專(zhuān)利名稱(chēng)：全長(zhǎng)卡主板的cpu散熱器固定支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種CPU散熱器固定支架，更具體地說(shuō)，涉及一種全長(zhǎng)卡主板的 CPU散熱器固定支架。
背景技術(shù)：
IT產(chǎn)品的發(fā)展對(duì)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算性能提出了越來(lái)越高的要求，使得CPU的功耗也在 不斷增高。高功耗帶來(lái)高發(fā)熱量，過(guò)高的溫度會(huì)直接影響CPU的性能、壽命和穩(wěn)定性，因此 現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)主板都為CPU配備了較大的散熱器和風(fēng)扇。隨著CPU功耗的增大，散熱器和 風(fēng)扇本身的體積和重量也在逐漸增加。現(xiàn)有的技術(shù)中，散熱器都是通過(guò)緊固件直接安裝在主板的CPU底座相對(duì)應(yīng)的上 方，散熱器的體積在增加，重量也在增加，而主板的PCB板厚度沒(méi)有增加，散熱器安裝方式 沒(méi)有改變，支撐散熱器的受力面積同樣也沒(méi)有改變，還是局限在PCB板的一個(gè)小范圍內(nèi)。沉 重的散熱器支撐面過(guò)小，沒(méi)有足夠的外力支撐或?qū)⑹芰D(zhuǎn)移，長(zhǎng)期處于這種狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致主 板彎翹，使CPU底座無(wú)法緊密焊合在主板上，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)接觸不良、焊點(diǎn)脫落等現(xiàn)象，導(dǎo) 致主板報(bào)廢。工業(yè)全長(zhǎng)卡主板由于長(zhǎng)度較大，這種彎翹現(xiàn)象也更為明顯。工業(yè)全長(zhǎng)卡主板是插接在底板上的，始終與底板垂直，不論是以豎插方式還是橫 插方式插接，主板的CPU散熱器背面沒(méi)有支撐點(diǎn)，而且CPU的位置遠(yuǎn)離底板插槽，使主板受 力產(chǎn)生嚴(yán)重變形的傾向更明顯。而現(xiàn)有的一些對(duì)單主板或商用主板的散熱器支撐所做的改 良和改進(jìn)都不適合應(yīng)用在這種長(zhǎng)度大的工業(yè)全長(zhǎng)卡主板上。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述CPU散熱器支撐不足導(dǎo) 致全長(zhǎng)卡主板容易彎翹的缺陷，提供一種全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種全長(zhǎng)卡主板的CPU散 熱器固定支架，包括平板部分、框體和折彎部分，平板部分的中間有支撐CPU散熱器的凸 包，凸包上表面與平板部分平行，平板部分上有與全長(zhǎng)卡主板裝配的連接組件；框體位于平 板部分和折彎部分之間并連接二者；折彎部分有與機(jī)箱連接的緊固件。在本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架中，所述凸包為方形凸 臺(tái)，其上表面貼有與之形狀相同的凸包PC膜，平板部分上其他表面和框體上表面貼有背板 PC膜。在本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架中，所述框體與平板部分 等厚，中間有兩個(gè)通孔，一邊與與平板部分相連且與平板部分的寬度相等，一邊與折彎部分 相連且與折彎部分的寬度以及全長(zhǎng)卡主板的寬度相等。在本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架中，所述連接組件包括在 凸包四角周?chē)_(kāi)設(shè)的圓形孔和鉚接在圓形孔上的臺(tái)階壓鉚螺母柱，臺(tái)階壓鉚螺母柱為有兩 段不同直徑的圓柱體，且上段直徑小、下段直徑大。[0010]在本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架中，所述臺(tái)階壓鉚螺母柱 的下段伸出平板部分上表面的高度與凸包和凸包PC膜的厚度之和相等，其上段伸入全長(zhǎng) 卡主板相應(yīng)位置的通孔內(nèi)將平板部分與全長(zhǎng)卡主板連接。