一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板，是由鋼板沖壓成型的矩形板，在矩形板的四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)沉臺(tái)（1），矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)（2），在銅片焊接區(qū)的左右居中位置處開(kāi)有上下貫穿銅片焊接區(qū)的條形槽（3），在條形槽的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與條形槽延伸方向一致并朝向背面的翻邊（4），在矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)條形槽兩端頭的傳熱管焊接區(qū)（5），銅片焊接區(qū)、傳熱管焊接區(qū)內(nèi)各設(shè)置有相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)與傳熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致，在銅片焊接區(qū)外設(shè)置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)的加強(qiáng)筋（6），加強(qiáng)筋在兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)的位置處斷開(kāi)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、焊接穩(wěn)固性高。
【專利說(shuō)明】一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電腦散熱模組中散熱銅片和傳熱管共用的焊接板。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱模組是電腦上必不可少的零部件，散熱銅片是散熱模組中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過(guò)傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過(guò)散熱鰭片散熱，在散熱模組中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片和傳熱管通過(guò)焊接固定在共用焊接板上，現(xiàn)有的共用支架普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便、散熱銅片及傳熱管在焊接支架上焊接不穩(wěn)固等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便的散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板，并且提高與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板，是由鋼板沖壓成型的矩形板，在矩形板的四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)沉臺(tái)(1)，每個(gè)沉臺(tái)
(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)的左右居中位置處開(kāi)有上下貫穿銅片焊接區(qū)(2)的條形槽(3)，在條形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與條形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)條形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，在銅片焊接區(qū)(2)外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強(qiáng)筋(6 )，所述加強(qiáng)筋(6 )在兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)(5 )的位置處斷開(kāi)。
[0006]優(yōu)選為，所述翻邊(4)的長(zhǎng)度小于條形槽(3)的長(zhǎng)度，翻邊(4)位于所在條形槽(3)側(cè)邊的中部。翻邊主要對(duì)安裝在焊接板背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個(gè)翻邊之間，翻邊不需要太長(zhǎng)便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計(jì)時(shí)，條形槽的長(zhǎng)度小于翻邊的長(zhǎng)度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008](I)通過(guò)將四個(gè)安裝孔分別設(shè)置在矩形板的四個(gè)角的沉臺(tái)上，結(jié)合環(huán)繞銅片焊接區(qū)的加強(qiáng)筋，共同提高了焊接板的整體強(qiáng)度，同時(shí)沉臺(tái)提高了焊接板與CPU的貼合度；
[0009](2)散熱銅片焊接在焊接板正面，并位于散熱銅片焊接區(qū)內(nèi)；傳熱管焊接在焊接板的背面，并結(jié)合兩個(gè)翻邊對(duì)傳熱管限位；設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；同時(shí)銅片焊接區(qū)內(nèi)與熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致，方便壓線加工；
[0010](3)整個(gè)焊接板采用鋼板沖壓而成，且整體呈矩形，再通過(guò)四個(gè)安裝孔安裝到CPU上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便快捷。[0011]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便等特點(diǎn)，并且提高了與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的正視圖。
[0013]圖2是圖1的后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]結(jié)合圖1——圖2所示，一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板，是由鋼板沖壓成型的矩形板。在矩形板的四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)沉臺(tái)1，每個(gè)沉臺(tái)I上設(shè)置有一個(gè)安裝孔la，焊接板通過(guò)四個(gè)安裝孔Ia安裝到CPU上。矩形板分為正面和背面，安裝銅片的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。在矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片的形狀一致，散熱銅片剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2的左右居中位置處開(kāi)有上下貫穿銅片焊接區(qū)2的條形槽3，條形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管剛好置于條形槽3內(nèi)。在條形槽3的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與條形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻邊4，翻邊4對(duì)傳熱管限位。在矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)矩形的傳熱管焊接區(qū)5，兩個(gè)矩形的傳熱管焊接區(qū)5分別正對(duì)條形槽3的兩個(gè)端頭。傳熱管位于散熱銅片的正下方，傳熱管通過(guò)兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)5焊接在焊接板上，散熱銅片通過(guò)銅片焊接區(qū)2焊接在焊接板上。銅片焊接區(qū)2、傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，便于焊接，且銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向一致。在銅片焊接區(qū)2外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)2的加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6在兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)5的位置處斷開(kāi)，從而形成兩條加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋6避開(kāi)條形槽3的兩端設(shè)置，以避免與傳熱管干涉。
[0016]最好是，翻邊4的長(zhǎng)度小于條形槽3的長(zhǎng)度，翻邊4位于所在條形槽3側(cè)邊的中部。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板，其特征在于:是由鋼板沖壓成型的矩形板，在矩形板的四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)沉臺(tái)(1)，每個(gè)沉臺(tái)(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)的左右居中位置處開(kāi)有上下貫穿銅片焊接區(qū)(2)的條形槽(3)，在條形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與條形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)條形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，在銅片焊接區(qū)(2)外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強(qiáng)筋(6)，所述加強(qiáng)筋(6)在兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)(5)的位置處斷開(kāi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接板，其特征在于:所述翻邊(4)的長(zhǎng)度小于條形槽(3)的長(zhǎng)度，翻邊(4)位于所在條形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK203689346SQ201320799958
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請(qǐng)人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司