專利名稱：一種機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)。
背景技術(shù)：
為了能夠在飛機(jī)中穩(wěn)定工作，同時(shí)不會(huì)與其它設(shè)備發(fā)生相互干擾，在機(jī)載環(huán)境中工作的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，需要具有很強(qiáng)的耐高低溫及抗振動(dòng)沖擊等加固性能，并要進(jìn)行良好的電磁兼容性設(shè)計(jì)。另外，對設(shè)備的操作性能、維護(hù)性能及重量都有嚴(yán)格的要求。在加固計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，機(jī)載設(shè)備的加固性能與設(shè)備的電氣性能、重量、成本及可維護(hù)性相互制約嚴(yán)重，特別是隨著計(jì)算機(jī)性能指標(biāo)和擴(kuò)展功能的突飛猛進(jìn)，傳統(tǒng)的方式很難在較低成本并滿足設(shè)備嚴(yán)格重量要求的情況下適應(yīng)升級要求。因此，研發(fā)一種加固性能可靠、擴(kuò)展功能靈活強(qiáng)大、維護(hù)方便、散熱效果佳、重量輕、成本適中、通用性好的機(jī)載加固一體機(jī) 平臺(tái)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，它采用模塊化結(jié)構(gòu)，護(hù)展性強(qiáng)，拆裝方便，維護(hù)方便，重量輕，成本適中，能夠適應(yīng)計(jì)算機(jī)性能的快速提升，可以在惡劣的機(jī)載環(huán)境條件下工作，因而具有很大的實(shí)際應(yīng)用需求。本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的該機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)包括位于機(jī)箱前端面的液晶顯示器模塊和位于機(jī)箱內(nèi)部的核心模塊、用戶模塊和散熱模塊，所述核心模塊包括主控模塊和交換機(jī)模塊，其中，主控模塊位于機(jī)箱內(nèi)部的下方，交換機(jī)模塊位于主控模塊的上方，用戶模塊固定安裝于核心模塊的上方。上述主控模塊包括自上而下依次平行固定在核心模塊的框架內(nèi)的主板、電子盤模塊、預(yù)留6U擴(kuò)展位和電源模塊。上述核心模塊的框架的后端面設(shè)置有與主板、電子盤模塊、預(yù)留6U擴(kuò)展位對應(yīng)的6U3槽背板,還有與電源模塊對應(yīng)的電源背板。上述交換機(jī)模塊的前端面設(shè)置有交換機(jī)壓線板、后端面設(shè)置有交換機(jī)背板，交換機(jī)背板和6U3槽背板的后端面有與其平行插接的后走線板。述散熱模塊包括整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇及分別插接在核心模塊兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)模塊和預(yù)留出風(fēng)模塊。上述機(jī)箱的后端面上主控模塊與交換機(jī)模塊的交界處設(shè)置有分界加強(qiáng)梁，主控模塊與交換機(jī)模塊之間留有走風(fēng)空間，該走風(fēng)空間與分界加強(qiáng)梁平齊。上述機(jī)箱為鋁合金與不銹鋼拼焊組成；機(jī)箱的后面板分為上下兩部分，上后面板與交換機(jī)模塊位置對應(yīng)，且其上設(shè)置有整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇和接口區(qū)，下后面板與主控模塊位置對應(yīng)，其上不安裝元器件。上述核心模塊內(nèi)發(fā)熱量大的器件與發(fā)熱量小的器件間隔布局，并在主板與電子盤模塊之間、電子盤模塊與預(yù)留6U擴(kuò)展位之間及預(yù)留6U擴(kuò)展位與電源模塊之間留有走風(fēng)風(fēng)道。上述液晶顯示器模塊包括由內(nèi)向外依次排列的前夾板、液晶顯示屏、屏蔽玻璃、觸摸屏和前面板，前夾板與機(jī)箱固定為一體，液晶顯示屏通過減震器嵌裝在前夾板內(nèi)，屏蔽玻璃覆蓋在液晶顯示屏外側(cè)，觸摸屏覆蓋在屏蔽玻璃外側(cè)，觸摸屏緊貼在前面板內(nèi)側(cè)并壓緊屏蔽玻璃。上述用戶模塊通過其下方的模塊固定架與核心模塊固定連接，模塊固定架的兩端分別與機(jī)箱兩側(cè)的橫梁固定連接；交換機(jī)模塊通過6U托板與核心模塊的框架固定連接。這種結(jié)構(gòu)形式增強(qiáng)了機(jī)箱內(nèi)部所有元器件的整體穩(wěn)定性和可靠性。