物料管理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種物料管理方法及其系統(tǒng)，包括：設(shè)定物料品質(zhì)等級(jí)及其門限，對(duì)于每個(gè)物料，發(fā)起評(píng)估請(qǐng)求，逐個(gè)判斷每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)是否低于所述門限；將任意數(shù)量的物理倉(cāng)庫(kù)劃分為多個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)，選定其中一個(gè)作為RMA倉(cāng)；對(duì)每個(gè)所述邏輯倉(cāng)庫(kù)設(shè)定電子標(biāo)簽；將每個(gè)物料打上所述電子標(biāo)簽；對(duì)于品質(zhì)等級(jí)低于所述門限的物料，所述RMA倉(cāng)執(zhí)行以下操作：在物料進(jìn)出倉(cāng)時(shí)掃描其電子標(biāo)簽并更新；判定每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)，并且發(fā)送至相對(duì)應(yīng)的邏輯倉(cāng)庫(kù)；統(tǒng)計(jì)物料的品質(zhì)等級(jí)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更改所述門限。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，將RMA系統(tǒng)進(jìn)行集成，使其可以和其他物料管理系統(tǒng)整合，形成聯(lián)動(dòng)的物料管理系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】物料管理方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物流管理方法及對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，涉及一種物料管理方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]RMA是Return Material Authorization的英文縮寫，即退料審查，是處理用戶不良產(chǎn)品退貨、換貨的主要流程，是一種目前最流行的物料管理流程。
[0003]當(dāng)用戶所使用某產(chǎn)品或部件不能正常工作時(shí)，將發(fā)起一個(gè)RMA流程，首先用戶必須填寫RMA申請(qǐng)單，然后RMA的處理人員將對(duì)該RMA申請(qǐng)進(jìn)行審查，例如是否在保修期內(nèi)等，然后分配一個(gè)RMA號(hào)給該申請(qǐng)單。并有3種處理方式，一種是換貨，通知用戶寄回RMA件，確認(rèn)收到后寄出新的產(chǎn)品或部件(有時(shí)，也可能先寄出新貨品)，同時(shí)寄出發(fā)票(有金額或無(wú)金額，紅字發(fā)票沖賬，新開發(fā)票按再銷售處理)，新品發(fā)貨走正常訂單處理流程，退回的RMA件做入庫(kù)處理；第二種方式是退貨，退回貨物后付錢或增加信用余額，同時(shí)走紅字發(fā)票沖賬。第三種方式是維修，收到RMA件入庫(kù)后，開出維修通知單或服務(wù)通知單，在維修完成、服務(wù)確認(rèn)后，發(fā)貨或用戶取貨時(shí)，再做收款和財(cái)務(wù)處理。
[0004]RMA從財(cái)務(wù)的角度過(guò)程清晰，計(jì)算簡(jiǎn)單。從品質(zhì)管理的角度，處理速度塊，客戶滿意度高。在企業(yè)中，有時(shí)還要走對(duì)供應(yīng)商的RMA處理，只是過(guò)程剛好相反。
[0005]RMA是出貨產(chǎn)品經(jīng)過(guò)客戶使用后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題(軟件硬件功能，外觀等質(zhì)量)而退回給生產(chǎn)商的產(chǎn)品工序，這個(gè)工序包括產(chǎn)品維修，產(chǎn)品的升級(jí)，產(chǎn)品的維修報(bào)告和記錄，還有當(dāng)前狀態(tài)指示和整體流程。
[0006]如圖1所示，目前，常見的RMA常分為兩種:
[0007]Return for repair—客人不扣款,但退回品必須在一定期限內(nèi)修好后返回給客人
[0008]Return for credit—客人直接扣款,退回品不須返回客人。
[0009]也可以分為三種，即加上:SWAP—直接拿良品向客人交換回不良品。(這一種本質(zhì)上仍屬于 return for credit)
[0010]RMA系統(tǒng)在聞科技制造業(yè)中有效地對(duì)廣品退貨進(jìn)彳丁控制和跟蹤有很大的意乂。對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品成本從幾元到幾十萬(wàn)元的工業(yè)，管理退貨流程的能力至關(guān)重要，缺乏跟蹤和控制有可能導(dǎo)致上百萬(wàn)元的損失。除了由于免費(fèi)修理非承保產(chǎn)品以及被替換品不退回或亂放給企業(yè)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失外，也還存在著產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度方面的問(wèn)題。此外，一個(gè)設(shè)計(jì)和實(shí)施很糟糕的退貨流程有可能對(duì)企業(yè)的績(jī)效甚至對(duì)企業(yè)的未來(lái)產(chǎn)生巨大的負(fù)面影響。為了改進(jìn)客戶關(guān)系，企業(yè)對(duì)退貨流程的管理越發(fā)重視。供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)在2000年11月發(fā)布的新一版SCOR模型(4.0版)中已經(jīng)增加了退貨流程，從而把供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型的范圍延伸到了產(chǎn)品售后的客戶支持領(lǐng)域。
