專利名稱：一種發(fā)光字圍字機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板材折彎的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于立體發(fā)光字字邊圍字的全
自動(dòng)發(fā)光字圍字機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，立體發(fā)光字憑其外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢(shì)逐漸成為商家作為廣告 招牌的首選。立體發(fā)光字的字邊常用鋁合金板、不銹鋼板制成槽狀字，其中間可用LED發(fā)光 字板或者普通塑板填充構(gòu)成。制作立體發(fā)光字字邊的主要工作就是圍邊，圍邊主要包括折 邊和彎弧，傳統(tǒng)的彎弧和折邊都是通過(guò)手工制作或者用刀片切槽后加工，不但耗時(shí)費(fèi)力，并 且外表不美觀。在用不銹鋼板制作槽狀字時(shí)，需要用高壓水刀切割鏤空字，高壓水刀的功率 一般在IOKW以上，切割速度不是很快，因此，它的成本很高，能耗很大；鏤空字切出后，還要 焊上邊帶，這樣才能成為字殼。焊邊帶費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還有熱排放。有些廣告公司為了證明其產(chǎn) 品高檔，用很厚的不銹鋼板切割鏤空字，切割時(shí)間長(zhǎng)，能耗高。為能提供一種專用設(shè)備，本申 請(qǐng)人曾公開(kāi)了專利號(hào)為200710113527. 5的立體發(fā)光字圍字機(jī)，此立體發(fā)光字圍字機(jī)包括 安裝在機(jī)體主板上的送料裝置、切槽裝置和彎弧裝置構(gòu)成，切槽裝置包括橫移支架以及安 裝在橫移支架上的升降支架，橫移支架和升降支架分別由電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)，在升降 支架上安裝有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)鋸片，橫移支架上還安裝有彎弧壓輥升降裝置，在彎弧壓輥 升降裝置的上端安裝有可穿過(guò)機(jī)體主板的彎弧壓輥。這種發(fā)光字圍字機(jī)的缺點(diǎn)在于l.由 于使用圓盤(pán)鋸片進(jìn)行切槽，切割時(shí)容易發(fā)熱，會(huì)使不銹鋼帶變色，不適用于不銹鋼帶體的切 槽；2.制作完一個(gè)發(fā)光字的字邊后，需要進(jìn)行手工折斷，不便于整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于制作不銹鋼發(fā)光字字邊的發(fā)光 字圍字機(jī)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所提供的發(fā)光字圍字機(jī)包括安裝在機(jī)架的上支撐板和下支 撐板，上、下支撐板的一端為板材入口，其另一端為板材出口，自板材入口往板材出口依次 設(shè)置有送料裝置、彎弧裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在送料裝置和彎弧裝置之間設(shè)有刨槽裝置和安 裝在上、下支撐板之間的板材夾緊裝置，機(jī)架上還安裝有驅(qū)動(dòng)刨槽裝置動(dòng)作的刨槽驅(qū)動(dòng)裝置。 采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在送料裝置和彎弧裝置之間設(shè)有刨槽裝置和安裝在上、下 支撐板之間的板材夾緊裝置，機(jī)架上還安裝有驅(qū)動(dòng)刨槽裝置動(dòng)作的刨槽驅(qū)動(dòng)裝置，可以控 制刨槽驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刨槽裝置做上下運(yùn)動(dòng)，刨槽裝置在做上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)對(duì)板材進(jìn)行刨 槽，這種刨槽方式是一種冷加工方式，不會(huì)使不銹鋼板材因發(fā)熱而變色，也不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殇?片的高速旋轉(zhuǎn)和不銹鋼的硬度問(wèn)題而造成的崩刀問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特 別適應(yīng)于不銹鋼字邊的刨槽。 所述刨槽裝置包括固裝在上、下支撐板之間的立板，立板上連接有豎向滑動(dòng)的刀
4架，刀架上安裝有刨刀，刀架的下端與刨槽驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接。 所述刨槽驅(qū)動(dòng)裝置包括固裝在機(jī)架下部的主電機(jī)，主電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上裝有齒 輪，刀架的下端裝有與所述齒輪嚙合的齒條，齒條的兩側(cè)裝有固裝在機(jī)架上的導(dǎo)向固定板。 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述立板上還安裝有進(jìn)刀調(diào)整裝置，該進(jìn)刀調(diào)整裝置包 括與立板平行設(shè)置的調(diào)整板，調(diào)整板與立板通過(guò)導(dǎo)向栓連接，所述刀架滑動(dòng)連接在調(diào)整板 上，立板的外側(cè)面還安裝有調(diào)整氣缸，調(diào)整氣缸的活塞桿能穿過(guò)立板伸向調(diào)整板，位于調(diào)整 板內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向栓上裝有橡膠彈簧。 