專利名稱：一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及企業(yè)資源計(jì)劃ERP產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種實(shí)現(xiàn)物料選擇 的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)制造企業(yè)通常采用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP，Enterprise Resource Planning)軟件來對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行管理。企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，往往存在產(chǎn)生品的自制半成品備料或者原料的多個替 代產(chǎn)品或者多個廠牌的備料產(chǎn)品，如何抉擇備料以及備料的替代料和廠牌成為困擾企業(yè)的 問題，而實(shí)際生產(chǎn)過程中多為人工決定使用哪種替代產(chǎn)品或哪個廠牌的替代產(chǎn)品。即使是 企業(yè)應(yīng)用管理軟件也是按照人工制定的物料或者廠牌的使用順序來進(jìn)行選擇。這樣的方式 容易造成呆滯料和呆滯廠牌的產(chǎn)生，客戶的庫存會不斷積壓，成本上升。企業(yè)希望優(yōu)先使用呆滯料或者庫存成本較高的物料。從而降低庫存，節(jié)約成本。在 手工計(jì)劃的時代，由于數(shù)據(jù)量的龐大，單純靠人腦進(jìn)行分析是無法完成的，也是不現(xiàn)實(shí)的。 企業(yè)應(yīng)用管理軟件的最終目的是，降低呆滯庫存品，降低產(chǎn)品成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大 化。但是，目前的企業(yè)管理軟件都無法實(shí)現(xiàn)能夠降低成本的備料選擇方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的方法，該方法能夠減少呆滯庫存品，降低成本。本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠減少呆滯庫存品，降低成 本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的方法，當(dāng)要選擇能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的物料時， 該方法包括確定能夠?qū)崿F(xiàn)所述指定功能的多個物料，并確定所述多個物料中的每個物料所對 應(yīng)的多個廠牌；根據(jù)企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響 因子；對計(jì)算出的影響因子進(jìn)行排序，選擇影響因子最高的物料。本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括確定模塊、存儲模塊、計(jì) 算模塊和選擇模塊，其中，確定模塊，用于確定能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的多個物料，確定所述多個物料中的每個 物料所對應(yīng)的多個廠牌，并將所確定的結(jié)果通知計(jì)算模塊；存儲模塊，用于存儲企業(yè)配置參數(shù)；計(jì)算模塊，用于根據(jù)存儲模塊中的企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響因子，并通知給選擇模塊；選擇模塊，用于對計(jì)算模塊所計(jì)算出的影響因子進(jìn)行排序，并選擇影響因子最高 的物料。由上述可見，本發(fā)明這種當(dāng)要選擇能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的物料時，確定能夠?qū)崿F(xiàn)所 述指定功能的多個物料，并確定所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的多個廠牌，根據(jù)企業(yè) 配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響因子，對計(jì)算出的影 響因子進(jìn)行排序，選擇影響因子最高的物料的技術(shù)方案，能夠減少呆滯庫存品，降低成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的方法的流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對 本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的方法的流程圖。如圖1所示，當(dāng)要選擇 能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的物料時，該方法包括步驟101，確定能夠?qū)崿F(xiàn)所述指定功能的多個物料，并確定所述多個物料中的每個 物料所對應(yīng)的多個廠牌。本步驟中考慮了多替代料和多廠牌的互換性和通用性。所謂互換性和通用性是指 企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下，不同替代料和廠牌具有相同的功能，應(yīng)用上可以達(dá)到相同的目的。