專利名稱：鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法及實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計算機應(yīng)用技術(shù)，具體是鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法及實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前金屬邊發(fā)光廣告字制作行業(yè)大多都是人工測量長度，然后對應(yīng)測量結(jié)果手工給金屬型材開槽并彎弧，該工作方式不僅生產(chǎn)效率低，而且制作出的工件一致性差。隨著工業(yè)的發(fā)展，靠手工主導(dǎo)的金屬邊發(fā)光廣告字制作流程正逐漸被淘汰，圍字機作為一種取代手工制作金屬邊發(fā)光廣告字的工具越來越受到人們的青睞?，F(xiàn)有圍字機在制作廣告字時仍需操作人員手動調(diào)節(jié)圍字機的機械部件，進而來控制圍字機的切槽刀具運動軌跡和彎弧裝置中轉(zhuǎn)子的固定位置，這就使現(xiàn)有圍字機仍然存在精度和效率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能提高制作廣告字的加工精度和效率的鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法及實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，包括以下步驟
步驟I、讀取繪制有待加工字的矢量圖形文件，將讀取的矢量圖形文件中每個直線圖元信息分別作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中，將讀取的矢量圖形文件中圓弧、圓、多段線及樣條曲線拆分成微線段，并將每條微線段的信息作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中，其中，輸出節(jié)點鏈表中最外圍連續(xù)軌跡的輸出節(jié)點信息單元在輸出節(jié)點鏈表中按逆時針方向排序；
步驟2、讀取輸出節(jié)點鏈表中的信息，對步驟I生成的輸出節(jié)點鏈表中輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段進行尺寸補償，并將尺寸補償后的直線或微線段作為最終輸出節(jié)點信息單元存儲生成最終輸出節(jié)點鏈表；
步驟3、逐個取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元，根據(jù)當前最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)直線或微線段與上一個最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)直線或微線段的夾角是否小于設(shè)定夾角值來判斷是否滿足切槽條件，若小于設(shè)定夾角值則滿足切槽條件，則控制圍字機對鋁型材進行切槽和切槽結(jié)束后對鋁型材進行壓彎，若大于設(shè)定夾角值則直接控制圍字機對鋁型材進行壓彎。所述步驟2還包括在最終輸出節(jié)點信息單元存儲的直線或微線段存在多個節(jié)點時，對連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間夾角進行判斷，若連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間夾角大于設(shè)定夾角值則刪除該節(jié)點和連接在該節(jié)點上的兩條微筆畫，并將與該節(jié)點相鄰的兩個節(jié)點連接。所述步驟3中相鄰兩個最終輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段用于對比的夾角設(shè)定值，以及步驟2中同一最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間用于對比的夾角的設(shè)定值均為165°。因兩條直線或線段之間的夾角超過165°可被認為是平滑過渡的，因此，本發(fā)明中優(yōu)選用于對比的夾角值為165°。所述每個輸出節(jié)點信息單元中包括一條整體筆畫，所述步驟2還包括對每個輸出節(jié)點信息單元中整體筆畫兩端的折角進行判斷，若整體筆畫兩端的折角均為正方向的折角則為外輪廓，若整體筆畫兩端的折角均為負方向折角則為內(nèi)輪廓，若整體筆畫一端為正方向角，其另一端為負方向折角，則該整體筆畫為非外套非內(nèi)嵌輪廓；所述步驟2中尺寸補償具體為對外輪廓增加尺寸和對內(nèi)輪廓減小尺寸。其中，折角為一段整體筆畫到另一段整體筆畫過渡時所形成的夾角，本發(fā)明將一個字的所有整體筆畫按逆時針方向用序號由小到大排序，一個序號對應(yīng)一條整體筆畫，相鄰兩條整體筆畫中由相對較小的序號對應(yīng)的整體筆畫沿小于180°的夾角旋轉(zhuǎn)到相對較大的序號對應(yīng)的整體筆畫上,若兩個序號中相對較小的序號對應(yīng)的整體筆畫需沿順時針方向旋轉(zhuǎn)才能到達兩個序號中相對較大的序號對應(yīng)的整體筆畫上，則定義這兩條整體筆畫之間的夾角為正方向折角；若兩個序號中相對較小的序號對應(yīng)的整體筆畫需沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)才能到達兩個序號中相對較大的序號對應(yīng)的整體筆畫上，則定義這兩個整體筆畫之間的夾角為負方向折角。