所述板材夾緊裝置包括安裝在上、下支撐板之間的靠板，靠板上穿裝有能滑動(dòng)的 導(dǎo)向螺栓，導(dǎo)向螺栓的內(nèi)端固裝有壓板，導(dǎo)向螺栓的外端與氣缸固定連接，氣缸的活塞桿能 伸向靠板，壓板與靠板之間裝有頂簧。 所述彎弧裝置包括對(duì)置固裝于上、下支撐板之間的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥上開(kāi)設(shè)有供板 材通過(guò)的通道，導(dǎo)向輥外側(cè)套裝有彎弧套，彎弧套的前部開(kāi)設(shè)有板材進(jìn)口，導(dǎo)向輥向板材進(jìn) 口方向外伸有導(dǎo)向板，彎弧套的后部設(shè)有相對(duì)應(yīng)的板材出口，板材進(jìn)口的橫向?qū)挾冗h(yuǎn)大于 板材出口的寬度，在通道出口彎弧套的側(cè)壁上分別安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓彎滾珠，彎弧套由固 裝在機(jī)架下方的伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上安裝有剪切裝置，剪切裝置包括安裝 在上、下支撐板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀，轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀由同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且套裝在一起的內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi) 筒和外筒的前部開(kāi)設(shè)有板材進(jìn)口 ，在內(nèi)筒和外筒后部的筒壁上對(duì)置設(shè)有刃口 ，在內(nèi)筒和外 筒筒壁下部的外表面分別設(shè)有傳動(dòng)齒，外筒筒壁的下部設(shè)有使內(nèi)筒筒壁下部露出的缺口， 外筒兩側(cè)分別裝有與傳動(dòng)齒嚙合的傳動(dòng)齒條，傳動(dòng)齒條由剪切電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)且同向運(yùn)動(dòng)。 所述內(nèi)筒套裝在彎弧套的外側(cè)且與彎弧套同軸設(shè)置。 所述機(jī)架上還安裝有切槽裝置，切槽裝置位于送料裝置和刨槽裝置之間，切槽裝
置包括安裝機(jī)架上的支撐架和壓板裝置，支撐架上安裝有升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和切割裝置。 所述升降裝置包括安裝在機(jī)架上的升降電機(jī)，與升降電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)帶，升
降架滑動(dòng)安裝在支撐架上，升降架與傳動(dòng)帶固接，傳動(dòng)帶的另一端通過(guò)滑輪安裝有配重鐵；
所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固裝在升降架上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上裝有轉(zhuǎn)盤(pán)；所述
切割裝置包括固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上的切割電機(jī)，切割電機(jī)上傳動(dòng)連接有切割刀架，切割刀架的切
割面與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出軸的軸心線在同一平面上，所述壓板裝置包括安裝在上、下支撐
板之間的支撐連接板，支撐連接板上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳，轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固裝在上、下支
撐板之間，轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳與支撐連接板之間裝有彈簧使壓腳與支撐連接板之間形成板材通道，
轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳的下部與鉸接在下支撐板上的壓緊板相靠，壓緊板下部與由切槽壓緊電機(jī)驅(qū)動(dòng)的
壓緊凸輪相靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為
圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為
圖1中C向的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為
圖1中D向的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為