例如， 在某一電路中需要一個電阻，該電阻可以是5歐的電阻，也可以是10歐的電阻，其在電路中 能夠?qū)崿F(xiàn)相同的功能，則實(shí)現(xiàn)該電路中的電阻功能的物料為5歐電阻和10歐電阻，即5歐 電阻和10歐電阻在該電路中可互為替代料。5歐電阻有2個廠牌，分別為廠牌A和廠牌B， 10歐電阻也有兩個廠牌，也為也為廠牌A和廠牌B。步驟102，根據(jù)企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠 牌的影響因子。例如，本步驟中需要根據(jù)企業(yè)配制參數(shù)計(jì)算出如下影響因子(5歐電阻，廠牌A)的影響因子；(5歐電阻，廠牌B)的影響因子；(10歐電阻，廠牌A)的影響因子；(10歐電阻，廠牌B)的影響因子。步驟103，對計(jì)算出的影響因子進(jìn)行排序，選擇影響因子最高的物料。例如，(10歐電阻，廠牌A)的影響因子最高，則選擇，廠牌A出的10歐電阻。通過圖1所示的方法，能夠減少呆滯庫存品，降低企業(yè)成本。基于圖1所示的方法，還可以進(jìn)一步在缺料時，找出影響因子最低的物料，并生成 生產(chǎn)或采購該物料的通知單。在本發(fā)明中，可以根據(jù)實(shí)際場景以及客戶所關(guān)心的問題設(shè)定不同的企業(yè)配制參 數(shù)，例如，可以設(shè)定以下參數(shù)中的一種或多種
1.庫存相關(guān)參數(shù)1)物料庫存數(shù)量；2)物料庫存數(shù)量的權(quán)重參數(shù)；3)物料廠牌庫存數(shù)量；4)物料廠牌庫存數(shù)量的權(quán)重參數(shù)；5)物料庫存金額；6)物料庫存金額的權(quán)重參數(shù)；7)物料廠牌庫存金額；8)物料廠牌庫存金額的權(quán)重參數(shù)。2.需求相關(guān)參數(shù)1)物料需求數(shù)量；2)物料需求數(shù)量的權(quán)重參數(shù)；3)物料廠牌需求數(shù)量；4)物料廠牌需求數(shù)量的權(quán)重參數(shù)；5)物料需求金額；6)物料需求金額的權(quán)重參數(shù)；7)物料廠牌需求金額；8)物料廠牌需求金額的權(quán)重參數(shù)。3.產(chǎn)品單價以及成本相關(guān)參數(shù)1)物料單價；2)物料單價的權(quán)重參數(shù)；3)物料廠牌單價；4)物料廠牌單價的權(quán)重參數(shù)；5)物料成本(包含庫存成本)；6)物料成本(包含庫存成本)的權(quán)重參數(shù)；7)物料廠牌成本(包含庫存成本)；8)物料廠牌成本(包含庫存成本)的權(quán)重參數(shù)。4.出庫相關(guān)參數(shù)1)物料出庫數(shù)量；2)物料出庫數(shù)量的權(quán)重參數(shù)；3)物料廠牌出庫數(shù)量；4)物料廠牌出庫數(shù)量的權(quán)重參數(shù)；5)物料出庫金額；6)物料出庫金額的權(quán)重參數(shù)；7)物料廠牌出庫金額；8)物料廠牌出庫金額的權(quán)重參數(shù)。依據(jù)上述企業(yè)配制參數(shù)，對作為替代料的多個物料和廠牌進(jìn)行“影響因子”計(jì)算的 方法為(1)如果應(yīng)用企業(yè)考慮了庫存相關(guān)參數(shù)，則程序?qū)⑻崛∥锪蠋齑鏀?shù)量、物料廠牌庫存數(shù)量、物料庫存金額以及物料廠牌庫存金額。其中，物料和物料廠牌的庫存數(shù)量越大則該 物料或者該物料廠牌的呆滯情況就會越高，“影響因子”會考慮優(yōu)先消耗庫存呆滯情況高的 物料；物料和物料廠牌的庫存金額越大則該物料或者該物料廠牌的資金占用就會越大，“影 響因子”會考慮優(yōu)先消耗庫存資金占用高的物料。歸納來說，庫存相關(guān)參數(shù)越高，對應(yīng)的影 響因子越高。(2)如果應(yīng)用企業(yè)考慮了需求相關(guān)參數(shù)，則程序?qū)⑻崛∥锪弦约拔锪蠌S牌的需求 數(shù)量以及金額等相關(guān)信息。需求相關(guān)參數(shù)越高，對應(yīng)的影響因子越低。同時，物料和物料廠 牌的需求數(shù)量越大或者其需求金額越大則該物料或者該廠牌物料的成為最優(yōu)或者熱點(diǎn)物 料機(jī)率就會越高，“影響因子”會考慮缺料的情況下優(yōu)先驅(qū)動該物料和物料廠牌的生產(chǎn)以及 采購。(3)如果應(yīng)用企業(yè)考慮了產(chǎn)品單價以及成本相關(guān)參數(shù)，則程序?qū)⑻崛∥锪弦约拔?料廠牌的單價信息以及成本等相關(guān)信息。物料和物料廠牌的單價和成本越大則該物料或者 該廠牌物料的資金占用就會越大，“影響因子”會考慮優(yōu)先消耗資金占用高的物料。歸納來 說，產(chǎn)品單價以及成本相關(guān)參數(shù)越高，對應(yīng)的影響因子越高。(4)如果應(yīng)用企業(yè)考慮了出庫相關(guān)參數(shù)，則程序?qū)⑻崛∥锪虾臀锪蠌S牌的出庫數(shù) 量以及物料和物料廠牌出庫金額等相關(guān)信息。出庫相關(guān)參數(shù)越高，對應(yīng)的影響因子越低。同 時，物料和廠牌的歷史出庫量越小，說明對該物料或者廠牌的歷史需求量小，該料或者廠牌 并非是企業(yè)的需求熱點(diǎn)，該料成為呆滯料的可能性越大，“因素影響因子”會考慮缺料的情 況下將歷史出庫量大的物料和物料廠牌作為熱點(diǎn)物料和廠牌優(yōu)先驅(qū)動該物料和物料廠牌 的生產(chǎn)以及采購?！