專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置廣泛應(yīng)用于筆記本電腦中，常用的散熱裝置一般包括吸熱板、熱管及由 散熱鰭片堆疊形成的散熱鰭片組，該吸熱板與一設(shè)于電路板上的發(fā)熱電子元件相貼合，以 吸收發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，并將該熱量傳遞給熱管，通過熱管傳導(dǎo)至散熱鰭片組，由散 熱鰭片組將熱量散發(fā)出去。筆記本電腦所產(chǎn)生的熱量趨向增加，這就要求散熱裝置具有較 佳的散熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種散熱較佳的散熱裝置。一種散熱裝置，包括一散熱鰭片組、一熱管及一離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇設(shè)有一出氣 口，散熱鰭片組設(shè)置在離心風(fēng)扇的出氣口處，散熱鰭片組由若干散熱鰭片堆疊而成，散熱鰭 片組正對(duì)離心風(fēng)扇的出氣口設(shè)有第一入風(fēng)口，熱管與散熱鰭片組接觸，離心風(fēng)扇于出氣口 處開設(shè)一缺槽，散熱鰭片組向缺槽延伸設(shè)置一凸出部，該凸出部位于該缺槽處，該凸出部設(shè) 有與出氣口相連通的第二入風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的離心風(fēng)扇于出氣口處開設(shè)一缺槽，散熱鰭 片組的第二入風(fēng)口與缺槽連通，這可增加離心風(fēng)扇吹向散熱鰭片組的氣流流量，且增加散 熱鰭片組的散熱面積，提升散熱裝置的散熱效果。


圖1為本發(fā)明的散熱裝置的一較佳實(shí)施例的立體組裝圖。圖2為圖1中散熱裝置的爆炸圖。圖3為圖1中散熱鰭片組的立體組裝圖。圖4為圖3中散熱鰭片組的另一角度的立體組裝圖。圖5為圖4中散熱鰭片的立體圖。
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，散熱裝置10包括離心風(fēng)扇11、熱管12及散熱鰭片組13。離 心風(fēng)扇11的頂板110及底板111設(shè)有入風(fēng)口 112，離心風(fēng)扇11的側(cè)壁113開設(shè)一出氣口 114。離心風(fēng)扇11的底板111于出氣口 114處開設(shè)一缺槽115。熱管12為扁平熱管，熱管 12的頂面121及底面122為平面，熱管12的冷凝段123位于離心風(fēng)扇11的出氣口 114的底端。請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，散熱鰭片組13由若干散熱鰭片14呈直線狀堆疊并設(shè)置 在離心風(fēng)扇11的出氣口 114處。相鄰的兩個(gè)散熱鰭片14之間相互間隔形成氣流通道18。
3散熱鰭片組13包括第一水平部150、連接部151、第二水平部152及凸出部153，第一水平部 150位于散熱鰭片組13的頂端，第二水平部152位于散熱鰭片組13的底端，連接部151位 于散熱鰭片組13的后端且連接于第一水平部150與第二水平部152之間，連接部151呈外 彎弧狀，第一水平部150、連接部151及第二水平部152整體呈C形狀且圍成一收容槽154， 該收容槽154將散熱鰭片組13分為上部分130及下部分131。凸出部153由第二水平部 152的前端向外凸伸而成，凸出部153的頂部與第二水平部152的頂部平齊，凸出部153的 底部向上傾斜，致使凸出部153的高度朝向離心風(fēng)扇11漸縮，即散熱鰭片組13的下部分 131向離心風(fēng)扇11的缺槽115延伸設(shè)置凸出部153，凸出部153位于該缺槽115處，凸出部 153的底部向內(nèi)且朝向離心風(fēng)扇11傾斜，致使凸出部153的高度朝向離心風(fēng)扇11漸縮。散 熱鰭片組13的上部分130正對(duì)離心風(fēng)扇11的出氣口 114，散熱鰭片組13的下部分131及 凸出部153位于離心風(fēng)扇11的底板111的下方。散熱鰭片組13具有連接面160、導(dǎo)風(fēng)面161及接觸面162。連接面160位于散熱 鰭片組13的頂端，連接面160為密封散熱鰭片組13頂端的平面。導(dǎo)風(fēng)面161位于散熱鰭 片組13的底端，導(dǎo)風(fēng)面161為密封散熱鰭片組13底端的弧形面。接觸面162位于散熱鰭 片組13的收容槽154處，接觸面162呈C形狀且環(huán)抱該收容槽154，接觸面162將散熱鰭片 組13的氣流通道18分為位于散熱鰭片組13的上部分130的第一氣流通道181及位于散 熱鰭片組13的下部分131的第二氣流通道182。連接面160與接觸面162間隔于散熱鰭片 組13的前端形成第一入風(fēng)口 163，第一入風(fēng)口 163位于散熱鰭片組13的上部分130，該第 一入風(fēng)口 163的開口正對(duì)離心風(fēng)扇11的出氣口 114。