零件組裝指示系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種零件組裝指示系統(tǒng)，應(yīng)用于生產(chǎn)線上工作站的組裝工作臺(tái)。該系統(tǒng)包括：存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)傳送至該工作站的零件的影像樣本及組裝操作說(shuō)明資料至存儲(chǔ)器；識(shí)別模塊，用于根據(jù)零件的樣本影像對(duì)拍攝得到的該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像進(jìn)行分析，從該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像中識(shí)別出傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像；及顯示模塊，用于在顯示屏幕上顯示傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像及所述組裝操作說(shuō)明資料。本發(fā)明還提供一種零件組裝指示方法。
【專利說(shuō)明】零件組裝指示系統(tǒng)及方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種信息指示系統(tǒng)及方法，尤其系關(guān)于一種零件組裝指示系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)線，多數(shù)作業(yè)已采用自動(dòng)化方式生產(chǎn)、組裝，但部份較為復(fù)雜、需高技術(shù)的零件組裝作業(yè)，仍需依賴人力進(jìn)行操作。過(guò)去組裝人員多在技術(shù)管理人員指導(dǎo)下執(zhí)行組裝作業(yè)，為避免組裝操作出錯(cuò)，組裝人員需于作業(yè)前長(zhǎng)時(shí)間接受相關(guān)訓(xùn)練，例如如何判別待組裝零件是否合格、如何正確執(zhí)行組裝操作等，確保組裝人員熟記組裝步驟流程等作業(yè)細(xì)節(jié)。當(dāng)生產(chǎn)線各工作站之間出現(xiàn)作業(yè)量、產(chǎn)量不平衡等狀況需要臨時(shí)調(diào)配人員時(shí)，被調(diào)配人員又可能需要再次接受其他工作站相關(guān)操作的訓(xùn)練。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種零件組裝指示系統(tǒng)及方法，可以顯示零件組裝的相關(guān)信息指示組裝人員執(zhí)行零件組裝作業(yè)。
[0004]一種零件組裝指示系統(tǒng)，應(yīng)用于生產(chǎn)線上工作站的組裝工作臺(tái)。該系統(tǒng)包括:存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)傳送至該工作站的零件的影像樣本及組裝操作說(shuō)明資料至存儲(chǔ)器；識(shí)別模塊，用于根據(jù)零件的樣本影像對(duì)拍攝得到的該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像進(jìn)行分析，從該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像中識(shí)別出傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像；及顯示模塊，用于在顯示屏幕上顯示傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像及所述組裝操作說(shuō)明資料。
[0005]一種零件組裝指示方法，應(yīng)用于生產(chǎn)線上工作站的組裝工作臺(tái)。該方法包括:(A)存儲(chǔ)傳送至該工作站的零件的影像樣本及組裝操作說(shuō)明資料至存儲(chǔ)器；(B)根據(jù)零件的樣本影像對(duì)拍攝得到的該組裝`工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像進(jìn)行分析，從該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像中識(shí)別出傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像 '及(O在顯示屏幕上顯示傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像及所述組裝操作說(shuō)明資料。
[0006]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的零件組裝指示系統(tǒng)及方法，可以顯示零件組裝的相關(guān)信息指示組裝人員執(zhí)行零件組裝作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是發(fā)明零件組裝指示系統(tǒng)較佳實(shí)施例的應(yīng)用環(huán)境圖。