坝绊懸蜃印钡挠?jì)算結(jié)果決定本次應(yīng)用過程中的最優(yōu)替代料和廠牌，并進(jìn)行使用順 序上的排序，按照優(yōu)先計(jì)算后的優(yōu)先順序進(jìn)行應(yīng)用。下一次使用由于受到上一次應(yīng)用結(jié)果 的影響(即經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))，需要重新計(jì)算“影響因子”，從而實(shí)現(xiàn)不斷最優(yōu)化選擇的過程。從一 個長期趨勢上看，該抉擇過程可以持續(xù)平滑企業(yè)呆滯料的庫存水平，有效降低庫存水平。在缺料的情況下，通過優(yōu)化決策過程選擇“熱點(diǎn)，，替代料和廠牌產(chǎn)生計(jì)劃訂單，并 驅(qū)動生產(chǎn)和采購流程，建立和后續(xù)業(yè)務(wù)實(shí)際執(zhí)行情況的反饋機(jī)制，從而驅(qū)動下一次的優(yōu)化 過程，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的庫存水平。此外客戶長期使用過程中，會有個性化的生產(chǎn)和采購的需求，對此本發(fā)明中的企 業(yè)應(yīng)用管理系統(tǒng)還提供人工干預(yù)計(jì)算結(jié)果并且反饋給實(shí)際的生產(chǎn)和采購的過程的功能。下面給出一個具體的例子對發(fā)明的方案進(jìn)一步說明一、保持多替代料和多廠牌的通用性以及互換性收集物料清單上客戶定義的物料清單子項(xiàng)對應(yīng)的物料替代關(guān)系，或者物料關(guān)系檔 案中的相應(yīng)替代關(guān)系。收集物料清單上客戶定義的物料清單子項(xiàng)對應(yīng)的物料廠牌范圍，或 者物料廠牌關(guān)系檔案中的相應(yīng)廠牌范圍。例如，在本實(shí)施例中，產(chǎn)品A由子件B加工而成； 子件B有兩個替代件，分別為子件Cl和子件C2，去除主料與替代料的使用優(yōu)先關(guān)系，將主料 與替代料視為平等使用的物料；子件B有兩個廠牌B (Si)和B (S2)，子件Cl有兩個廠牌 Cl (Si)和Cl (S2)，子件C2有兩個廠牌C2 (Si)和C2 (S2)。去除客戶手工輸入廠牌的人工優(yōu) 先順序，將物料廠牌的使用平等化。二、企業(yè)配制相關(guān)參數(shù)
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1.企業(yè)配制參數(shù)信息如表1所示(考慮參數(shù)收集數(shù)據(jù)的天數(shù)為20天) 表 12.根據(jù)配置參數(shù)收集累計(jì)供應(yīng)信息根據(jù)計(jì)算考慮的物料信息，對應(yīng)收集在計(jì)劃展望期范圍內(nèi)的物料的供應(yīng)信息，收 集的供應(yīng)信息包括在制量，在途量，在手量，待采購數(shù)量。將收集的每個物料的供應(yīng)信息進(jìn) 行匯總，得到每個物料的累計(jì)供應(yīng)數(shù)量，再根據(jù)廠牌維度匯總供應(yīng)信息，得到廠牌累計(jì)供應(yīng)數(shù)量。3.根據(jù)配置參數(shù)收集累計(jì)庫存變動信息根據(jù)計(jì)算考慮的物料信息，對應(yīng)收集根據(jù)客戶設(shè)定的時間區(qū)間內(nèi)的物料的庫存變 動信息，收集的庫存變動信息主要包括銷售出貨，生產(chǎn)領(lǐng)料，庫存調(diào)出，庫存雜發(fā)信息。將 收集的每個物料的庫存信息進(jìn)行匯總，得到每個物料的累計(jì)庫存變動數(shù)量，再根據(jù)廠牌維 度匯總庫存變動信息，得到廠牌累計(jì)庫存變動數(shù)量。4.根據(jù)配置參數(shù)收集物料需求信息根據(jù)計(jì)算考慮的物料信息，對應(yīng)收集根據(jù)客戶設(shè)定的時間區(qū)間內(nèi)的物料的需求信 息，收集的需求信息主要包括銷售訂單，銷售合同，備料相依需求等需求信息。將收集的每 個物料的需求信息進(jìn)行匯總，得到每個物料的累計(jì)需求數(shù)量，再根據(jù)廠牌維度匯總需求信 息，得到廠牌累計(jì)需求數(shù)量。收集的數(shù)據(jù)如下當(dāng)前日期12月1號產(chǎn)品A的需求如表2所示
9 表2在表2中訂單SOl (600)表示該訂單的物料需求數(shù)量是600。物料計(jì)劃到貨數(shù)量如表3所示 表3物料的出貨記錄如表4所示
120表 4物料單價如表5所示 表5三、選擇最優(yōu)廠牌和物料的供應(yīng)