連接面160與導(dǎo)風(fēng)面161間隔于散熱 鰭片組13的后端形成出風(fēng)口 165，導(dǎo)風(fēng)面161與接觸面162間隔于凸出部153的頂端形成 第二入風(fēng)口 164，該第二入風(fēng)口 163的開口向上且與第一入風(fēng)口 163的開口相垂直，即散熱 鰭片組13的后端形成一出風(fēng)口 165，第一入風(fēng)口 163與第二入風(fēng)口 164設(shè)置在散熱鰭片組 13的前端且均與出風(fēng)口 165連通。第一氣流通道181的兩端分別連通第一入風(fēng)口 163與 出風(fēng)口 165，第二氣流通道182的兩端分別連通第二入風(fēng)口 164與出風(fēng)口 165，第一氣流通 道181與第二氣流通道182于出風(fēng)口 165處交匯，即第一入風(fēng)口 163與出風(fēng)口 165之間形 成第一氣流通道181，第二入風(fēng)口 164與出風(fēng)口 165之間形成第二氣流通道182，第一氣流 通道181與第二氣流通道182相互間隔。請(qǐng)一并參閱圖5，散熱鰭片14包括一本體140、第一折邊170、第二折邊171及第 三折邊172。本體140對(duì)應(yīng)散熱鰭片組13的第一水平部150、連接部151、第二水平部152 及凸出部153分別形成第一水平段141、連接段143、第二水平段142及凸出段144，第一水 平段141位于本體140的頂端，第二水平段142位于本體140的底端，連接段143位于本體 140的后端且連接于第一水平段141及第二水平段142之間，連接段143呈外彎弧狀，第一 水平段141、連接段143及第二水平段142環(huán)抱一 C形狀的開口 145。凸出段144由第二水 平段142的前端凸伸而成，凸出段144的頂部與第二水平段142的頂部平齊，凸出段144的 底部向上傾斜，致使凸出段144的高度向外漸縮。第一折邊170位于本體140的頂端且由第一水平段141的外側(cè)緣一體折彎延伸 而成，第二折邊171位于本體140的底端且由本體140的外側(cè)緣的下半部一體折彎延伸而 成，第三折邊172位于開口 145處，第三折邊172呈C形且由本體140的內(nèi)側(cè)緣一體折彎延 伸而成。第一折邊170與第三折邊172之間間隔第一缺口 173。第三折邊172與第二折邊
4171之間間隔第二缺口 174，第一缺口 173與第二缺口 174垂直設(shè)置。第一折邊170與第二 折邊171之間間隔第三缺口 175，第三缺口 175呈圓弧狀。后一散熱鰭片14c的第一折邊170、第二折邊171及第三折邊172分別抵靠于前一 散熱鰭片14d的本體140上。該若干散熱鰭片14的第一折邊170在同一水平面上且依次 連接共同構(gòu)成散熱鰭片組13的連接面160，該若干散熱鰭片14的第二折邊171在同一弧 面上且依次連接共同構(gòu)成散熱鰭片組13的導(dǎo)風(fēng)面161，該若干散熱鰭片14的第三折邊172 依次連接且共同構(gòu)成散熱鰭片組13的接觸面162。該若干散熱鰭片14的開口 145共同形 成散熱鰭片組13的收容槽154。該若干第一缺口 173共同形成散熱鰭片組13的第一入風(fēng) 口 163。該若干第二缺口 174共同形成散熱鰭片組13的第二入風(fēng)口 164。該若干第三缺口 175共同形成散熱鰭片組13的出風(fēng)口 165。熱管12的冷凝段123收容于散熱鰭片組13的收容槽154中，熱管12的頂面121 與接觸面162的頂端貼合，熱管12的底面122與接觸面162的底端貼合。散熱鰭片組13的 第一入風(fēng)口 163及熱管12正對(duì)于離心風(fēng)扇11的出氣口 114，散熱鰭片組13的第一入風(fēng)口 163與離心風(fēng)扇11的出氣口 114連通，散熱鰭片組13的凸出部153位于離心風(fēng)扇11的缺 槽115處，散熱鰭片組13的第二入風(fēng)口 164正對(duì)于離心風(fēng)扇11的缺槽115且與缺槽115連 通。離心風(fēng)扇11所產(chǎn)生的氣流吹向散熱鰭片組13，其中一部分氣流由離心風(fēng)扇11的出氣 口 114吹向散熱鰭片組13的第一入風(fēng)口 163，經(jīng)由散熱鰭片組13的第一氣流通道181流經(jīng) 散熱鰭片組13的上部分130，最終通過出風(fēng)口 165流出散熱鰭片組13 ；另一部分氣流由離 心風(fēng)扇11的缺槽115吹向散熱鰭片組13的第二入風(fēng)口 164，經(jīng)由散熱鰭片組13的第二氣 流通道182流經(jīng)散熱鰭片組13的下部分131，最終亦通過出風(fēng)口 165流出散熱鰭片組13。熱量從熱管12的冷凝段123傳遞到散熱鰭片組13的上部分130及下部分131， 離心風(fēng)扇11產(chǎn)生氣流同時(shí)吹向散熱鰭片組13的上部分130及下部分131，并將上部分130 及下部分131的熱量散發(fā)到外界空氣中。