所述步驟3中在取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元前建立有索弓丨，在每取出一個最終輸出節(jié)點信息單元后索引加一，并將索引數(shù)據(jù)與最終輸出節(jié)點鏈表中最終輸出節(jié)點單元的個數(shù)進行比較，在索引數(shù)據(jù)小于最終輸出節(jié)點信息單元總數(shù)時才讀取索引指向的最終輸出節(jié)點鏈表信息單元，否則控制圍字機加工結(jié)束。所述步驟3中在控制鋁型材壓彎前還包括根據(jù)微線段曲率半徑來控制圍字機中轉(zhuǎn)子運動位置。本發(fā)明在應(yīng)用前應(yīng)預(yù)先存儲加工不同弧線半徑時彎弧裝置的轉(zhuǎn)子應(yīng)保持的位置，如此，加工過程中只需結(jié)合實際要加工的微線段曲率半徑來調(diào)用預(yù)先存儲的轉(zhuǎn)子應(yīng)保持的位置，進而便于對轉(zhuǎn)子位置進行控制。實現(xiàn)上述鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法的系統(tǒng)，包括軟件系統(tǒng)總線及連接在軟件系統(tǒng)總線上的信息存儲模塊、矢量圖形解析模塊、人機交互模塊、運動控制模塊，其中
矢量圖形解析模塊用于讀取繪制有待加工字的矢量圖形文件，將矢量圖形文件中直線圖元信息保存在輸出節(jié)點鏈表中，將矢量圖形文件中直線圖元外的所有圖元拆分成連續(xù)微線段，再將連續(xù)微線段的信息保存在輸出節(jié)點鏈表中，其中，每個直線圖元的信息和每條微線段的信息分別作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中；
人機交互模塊用于將矢量圖形解析模塊輸出的輸出節(jié)點鏈表中的所有輸出節(jié)點信息單元的坐標信息顯示出來，屏蔽多余的筆畫節(jié)點，最后生成最終輸出節(jié)點鏈表；
運動控制模塊用于將人機交互模塊輸出的最終輸出節(jié)點鏈表中的每一個最終輸出節(jié)點信息單元逐個取出，并根據(jù)每個最終輸出節(jié)點信息單元中保存的信息控制圍字機進行開槽、彎弧操作；
信息存儲模塊用于存儲解析矢量圖形文件的文件、矢量圖形解析模塊解析生成的輸出節(jié)點鏈表及人機交互模板處理后生成的最終輸出節(jié)點鏈表；
軟件系統(tǒng)總線用于實現(xiàn)信息存儲模塊與矢量圖形解析模塊、人機交互模塊及運動控制模板之間的信息交互。其中，直線圖元外的所有圖元主要包括圓弧、圓、多段線及樣條曲線。本發(fā)明中軟件系統(tǒng)在設(shè)定時要求能識別廣告行業(yè)主流矢量圖形文件DXF、PLT、AI三種格式。本發(fā)明的軟件系統(tǒng)的信息存儲模塊也對應(yīng)的存儲有解析常規(guī)矢量圖形文件的文件。本發(fā)明軟件系統(tǒng)應(yīng)用時所基于的鋁型材圍字機的機械部件包括用于支承和運輸鋁型材的傳動裝置、用于切槽的切槽刀具及用于彎弧的裝置，其中，彎弧裝置包括兩個定子和一個轉(zhuǎn)子，兩個定子位于轉(zhuǎn)子的活動軌跡內(nèi)。機械部件的加工過程描述如下加工啟動后，傳動裝置首先帶動鋁型材進給到切槽刀具位置，鋁型材到位后，傳動裝置暫停進料，然后切槽刀具運動并在鋁型材上切出一道槽痕，隨后，傳動裝置帶動切槽后的鋁型材繼續(xù)送料，當材料到達彎弧位置后，鋁型材穿過兩個定子之間的間隙，傳動裝置暫停進料，隨后彎弧裝置的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動到指定位置，當彎弧裝置的轉(zhuǎn)子到位后，傳動裝置繼續(xù)進料，實現(xiàn)弧線成型。