根據(jù)配置參數(shù)計(jì)算每個物料廠牌的影響因子，計(jì)算公式如下 α u表示物料廠牌ij的影響因子；這里物料廠牌ij是指物料i所對應(yīng)的廠牌j， 例如上述的B (S2)是物料B所對應(yīng)的廠牌S2 ；Oij表示物料廠牌ij的總庫存數(shù)量；Sij表示物料廠牌ij的單價；Pij表示物料廠牌ij的總需求數(shù)量；Qij表示物料廠牌ij的總出庫數(shù)量(指定天數(shù)內(nèi)的，本例中為20天內(nèi)的)；β是Pij的權(quán)重參數(shù)；本實(shí)施例中β = 0.4 ；γ是Qij的權(quán)重參數(shù)；本實(shí)施例中Y = 0.6 ；Oij和Sij的權(quán)重參數(shù)為1。如果未使用本發(fā)明的方案，而是使用現(xiàn)有的方案處理訂單SOl的情況如表6所 示 表6從表6分析庫存趨勢按照現(xiàn)有的替代件優(yōu)先順序和廠牌優(yōu)先順序進(jìn)行消耗庫存 的方法簡單易用，但是不能自適應(yīng)企業(yè)的供需變化。如上例，需求優(yōu)先使用主料即子件B的 供應(yīng)，企業(yè)中作為替代料的子件C2基本得不到使用，成為真正意義上的“死料”，占用大量 的資金，庫存周轉(zhuǎn)率基本為0 ；而對于熱點(diǎn)料品，例如主料B，在缺料的情況下會大量采購， 導(dǎo)致對其廠牌的供應(yīng)商依賴增加，單價上升，成本升高。截至12月5號累計(jì)庫存成本為290X10+110X2. 5+506X5+145X3 = 6140 (RMB)而根據(jù)本發(fā)明的方案處理訂單SOl的過程如下根據(jù)企業(yè)配置參數(shù)以及公式(1)計(jì)算出的影響因子如表6所示 表6在表6中，累計(jì)金額是計(jì)劃到貨量乘以該物料單價的結(jié)果，物料單價如表5所示。 例如，物料B (Si)的計(jì)劃到貨量為600，其單價為3，則累計(jì)金額為1500。計(jì)劃到貨量即對應(yīng) 公式(1)中的總庫存量。由表6所示的計(jì)算結(jié)果可知，B(S2)的影響因子最高，因此訂單SOl在第一次優(yōu)先 出B(S2)在12月2日到貨的340個貨量。在第一次出貨后更新企業(yè)配置參數(shù)，并重新計(jì)算的影響因子如表7所示 表7由表7所示的計(jì)算結(jié)果可知，B(Sl)的影響因子最高，因此訂單SOl第二次出 B(Sl)在12月1日到貨的200個貨量。在第二次出貨后更新企業(yè)配置參數(shù)，并重新計(jì)算的影響因子如表8所示
12 表8由表8所示的計(jì)算結(jié)果可知，Cl (S2)的影響因子最高，因此訂單SOl第三次出 Cl (S2)在12月1日到貨的56個貨量。在第三次出貨后更新企業(yè)配置參數(shù)，并重新計(jì)算的影響因子如表9所示 表 9在第三次出貨后，未來需求量之后4個，在本實(shí)施例中忽略不計(jì)。由上述過程可知，由本發(fā)明的物料選擇方案所主導(dǎo)的供需比對中對供應(yīng)的消耗在 多替代料和多廠牌中是均勻的，可以有效減少呆滯料的庫存，從而節(jié)省庫存成本。例如上例中，截至12月5號累計(jì)成本為900+175+275+2250+435 = 3760，總成本相 比未優(yōu)化節(jié)省6140-3760 = 2380RMB，節(jié)省比例為2380/6140 = 38. 7%。當(dāng)企業(yè)中多張訂 單同時處理時，節(jié)省成本將繼續(xù)增大。從上面的計(jì)算可知，每次優(yōu)化均會產(chǎn)生所謂“熱點(diǎn)”物料，即影響因子最小的物料 (未來需求量和歷史出庫量較大，但現(xiàn)存量、單價較低)，本發(fā)明的系統(tǒng)會自動產(chǎn)生對“熱 點(diǎn)”物料的采購或生產(chǎn)建議通知單。從一個長期趨勢上看，企業(yè)大批量的采購或者生產(chǎn)此種物料可以有效的降低庫存成本，在市場價格波動的情況下，可以起到優(yōu)化選擇供應(yīng)商的作用。在本發(fā)明的系統(tǒng)中，客戶可以根據(jù)優(yōu)化后產(chǎn)生的相應(yīng)原材料計(jì)劃訂單，追溯到原 始需求，根據(jù)不同的原始需求以及原材料計(jì)劃訂單的供應(yīng)數(shù)量，對相應(yīng)的供應(yīng)數(shù)量部分進(jìn) 行手工調(diào)整(包括廠牌、物料、數(shù)量)，程序會自動更新相應(yīng)訂單，供需追溯信息，優(yōu)化優(yōu)化 結(jié)果信息，并對相應(yīng)的計(jì)劃訂單進(jìn)行合單以便批量采購以及批量生產(chǎn)。圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，該系 統(tǒng)包括確定模塊201、存儲模塊202、計(jì)算模塊203和選擇模塊204，其中確定模塊201，用于確定能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的多個物料，確定所述多個物料中的每 個物料所對應(yīng)的多個廠牌，并將所確定的結(jié)果通知計(jì)算模塊203 ；存儲模塊202，用于存儲企業(yè)配置參數(shù)；計(jì)算模塊203，用于根據(jù)存儲模塊中的企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每 個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響因子，并通知給選擇模塊204 ；選擇模塊204，用于對計(jì)算模塊所計(jì)算出的影響因子進(jìn)行排序，并選擇影響因子最 高的物料。