在本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架中，所述框體上有圓孔和 鉚接在圓孔上的壓鉚螺母柱，所述壓鉚螺母柱伸出框體上表面的高度與凸包和凸包PC膜 的厚度之和相等，螺釘穿過(guò)全長(zhǎng)卡主板上的固定孔與壓鉚螺母柱裝配將框體與全長(zhǎng)卡主板 連接。本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架還包括下表面與全長(zhǎng)卡主 板上表面貼合的絕緣支撐柱以及被大頭螺釘緊固安裝在絕緣支撐柱上面的支撐架，臺(tái)階壓 鉚螺母柱的上段穿過(guò)全長(zhǎng)卡主板的通孔并伸入到絕緣支撐柱的中心通孔內(nèi)與之裝配。本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架還包括安裝在平板部分下 表面的六角螺柱，其上端螺紋部分旋進(jìn)臺(tái)階壓鉚螺母柱的螺紋通孔內(nèi)。在本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架中，所述折彎部分包括限 位折彎部和與限位折彎部底端相連的固定折彎部，固定折彎部的中間有圓形的開(kāi)孔。在本實(shí)用新型所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架中，所述緊固件為穿過(guò)開(kāi) 孔與機(jī)箱內(nèi)的卡條架通過(guò)螺紋連接的螺釘。實(shí)施本實(shí)用新型的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，具有以下有益效果1)支 撐全長(zhǎng)卡主板的面積增大，使主板承載能力強(qiáng)，不易變形；2)與全長(zhǎng)卡主板緊密連接和支 撐的同時(shí)，折彎部分與機(jī)箱連接，加強(qiáng)了全長(zhǎng)卡主板與機(jī)箱之間的緊固；3)不受全長(zhǎng)卡主 板橫插或豎插的限制，都能實(shí)現(xiàn)對(duì)全長(zhǎng)卡主板的有效支撐。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本實(shí)用新型全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架第一實(shí)施例的裝配分解圖；圖3是本實(shí)用新型全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架的第一實(shí)施例的裝配示意 圖；圖4是本實(shí)用新型全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架的第二實(shí)施例的裝配分解 圖；圖5是本實(shí)用新型全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架的第二實(shí)施例的裝配剖視 圖。1背板支架，11凸包，12限位折彎部，13固定折彎部，14圓形孔，15圓孔，111凸包 PC膜，112背板支架PC膜，131開(kāi)孔，132卡條架，140臺(tái)階壓鉚螺母柱，141六角螺柱，150壓 鉚螺母柱，2全長(zhǎng)卡主板，21CPU底座，24通孔，25固定孔，240絕緣支撐柱，250螺釘，3支撐 架，31長(zhǎng)條板，32方孔，33三角板，34圓形通孔，340大頭螺釘。
具體實(shí)施方式
圖1示出的是本實(shí)用新型全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。CPU 散熱固定支架的主體為一塊冷軋鋼板制成的背板支架1，具有充分的物理強(qiáng)度。整個(gè)背板支架1包括左邊的平板部分，中間的框體和右邊的折彎部分。其中，平板部分為矩形，中間有方形的凸包11，凸包11上表面為與平板部分平行 的正方形，且與CPU底座的形狀相似面積相當(dāng)。平板部分與全長(zhǎng)卡主板連接的連接組件包 括矩形四角附近各沖有的圓形孔14，以及通過(guò)一定機(jī)械設(shè)備從下往上穿過(guò)圓形孔14鉚接 在背板支架1上的臺(tái)階壓鉚螺母柱140。臺(tái)階壓鉚螺母柱140為有兩段不同直徑的圓柱體， 且上段小，下段大，圓柱體中心有螺紋通孔。折彎部分包括限位折彎部12和固定折彎部13。背板支架1的鋼板右邊通過(guò)沖壓 工藝的折彎操作得到垂直于平板部分的限位折彎部12。限位折彎部12為長(zhǎng)條形，其垂直于 平板部分的高度較之長(zhǎng)度較小。在長(zhǎng)條形的一端再向外折彎得到一個(gè)面積較小的固定折彎 部13。固定折彎部13的中心沖有開(kāi)孔131。