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，(一)將整機(jī)內(nèi)的零部件及接口集成為模塊化結(jié)構(gòu)，一方面可以實(shí)現(xiàn)快速拆裝，三分鐘即可完成整機(jī)的拆卸或組裝，同時(shí)，所有模塊均可單獨(dú)拆裝，所以，其可維護(hù)性提高。(二)機(jī)箱采用鋁合金與不銹鋼拼焊成，大 大降低了整機(jī)的重量，使整機(jī)的重量維持在18公斤以下。(三)主控模塊與交換機(jī)模塊之間的走風(fēng)空間、核心模塊內(nèi)器件的布置形式和走風(fēng)空間，以及主控模塊與交換機(jī)模塊的平行布置、主控模塊內(nèi)器件的平行布置形式，另外還有散熱模塊，這些散熱結(jié)構(gòu)便于模塊內(nèi)熱量的流動(dòng)，使核心模塊內(nèi)的熱量能及時(shí)排出，散熱模塊可以迅速將機(jī)箱內(nèi)部器件散發(fā)的熱量帶走，能保證各模塊的平行式散熱風(fēng)道均勻可靠。(四)通過采用交換機(jī)背板和6U3槽背板與后走線板的平行插接，減少了大量的外部連線，為整機(jī)可靠性、可維護(hù)性和操作性能的提升提供了進(jìn)一步的保證。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


圖I為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖三。圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的后視透視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的俯視局部剖視示意圖。圖6為核心模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為液晶顯示器模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為機(jī)箱，2為進(jìn)風(fēng)模塊，3為用戶模塊，4為核心模塊，5為整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇，6為出風(fēng)波導(dǎo)，7為液晶顯示器模塊，8為進(jìn)風(fēng)波導(dǎo)，9為下后面板，10為接口區(qū)，11為上后面板，12為預(yù)留出風(fēng)模塊，13為分界加強(qiáng)梁，14為濾波器，15為交換機(jī)壓線板，16為交換機(jī)模塊，17為走風(fēng)空間，18為預(yù)留6U擴(kuò)展位，19為電子盤模塊,20為電源模塊,21為主板,22為頂蓋，23為模塊固定架,24為加強(qiáng)筋,25為交換機(jī)背板,26為核心模塊上后擋板,27為核心模塊下后擋板，28為電源背板,29為后走線板,30為6U3槽背板,31為前夾板,32為前面板，33為屏蔽玻璃，34為觸摸屏，35為液晶顯示屏，36為核心模塊的框架。
具體實(shí)施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。一種機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，如圖所示，它包括位于機(jī)箱I前端面的液晶顯示器模塊7和位于機(jī)箱I內(nèi)部的核心模塊4、用戶模塊3和散熱模塊，所述核心模塊4包括主控模塊和交換機(jī)模塊16，其中，主控模塊位于機(jī)箱I內(nèi)部的下方，交換機(jī)模塊16位于主控模塊的上方，用戶模塊3固定安裝于核心模塊4的上方。其中，主控模塊包括自上而下依次平行固定在核心模塊的框架36內(nèi)的主板21、電子盤模塊19、預(yù)留6U擴(kuò)展位18和電源模塊20。核心模塊的框架36的后端面設(shè)置有與主板21、電子盤模塊19、預(yù)留6U擴(kuò)展位18對應(yīng)的6U3槽背板30，還有與電源模塊20對應(yīng)的一塊6U CPCI電源背板28。該機(jī)為CPCI總線形式，主板21通過可靠性非常高的針孔連接器連接，并通過核心模塊的框架36兩側(cè)的專用導(dǎo)軌條進(jìn)行固定；電源選用了可靠性非常高的模塊電源，硬盤采用了抗振能力強(qiáng)的電子盤模塊19，并且電子盤模塊19無線插接固定在6U CPCI硬盤固定板上，這些器件都具有非常高的可靠性，且進(jìn)行了懸浮隔離處理。