本發(fā)明的軟件系統(tǒng)實施時依賴于PC機及與PC機連接的智能控制系統(tǒng)，PC機作為本發(fā)明的信息存儲和解析載體及人機操作界面，智能控制系統(tǒng)用于控制圍字機內(nèi)電機和汽缸的動作，為了便于定時控制，智能控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有定時器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明在鋁型材圍字機的基礎(chǔ)上提供了一種優(yōu)化的軟件系統(tǒng)運行方法，其將直線圖元信息和直線圖元外所有圖元拆分的微線段信息存儲在輸出節(jié)點鏈表中，再將讀取的輸出節(jié)點鏈表中直線或微線段的尺寸進行補償，并將尺寸補償后的直線或微線段作為最終輸出節(jié)點信息單元存儲生成最終輸出節(jié)點鏈表，然后逐個取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元，并根據(jù)最終輸出節(jié)點信 息單元中的數(shù)據(jù)進行切槽和壓彎，本發(fā)明通過軟件系統(tǒng)控制圍字機運作，圍字機的切槽刀具、彎弧裝置的轉(zhuǎn)子及傳動裝置的工作均通過本發(fā)明來調(diào)動在預(yù)定的軌跡上移動，便于控制，能提高操作效率，本發(fā)明中通過對直線或微線段尺寸進行補償來達到曲線擬合，進而提高了制作出的廣告字的精度；本發(fā)明的軟件系統(tǒng)包括軟件系統(tǒng)總線、信息存儲模塊、矢量圖形解析模塊、人機交互模塊及運動控制模塊，整體模塊結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，從而使采用本發(fā)明的軟件系統(tǒng)控制圍字機時更便于操作。


圖I為本發(fā)明的軟件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例
如圖I所示，鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)，包括軟件系統(tǒng)總線及連接在軟件系統(tǒng)總線上的信息存儲模塊、矢量圖形解析模塊、人機交互模塊、運動控制模塊。其中，矢量圖形解析模塊用于讀取繪制有待加工字的矢量圖形文件，將矢量圖形文件中直線圖元信息保存在輸出節(jié)點鏈表中，將矢量圖形文件中直線圖元外的所有圖元拆分成連續(xù)微線段，再將連續(xù)微線段的信息保存在輸出節(jié)點鏈表中，其中，每個直線圖元的信息和每條微線段的信息分別作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中。人機交互模塊用于將矢量圖形解析模塊輸出的輸出節(jié)點鏈表中的所有輸出節(jié)點信息單元的坐標信息顯示出來，屏蔽多余的筆畫節(jié)點，最后生成最終輸出節(jié)點鏈表。運動控制模塊用于將人機交互模塊輸出的最終輸出節(jié)點鏈表中的每一個最終輸出節(jié)點信息單元逐個取出，并根據(jù)每個最終輸出節(jié)點信息單元中保存的信息控制圍字機進行開槽、彎弧操作。信息存儲模塊用于存儲解析矢量圖形文件的文件、矢量圖形解析模塊解析生成的輸出節(jié)點鏈表及人機交互模板處理后生成的最終輸出節(jié)點鏈表。軟件系統(tǒng)總線用于實現(xiàn)信息存儲模塊與矢量圖形解析模塊、人機交互模塊及運動控制模板之間的信息交互。上述鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行前應(yīng)預(yù)先存儲加工不同弧線半徑時彎弧裝置的轉(zhuǎn)子應(yīng)保持的位置，如此，加工過程中只需結(jié)合實際要加工的微線段曲率半徑來調(diào)用預(yù)先存儲的轉(zhuǎn)子應(yīng)保持的位置，進而便于對轉(zhuǎn)子位置進行控制。待加工的字應(yīng)先采用AutoCad或CorelDraw預(yù)先繪制，并采用DXF或PLT的形式保存，后轉(zhuǎn)換生成Al格式，即矢量圖。上述鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行時主要通過矢量圖形解析模塊、人機交互模塊及運動控制模塊來運作，其中，矢量圖形解析模塊的主要工作過程為讀取繪制有待加工字的矢量圖形文件，掃描讀取的矢量圖形文件中的圖元關(guān)鍵字，將每個直線圖元信息分別作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中，將讀取的矢量圖形文件中圓弧、圓、多段線及樣條曲線拆分成微線段，并將每條微線段的信息作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中，其中，輸出節(jié)點鏈表中最外圍連續(xù)軌跡的輸出節(jié)點信息單元在輸出節(jié)點鏈表中按逆時針方向排序，圓和圓弧按度拆分，多段線和樣條曲線按預(yù)先設(shè)定的節(jié)點拆分，拆 分后的節(jié)點按照連續(xù)軌跡首尾相接的模式逆時針排序后再存入輸出節(jié)點鏈表中。人機交互模塊提供了人機操作界面，人相交互模塊的具體工作過程為讀取輸出節(jié)點鏈表中的信息，對矢量圖形解析模塊生成的輸出節(jié)點鏈表中輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段進行尺寸補償，并將尺寸補償后的直線或微線段作為最終輸出節(jié)點信息單元存儲生成最終輸出節(jié)點鏈表。