在圖2所示的系統(tǒng)中，所述存儲模塊202用于存儲以下參數(shù)中的一種或多種物料 庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物 料廠牌庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求數(shù)量及其權(quán)重 參數(shù)、物料需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料單價及其權(quán)重參 數(shù)、物料廠牌單價及其權(quán)重參數(shù)、物料成本及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌成本及其權(quán)重參數(shù)、物 料出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫金額及其權(quán)重參數(shù)、 物料廠牌出庫金額及其權(quán)重參數(shù)；所述計(jì)算模塊203，用于在物料廠牌對應(yīng)的物料庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌 庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物 料單價及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌單價及其權(quán)重參數(shù)、物料成本及其權(quán)重參數(shù)或物料廠牌成 本及其權(quán)重參數(shù)越高時，計(jì)算出越高的影響因子；用于在物料廠牌對應(yīng)的物料需求數(shù)量及 其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求 金額及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料出 庫金額及其權(quán)重參數(shù)或物料廠牌出庫金額及其權(quán)重參數(shù)越高時，計(jì)算出越低的影響因子。或者在一個實(shí)施例中，圖2所示的系統(tǒng)中的存儲模塊202用于存儲以下參數(shù)物料 廠牌庫存數(shù)量、物料廠牌單價、物理廠牌需求數(shù)量和物料廠牌出庫數(shù)量；則所述計(jì)算模塊203用于根據(jù)如下公式計(jì)算所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)
的每個廠牌的影響因子 其中，α u表示物料廠牌i j的影響因子；這里物料廠牌i j是指物料i所對應(yīng)的廠 牌j ；Oij表示物料廠牌i j的總庫存數(shù)量；SU表示物料廠牌i j的單價；PU表示物料廠牌i j 的總需求數(shù)量；QU表示物料廠牌i j的總出庫數(shù)量；β是Pu的權(quán)重參數(shù)；Y是Qu的權(quán)重 參數(shù)；Ou和Su的權(quán)重參數(shù)為1。
如圖2所示，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括生產(chǎn)采購?fù)ㄖK205 ；所述選擇模塊204，進(jìn)一 步用于將影響因子的排序信息通知給生產(chǎn)采購?fù)ㄖK205 ；所述生產(chǎn)采購?fù)ㄖK205， 用于在缺料時，找出影響因子最低的物料，并生成生產(chǎn)或采購該物料的通知單。在圖2所示的系統(tǒng)中，所述選擇模塊204，進(jìn)一步用于在選擇影響因子最高的物料 之后，根據(jù)選擇的結(jié)果對所述存儲模塊中的企業(yè)配置參數(shù)進(jìn)行更新，基于更新后的企業(yè)配 置參數(shù)進(jìn)行下一次的選擇。由上述可見，本發(fā)明這種當(dāng)要選擇能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的物料時，確定能夠?qū)崿F(xiàn)所 述指定功能的多個物料，并確定所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的多個廠牌，根據(jù)企業(yè) 配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響因子，對計(jì)算出的影 響因子進(jìn)行排序，選擇影響因子最高的物料的技術(shù)方案，能夠減少呆滯庫存品，降低成本。 其中，基于靈活化的參數(shù)配置，系統(tǒng)可以幫助企業(yè)優(yōu)化抉擇替代料以及替代料廠牌，有效的 降低呆滯料數(shù)量、庫存水平和庫存成本；在供應(yīng)不足時，選擇優(yōu)質(zhì)物料生產(chǎn)或采購，降低企 業(yè)的生產(chǎn)成本以及采購風(fēng)險；提供企業(yè)人工干預(yù)的功能，保持企業(yè)生產(chǎn)以及采購流程的健 壯性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的方法，其特征在于，當(dāng)要選擇能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的物料時，該方法包括確定能夠?qū)崿F(xiàn)所述指定功能的多個物料，并確定所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的多個廠牌；根據(jù)企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響因子；對計(jì)算出的影響因子進(jìn)行排序，選擇影響因子最高的物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述企業(yè)配置參數(shù)包括以下參數(shù)中的一種或多種物料庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料 