在相同尺寸規(guī)格情況下，離心風(fēng)扇11的底板111于出氣口 114處開設(shè)缺槽115且 散熱鰭片組13的凸出部153設(shè)置于離心風(fēng)扇11的缺槽115處，這可增加出風(fēng)面積以增加 氣流流量。另，散熱鰭片組13的第二入風(fēng)口 164正對(duì)于離心風(fēng)扇11的缺槽115，這可增加 散熱鰭片組13的散熱面積。進(jìn)一步而言，離心風(fēng)扇11所產(chǎn)生的一部分氣流由散熱鰭片組 13的第一氣流通道181經(jīng)過散熱鰭片組13的上部分130，另一部分氣流由散熱鰭片組13 的第二氣流通道182經(jīng)過散熱鰭片組13的下部分131，散熱鰭片組13的上部分130及下部 分131同時(shí)散熱，進(jìn)一步提升散熱裝置10的散熱效率。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱鰭片組、一熱管及一離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇設(shè)有一出氣口， 散熱鰭片組設(shè)置在離心風(fēng)扇的出氣口處，散熱鰭片組由若干散熱鰭片堆疊而成，散熱鰭片 組正對(duì)離心風(fēng)扇的出氣口設(shè)有第一入風(fēng)口，熱管與散熱鰭片組接觸，其特征在于，離心風(fēng)扇 于出氣口處開設(shè)一缺槽，散熱鰭片組向缺槽延伸設(shè)置一凸出部，該凸出部位于該缺槽處，該 凸出部設(shè)有與出氣口相連通的第二入風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，離心風(fēng)扇包括一底板，缺槽開設(shè)于離心 風(fēng)扇的底板上，第一入風(fēng)口設(shè)于散熱鰭片組的上部分，凸出部由散熱鰭片組的下部分向前 凸伸形成。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，散熱鰭片組的上部分正對(duì)離心風(fēng)扇的 出氣口，散熱鰭片組的下部分及凸出部位于離心風(fēng)扇的底板的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，散熱鰭片組包括第一水平部、第二水平 部及一連接部，第一水平部位于散熱鰭片組的頂端，第二水平部位于散熱鰭片組的底端，該 連接部位于散熱鰭片組的后端且連接于第一水平部與第二水平部之間，第一水平部、連接 部及第二水平部共同圍成一收容槽，熱管的冷凝段收容于該收容槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，凸出部的底部向內(nèi)且朝向離心風(fēng)扇傾 斜，致使凸出部的高度朝向離心風(fēng)扇漸縮。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，散熱鰭片組的后端形成一出風(fēng)口，第一 入風(fēng)口與第二入風(fēng)口設(shè)置在散熱鰭片組的前端且均與出風(fēng)口連通，第一入風(fēng)口與出風(fēng)口之 間形成第一氣流通道，第二入風(fēng)口與出風(fēng)口之間形成第二氣流通道，第一氣流通道與第二 氣流通道相互間隔。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于，第一入風(fēng)口與第二入風(fēng)口相互垂直。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一散熱鰭片組、一熱管及一離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇設(shè)有一出氣口，散熱鰭片組設(shè)置在離心風(fēng)扇的出氣口處，散熱鰭片組由若干散熱鰭片堆疊而成，散熱鰭片組正對(duì)離心風(fēng)扇的出氣口設(shè)有第一入風(fēng)口，熱管與散熱鰭片組接觸，離心風(fēng)扇于出氣口處開設(shè)一缺槽，散熱鰭片組向缺槽延伸設(shè)置一凸出部，該凸出部位于該缺槽處，該凸出部設(shè)有與出氣口相連通的第二入風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的離心風(fēng)扇于出氣口處開設(shè)一缺槽，散熱鰭片組的第二入風(fēng)口與缺槽連通，這可增加離心風(fēng)扇吹向散熱鰭片組的氣流流量，且增加散熱鰭片組的散熱面積，提升散熱裝置的散熱效果。
文檔編號(hào)G06F1/20GK102006762SQ20091030635
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者陳榮安 申請(qǐng)人:富瑞精密組件(昆山)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司