專利名稱：散熱葉片組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種使用在電腦CPU中的散熱裝置，尤指一種散熱器中的散熱葉片之組合裝置。
背景技術(shù)：
請參閱附

圖1、2所示，目前市場使用在電腦方面，尤其是用在手提電腦CPU中的散熱器中的散熱葉片，大部分為圖1所示的鋁擠型，無法達到輕薄功能；而圖2所示的鋁折型雖能達到輕薄功能，但有外形無法做太多變化等缺陷，所以發(fā)展出組合式的散熱葉片，而組合式的散熱葉片，而組合式的散熱葉片又無法在模具上一貫作業(yè)完成。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足之處，本實用新型的目的旨在提供一種既能有形狀眾多，又能使用機械組裝的內(nèi)扣組合法的散熱葉片組合裝置。
本實用新型要解決其技術(shù)問題是組合式散熱葉片的成本、質(zhì)量、生產(chǎn)效率及不良率等問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該裝置由散熱部分及掛扣部分等組成，在散熱部分的兩邊分別設(shè)有兩條料帶，在料帶的上、下兩端分別設(shè)有左右對稱的掛扣部分，在散熱部分設(shè)有四個與掛扣部分對稱的工藝孔，工藝孔的位置及孔的多少可根據(jù)需要設(shè)置在散熱部分的任意位置上。
所述的散熱葉片組合裝置的掛扣部分由掛扣葉片組成，在掛扣葉片的中間有掛扣葉片孔，在掛扣葉片孔底部中間設(shè)有一鉚合凸點，掛扣葉片和鉚合凸點可以任意折彎成一角度。
所述的散熱葉片組合裝置的料帶可以折彎90度。
所述的散熱葉片組合裝置的工藝孔為方形或矩形或為其它形狀。
本實用新型散熱模組通過組合連扣的多個步驟，最后由成形沖插入工藝孔完成鉚合的整體結(jié)構(gòu)。
本實用新型的有益效果是采用了組合式的散熱葉片，形狀可變化，使用機械組裝，生產(chǎn)速度快，質(zhì)量易保證，內(nèi)扣組合法的扣法比較牢固，且易加工，采用了此散熱器組合方法，提高了此散熱器的散熱效能。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖1是公知的鋁擠型散熱葉片結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是公知的鋁折型散熱葉片結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型料帶折彎90度的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型的成形沖結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型組合連扣步驟1兩單片散熱葉片還未重疊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實用新型附圖6中的A部放大示意圖；附圖8是本實用新型組合連扣步驟1散熱葉片還未重疊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實用新型附圖8中的B部放大示意圖；附圖10是本實用新型組合連扣步驟2兩單片散熱葉片已經(jīng)重疊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本實用新型附圖10中的C部放大示意圖；附圖12是本實用新型組合連扣步驟2散熱葉片已經(jīng)重疊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13是本實用新型附圖12中的D部放大示意圖；附圖14是本實用新型組合連扣步驟3兩單片散熱葉片已由成形沖插入工藝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15是本實用新型附圖14中的E部放大示意圖；
附圖16是本實用新型組合連扣步驟3散熱葉片已由成形沖插入工藝孔完成鉚合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖17是本實用新型外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標號說明1-散熱部分；2-料帶；3-掛扣部分；4-工藝孔；5-掛扣葉片；6-掛扣葉片孔；7-鉚合凸點具體實施方式