圖1中E向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中沿F-F向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為機(jī)架，2為上支撐板，3為下支撐板，4為主電機(jī)，5為齒輪，6為齒條，7為 刨槽頭，8為導(dǎo)向固定板，9為導(dǎo)向輥，10為切割槽，11為立板，12為內(nèi)筒，13為刀架，14為靠 板，15為壓板，16為氣缸，17為頂簧，18為導(dǎo)向螺栓，19為電氣控制柜，20為調(diào)整板，21為調(diào) 整氣缸，22為導(dǎo)向栓，23為導(dǎo)向板，24為彎弧套，25為伺服電機(jī)，26為切槽壓緊電機(jī)，27為 外筒，28為刃口 ， 29為傳動(dòng)齒，30為傳動(dòng)齒條，31為剪切電機(jī)，32為支撐架，33為升降電機(jī)， 34為傳動(dòng)帶，35為升降架，36為配重鐵，37為轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，38為轉(zhuǎn)盤(pán)，39為切割電機(jī)，40為切 割刀架，41為原材料轉(zhuǎn)盤(pán)，42為導(dǎo)向輪組，43為驅(qū)動(dòng)輥，44為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，45為支撐連接板，46 為轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳，47為彈簧，48為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，49為壓緊板，50為壓緊凸輪，51為滑軌，52為滑塊，53 為橡膠彈簧，54為壓彎滾珠，55為缺口 ， 56為刨刀，57為刨刀固定板，58為定位套。
具體實(shí)施方式如附圖所示的發(fā)光字圍字機(jī)，包括對(duì)置安裝在機(jī)架1上的上支撐板2和下支撐板 3，上、下支撐板的左邊為板材入口 ，上、下支撐板的右邊為板材出口 ，上、下支撐板上自左往 右依次設(shè)置有送料裝置、切槽裝置、刨槽裝置、彎弧裝置和剪切裝置(切槽裝置和刨槽裝置 的位置可以互換，以簡(jiǎn)便安裝和維修方便設(shè)定其位置)，送料裝置包括固裝在下支撐板3上 的原材料轉(zhuǎn)盤(pán)41，原材料轉(zhuǎn)盤(pán)41上設(shè)有板材伸出口，在上、下支撐板之間成對(duì)設(shè)有與板材 伸出口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪組42，上、下支撐板之間設(shè)有4-6組驅(qū)動(dòng)輥43，驅(qū)動(dòng)輥43由驅(qū)動(dòng)電 機(jī)44動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)44固裝在機(jī)架1上，通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥43轉(zhuǎn)動(dòng)， 每組驅(qū)動(dòng)輥43相對(duì)設(shè)置、相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)板材前進(jìn)。在機(jī)架1上還設(shè)有刨槽驅(qū)動(dòng)裝置 和板材夾緊裝置，如
圖1、圖3、圖4和圖5中所示，上、下支撐板之間固裝有立板ll，刨槽驅(qū) 動(dòng)裝置包括固裝在機(jī)架1下部的主電機(jī)4，主電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸上裝有齒輪5，刀架13滑 動(dòng)連接在立板11上，刀架13的下端裝有齒條6，齒條6與齒輪5嚙合，齒條6的兩側(cè)裝有導(dǎo) 向固定板8，可以保證齒條6與齒輪5的嚙合，從而使齒條6帶動(dòng)刀架13做上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向 固定板8固裝在機(jī)架1上。立板11上安裝有進(jìn)刀調(diào)整裝置，該進(jìn)刀調(diào)整裝置包括與立板11 平行設(shè)置的調(diào)整板20，調(diào)整板20上設(shè)有豎向的滑軌51，上述刀架13上設(shè)有與滑軌51配合 滑動(dòng)的滑塊52，刨刀56固定安裝在刀架13上，立板11的外側(cè)面還安裝有調(diào)整氣缸21，調(diào) 整氣缸21的活塞桿能穿過(guò)立板11伸向調(diào)整板20，位于調(diào)整板20內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向栓22上裝有 橡膠彈簧53，為保證立板11和調(diào)整板20之間的距離和平行度，在立板11和調(diào)整板20之間 的導(dǎo)向栓22上還裝有定位套58。上述板材夾緊裝置包括固裝在上、下支撐板之間的靠板 14，對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)壓板15與氣缸16的氣缸支撐架分別安裝在靠板14的兩側(cè)且通過(guò)導(dǎo)向 螺栓18導(dǎo)向固定，靠板14的上下部位分別穿裝有四個(gè)能滑動(dòng)的導(dǎo)向螺栓18，導(dǎo)向螺栓18 的內(nèi)端固裝有壓板15，導(dǎo)向螺栓18的外端與氣缸支撐架固定連接，氣缸16的活塞桿穿過(guò)氣 缸支撐架能伸向靠板14，兩壓板15與靠板14的上下兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有沉孔，沉孔中固裝有 頂簧17使壓板15與靠板14之間形成板材過(guò)道，導(dǎo)向螺栓18自頂簧17中穿過(guò)，當(dāng)氣缸16 充氣后，其活塞作用在靠板14上，壓板15會(huì)沿下支撐板3向靠板14靠攏，從而起到夾緊板 材的功能。