交換機(jī)模塊16的前端面設(shè)置有交換機(jī)壓線板15、后端面設(shè)置有交換機(jī)背板25，交換機(jī)背板25和6U3槽背板30的后端面有與其平行插接的后走線板29，通過后走線板29實(shí)現(xiàn)了交換機(jī)模塊16與主控模塊之間的通信。這種結(jié)構(gòu)形式中，交換機(jī)模塊16在核心模塊4中處于上方的位置，這樣既縮短了交換機(jī)模塊16與前后面板的連線，又可以從機(jī)箱I后側(cè)進(jìn)行插拔。散熱模塊包括整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇5及分別插接在核心模塊4兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)模塊2和預(yù)留出風(fēng)模塊12。當(dāng)機(jī)箱I內(nèi)發(fā)熱量大時(shí)，預(yù)留出風(fēng)模塊12可以輔助整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇5將熱量快速排出。機(jī)箱I的后端面上主控模塊與交換機(jī)模塊16的交界處設(shè)置有分界加強(qiáng)梁13，主控模塊與交換機(jī)模塊16之間留有走風(fēng)空間17，該走風(fēng)空間17與分界加強(qiáng)梁13平齊，另外，核心模塊4內(nèi)發(fā)熱量大的器件與發(fā)熱量小的器件間隔布局,并在主板21與電子盤模塊19之間、電子盤模塊19與預(yù)留6U擴(kuò)展位18之間及預(yù)留6U擴(kuò)展位18與電源模塊20之間留有走風(fēng)風(fēng)道。該走風(fēng)風(fēng)道配合主控模塊與交換機(jī)模塊16之間的走風(fēng)空間17，以及發(fā)熱量大的器件與發(fā)熱量小的器件間隔布局的結(jié)構(gòu)形式，再有，核心模塊4內(nèi)器件的平行布置形式，所有這些結(jié)構(gòu)，均利于熱量在核心模塊4內(nèi)的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了核心模塊4的集成散熱，整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇5和預(yù)留出風(fēng)模塊12能迅速將核心模塊4內(nèi)部器件散發(fā)的熱量帶走，保證了各模塊的平行式散熱風(fēng)道均勻可靠。機(jī)箱I為鋁合金與不銹鋼拼焊組成，使機(jī)箱I在具備連接、固定和支撐各個(gè)模塊的作用前提下，重量大為減輕；機(jī)箱I的后面板分為上下兩部分，上后面板11與交換機(jī)模塊16位置對應(yīng)，交換機(jī)模塊16通過上后面板11處進(jìn)行插拔，上后面板11上設(shè)置有整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇5和接口區(qū)10，接口區(qū)10包含了整機(jī)所有的接口，以方便整機(jī)連線及加固處理，從而可以縮短在此位置插拔安裝的交換機(jī)模塊16和用戶模塊3的連線。接口全部采用航插連接器，其連接可靠性好，壽命長。下后面板9與主控模塊位置對應(yīng)，其上不安裝元器件，以方便主控模塊內(nèi)器件的插拔，主控模塊通過下后面板9進(jìn)行插拔。將機(jī)箱I的頂蓋22拿掉后，可以對用戶模塊3和散熱模塊進(jìn)行拆裝。液晶顯示器模塊7包括由內(nèi)向外依次排列的前夾板31、液晶顯示屏35、屏蔽玻璃33、觸摸屏34和前面板32，前夾板31與機(jī)箱I固定為一體，液晶顯示屏35通過減震器嵌裝在前夾板31內(nèi)，屏蔽玻璃33覆蓋在液晶顯示屏35外側(cè)，觸摸屏34覆蓋在屏蔽玻璃33外偵牝觸摸屏34緊貼在前面板32內(nèi)側(cè)并壓緊屏蔽玻璃33。其中，液晶顯示屏35采用高可靠性的工業(yè)級屏，它具有非常高的可靠性，且進(jìn)行了懸浮隔離處理。另外，通過固定于上后面板11處的濾波器14對設(shè)備的電源、信號(hào)進(jìn)行濾波處理，進(jìn)風(fēng)模塊2處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)導(dǎo)波8，整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇5處設(shè)置有出風(fēng)波導(dǎo)6，設(shè)備內(nèi)部線纜采用屏蔽線纜；機(jī)箱I中采用的鋁合金為導(dǎo)電性能好的鋁合金材料；接縫及連接處采用導(dǎo)電泡棉、鋁箔及導(dǎo)電橡膠條等屏蔽材料；液晶顯示器模塊7中采用的屏蔽玻璃33，這些屏蔽材料的使用，使整機(jī)具有良好的電磁屏蔽性能。用戶模塊3通過其下方的模塊固定架23與核心模塊4固定連接，使用戶模塊3處于機(jī)箱I內(nèi)部的最上端，便于對其進(jìn)行連線和拆裝維護(hù)等操作。同時(shí)，模塊固定架23的兩端分別與機(jī)箱I兩側(cè)的橫梁固定連接，交換機(jī)模塊16通過6U托板與核心模塊的框架36固定連接，從而增強(qiáng)了機(jī)箱I內(nèi)部所有元器件的整體穩(wěn)定性和可靠性。拆裝時(shí)，通過前面板32處拆裝液晶顯示器模塊7，通過機(jī)箱I的頂蓋22處拆裝散熱模塊和用戶模塊3，通過機(jī)箱I的上后面板11處拆裝交換機(jī)模塊16，通過機(jī)箱I的下后 面板9處拆裝主控模塊。