[0011]管理和控制退貨渠道的關(guān)鍵是退貨授權(quán)(Return Material Authorization, RMA)流程。在高科技制造業(yè)中，產(chǎn)品的性能和可靠性是企業(yè)成功與否的關(guān)鍵，顧客需要有一個(gè)渠道來(lái)退回次品并立刻引起廠商的注意和解決。本文討論了如何應(yīng)用ERP軟件(SAP R/3)對(duì)高科技制造業(yè)中的RMA流程進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。
[0012]RMA流程涉及退貨過(guò)程的物流和與其相關(guān)的信息流。退貨物流包括內(nèi)部物流(顧客退貨)，維修周期(包括修理退貨所需的材料)，和外部物流(修好的產(chǎn)品)。RMA流程的信息流由所有RMA的狀態(tài)組成，包括顧客聯(lián)系日期，運(yùn)輸信息，退貨接收，維修歷史，報(bào)廢零件，替換產(chǎn)品，質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。
[0013]RMA流程始于顧客報(bào)告制造商關(guān)于產(chǎn)品的缺陷或故障。通常在最初的接觸中，廠商會(huì)試圖做一些初步的故障診斷看看是否能幫助顧客立刻解決問(wèn)題。在許多情況下，故障是由軟件問(wèn)題引起，這些故障通常能通過(guò)電話或Internet作出診斷并解決。如果是硬件問(wèn)題，廠商會(huì)指導(dǎo)顧客如何退貨。
[0014]制造商通常對(duì)每個(gè)顧客的請(qǐng)求分配一個(gè)獨(dú)特的數(shù)字，以此來(lái)跟蹤和控制RMA流程。顧客今后就同一產(chǎn)品再與廠商打交道時(shí)都以這個(gè)RMA號(hào)作為參考，企業(yè)內(nèi)部則使用這個(gè)數(shù)字來(lái)收集與這一產(chǎn)品相關(guān)的信息。在做了退貨安排，修理完成或替換品發(fā)出后，RMA流程就結(jié)束了。
[0015]然而，盡管RMA機(jī)制有著種種的優(yōu)勢(shì)，但是其始終是一種獨(dú)立的系統(tǒng)，并不能和現(xiàn)有的系統(tǒng)及管理方法能夠有機(jī)地結(jié)合，從而RMA系統(tǒng)始終游離于整合系統(tǒng)之外，給物料的管理帶來(lái)一定的斷層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的目的旨在提供一種物料管理方法及系統(tǒng)，將現(xiàn)有的RMA方法及系統(tǒng)整合進(jìn)管理系統(tǒng)中，使物料管理系統(tǒng)及方法形成一個(gè)整體。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，提供一種物料管理方法，包括:設(shè)定物料品質(zhì)等級(jí)及其門限，對(duì)于每個(gè)物料，發(fā)起評(píng)估請(qǐng)求，逐個(gè)判斷每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)是否低于所述門限；將任意數(shù)量的物理倉(cāng)庫(kù)劃分為多個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)，選定其中一個(gè)作為RMA倉(cāng)；對(duì)每個(gè)所述邏輯倉(cāng)庫(kù)設(shè)定電子標(biāo)簽；將每個(gè)物料打上所述電子標(biāo)簽；對(duì)于品質(zhì)等級(jí)低于所述門限的物料，所述RMA倉(cāng)執(zhí)行以下操作:在物料進(jìn)出倉(cāng)時(shí)掃描其電子標(biāo)簽并更新；判定每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)，并且發(fā)送至相對(duì)應(yīng)的邏輯倉(cāng)庫(kù)；統(tǒng)計(jì)物料的品質(zhì)等級(jí)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更改所述門限。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種物料管理系統(tǒng)，包括:門限設(shè)定模塊，設(shè)定物料品質(zhì)等級(jí)及其門限，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更改所述門限；對(duì)于每個(gè)物料，發(fā)起評(píng)估請(qǐng)求，逐個(gè)判斷每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)是否低于所述門限；多個(gè)按照邏輯劃分的邏輯倉(cāng)庫(kù)，其中包括一個(gè)RMA倉(cāng)；邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)，每個(gè)所述邏輯倉(cāng)庫(kù)在所述邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)中分配有一個(gè)電子標(biāo)簽；RFID標(biāo)簽，設(shè)置在每個(gè)物料上；掃描裝置，設(shè)置于所