廠牌庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存金額及其權(quán)重參 數(shù)、物料需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料需求金額及其權(quán)重 參數(shù)、物料廠牌需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料單價及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌單價及其權(quán)重參 數(shù)、物料成本及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌成本及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物 料廠牌出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌出庫金額及其權(quán)重 參數(shù)；對于所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響因子該物料廠牌對應(yīng)的物料庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物 料庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料單價及其權(quán)重參數(shù)、物料 廠牌單價及其權(quán)重參數(shù)、物料成本及其權(quán)重參數(shù)或物料廠牌成本及其權(quán)重參數(shù)越高，則對 應(yīng)的影響因子越高；該物料廠牌對應(yīng)的物料需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物 料需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、 物料廠牌出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫金額及其權(quán)重參數(shù)或物料廠牌出庫金額及其權(quán) 重參數(shù)越高，則對應(yīng)的影響因子越低；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述企業(yè)配置參數(shù)包括物料廠牌庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌單價及其權(quán)重參 數(shù)、物理廠牌需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)和物料廠牌出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)；所述根據(jù)企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響 因子是根據(jù)如下公式進(jìn)行計(jì)算 其中，α u表示物料廠牌i j的影響因子；這里物料廠牌i j是指物料i所對應(yīng)的廠牌j ； Oij表示物料廠牌i j的總庫存數(shù)量；SU表示物料廠牌i j的單價；PU表示物料廠牌i j的總 需求數(shù)量；QU表示物料廠牌i j的總出庫數(shù)量；β是Pu的權(quán)重參數(shù)；Y是Qu的權(quán)重參數(shù)； Oij和Sij的權(quán)重參數(shù)為1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，該方法進(jìn)一步包括當(dāng)缺料時，找 出影響因子最低的物料，并生成生產(chǎn)或采購該物料的通知單。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在選擇影響因子最高的物料之后， 該方法進(jìn)一步包括根據(jù)選擇的結(jié)果對所述企業(yè)配置參數(shù)進(jìn)行更新，基于更新后的企業(yè)配置參數(shù)進(jìn)行下一次的物料選擇。
6.一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括確定模塊、存儲模塊、計(jì)算模 塊和選擇模塊，其中，確定模塊，用于確定能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的多個物料，確定所述多個物料中的每個物料 所對應(yīng)的多個廠牌，并將所確定的結(jié)果通知計(jì)算模塊；存儲模塊，用于存儲企業(yè)配置參數(shù)；計(jì)算模塊，用于根據(jù)存儲模塊中的企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所 對應(yīng)的每個廠牌的影響因子，并通知給選擇模塊；選擇模塊，用于對計(jì)算模塊所計(jì)算出的影響因子進(jìn)行排序，并選擇影響因子最高的物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲模塊用于存儲以下參數(shù)中的一種或多種物料庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料 