請參閱附圖3、4所示，本實用新型由散熱主體部分及掛扣部分3等組成，在散熱部分1的兩邊分別設(shè)有兩條料帶2，在料帶2的上、下兩端分別設(shè)有左右對稱的掛扣部分3，在散熱部分1設(shè)有四個與掛扣部分3對稱的工藝孔4，工藝孔4的位置及孔的多少可根據(jù)需要設(shè)置在散熱部分1的任意位置上。
所述的散熱葉片組合裝置的掛扣部分3由掛扣葉片5組成，在掛扣葉片5的中間有掛扣葉片孔6，在掛扣葉片孔6底部中間設(shè)有一鉚合凸點7，掛扣葉片5和鉚合凸點7可以任意折彎成一角度，散熱葉片可根據(jù)需要組合成成品。。
所述的散熱葉片組合裝置的料帶2可以折彎90度(如圖4所示)。
所述的散熱葉片組合裝置的工藝孔4為方形或矩形或為其它形狀。
本實用新型散熱模組通過組合連扣的多個步驟，最后由成形沖插入工藝孔4完成鉚合的整體結(jié)構(gòu)。
請參閱附圖5、6、7、8、9所示，是本實用新型組合連扣步驟1，兩單片散熱葉片還未重疊的結(jié)構(gòu)示意圖及立體結(jié)構(gòu)示意圖；請參閱附圖10、11、12、13所示，是本實用新型組合連扣步驟2，兩單片散熱葉片已經(jīng)重疊的結(jié)構(gòu)示意圖及立體結(jié)構(gòu)示意圖；請參閱附圖14、15、16所示，是本實用新型組合連扣步驟3，是成形沖插入工藝孔4完成鉚合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；請參閱附圖17所示，是本實用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱附圖10、11、12、13、14、15、16、17所示，本實用新型散熱模組具體組合方式如下首先，利用模具成型出單片散熱葉片(如附圖3所示)，然后將料帶2折彎90度(如附圖4所示)，接著再利用模具成型出單片散熱葉片并將料帶2折彎90度的同時將掛扣葉片5穿過工藝孔4，使前一單片散熱葉片上的鉚合凸點7掛住后一單片散熱葉片的掛扣葉片孔6(如附圖10、11、12、13所示)，最后再用成形沖穿過工藝孔將掛扣葉片5和鉚合凸點7折彎與旁邊的料帶2平行，使前一單片散熱葉片和后一單片散熱葉片牢固結(jié)合在一起(如附圖14、15、16)，重復(fù)以上步驟，可根據(jù)需要制造出任意大小的散熱葉片(如附圖17所示)，以上步驟皆在沖壓機器上連續(xù)完成。
權(quán)利要求1.一種散熱葉片組合裝置，該裝置有散熱部分及掛扣部分，其特征在于在散熱部分(1)的兩邊分別設(shè)有兩條料帶(2)，在料帶(2)的上、下兩端分別設(shè)有左右對稱的掛扣部分(3)，在散熱部分(1)設(shè)有四個與掛扣部分(3)對稱的工藝孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱葉片組合裝置，其特征在于所述的掛扣部分(3)由掛扣葉片(5)組成，在掛扣葉片(5)的中間有掛扣葉片孔(6)，在掛扣葉片孔(6)底部中間設(shè)有一鉚合凸點(7)，掛扣葉片(5)和鉚合凸點(7)為折彎成一角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱葉片組合裝置，其特征在于所述的料帶(2)為折彎90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱葉片組合裝置，其特征在于所述的工藝孔(4)為方形或矩形。
專利摘要一種使用在電腦中的散熱裝置，尤指一種散熱器中的散熱葉片組合裝置。該裝置有主體散熱部分，在散熱部分的兩邊有兩條料帶，可以折彎90度，在料帶的上、下兩端有左右對稱的掛扣部分，在散熱主體部分有四個與掛扣對稱的工藝孔，散熱器中的散熱葉片之裝置的掛扣部分由掛扣葉片組成，在掛扣葉片的中間有掛扣葉片孔，在掛扣葉片孔底部中間有一鉚合凸點，掛扣葉片和鉚合凸點可以任意折彎成一角度，散熱葉片根據(jù)需要組合成成品。本實用新型的優(yōu)點是采用了組合式的散熱葉片，形狀可變化，使用機械組裝，生產(chǎn)速度快，質(zhì)量易保證，內(nèi)扣組合法的扣法比較牢固，且易加工。
文檔編號G06F1/20GK2742488SQ20042008228
公開日2005年11月23日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月27日
發(fā)明者許振焜 申請人:昆山新力精密五金有限公司