6[0025] 如圖6和圖7中所示，上述彎弧裝置包括固裝于上、下支撐板之間的導(dǎo)向輥9，導(dǎo)向 輥9上開(kāi)設(shè)有供板材通過(guò)的通道，導(dǎo)向輥9外側(cè)套裝有彎弧套24，彎弧套24的前部開(kāi)設(shè)有 板材進(jìn)口，導(dǎo)向輥9向板材進(jìn)口方向外伸有導(dǎo)向板23，彎弧套24的后部設(shè)有相對(duì)應(yīng)的板材 出口 ，板材進(jìn)口的橫向?qū)挾冗h(yuǎn)大于板材出口的寬度，在通道出口彎弧套24的側(cè)壁上分別安 裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓彎滾珠54，彎弧套24由固裝在機(jī)架1下方的伺服電機(jī)25動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。上述 機(jī)架1上還安裝有剪切裝置，剪切裝置包括安裝在上、下支撐板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀，轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀 由同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且套裝在一起的轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀由同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且套裝在一起的內(nèi)筒12和外筒27組成， 內(nèi)筒12和外筒27的前部開(kāi)設(shè)有板材進(jìn)口，在內(nèi)筒12和外筒27后部的筒壁上對(duì)置設(shè)有刃 口 28，在內(nèi)筒12和外筒27筒壁下部的外表面分別設(shè)有傳動(dòng)齒29，外筒27筒壁的下部設(shè)有 使內(nèi)筒12筒壁下部露出的缺口 55，外筒27兩側(cè)分別裝有與傳動(dòng)齒29嚙合的傳動(dòng)齒條30， 傳動(dòng)齒條30由剪切電機(jī)31動(dòng)力驅(qū)動(dòng)且同向運(yùn)動(dòng)，剪切電機(jī)30帶動(dòng)兩相向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng) 傳動(dòng)齒條30使兩傳動(dòng)齒條30能做同向運(yùn)動(dòng)，所述外筒27套裝在所述彎弧套24的外側(cè)且 與彎弧套24同軸設(shè)置，也可以將剪切裝置和彎弧裝置單獨(dú)設(shè)置，這樣對(duì)板材進(jìn)行彎弧后再 進(jìn)行剪切，從而完成一個(gè)立體發(fā)光字字邊的折邊和彎弧工作。 結(jié)合
圖1和圖2中所示，上述切槽裝置包括安裝機(jī)架1上的支撐架32和壓板裝置， 支撐架32上安裝有升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和切割裝置。該升降裝置包括安裝在機(jī)架1上的升 降電機(jī)33，與升降電機(jī)33傳動(dòng)連接的傳動(dòng)帶34，升降架35滑動(dòng)安裝在支撐架32上，升降 架35與傳動(dòng)帶34固接，傳動(dòng)帶34的另一端通過(guò)滑輪安裝有配重鐵36 ;該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固 裝在升降架35上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)37，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)37的動(dòng)力輸出軸上裝有轉(zhuǎn)盤(pán)38 ;該切割裝置包 括固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)38上的切割電機(jī)39，切割電機(jī)39上傳動(dòng)連接有切割刀架40，切割刀架40所 在的切割軸通過(guò)固裝在兩塊固定板固定，兩固定板固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)38的下方，切割刀架40上能 安裝有切割刀片，切割刀架40的切割面與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)37動(dòng)力輸出軸的軸心線在同一平面上， 該壓板裝置包括安裝在上、下支撐板之間的支撐連接板45，支撐連接板45上對(duì)稱安裝有一 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳46，兩轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳46通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸48固裝在上、下支撐板之間，轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳46與支撐 連接板45之間裝有彈簧47使轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳46與支撐連接板45之間形成板材通道，壓緊板49 緊靠在兩轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳46的下部，壓緊板49的中部鉸接在下支撐板3上，壓緊板49的下部與 由切槽壓緊電機(jī)26驅(qū)動(dòng)的壓緊凸輪50相靠。 