圍字機圍彎裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及板材折彎圍字領域，具體地說，是一種制作立體發(fā)光字的圍字機上的圍字機圍彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立體發(fā)光字是商家用作廣告宣傳的常見形式，其具有外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢，所以成為近年來商家作廣告宣傳的首選。制作立體發(fā)光字字邊的主要工作就是圍邊，圍邊主要包括折邊和彎折。傳統(tǒng)的彎折通過手工制作，難以保證圍字質(zhì)量且效率低，所以逐漸被圍字機取代。圍字機包括進料裝置、銑削裝置和圍彎裝置等部分，其中圍彎裝置包括電機和折彎軸，電機驅(qū)動折彎軸旋轉(zhuǎn)，需要采用微拍式轉(zhuǎn)動，按照拍擊-停止-拍擊的方式改變板材的彎弧形狀，這使得圍字操作作業(yè)效率低下，更嚴重的是它形成的板材弧形是連續(xù)的小彎折構(gòu)成的，表面光澤度大大下降，嚴重影響了最終成品的美觀度。這種圍字機圍彎裝置的缺陷在于圍彎形成的弧形半徑過大，造成板材彎折部位圓鈍，不銳利，最終成品美觀度差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種彎折半徑小、板材彎折部位銳利的圍字機圍彎裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達到的:
[0005]圍字機圍彎裝置，包括主板、上板、圍彎支架板和圍彎電機，所述上板、圍彎支架板和圍彎電機固定安裝于主板上，其特征在于:所述上板上設有上驅(qū)動輪和上同步輪，所述上驅(qū)動輪和上同步輪傳動連接，所述圍彎電機傳動連接有下同步輪和下驅(qū)動輪，所述下同步輪連接有下圍彎盤，所述下驅(qū)動輪連接有圍彎聯(lián)動軸，所述圍彎聯(lián)動軸的另一端穿過主板與上驅(qū)動輪連接，所述圍彎支架板上套裝有下氣缸轉(zhuǎn)盤，所述下氣缸轉(zhuǎn)盤與下同步輪固定連接，所述下氣缸轉(zhuǎn)盤上固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有折彎軸，所述上同步輪上設有與折彎軸配合的上固定孔，所述下同步輪上設有與折彎軸配合的下固定孔，所述折彎軸可插接于上固定孔和下固定孔內(nèi)，所述上板與主板之間設有出料口，所述折彎軸與出料口的出口相應設置，所述折彎軸朝向出料口的一面為弧形面，所述弧形面長度方向的兩側(cè)邊分別設有圍彎輥。折彎軸可以在氣缸驅(qū)動下快速上下移動，向上能夠快速插接于下固定孔和上固定孔內(nèi)，圍彎電機驅(qū)動上同步輪、下同步輪與折彎軸同步旋轉(zhuǎn)，折彎軸的圍彎輥滾動擠壓于板材表面，使板材產(chǎn)生符合要求的彎曲，成為弧形或直接成角；折彎軸向下可以退縮至下固定孔內(nèi)，并隨下同步輪旋轉(zhuǎn)至板材另一側(cè)后再次插接于下固定孔和上固定孔內(nèi)，對板材進行另一方向圍彎操作。折彎軸弧形面的兩側(cè)邊分別設有圍彎輥，圍彎輥在板材表面滾動擠壓，可以最大程度減少摩擦，避免傷害板材表面，使折彎軸在對板材彎弧時可以直接進行較大角度持續(xù)旋轉(zhuǎn)，一次性形成板材弧形。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述折彎軸朝向出料口面的寬度大于遠離出料口面的寬度。這使得折彎軸成大致梯形，朝向出料口的較寬的面為弧面，以取得更小圍彎角度，達到更銳利的彎折效果。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述主板上設有下出料擋塊，所述下出料擋塊與出料口可拆卸連接。采取下出料擋塊與出料口可拆卸連接，使得報發(fā)明可以輕松更換出料口，不同的出料口具有不同的出料通道寬度，對應于不同厚度的板材，具有更好的適應性，應用范圍更廣。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述下出料擋塊與出料口螺紋連接或卡扣連接。