每個輸出節(jié)點信息單元中包括一條整體筆畫，對輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段進行尺寸補償具體過程為對每個輸出節(jié)點信息單元中整體筆畫兩端的折角進行判斷，若整體筆畫兩端的折角均為正方向的折角則為外輪廓，若整體筆畫兩端的折角均為負方向折角則為內(nèi)輪廓，若整體筆畫一端為正方向角，其另一端為負方向折角，則該整體筆畫為非外套非內(nèi)嵌輪廓,并對外輪廓增加尺寸,對內(nèi)輪廓減小尺寸，即增加負尺寸。人機交互模塊在最終輸出節(jié)點信息單元存儲的直線或微線段存在多個節(jié)點時，對連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間夾角進行判斷，若連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間夾角大于設(shè)定夾角值則刪除該節(jié)點和連接在該節(jié)點上的兩條微筆畫，并將與該節(jié)點相鄰的兩個節(jié)點連接，在此，設(shè)定的夾角值優(yōu)選為165°。在人機交互模塊依賴PC機提供的操作界面上，操作人員也可根據(jù)實際情況任意添加或刪除節(jié)點。運動控制模塊將人機交互模塊輸出的最終輸出節(jié)點鏈表中的每一個單元逐個取出，并依照每個單元中保存的信息控制圍字機機械部分完成一系列開槽操作、彎弧彎操作，最終將直條狀的材料加工成字體的外輪廓，運動控制模塊的工作依賴于定時器驅(qū)動整個加工過程。運動控制模塊的具體工作過程為逐個取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元，根據(jù)當前最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)直線或微線段與上一個最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)直線或微線段的夾角是否小于設(shè)定夾角值來判斷是否滿足切槽條件，若小于設(shè)定夾角值則滿足切槽條件，則控制圍字機對鋁型材進行切槽和切槽結(jié)束后對鋁型材進行壓彎，若大于設(shè)定夾角值則直接控制圍字機對鋁型材進行壓彎。其中，相鄰兩個最終輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段用于對比的夾角設(shè)定值在此優(yōu)選為165°。在取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元前建立有索引，在每取出一個最終輸出節(jié)點信息單元后索引加一，并將索引數(shù)據(jù)與最終輸出節(jié)點鏈表中最終輸出節(jié)點單元的個數(shù)進行比較，在索引數(shù)據(jù)小于最終輸出節(jié)點信息單元總數(shù)時才讀取索引指向的最終輸出節(jié)點鏈表信息單元，否則控制圍字機加工結(jié)束。運動控制模塊在控制鋁型材壓彎前還包括根據(jù)微線段曲率半徑來控制圍字機中轉(zhuǎn)子運動位置。 如上所述，則能很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、讀取繪制有待加工字的矢量圖形文件，將讀取的矢量圖形文件中每個直線圖元信息分別作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中，將讀取的矢量圖形文件中圓弧、圓、多段線及樣條曲線拆分成微線段，并將每條微線段的信息作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中，其中，輸出節(jié)點鏈表中最外圍連續(xù)軌跡的輸出節(jié)點信息單元在輸出節(jié)點鏈表中按逆時針方向排序； 步驟2、讀取輸出節(jié)點鏈表中的信息，對步驟I生成的輸出節(jié)點鏈表中輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段進行尺寸補償，并將尺寸補償后的直線或微線段作為最終輸出節(jié)點信息單元存儲生成最終輸出節(jié)點鏈表； 步驟3、逐個取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元，根據(jù)當前最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)直線或微線段與上一個最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)直線或微線段的夾角是否小于設(shè)定夾角值來判斷是否滿足切槽條件，若小于設(shè)定夾角值則滿足切槽條件，則控制圍字機對鋁型材進行切槽和切槽結(jié)束后對鋁型材進行壓彎，若大于設(shè)定夾角值則直接控制圍字機對鋁型材進行壓彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，其特征在于，所述步驟2還包括在最終輸出節(jié)點信息單元存儲的直線或微線段存在多個節(jié)點時，對連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