本實(shí)用新型是這樣圍成立體發(fā)光字字邊的不銹鋼帶自原材料轉(zhuǎn)盤(pán)41的板材伸 出口伸出，經(jīng)導(dǎo)向輪組42由驅(qū)動(dòng)輥43驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，前進(jìn)至刨槽裝置時(shí)(由于是不銹鋼帶，切 槽裝置暫時(shí)不啟動(dòng))，啟動(dòng)刨槽驅(qū)動(dòng)裝置，同時(shí)向氣缸16充氣，氣缸16活塞頂住靠板，由于 壓板15與氣缸16安裝在靠板14的兩側(cè)且通過(guò)導(dǎo)向螺栓18固定，所以壓板15與與靠板14 之間的頂簧17受到壓縮，從而使壓板15和靠板14擠緊不銹鋼板材，刨槽驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力 驅(qū)動(dòng)下刀架13向下運(yùn)動(dòng)，刀架13上安裝的刨刀56可以對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行刨槽，由于不銹鋼 較硬，現(xiàn)采取對(duì)不銹鋼進(jìn)行多次刨槽(一般為兩次)，刨槽驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀架13向下刨槽 后，到達(dá)一定位置后主電機(jī)4反向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)刀架13向上運(yùn)動(dòng)，為了防止刀架13向上運(yùn)動(dòng) 時(shí)刨刀56碰到不銹鋼板材，以免造成劃痕或者刨槽線不在同一直線上，刨刀56固裝在刨刀 固定板57上，刨刀固定板57的上端鉸接在刀架13上，并且刨刀56的后端伸入至刀架13 中，刨刀56和刨刀固定板57可沿鉸接的鉸軸向遠(yuǎn)離不銹鋼板材的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在刀架13 向上運(yùn)動(dòng)時(shí)就不會(huì)碰到不銹鋼板材。刀架13向上運(yùn)動(dòng)到一定高度后，主電機(jī)4再反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀架13向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行第二次刨槽，同時(shí)啟動(dòng)調(diào)整氣缸21，由于立板11固裝在上、下支 撐板之間，調(diào)整氣缸21的活塞頂在調(diào)整板20上，調(diào)整板20沿下支撐板3向前移動(dòng)一定距 離，調(diào)整刀架13的進(jìn)給量，使不銹鋼帶的刨槽深度增加以滿足折邊要求(由于向前移動(dòng)的 距離很微小，不會(huì)影響到所述齒輪5與齒條6的傳動(dòng)連接)。由于設(shè)有穿過(guò)調(diào)整板20與立 板11的導(dǎo)向栓22，在調(diào)整板20的內(nèi)立面上的導(dǎo)向栓22上裝有橡膠彈簧53，調(diào)整板20向 前移動(dòng)一定距離，并能保證其與立板11的平行度，以便于兩次刨槽都在同一刨槽線上，橡 膠彈簧53的作用就是在調(diào)整進(jìn)刀后，調(diào)整氣缸21回位，同時(shí)橡膠彈簧53將調(diào)整板20彈回 原先位置，以便于在不銹鋼字邊帶的另一位置進(jìn)行刨槽。再通過(guò)彎弧裝置對(duì)不銹鋼帶的特 定位置進(jìn)行彎弧，最后通過(guò)剪切裝置將不銹鋼字邊帶剪斷，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)字邊的成型。 切槽裝置是這樣完成板材切槽的鋁帶自原材料轉(zhuǎn)盤(pán)41的板材伸出口伸出，經(jīng)導(dǎo) 向輪組42由驅(qū)動(dòng)輥43驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，板材前進(jìn)至切槽裝置需要對(duì)板材進(jìn)行切槽時(shí)，啟動(dòng)切槽壓 緊電機(jī)26，切槽壓緊電機(jī)26帶動(dòng)壓緊凸輪50轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，將壓緊板49的下端頂開(kāi)一定 距離，由于壓緊板49的中部鉸接在下支撐板3上，在杠桿作用下，壓緊板49的上部壓住兩 轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳46，兩轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳46向支撐連接板45靠攏，使板材通道變窄從而起到夾緊板材的作 用。同時(shí)啟動(dòng)切割電機(jī)39，帶動(dòng)切割刀架40轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)升降電機(jī)33，使傳動(dòng)帶34帶動(dòng)切割 刀架40向下運(yùn)動(dòng)，從而切割板材，當(dāng)需要對(duì)板材進(jìn)行兩面切槽時(shí)，上支撐板2上開(kāi)設(shè)有切割 槽IO，通過(guò)升降電機(jī)33帶動(dòng)切割刀架40升起一定高度后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)37使切割刀架伸 入至切割槽10中，對(duì)板材的另一面進(jìn)行切割，由于切割刀架40的切割面與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)37動(dòng) 力輸出軸的軸心線在同一平面上，所以切割刀架40上安裝的切割刀片在切割板材的兩面 時(shí)，能保證兩切割槽在板材的同一位置的兩面上。