[0008]圖2是零件的樣本影像包括的不同投影視圖的示意圖。
[0009]圖3是攝影機(jī)拍攝得到的傳送至一條生產(chǎn)線上不同工作站的零件的實(shí)時(shí)影像，以及組裝操作說(shuō)明的示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明零件組裝指示系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。
[0011]圖5是本發(fā)明零件組裝指示方法較佳實(shí)施例的流程圖。
[0012]主要元件符號(hào)說(shuō)明
【權(quán)利要求】
1.一種零件組裝指示系統(tǒng)，應(yīng)用于生產(chǎn)線上工作站的組裝工作臺(tái)，其特征在于，該系統(tǒng)包括: 存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)傳送至該工作站的零件的影像樣本及組裝操作說(shuō)明資料至存儲(chǔ)器； 識(shí)別模塊，用于根據(jù)零件的樣本影像對(duì)拍攝得到的該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像進(jìn)行分析，從該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像中識(shí)別出傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像；及 顯示模塊，用于在顯示屏幕上顯示傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像及所述組裝操作說(shuō)明資料。
2.如權(quán)利要求1所述的零件組裝指示系統(tǒng)，其特征在于，所述識(shí)別模塊，還用于將零件組裝前的實(shí)時(shí)影像與存儲(chǔ)器存儲(chǔ)的零件組裝前的樣本影像進(jìn)行比較，以檢查傳送至該工作站的零件是否合格；及所述顯示模塊還用于當(dāng)檢查判斷傳送至該工作站的零件不合格時(shí)，在顯示屏幕上顯示提示信息警示該工作站的操作人員不要進(jìn)行零件組裝作業(yè)。
3.如權(quán)利要求2所述的零件組裝指示系統(tǒng)，其特征在于，所述檢查包括檢查各個(gè)零件外觀形狀是否正常及是否有零部件缺損。
4.如權(quán)利要求2所述的零件組裝指示系統(tǒng)，其特征在于，所述識(shí)別模塊還用于將攝影機(jī)實(shí)時(shí)拍攝得到的零件組裝后的實(shí)時(shí)影像與存儲(chǔ)器存儲(chǔ)的零件組裝后的樣本影像進(jìn)行比較，以檢查組裝后的零件是否合格；及所述顯示模塊還用于當(dāng)檢查判斷組裝后的零件不合格時(shí)，在顯示屏幕上顯示提示信息警示操作人員重新進(jìn)行組裝作業(yè)。
5.一種零件組裝指示方法，應(yīng)用于生產(chǎn)線上工作站的組裝工作臺(tái)，其特征在于，該方法包括: 存儲(chǔ)步驟:存儲(chǔ)傳送至該工作站的零件的影像樣本及組裝操作說(shuō)明資料至存儲(chǔ)器； 識(shí)別步驟:根據(jù)零件的樣本影像對(duì)拍攝得到的該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像進(jìn)行分析，從該組裝工作臺(tái)的實(shí)時(shí)影像中識(shí)別出傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像；及 顯示步驟:在顯示屏幕上顯示傳送至該工作站的零件的實(shí)時(shí)影像及所述組裝操作說(shuō)明資料。
6.如權(quán)利要求5所述的零件組裝指示方法，其特征在于，所述識(shí)別步驟還包括將零件的實(shí)時(shí)影像與零件的樣本影像進(jìn)行比較，以檢查傳送至該工作站的零件是否合格；所述顯示步驟還包括:當(dāng)檢查零件不合格時(shí)，在顯示屏幕上顯示提示信息警示該工作站的操作人員不要進(jìn)行零件組裝作業(yè)。
7.如權(quán)利要求6所述的零件組裝指示方法，其特征在于，所述檢查包括檢查各個(gè)零件外觀形狀是否正常及是否有零部件缺損。
8.如權(quán)利要求6所述的零件組裝指示方法，其特征在于，所述識(shí)別步驟還包括將攝影機(jī)實(shí)時(shí)拍攝得到的零件組裝后的實(shí)時(shí)影像與存儲(chǔ)器存儲(chǔ)的零件組裝后的樣本影像進(jìn)行比較，以檢查組裝后的零件是否合格；及所述顯示步驟還包括當(dāng)檢查判斷組裝后的零件不合格時(shí)，在顯示屏幕上顯示提示信息警示操作人員重新進(jìn)行組裝作業(yè)。
【文檔編號(hào)】G06K9/00GK103824143SQ201210468346
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】李后賢, 李章榮, 羅治平 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司