也可以通過機(jī)箱I的頂蓋22處整體拆裝核心模塊4。本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是它包括位于機(jī)箱前端面的液晶顯示器模塊和位于機(jī)箱內(nèi)部的核心模塊、用戶模塊和散熱模塊,所述核心模塊包括主控模塊和交換機(jī)模塊，其中，主控模塊位于機(jī)箱內(nèi)部的下方，交換機(jī)模塊位于主控模塊的上方，用戶模塊固定安裝于核心模塊的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述主控模塊包括自上而下依次平行固定在核心模塊的框架內(nèi)的主板、電子盤模塊、預(yù)留6U擴(kuò)展位和電源模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述核心模塊的框架的后端面設(shè)置有與主板、電子盤模塊、預(yù)留6U擴(kuò)展位對應(yīng)的6U3槽背板，還有與電源模塊對應(yīng)的電源背板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述交換機(jī)模塊的前端面設(shè)置有交換機(jī)壓線板、后端面設(shè)置有交換機(jī)背板，交換機(jī)背板和6U3槽背板的后端面有與其平行插接的后走線板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述散熱模塊包括整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇及分別插接在核心模塊兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)模塊和預(yù)留出風(fēng)模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述機(jī)箱的后端面上主控模塊與交換機(jī)模塊的交界處設(shè)置有分界加強(qiáng)梁，主控模塊與交換機(jī)模塊之間留有走風(fēng)空間，該走風(fēng)空間與分界加強(qiáng)梁平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述機(jī)箱為鋁合金與不銹鋼拼焊組成；機(jī)箱的后面板分為上下兩部分，上后面板與交換機(jī)模塊位置對應(yīng)，且其上設(shè)置有整機(jī)出風(fēng)風(fēng)扇和接口區(qū)，下后面板與主控模塊位置對應(yīng)，其上不安裝元器件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述核心模塊內(nèi)發(fā)熱量大的器件與發(fā)熱量小的器件間隔布局，并在主板與電子盤模塊之間、電子盤模塊與預(yù)留6U擴(kuò)展位之間及預(yù)留6U擴(kuò)展位與電源模塊之間留有走風(fēng)風(fēng)道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述液晶顯示器模塊包括由內(nèi)向外依次排列的前夾板、液晶顯示屏、屏蔽玻璃、觸摸屏和前面板，前夾板與機(jī)箱固定為一體，液晶顯示屏通過減震器嵌裝在前夾板內(nèi)，屏蔽玻璃覆蓋在液晶顯示屏外側(cè)，觸摸屏覆蓋在屏蔽玻璃外側(cè)，觸摸屏緊貼在前面板內(nèi)側(cè)并壓緊屏蔽玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，其特征是所述用戶模塊通過其下方的模塊固定架與核心模塊固定連接，模塊固定架的兩端分別與機(jī)箱兩側(cè)的橫梁固定連接；交換機(jī)模塊通過6U托板與核心模塊的框架固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種機(jī)載加固一體化計(jì)算機(jī)，它包括位于機(jī)箱前端面的液晶顯示器模塊和位于機(jī)箱內(nèi)部的核心模塊、用戶模塊和散熱模塊，所述核心模塊包括主控模塊和交換機(jī)模塊，其中，主控模塊位于機(jī)箱內(nèi)部的下方，交換機(jī)模塊位于主控模塊的上方，用戶模塊固定安裝于核心模塊的上方。該計(jì)算機(jī)內(nèi)的零部件及接口集成為模塊化結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)快速拆裝，同時(shí)，所有模塊均可單獨(dú)拆裝，提高了其可維護(hù)性。
文檔編號(hào)G06F1/20GK102880247SQ20121036097
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張榮波, 楊繼永, 孫健, 王政元, 卯福生 申請人:濟(jì)南騰越電子有限公司