廠牌庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存金額及其權(quán)重參 數(shù)、物料需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料需求金額及其權(quán)重 參數(shù)、物料廠牌需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料單價及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌單價及其權(quán)重參 數(shù)、物料成本及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌成本及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物 料廠牌出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌出庫金額及其權(quán)重 參數(shù)；所述計(jì)算模塊，用于在物料廠牌對應(yīng)的物料庫存數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存數(shù) 量及其權(quán)重參數(shù)、物料庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌庫存金額及其權(quán)重參數(shù)、物料單價 及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌單價及其權(quán)重參數(shù)、物料成本及其權(quán)重參數(shù)或物料廠牌成本及其 權(quán)重參數(shù)越高時，計(jì)算出越高的影響因子；用于在物料廠牌對應(yīng)的物料需求數(shù)量及其權(quán)重 參數(shù)、物料廠牌需求數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料需求金額及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌需求金額及 其權(quán)重參數(shù)、物料出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料廠牌出庫數(shù)量及其權(quán)重參數(shù)、物料出庫金額 及其權(quán)重參數(shù)或物料廠牌出庫金額及其權(quán)重參數(shù)越高時，計(jì)算出越低的影響因子。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲模塊用于存儲以下參數(shù)物料廠牌庫存數(shù)量、物料廠牌單價、物理廠牌需求數(shù) 量和物料廠牌出庫數(shù)量；所述計(jì)算模塊用于根據(jù)如下公式計(jì)算所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌 的影響因子 其中，α u表示物料廠牌i j的影響因子；這里物料廠牌i j是指物料i所對應(yīng)的廠牌j ； Oij表示物料廠牌i j的總庫存數(shù)量；SU表示物料廠牌i j的單價；PU表示物料廠牌i j的總 需求數(shù)量；QU表示物料廠牌i j的總出庫數(shù)量；β是Pu的權(quán)重參數(shù)；Y是Qu的權(quán)重參數(shù)； Oij和Sij的權(quán)重參數(shù)為1。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括生產(chǎn)采購?fù)ㄖ?模塊；所述選擇模塊，進(jìn)一步用于將影響因子的排序信息通知給生產(chǎn)采購?fù)ㄖK；所述生產(chǎn)采購?fù)ㄖK，用于在缺料時，找出影響因子最低的物料，并生成生產(chǎn)或采購 該物料的通知單。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述選擇模塊，進(jìn)一步用于在選擇影響因子最高的物料之后，根據(jù)選擇的結(jié)果對所述 存儲模塊中的企業(yè)配置參數(shù)進(jìn)行更新，基于更新后的企業(yè)配置參數(shù)進(jìn)行下一次的選擇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)物料選擇的方法和系統(tǒng)。所述方法包括確定能夠?qū)崿F(xiàn)指定功能的多個物料，并確定所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的多個廠牌；根據(jù)企業(yè)配置參數(shù)計(jì)算出所述多個物料中的每個物料所對應(yīng)的每個廠牌的影響因子；對計(jì)算出的影響因子進(jìn)行排序，選擇影響因子最高的物料。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠減少呆滯庫存品，降低成本。
文檔編號G06Q10/00GK101882267SQ20101020791
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者何劍, 吳崢, 孫瑋, 張恒, 陸家駿 申請人:用友軟件股份有限公司