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)37可以在電氣控制下做任意角 度的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以進(jìn)行不同深度不同方向的切槽，以滿足不同字邊板材的切槽要求。 彎弧裝置和剪切裝置是這樣實(shí)現(xiàn)對(duì)字邊帶進(jìn)行彎弧和剪切的字邊帶板材自導(dǎo)向 板23進(jìn)入彎弧套24中，板材出口的兩側(cè)彎弧套24側(cè)壁的縱向上均勻設(shè)有壓彎滾珠55，當(dāng) 控制程序根據(jù)字體需要控制伺服電機(jī)25轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，彎弧套24隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于彎弧套 24中的導(dǎo)向輥9固定，所以壓彎滾珠54擠壓板材并將之折彎成一定的角度，壓彎滾珠54的 轉(zhuǎn)動(dòng)可消除彎弧時(shí)其與板材擠壓時(shí)的滑動(dòng)摩擦。彎弧完成后，啟動(dòng)剪切電機(jī)31，帶動(dòng)兩傳動(dòng) 齒條30同向運(yùn)動(dòng)，從而使內(nèi)筒12和外筒27相向轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)筒12和外筒27上的刃口 28相互 作用將字邊帶剪斷，從而完成字邊帶板材的成型。 本實(shí)用新型中各個(gè)電機(jī)以及氣缸16等刨槽驅(qū)動(dòng)裝置的操控，都通過(guò)電氣控制柜 19進(jìn)行電氣控制，其控制原理和過(guò)程為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求一種發(fā)光字圍字機(jī)，包括安裝在機(jī)架(1)的上支撐板(2)和下支撐板(3)，上、下支撐板的一端為板材入口，其另一端為板材出口，自板材入口往板材出口依次設(shè)置有送料裝置、彎弧裝置，其特征在于在送料裝置和彎弧裝置之間設(shè)有刨槽裝置和安裝在上、下支撐板之間的板材夾緊裝置，機(jī)架(1)上還安裝有驅(qū)動(dòng)刨槽裝置動(dòng)作的刨槽驅(qū)動(dòng)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述刨槽裝置包括固裝在上、下 支撐板之間的立板(ll)，立板(11)上連接有豎向滑動(dòng)的刀架(13)，刀架(13)的下端與刨 槽驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述刨槽驅(qū)動(dòng)裝置包括固裝在 機(jī)架(1)下部的主電機(jī)(4)，主電機(jī)(4)的動(dòng)力輸出軸上裝有齒輪(5)，刀架(13)的下端裝 有與所述齒輪(5)嚙合的齒條(6)，齒條(6)的兩側(cè)裝有固裝在機(jī)架(1)上的導(dǎo)向固定板 (8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述立板(11)上還安裝有進(jìn)刀 調(diào)整裝置，該進(jìn)刀調(diào)整裝置包括與立板(11)平行設(shè)置的調(diào)整板(20)，調(diào)整板(20)與立板 (11)通過(guò)導(dǎo)向栓(22)連接，所述刀架(13)滑動(dòng)連接在調(diào)整板(20)上，立板(11)的外側(cè)面 還安裝有調(diào)整氣缸(21)，調(diào)整氣缸(21)的活塞桿能穿過(guò)立板(11)伸向調(diào)整板(20)，位于 調(diào)整板(20)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向栓(22)上裝有橡膠彈簧(53)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述板材夾緊裝置包括安裝在 上、下支撐板之間的靠板(14)，靠板(14)上穿裝有能滑動(dòng)的導(dǎo)向螺栓(18)，導(dǎo)向螺栓(18) 的內(nèi)端固裝有壓板(15)，導(dǎo)向螺栓(18)的外端與氣缸(16)固定連接，氣缸(16)的活塞桿 能伸向靠板(14)，壓板(15)與靠板(14)之間裝有頂簧(17)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述彎弧裝置包括對(duì)置固裝于 上、下支撐板之間的導(dǎo)向輥(9)，導(dǎo)向輥(9)上開(kāi)設(shè)有供板材通過(guò)的通道，導(dǎo)向輥(9)外側(cè)套 裝有彎弧套(24)，彎弧套(24)的前部開(kāi)設(shè)有板材進(jìn)口，導(dǎo)向輥(9)向板材進(jìn)口方向外伸有 導(dǎo)向板(23)，彎弧套(24)的后部設(shè)有相對(duì)應(yīng)的板材出口，板材進(jìn)口的橫向?qū)挾冗h(yuǎn)大于板材 出口的寬度，在通道出口彎弧套(24)的側(cè)壁上分別安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓彎滾珠(54)，彎弧套 (24)由固裝在機(jī)架(1)下方的伺服電機(jī)(25)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上安裝有剪切裝 