述RMA倉(cāng)中，用于掃描RFID標(biāo)簽，所述掃描裝置與所述邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)相連接，將RFID信息輸入至所述邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)；物料品質(zhì)等級(jí)鑒定模塊，設(shè)置于所述RMA倉(cāng)中，用于鑒定每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)，將鑒定結(jié)果發(fā)送至其他對(duì)應(yīng)的邏輯倉(cāng)庫(kù)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述邏輯倉(cāng)庫(kù)包括原料倉(cāng)、RMA倉(cāng)、中途倉(cāng)、不良倉(cāng)和報(bào)廢倉(cāng)，其中，所述原料倉(cāng)和所述RMA倉(cāng)邏輯連接，所述RMA倉(cāng)和所述中途倉(cāng)邏輯連接，所述中途倉(cāng)和所述不良倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)分別邏輯連接。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述原料倉(cāng)標(biāo)記每個(gè)物料的來(lái)源，并且對(duì)每個(gè)物品質(zhì)等級(jí)進(jìn)行判定，寫入原料倉(cāng)的電子標(biāo)簽中。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述中途倉(cāng)暫存RMA倉(cāng)發(fā)送的物料，并且記錄各個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量，設(shè)定庫(kù)存數(shù)量一發(fā)送物料數(shù)量關(guān)系，并且按照所述關(guān)系向所述原料倉(cāng)請(qǐng)求補(bǔ)料。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述不良倉(cāng)檢驗(yàn)所述物料的品質(zhì)等級(jí)，并且提供外部訪問(wèn)接口，接收外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息，并且將物料的品質(zhì)等級(jí)和外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息做對(duì)比，并反饋至外部訪問(wèn)來(lái)源。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述報(bào)廢倉(cāng)檢驗(yàn)所述物料的品質(zhì)等級(jí)，并且接收所述原料倉(cāng)的補(bǔ)入物料的信息，記錄物料的替換結(jié)果。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例,所述RMA倉(cāng)包括外部接口，接收外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息,并且將物料的品質(zhì)等級(jí)和外部訪問(wèn)的信息做對(duì)比，反饋至外部訪問(wèn)來(lái)源。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述RMA倉(cāng)暫存需要發(fā)送的物料，并且記錄各個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量，設(shè)定庫(kù)存數(shù)量一發(fā)送物料數(shù)量關(guān)系，并且按照所述關(guān)系向所述原料倉(cāng)請(qǐng)求補(bǔ)料。
[0026]采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，將RMA系統(tǒng)進(jìn)行集成，使其可以和其他物料管理系統(tǒng)整合，形成聯(lián)動(dòng)的物料管理系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]在本發(fā)明中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中RMA系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的物料管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的物料管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖3的修復(fù)流程的示意圖；
[0032]圖5是圖3的覆出流程的示意圖；
[0033]圖6是圖3的銷退流程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0035]本發(fā)明主要公開一種物料管理方法，以及根據(jù)這種管理方法搭建的物料管理系統(tǒng)。
[0036]如圖2所示，一個(gè)最基本的物料管理系統(tǒng)需要有多個(gè)邏輯上獨(dú)立的倉(cāng)庫(kù)，因此可以將物理上的一個(gè)倉(cāng)庫(kù)劃分成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)一個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)，或者可以將多個(gè)物理上獨(dú)立的倉(cāng)庫(kù)合并成一個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)，等等。