再折彎后的限位折彎部12的長(zhǎng)度與全長(zhǎng)卡主 板的寬度相同。背板支架1的中間為梯形框體，框體的左側(cè)邊與平板部分相連，右側(cè)邊與折彎部 分相連，且左側(cè)邊的長(zhǎng)度與平板部分的寬度相等，右側(cè)邊的長(zhǎng)度與限位折彎部12的長(zhǎng)度相 等?？蝮w中間有兩個(gè)四邊形沖孔，沖孔后能有效減輕整個(gè)背板支架1的重量。框體上兩側(cè) 各有一個(gè)圓孔15，中心有螺紋通孔的壓鉚螺母柱150穿過(guò)圓孔15鉚接在背板支架1上。各螺母柱裝好后，背板支架1表面鍍鎳處理，然后在凸包11的上表面貼上絕緣的 凸包PC膜111，背板支架1上表面的其他部分貼上絕緣的背板支架PC膜112，防止背板支 架1與主板接觸引起短路等問(wèn)題。此時(shí)，臺(tái)階壓鉚螺母柱140直徑大的下端伸出背板支架 1的高度、壓鉚螺母柱150伸出背板支架1的高度、凸包11的高度與凸包PC膜111的厚度 之和三者相等。下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架 的安裝和使用。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的裝配分解圖。如圖所示，本實(shí)施例的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架的結(jié)構(gòu)與圖1所示的結(jié) 構(gòu)基本相同，其中，框體的形狀與圖1所示略有不同，由梯形改為寬度更大的多邊形。同時(shí)， 凸包11的上表面由完整的正方形平面改為中間有方形孔的正方形方框。所示形狀不是對(duì) 本實(shí)用新型的限定，凡是具有本實(shí)用新型所述技術(shù)特征的形狀均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之 內(nèi)。本實(shí)用新型所要連接的主板為全長(zhǎng)卡主板2，位于背板支架1上方并與之平行。所 述全長(zhǎng)卡主板2上裝有CPU底座21，在CPU底座21的四角沿對(duì)角線等距離向外的位置各開(kāi) 有一個(gè)通孔24，CPU底座21和四個(gè)通孔24的位置分別與下方背板支架1上的凸包11和四 個(gè)圓形孔14的位置一一對(duì)應(yīng)。臺(tái)階壓鉚螺母柱140的下段鉚接在背板支架1上，上段則插 入到全長(zhǎng)卡主板2的通孔24內(nèi)與之緊固。全長(zhǎng)卡主板2的右側(cè)有固定孔25，與背板支架1上的圓孔15位置一一對(duì)應(yīng)。壓鉚 螺母柱150鉚接在背板支架1上，上端面與全長(zhǎng)卡主板2的下表面接觸，螺釘250穿過(guò)固定 孔25與壓鉚螺母柱150的螺紋通孔裝配連接。背板支架1與全長(zhǎng)卡主板2裝配后，由于壓鉚螺母柱150伸出背板支架1的高度、 臺(tái)階壓鉚螺母柱140下端伸出背板支架1的高度、凸包11的高度與凸包PC膜的厚度之和 三者相等，因此，本實(shí)用新型的CPU散熱器固定支架不僅有凸包11給與CPU散熱器一個(gè)平面支撐，同時(shí)還有多個(gè)壓鉚螺母柱150的上端面和臺(tái)階壓鉚螺母柱140下端的上表面整體 形成的一個(gè)大的平面支撐，從而保證了全長(zhǎng)卡主板2的平面度，使全長(zhǎng)卡主板2不易翹曲變 形。另外，背板支架1右側(cè)的折彎部分將與機(jī)箱上的部件進(jìn)行連接，進(jìn)一步為CPU散熱 器提供一個(gè)支撐，如圖3所示。圖3示出的是本實(shí)用新型第一實(shí)施例裝配到機(jī)箱上的示意圖，適合于全長(zhǎng)卡主板 2以豎插方式裝在底板上的情形。限位折彎部12與背板支架1垂直的平面與裝在機(jī)箱內(nèi)的 卡條架132側(cè)面貼合起到限制位置的作用，而固定折彎部13與卡條架132的上端面貼合。 同時(shí)，卡條架132上端面上也開(kāi)有螺紋孔，固定折彎部13上的開(kāi)孔131與卡條架132上的 螺紋孔對(duì)齊，用螺釘從上穿過(guò)開(kāi)孔131并旋進(jìn)卡條架132的螺紋孔內(nèi)，從而將全長(zhǎng)卡主板的 CPU散熱器固定支架固定到機(jī)箱上，能減少整機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中受到激烈振動(dòng)后主板與底板 松動(dòng)的問(wèn)題。如圖4所示，為了適應(yīng)全長(zhǎng)卡主板以橫插方式裝在底板上的需要，本實(shí)用新型設(shè) 計(jì)了第二實(shí)施例。