置，剪切裝置包括安裝在上、下支撐板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀，轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀由同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且套裝在一起 的內(nèi)筒(12)和外筒(27)組成，內(nèi)筒(12)和外筒(27)的前部開(kāi)設(shè)有板材進(jìn)口，在內(nèi)筒(12) 和外筒(27)后部的筒壁上對(duì)置設(shè)有刃口 (28)，在內(nèi)筒(12)和外筒(27)筒壁下部的外表面 分別設(shè)有傳動(dòng)齒(29)，外筒(27)筒壁的下部設(shè)有使內(nèi)筒(12)筒壁下部露出的缺口 (55)， 外筒(27)兩側(cè)分別裝有與傳動(dòng)齒(29)嚙合的傳動(dòng)齒條(30)，傳動(dòng)齒條(30)由剪切電機(jī)(31) 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)且同向運(yùn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述內(nèi)筒(12)套裝在彎弧套 (24)的外側(cè)且與彎弧套(24)同軸設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上還安裝有切 槽裝置，切槽裝置位于送料裝置和刨槽裝置之間，切槽裝置包括安裝機(jī)架(1)上的支撐架(32) 和壓板裝置，支撐架(32)上安裝有升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和切割裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于所述升降裝置包括安裝在機(jī)架(1)上的升降電機(jī)(33)，與升降電機(jī)(33)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)帶(34)，升降架(35)滑動(dòng)安裝在 支撐架(32)上，升降架(35)與傳動(dòng)帶(34)固接，傳動(dòng)帶(34)的另一端通過(guò)滑輪安裝有配 重鐵(36);所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固裝在升降架(35)上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(37)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(37)的動(dòng) 力輸出軸上裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(38);所述切割裝置包括固裝在轉(zhuǎn)盤(pán)(38)上的切割電機(jī)(39)，切割電 機(jī)(39)上傳動(dòng)連接有切割刀架(40)，切割刀架(40)的切割面與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(37)動(dòng)力輸出軸 的軸心線在同一平面上，所述壓板裝置包括安裝在上、下支撐板之間的支撐連接板(45)，支 撐連接板(45)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳(46)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳(46)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(48)固裝在上、下支撐 板之間，轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳(46)與支撐連接板(45)之間裝有彈簧(47)使壓腳(46)與支撐連接板 (45)之間形成板材通道，轉(zhuǎn)動(dòng)壓腳(46)的下部與鉸接在下支撐板(3)上的壓緊板(49)貼 近，壓緊板(49)下部與由切槽壓緊電機(jī)(26)驅(qū)動(dòng)的壓緊凸輪(50)貼近。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)光字圍字機(jī)。包括安裝在機(jī)架的上支撐板和下支撐板，上、下支撐板的一端為板材入口，其另一端為板材出口，自板材入口往板材出口依次設(shè)置有送料裝置、彎弧裝置，在送料裝置和彎弧裝置之間設(shè)有刨槽裝置和安裝在上、下支撐板之間的板材夾緊裝置，機(jī)架上還安裝有驅(qū)動(dòng)刨槽裝置動(dòng)作的刨槽驅(qū)動(dòng)裝置。可以控制刨槽驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刨槽裝置做上下運(yùn)動(dòng)，刨槽裝置在做上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)對(duì)板材進(jìn)行刨槽，這種刨槽方式是一種冷加工方式，不會(huì)使不銹鋼板材因發(fā)熱而變色，也不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殇徠母咚傩D(zhuǎn)和不銹鋼的硬度問(wèn)題而造成的崩刀問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適應(yīng)于不銹鋼字邊的刨槽。
文檔編號(hào)B23D47/04GK201442048SQ20092002152
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者陳學(xué)波, 陳學(xué)濤, 陳慶漢 申請(qǐng)人:陳慶