接區(qū)內(nèi)與熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致，方便壓線加工；
[0013](3)整個(gè)銅片安裝板采用電鍍鋅鋼板沖壓而成，整體呈矩形，并通過(guò)四個(gè)安裝孔安裝到CPU上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便快捷，同時(shí)，電鍍鋅鋼板具有防銹和助焊效果；
[0014](4)將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地將第二散熱鰭片的寬度設(shè)計(jì)成小于第一散熱鰭片的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間用于布置傳熱管。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便等特點(diǎn)，提高了銅片安裝板與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中銅片安裝板的正視圖。
[0018]圖3是圖2的后視圖。
[0019]圖4是圖2的一個(gè)立體圖。
[0020]圖5是圖2的另一個(gè)立體圖。
[0021]圖6是圖1中散熱鰭片組的正視圖。
[0022]圖7是圖6的仰視圖。
[0023]圖8是圖6的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]如圖1所示的一種電腦散熱組件，由散熱銅片1、傳熱管I1、散熱鰭片組II1、風(fēng)扇IV和銅片安裝板V五部分組成。散熱銅片I通過(guò)焊接固定在銅片安裝板V的正面，傳熱管II通過(guò)焊接固定在銅片安裝板V的背面，散熱銅片I是散熱組件的核心部件，散熱銅片I安裝在CPU (圖中未示出)下方，通過(guò)傳熱管II將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過(guò)散熱鰭片組III散熱，風(fēng)扇IV將外界冷空氣與散熱鰭片組III換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。以上所述與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0026]區(qū)別在于:圖2—圖5所示為銅片安裝板V，為電鍍鋅鋼板(材料代號(hào)為SECC)W壓而成的矩形板。在矩形板的四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)沉臺(tái)1，每個(gè)沉臺(tái)I上設(shè)置有一個(gè)安裝孔la，銅片安裝板V通過(guò)四個(gè)安裝孔Ia安裝到CPU上。結(jié)合圖1所示，矩形板分為正面和背面，安裝散熱銅片I的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。在矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片I的形狀一致，散熱銅片I剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2內(nèi)開(kāi)有貫穿銅片焊接區(qū)2兩個(gè)對(duì)角的弧形槽3，弧形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管II剛好置于弧形槽3內(nèi)。在弧形槽3的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽3延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊4，弧形翻邊4對(duì)傳熱管II限位。在矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)矩形的傳熱管焊接區(qū)5，兩個(gè)矩形的傳熱管焊接區(qū)5分別正對(duì)弧形槽3的兩個(gè)端頭。銅片焊接區(qū)2、傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，便于焊接，且銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向一致。
[0027]最好是，弧形翻邊4的長(zhǎng)度小于弧形槽3的長(zhǎng)度，弧形翻邊4位于所在弧形槽3側(cè)邊的中部。
[0028]結(jié)合圖6—圖8所示，散熱鰭片組III由若干第一散熱鰭片11、若干第二散熱鰭片12組成，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。第一散熱鰭片11以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片12以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使散熱鰭片組III的兩端面不會(huì)有扣點(diǎn)凸出。第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的高度相等，第二散熱鰭片12的寬度小于第一散熱鰭片11的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間F，傳熱管布置空間F供傳熱管II通過(guò)。
[0029]最好是，第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12分別由厚度LI為0.2_的鋁板沖壓而成，第一、第二散熱鰭片11、12的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時(shí)散熱效果好。
[0030]結(jié)合圖1所示，散熱銅片I焊接在銅片焊接區(qū)2內(nèi)，傳熱管II的一端呈弧形，位于兩弧形翻邊4之間的弧形槽3內(nèi)，并通過(guò)傳熱管焊接區(qū)5焊接在銅片安裝板V的背面，傳熱管II的另一端位于散熱鰭片組III的傳熱管布置空間F內(nèi)，風(fēng)扇IV安裝在散熱鰭片組III的一側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦散熱組件，包括散熱銅片(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝板(V)，其特征在于:所述銅片安裝板(V)為電鍍鋅鋼板沖壓而成的矩形板，在矩形板的四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)沉臺(tái)(I )，每個(gè)沉臺(tái)(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開(kāi)有貫穿銅片焊接區(qū)(2)兩個(gè)對(duì)角的弧形槽(3)，在弧形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)弧形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致； 所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12)，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，所述第一散熱鰭片(11)與第二散熱鰭片(12)的高度相等，第二散熱鰭片(12)的寬度小于第一散熱鰭片(11)的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間(F); 所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端呈弧形，位于兩弧形翻邊(4)之間的弧形槽(3)內(nèi)，并通過(guò)傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝板(V)的背面，傳熱管(II)的另一端位于散熱鰭片組(III)的傳熱管布置空間(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的電腦散熱組件，其特征在于:所述弧形翻邊(4)的長(zhǎng)度小于弧形槽(3)的長(zhǎng)度，弧形翻邊(4)位于所在弧形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK203689349SQ201320799977
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請(qǐng)人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司