間夾角進行判斷，若連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間夾角大于設(shè)定夾角值則刪除該節(jié)點和連接在該節(jié)點上的兩條微筆畫，并將與該節(jié)點相鄰的兩個節(jié)點連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，其特征在于，所述步驟3中相鄰兩個最終輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段用于對比的夾角設(shè)定值，以及步驟2中同一最終輸出節(jié)點信息單元內(nèi)連接于同一節(jié)點的兩條微筆畫之間用于對比的夾角的設(shè)定值均為165°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，其特征在于，所述每個輸出節(jié)點信息單元中包括一條整體筆畫，所述步驟2還包括對每個輸出節(jié)點信息單元中整體筆畫兩端的折角進行判斷，若整體筆畫兩端的折角均為正方向的折角則為外輪廓，若整體筆畫兩端的折角均為負方向折角則為內(nèi)輪廓，若整體筆畫一端為正方向角，其另一端為負方向折角，則該整體筆畫為非外套非內(nèi)嵌輪廓；所述步驟2中尺寸補償具體為對外輪廓增加尺寸和對內(nèi)輪廓減小尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，其特征在于，所述步驟3中在取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元前建立有索引，在每取出一個最終輸出節(jié)點信息單元后索引加一，并將索引數(shù)據(jù)與最終輸出節(jié)點鏈表中最終輸出節(jié)點單元的個數(shù)進行比較，在索引數(shù)據(jù)小于最終輸出節(jié)點信息單元總數(shù)時才讀取索引指向的最終輸出節(jié)點鏈表信息單元，否則控制圍字機加工結(jié)束。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，其特征在于，所述步驟3中在控制鋁型材壓彎前還包括根據(jù)微線段曲率半徑來控制圍字機中轉(zhuǎn)子運動位置。
7.實現(xiàn)權(quán)利要求I 6所述的任一種鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括軟件系統(tǒng)總線及連接在軟件系統(tǒng)總線上的信息存儲模塊、矢量圖形解析模塊、人機交互模塊、運動控制模塊，其中 矢量圖形解析模塊用于讀取繪制有待加工字的矢量圖形文件，將矢量圖形文件中直線圖元信息保存在輸出節(jié)點鏈表中，將矢量圖形文件中直線圖元外的所有圖元拆分成連續(xù)微線段，再將連續(xù)微線段的信息保存在輸出節(jié)點鏈表中，其中，每個直線圖元的信息和每條微線段的信息分別作為一個輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中； 人機交互模塊用于將矢量圖形解析模塊輸出的輸出節(jié)點鏈表中的所有輸出節(jié)點信息單元的坐標信息顯示出來，屏蔽多余的筆畫節(jié)點，最后生成最終輸出節(jié)點鏈表； 運動控制模塊用于將人機交互模塊輸出的最終輸出節(jié)點鏈表中的每一個最終輸出節(jié)點信息單元逐個取出，并根據(jù)每個最終輸出節(jié)點信息單元中保存的信息控制圍字機進行開槽、彎弧操作； 信息存儲模塊用于存儲解析矢量圖形文件的文件、矢量圖形解析模塊解析生成的輸出節(jié)點鏈表及人機交互模板處理后生成的最終輸出節(jié)點鏈表； 軟件系統(tǒng)總線用于實現(xiàn)信息存儲模塊與矢量圖形解析模塊、人機交互模塊及運動控制模板之間的信息交互。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法，包括以下步驟讀取繪制有待加工字的矢量圖形文件，將讀取的矢量圖形文件中直線圖元信息和直線圖元外的圖元拆分成的微線段信息作為輸出節(jié)點信息單元存儲在輸出節(jié)點鏈表中；對上述生成的輸出節(jié)點鏈表中輸出節(jié)點信息單元的直線或微線段進行尺寸補償并存儲生成最終輸出節(jié)點鏈表；逐個取出最終輸出節(jié)點鏈表中的最終輸出節(jié)點信息單元，判斷是否滿足切槽條件，若滿足切槽條件則控制圍字機對鋁型材進行切槽和壓彎，若不滿足切槽條件則直接控制圍字機對鋁型材進行壓彎。本發(fā)明還公開了實現(xiàn)上述鋁型材圍字機的軟件系統(tǒng)運行方法的系統(tǒng)，采用本發(fā)明結(jié)合鋁型材圍字機制作廣告字，精度和效率高。
文檔編號G06F3/09GK102819409SQ201210291829
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者周維, 李翔龍 申請人:成都樂創(chuàng)自動化技術(shù)股份有限公司