[0037]圖2所不有5個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù),分別是原料倉(cāng)、RMA倉(cāng)、中途倉(cāng)、不良倉(cāng)和報(bào)廢倉(cāng)。各倉(cāng)庫(kù)之間的邏輯關(guān)系是:原料倉(cāng)和RMA倉(cāng)邏輯連接，RMA倉(cāng)和中途倉(cāng)邏輯連接，中途倉(cāng)和不良倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)分別邏輯連接。
[0038]除了劃分出5個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)之外，本發(fā)明的物料管理系統(tǒng)還需要一個(gè)門限設(shè)定模塊，用來(lái)設(shè)定物料品質(zhì)等級(jí)及其門限，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更改這個(gè)門限。
[0039]下表為門限設(shè)定模塊的一種結(jié)構(gòu):[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種物料管理方法，其特征在于，包括: 設(shè)定物料品質(zhì)等級(jí)及其門限，對(duì)于每個(gè)物料，發(fā)起評(píng)估請(qǐng)求，逐個(gè)判斷每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)是否低于所述門限； 將任意數(shù)量的物理倉(cāng)庫(kù)劃分為多個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)，選定其中一個(gè)作為RMA倉(cāng)； 對(duì)每個(gè)所述邏輯倉(cāng)庫(kù)設(shè)定電子標(biāo)簽； 將每個(gè)物料打上所述電子標(biāo)簽； 對(duì)于品質(zhì)等級(jí)低于所述門限的物料，所述RMA倉(cāng)執(zhí)行以下操作: 在物料進(jìn)出倉(cāng)時(shí)掃描其電子標(biāo)簽并更新； 判定每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)，并且發(fā)送至相對(duì)應(yīng)的邏輯倉(cāng)庫(kù)； 統(tǒng)計(jì)物料的品質(zhì)等級(jí)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更改所述門限。
2.如權(quán)利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，所述邏輯倉(cāng)庫(kù)包括原料倉(cāng)、RMA倉(cāng)、中途倉(cāng)、不良倉(cāng)和報(bào)廢倉(cāng)，其中，所述原料倉(cāng)和所述RMA倉(cāng)邏輯連接，所述RMA倉(cāng)和所述中途倉(cāng)邏輯連接，所述中途倉(cāng)和所述不良倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)分別邏輯連接。
3.如權(quán)利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述原料倉(cāng)標(biāo)記每個(gè)物料的來(lái)源，并且對(duì)每個(gè)物品質(zhì)等級(jí)進(jìn)行判定，寫入原料倉(cāng)的電子標(biāo)簽中。
4.如權(quán)利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述中途倉(cāng)暫存RMA倉(cāng)發(fā)送的物料，并且記錄各個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量，設(shè)定庫(kù)存數(shù)量一發(fā)送物料數(shù)量關(guān)系，并且按照所述關(guān)系向所述原料倉(cāng)請(qǐng)求補(bǔ)料。
5.如權(quán)利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述不良倉(cāng)檢驗(yàn)所述物料的品質(zhì)等級(jí)，并且提供外部訪問(wèn)接口，接收外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息，并且將物料的品質(zhì)等級(jí)和外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息做對(duì)比，并反饋至外部訪問(wèn)來(lái)源。
6.如權(quán)利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述報(bào)廢倉(cāng)檢驗(yàn)所述物料的品質(zhì)等級(jí)，并且接收所述原料倉(cāng)的補(bǔ)入物料的信息，記錄物料的替換結(jié)果。
7.如權(quán)利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，所述RMA倉(cāng)包括外部接口，接收外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息，并且將物料的品質(zhì)等級(jí)和外部訪問(wèn)的信息做對(duì)比，反饋至外部訪問(wèn)來(lái)源。