下出料擋塊與出料口螺紋連接是最簡單可靠的連接方式，以卡扣連接最方便更換。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述出料口包括兩塊出料夾板，所述兩塊出料夾板平行設置，中間構(gòu)成出料通道，所述出料夾板在出料通道的出口處設有出料輥。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述出料輥的直徑小于出料夾板的厚度。較小的出料輥的直徑可以取得更小圍彎角度，達到更銳利的彎折效果。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述出料夾板上設有數(shù)組平行設置的夾輥。出料口可以采取有夾棍和無夾棍兩種不同的結(jié)構(gòu)，對應于不同的板材，具有更好的板材適應性。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述圍彎電機、下驅(qū)動輪和下同步輪以下同步帶傳動連接，所述下同步帶滑動連接有皮帶張緊輪，所述皮帶張緊輪安裝于可調(diào)張緊塊上，所述可調(diào)張緊塊固定安裝于主板上?？烧{(diào)張緊塊可以調(diào)節(jié)皮帶張緊輪的距離，在下同步帶疲勞長度增加后仍能保持正常的工作張力，大大減少更換皮帶的次數(shù)，降低維護成本。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述可調(diào)張緊塊共有兩塊，所述兩塊可調(diào)張緊塊分置于下驅(qū)動輪的兩側(cè)。兩塊可調(diào)張緊塊分置于下驅(qū)動輪的兩側(cè)可以增加下驅(qū)動輪與下同步帶的接觸面，更好的保證傳動效果，防止皮帶打滑。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0015]本實用新型提供了一種制作立體發(fā)光字的圍字機上的圍字機圍彎裝置，通過折彎軸的結(jié)構(gòu)改變使得板材圍彎直徑小，形成的板材折邊角度銳利，板材形成的弧面連續(xù)光滑，最終成品美觀度高。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]附圖1是本實用新型圍字機圍彎裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2是本實用新型圍字機圍彎裝置實施例1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖3是本實用新型圍字機圍彎裝置實施例1的俯視圖；
[0020]附圖4是本實用新型圍字機圍彎裝置實施例1的仰視圖；
[0021]附圖5是附圖1中A-A向剖視圖；
[0022]附圖6是附圖1中B-B向剖視圖；
[0023]附圖7是附圖1中C-C向剖視圖；
[0024]附圖8是附圖1中D-D向剖視圖；
[0025]附圖9是本實用新型圍字機圍彎裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖10是附圖9中E-E向剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:如附圖1至附圖8所示，圍字機圍彎裝置，包括主板9、上板16、圍彎支架板12和圍彎電機14，所述上板16、圍彎支架板12和圍彎電機14固定安裝于主板9上，所述上板16上設有上驅(qū)動輪I和上同步輪3，所述上驅(qū)動輪I和上同步輪3以上同步帶2傳動連接，所述圍彎電機14傳動連接有下同步輪11和下驅(qū)動輪21，所述下同步輪11連接有下圍彎盤8，所述下驅(qū)動輪21連接有圍彎聯(lián)動軸20，所述圍彎聯(lián)動軸20的另一端穿過主板9與上驅(qū)動輪I連接，所述圍彎支架板12上套裝有下氣缸轉(zhuǎn)盤19，所述下氣缸轉(zhuǎn)盤19與下同步輪11固定連接，所述下氣缸轉(zhuǎn)盤19上固定安裝有氣缸13，所述氣缸13的活塞桿連接有折彎軸6，所述上同步輪3上設有與折彎軸6配合的上固定孔17，所述下同步輪11上設有與折彎軸6配合的下固定孔22，所述折彎軸6可插接于上固定孔17和下固定孔22內(nèi)，