本實(shí)施例的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架除包括與圖1所示的結(jié)構(gòu)相同的背 板支架1外，還包括兩個(gè)支撐架3、4個(gè)大頭螺釘340、4個(gè)絕緣支撐柱240和4個(gè)六角螺柱 141。六角螺柱141下端為六面柱體，上端為外螺紋柱，六角螺柱141的上端從臺(tái)階壓鉚 螺母柱140的下表面旋進(jìn)臺(tái)階壓鉚螺母柱140的內(nèi)螺紋中，旋進(jìn)的距離可調(diào)，六角螺柱141 的下表面直接抵觸到機(jī)箱箱體。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)六角螺柱141旋進(jìn)臺(tái)階壓鉚螺母柱140 的距離可以調(diào)節(jié)背板支架1離機(jī)箱箱體的距離，并保持背板支架1的平面度，另外，也保證 了背板支架1的有力支撐，進(jìn)一步防止全長(zhǎng)卡主板2的變形和翹曲。絕緣支撐柱240采用尼龍棒加工，為中心通孔的臺(tái)階狀，且上端外直徑小于下端。 背板支架1上的臺(tái)階壓鉚螺母柱140的上端穿過(guò)全長(zhǎng)卡主板2的通孔24擠入絕緣支撐柱 240的中心通孔內(nèi)，從而使臺(tái)階壓鉚螺母柱140、全長(zhǎng)卡主板2和絕緣支撐柱240緊密連接 起來(lái)。兩個(gè)支撐架3相互平行且均平行于全長(zhǎng)卡主板2的長(zhǎng)度方向，分別位于CPU底座 21的兩邊。支撐架3的主體為垂直于全長(zhǎng)卡主板2平面的長(zhǎng)條板31，長(zhǎng)條板31的兩端各 有一個(gè)直角三角板33。三角板33垂直于長(zhǎng)條板31而平行于全長(zhǎng)卡主板2平面，其中一條 直角邊與長(zhǎng)條板31的長(zhǎng)度方向的底邊接合。支撐架3的兩個(gè)三角板33的中心均開(kāi)有圓形 通孔34，兩個(gè)圓形通孔34的中心距離與兩個(gè)絕緣支撐柱240的中心通孔距離相等。大頭螺釘340從上穿過(guò)支撐架3三角板33的圓形通孔34，并旋進(jìn)絕緣支撐柱240 的中心通孔內(nèi)。絕緣支撐柱240直徑較小的上端的高度與三角板33的厚度相同，當(dāng)大頭螺 釘340旋進(jìn)絕緣支撐柱240時(shí)，三角板33的上表面與大頭螺釘340的大頭端貼合，下表面 與絕緣支撐柱240的上表面貼合。因此，絕緣支撐柱240的上面通過(guò)大頭螺釘340與支撐架3緊密連接，下面通過(guò)臺(tái) 階壓鉚螺母柱140與全長(zhǎng)卡主板2緊密連接，同時(shí)臺(tái)階壓鉚螺母柱140是與背板支架1鉚 接固定的，螺釘250和壓鉚螺母柱150將全長(zhǎng)卡主板2和背板支架1緊密連接，從而保證了 所有零件與零件之間的限位和緊密配合，使全長(zhǎng)卡主板2和CPU不受損壞。[0044]圖5示出的是第二實(shí)施例的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架以橫插方式裝配到 機(jī)箱上的剖視圖。如圖所示，支撐架3裝在絕緣支撐柱240上，臺(tái)階壓鉚螺母柱140穿過(guò)全 長(zhǎng)卡主板2的通孔24連接到絕緣支撐柱240上，六角螺柱141的螺紋上端穿過(guò)背板支架1 的圓形孔14連接到臺(tái)階壓鉚螺母柱140的螺紋通孔下端。通過(guò)調(diào)節(jié)六角螺柱141上端的 螺紋旋進(jìn)臺(tái)階壓鉚螺母柱140內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度來(lái)保證背板支架1與機(jī)箱142的平行。背板支架1的限位折彎部12的平面直接與卡條架132的內(nèi)側(cè)面接觸并貼合，固定 折彎部13則與垂直于卡條架132內(nèi)側(cè)面的外端面接觸并貼合。與固定折彎部13中間的開(kāi) 孔131位置對(duì)應(yīng)的卡條架132的外端面上開(kāi)有圓形螺紋孔， 螺釘穿過(guò)開(kāi)孔旋進(jìn)螺紋孔內(nèi)，從 而將固定折彎部13和卡條架132固定連接。因此，本實(shí)用新型不僅為CPU散熱器提供了一種固定支架使全長(zhǎng)卡主板減少變形 的可能，同時(shí)也是一種將全長(zhǎng)卡主板整體固定在機(jī)箱上的加強(qiáng)固定裝置。