8.如權(quán)利要求7所述的物料管理方法，其特征在于，所述RMA倉(cāng)暫存需要發(fā)送的物料，并且記錄各個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量，設(shè)定庫(kù)存數(shù)量一發(fā)送物料數(shù)量關(guān)系，并且按照所述關(guān)系向所述原料倉(cāng)請(qǐng)求補(bǔ)料。
9.一種利用權(quán)利要求1所述的方法的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 門限設(shè)定模塊，設(shè)定物料品質(zhì)等級(jí)及其門限，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更改所述門限； 對(duì)于每個(gè)物料，發(fā)起評(píng)估請(qǐng)求，逐個(gè)判斷每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)是否低于所述門限； 多個(gè)按照邏輯劃分的邏輯倉(cāng)庫(kù)，其中包括一個(gè)RMA倉(cāng)； 邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)，每個(gè)所述邏輯倉(cāng)庫(kù)在所述邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)中分配有一個(gè)電子標(biāo)簽； RFID標(biāo)簽，設(shè)置在每個(gè)物料上； 掃描裝置，設(shè)置于所述RMA倉(cāng)中，用于掃描RFID標(biāo)簽，所述掃描裝置與所述邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)相連接，將RFID信息輸入至所述邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)； 物料品質(zhì)等級(jí)鑒定模塊，設(shè)置于所述RMA倉(cāng)中，用于鑒定每個(gè)物料的品質(zhì)等級(jí)，將鑒定結(jié)果發(fā)送至其他對(duì)應(yīng)的邏輯倉(cāng)庫(kù)。
10.如權(quán)利要求9所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，所述邏輯倉(cāng)庫(kù)包括原料倉(cāng)、RMA倉(cāng)、中途倉(cāng)、不良倉(cāng)和報(bào)廢倉(cāng)，其中，所述原料倉(cāng)和所述RMA倉(cāng)邏輯連接，所述RMA倉(cāng)和所述中途倉(cāng)邏輯連接，所述中途倉(cāng)和所述不良倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)分別邏輯連接。
11.如權(quán)利要求10所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，所述原料倉(cāng)標(biāo)記每個(gè)物料的來(lái)源，并且對(duì)每個(gè)物品質(zhì)等級(jí)進(jìn)行判定，寫入原料倉(cāng)的電子標(biāo)簽中。
12.如權(quán)利要求10所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，所述中途倉(cāng)暫存RMA倉(cāng)發(fā)送的物料，并且記錄各個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量，設(shè)定庫(kù)存數(shù)量一發(fā)送物料數(shù)量關(guān)系，并且按照所述關(guān)系向所述原料倉(cāng)請(qǐng)求補(bǔ)料。
13.如權(quán)利要求10所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，所述不良倉(cāng)檢驗(yàn)所述物料的品質(zhì)等級(jí)，并且提供外部訪問(wèn)接口，接收外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息，并且將物料的品質(zhì)等級(jí)和外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息做對(duì)比，并反饋至外部訪問(wèn)來(lái)源。
14.如權(quán)利要求10所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，所述報(bào)廢倉(cāng)檢驗(yàn)所述物料的品質(zhì)等級(jí)，并且接收所述原料倉(cāng)的補(bǔ)入物料的信息，記錄物料的替換結(jié)果。
15.如權(quán)利要求9所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，所述RMA倉(cāng)包括外部接口，接收外部訪問(wèn)的檢驗(yàn)信息，并且將物料的品質(zhì)等級(jí)和外部訪問(wèn)的信息做對(duì)比，反饋至外部訪問(wèn)來(lái)源。
16.如權(quán)利要求15所述的物料管理系統(tǒng)，其特征在于，所述RMA倉(cāng)暫存需要發(fā)送的物料，并且記錄各個(gè)邏輯倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量，設(shè)定庫(kù)存數(shù)量一發(fā)送物料數(shù)量關(guān)系，并且按照所述關(guān)系向所述原料倉(cāng)請(qǐng)求 補(bǔ)料。
【文檔編號(hào)】G06Q10/08GK103942663SQ201310018465
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】胡明 申請(qǐng)人:紐海信息技術(shù)（上海）有限公司