權(quán)利要求一種全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，包括平板部分、框體和折彎部分，平板部分的中間有支撐CPU散熱器的凸包(11)，凸包(11)上表面與平板部分平行，平板部分上有與全長(zhǎng)卡主板裝配的連接組件；框體位于平板部分和折彎部分之間并連接二者；折彎部分有與機(jī)箱連接的緊固件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述凸包 (11)為方形凸臺(tái)，其上表面貼有與之形狀相同的凸包PC膜(111)，平板部分上其他表面和 框體上表面貼有背板PC膜(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述框體與 平板部分等厚，中間有兩個(gè)通孔，一邊與平板部分相連且與平板部分的寬度相等，一邊與折 彎部分相連且與折彎部分的寬度以及全長(zhǎng)卡主板(2)的寬度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述連 接組件包括在凸包(11)四角周?chē)_(kāi)設(shè)的圓形孔(14)和鉚接在圓形孔(14)上的臺(tái)階壓鉚 螺母柱(140)，臺(tái)階壓鉚螺母柱(140)為臺(tái)階圓柱體，且上段直徑小、下段直徑大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述臺(tái)階 壓鉚螺母柱(140)的下段伸出平板部分上表面的高度與凸包(11)和凸包PC膜(111)的厚 度之和相等，其上段伸入全長(zhǎng)卡主板(2)相應(yīng)位置的通孔(24)內(nèi)將平板部分與全長(zhǎng)卡主板 (2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述框 體上有圓孔(15)和鉚接在圓孔(15)上的壓鉚螺母柱(150)，所述壓鉚螺母柱(150)伸出框 體上表面的高度與凸包(11)和凸包PC膜(111)的厚度之和相等，螺釘(250)穿過(guò)全長(zhǎng)卡 主板(2)上的固定孔(25)與壓鉚螺母柱(150)裝配將框體與全長(zhǎng)卡主板(2)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述全長(zhǎng) 卡主板的CPU散熱器固定支架還包括下表面與全長(zhǎng)卡主板(2)上表面貼合的絕緣支撐柱 (240)以及被大頭螺釘(340)緊固安裝在絕緣支撐柱(240)上面的支撐架(3)，臺(tái)階壓鉚螺 母柱(140)的上段穿過(guò)全長(zhǎng)卡主板的通孔(24)并伸入到絕緣支撐柱(240)的中心通孔內(nèi) 與之裝配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述全長(zhǎng)卡 主板的CPU散熱器固定支架還包括安裝在平板部分下表面的六角螺柱(141)，其上端螺紋 部分旋進(jìn)臺(tái)階壓鉚螺母柱(140)的螺紋通孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述折彎 部分包括限位折彎部(12)和與限位折彎部(12)底端相連的固定折彎部(13)，固定折彎部 (13)的中間有圓形的開(kāi)孔(131)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，其特征在于，所述緊固 件為穿過(guò)開(kāi)孔(131)與機(jī)箱內(nèi)的卡條架(132)通過(guò)螺紋連接的螺釘。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，包括平板部分、框體和折彎部分，平板部分的中間有支撐CPU散熱器的凸包(11)，凸包(11)的上表面與平板部分平行，平板部分上有與全長(zhǎng)卡主板裝配的連接組件；框體位于平板部分和折彎部分之間并連接二者；折彎部分上有與機(jī)箱連接的緊固件。實(shí)施本實(shí)用新型的全長(zhǎng)卡主板的CPU散熱器固定支架，能增大支撐全長(zhǎng)卡主板的面積，使主板承載能力強(qiáng)，不易變形，并與機(jī)箱通過(guò)折彎結(jié)構(gòu)連接，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)全長(zhǎng)卡主板的緊固，使主板不易變形，在運(yùn)輸過(guò)程及振動(dòng)環(huán)境中使用，主板不易松動(dòng)、脫落。
文檔編號(hào)G06F1/18GK201590017SQ200920205129
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者李行樞 申請(qǐng)人:研祥智能科技股份有限公司